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1、题库一、填空题1、一套完整的 CAD/CAM 系统包括系统和系统。2、CIM 是、等自动化技术进展的连续和更高水平的集成。3、数控装置包括、和五局部。4、假设始终某 NC 机床的脉冲当量为 0.005mm/脉冲，请问假设要让该设备沿X 方向走 1.007mm，则数控装置要向私服系统发出个脉冲。5、数控加工的加工用量是指、。6、APT 系统中定义了、三个把握面。7、测量机精度的表示方法主要有、三种。8、假设刀具的进给速度为 100mm/min，则其走直径为 100mm 的半圆须分钟。9、绿色制造技术从内容上包括、和。10、通用后置处理系统一般要求输入标准格式的文件和或文件，输出的是符合该数控系统
2、格式的数控程序。11、数控机床的刀具补偿功能一般包括刀具补偿和到刀具补偿。12、假设某 NC 机床的脉冲当量为 0.005mm/脉冲，请问假设要让刀具从点0,0移动到点5,10，则数控装置的输出装置要向伺服系统共发出 个脉冲。13、三坐标测量记得测量方式一般有、。14、数控编程中的误差包括、和三种。15、计算机支持的协同工作，根底是，形式是，关键是。16、虚拟制造可划分为以为中心的虚拟制造，以为中心的虚拟制造，以为中心的虚拟制造三类。17、知名的 CAD/CAM 软件有、等。18、数控机床按对被把握量有无测量反响装置分为、三种。19、多坐标图像编程常用的三种算法是、。20、快速成型的过程有、。
3、21、数控机床的数控系统目前比较流行的有、。22、PDM 的核心思想是的有序、的优化、的共享。23、选择夹具时应充分考虑零件加工的性和性。24、数控机床主要由、和四大局部组成。25、图像编程一般需设置的参数有、等。26、后置处理系统可分为和两种后置处理系统。27、数控编程可分为和两种方法。28、数控机床按工作过程运动轨迹课划分为、三种。29、CAD/CAM 是指以计算机为主要技术手段来生成和运用各种和 并进展产品的设计和制造。30、把转换成制定数控机床能执行的的过程称为后置处理。31、CSCW 系统，按合作方式划分为、系统。32、数控系统对机床把握的类别可分为、。33、指的是刀具在加工过程中与
4、被加工零件的接触点。34、数控测量机的常用测头有、和 1/4 柱面测头。35、网络化制造是以为技术手段的全制造技术。36、数控 CNC 程序传入 NC 机床的途径有、等。37、数控机床常用刀具依据其外形分为、和鼓形刀 等。38、数控测量中的测量头依据其接触形式分为测头和测头。39、虚拟制造VMT主要应用在、方面。40、切除点曲线指刀具在加工过程中由构成的曲线。41、到位点数据指准确确定刀具在加工过程中每一位置所需的数据可以用 和来进展描述。42、在应用图像编程软件的过程中，经过刀位计算直接生成的是而不是。43、测量头从构造原理来看可分为、三种。二、推断1、现在 CAM 的侠义概念甚至更进一步缩
5、小为 NC 编程同义词。()2、刀具的切触点即为刀位点。()3、对于数控机床来讲，假设设定的刀长值比实际的刀长值长，加工的实际尺寸就会比理论尺寸多。()4、通用后置处理软件一般可将一种刀位文件处理成多种数控系统所能承受的数控加工指令。()5、数控机床的脉冲当量打算机床的最小位移。()6、数控加工程序指令包括预备性工艺指令和关心性工艺指令。()7、球头铣刀是加工曲面的抱负刀具。()8、数控编程中走刀路径的选择原则是保证最高的加工效率。()9、数控编程工艺处理中加工用量的选择是依据刀具的刚度打算的。()10、数控加工的误差主要来源于机床本身的误差。()11、数控加工中心的加工效果好，故尽量使用数控
6、加工的中心加工零件。()12、高速铣削的效率高，故数控加工是尽量选用高的主轴转速。()13、网络化制造是今后 CAD/CAM 制造的一个进展趋势。()14、APT 系统中导动面可能是被加工面。()15、加工坐标系原点应设在零件的某个加工外表上。()16、在加工中使用的刀具直径越大对提高零件的切削效率越有利。()17、为保证零件的加工精度和外表质量，一般铣内轮廓时用顺铣，铣外轮廓时逆铣。()18、CAD/CAM 系统不同，刀位点的定义也可能不同。()19、刀位点是刀具基准点。()20、数控加工编制中的插补误差与机床的数控系统插补不一样。()21、球头刀底部中心是切削效果最好的位置。()22、切削
7、深度和宽度的大小由刀具直径的大小打算。()23、数控测量的实质就是将模拟量转化为数字量。()24、五轴五联动数控机床为轮廓把握机床。()25、APT 系统定义的零件面确定是被加工的面。()26、在进展刀补加工时，刀具半径的设定值确定是大于或等于被加工轮廓圆弧的实际半径值。()27、五坐标联动数控机床属于轮廓把握数控机床。()28、球头刀底部中心是切削效果最差的位置。()29、数控车床为点位直线把握数控机床。()30、数控机床的牢靠性主要取决于机械装置的牢靠性。()31、通过加工过程中不断转变刀具半径补偿值及反复检验工件的方式可削减刀具半径误差给工件带来的误差。() 32、在曲面加工中。假设要留
8、余量的话，可以通过转变到场的方式留均匀厚度的余量。()33、一般数控车床为三轴三联动数控机床。()34、数控测量的应用主要有两个：检验精度和逆向制造。()35、在进展夹具设计时必需考虑零件装夹时的牢靠性和加工时的开敞性。()36、一套完整的 CAD/CAM 系统包括硬件系统和软件系统。()37、数控机床按被把握量有无反响装置可分为开环和闭环两种。()38、磨床不行以进展控的加工。()39、灵敏制造等同于快速制造。()40、点位把握的数控机床一般中连续属于“非切削断”。()41、刀具是右旋的，在加工切削中刀具必需向右旋转。()42、按工艺用途数控机床可划分为一般数控机床和数控加工中心两类。()4
9、3、刀具切削速度每分钟超过 10000 转就确定是高速铣。()44、数控机床坐标系原点随着环境的变化有可能会产生漂移。()45、快速成型制造技术与传统机械加工方法相比只是制造原理不同，但都属于“去除”加工法。()46、在应用图像编程软件编程的过程中，经过刀位计算直接生成的数控加工程序。()47、参数线法适用于有干预面存在的简洁多曲面和曲面型腔的加工编程。()48、后置处理是数控加工指令转化为刀位文件。()49、加工曲面时，无论粗、精加工都承受球头铣刀，不能用平底铣刀。()50、进给速度可由编程人员在编程时给出，机床操作人员也可以依据实际状况进 行调整。()51、绿色制造指的是产品加工过程要环保
10、而与设计部门无关。()52、数控加工编程坐标系应与机床坐标系相重合。()53、左偏刀半径不长方式代表顺铣，加工有色金属通常承受该方法。 ()三、简答1、框图简述一个零件的数控加工全过程。2、孔加工有哪些方法？选取的原则是什么？3,、解释PDM 的定义及实质。4、高速切削加工技术有何特点。请列举三个高速铣削技术的应 用。5、简述APT 语言的豫剧组成及其编程过程和缺点。6、简述图像编程的过程和优点。7、三坐标测量机有哪三种用途？8、简述快速成型制造生成原理 ，并列举至少 4 种常用快速成型制造方法。9、网络化制造模式的特点是什么？10、什么是数控加工中心？加工中心有何优点？11、数控加工程序的编
11、制中，进给速度下的给定应留意哪些问题 的消灭，如何处理？12、数控加工的误差由哪几局部构成？13、什么是后置处理，并画出后置处理简图。14、CAD/CAM 系统应具备的功能。15、快速成型的步骤是什么？并作简洁解释。16、切削用量包括哪几局部？如何选择加工用量？17、数控编程中走刀路径的选择应遵循哪些原则。18、请解释CAM 的狭义概念和广义概念。19、并行工程的本质？20、常用的刀具轨迹生成方法及简要说明。21 什么是数控机床的刀具长度补偿和半径补偿功能？该功能可带来哪些优点。22、逆铣与顺铣的定义及特点。23、简述绕 X 坐标轴旋转的死坐标数控机床的后置处理过程并给出相应的变换举证。24、
12、数控机床的优缺点及特点。25、快速成形方法有哪些？26、请表达后置处理与通用后置处理的概念，两个处理系统的输 入有何不同。27、利用图形NC 编程 CAD/CAM 系统编程时，一般需设置哪些参数。28. 变斜角曲面零件有哪些加工方法？并作分析比较29、选择夹具的留意事项是什么？常见的夹具类型有哪些？30、请解释CIM 和CIMS 有何区分和联系。31、数控编程的工艺处理应包括哪些内容。32、加工坐标系原点的定义和确定原则。33、数控机床按伺服系统把握方式可划分为哪几种类型，并说明 其把握方法。34、数控机床按同事把握的坐标轴可划分为哪几种类型？并说明 其可完成那些类型零件的加工。35、什么是加
13、工仿真，加工仿真有何用途？36、请列举实现并行工程的关键技术。37、有如下两句NC 加工程序“N10 G1 X20 Y40 A0 B60 F20；N11G1 X80 Y120 A100 B180 F100”当数控机床执行完第10 句后，执行第 11 句时，在不考虑机床加减速的状况下，请计算数控机床分别在X、Y 方向及 AB 轴的进给速度。答案一、填空1、硬件、软件2、CAD、CAPP、CAM、MRP3、输入装置、存储器、把握器、运算器、输出装置4、2015、切削深度、切削宽度、主轴转速、进给速度6、令见面、导动面、检查面7、测量机精度、示值精度、重复精度8、/29、绿色设计、绿色材料、绿色工艺
14、、绿色包装、绿色处理10、刀位源文件、数控系统数据文件、机床数据文件11、长度、半径12、300013、点位测量法、仿形连续扫描法、通用连续扫描法14、靠近误差、插补误差、圆整化误差15、通信、合作、协调16、生产、设计、把握17、CATIA、UG、Pro-E、CADAM18、开环、半闭环、闭环19、参数线法、截平面法、投影法20、前处理、分层叠加成形、后处理21、FANUC、SIEMENS、PHILIPS22、设计数据、设计过程、资源23、牢靠、开敞24、数控装置、把握介质、伺服系统、机床本体25、加工余量、进给速度、主轴转速、安全面高度、进刀/退刀线26、专用后置处理系统、通用后置处理系统
15、27、手工编程、自动编程28、点位把握机床、点位直线把握数控机床、轮廓把握数控机床29、数字信息、图形信息30、刀位文件、数控程序31、完全同步系统、完全异步系统、混合系统32、挨次把握、数字把握33、切触点34、球形、锥形、盘形测头35、Internet36、穿孔纸带、键盘手工敲入、拷贝37、球形刀、环形刀、锥形刀38、接触式、非接触式39、虚拟企业、虚拟产品设计、虚拟产品制造、虚拟生产过程40、切触点41、刀具中心点、刀具矢量42、刀位文件、数控加工程序43、机械式、电气式、光学式二、推断题1、对2、错3、错4、对5、对6、对7、对8、 错9、错10、错11、错12、错13、对14、对15
16、、错16、对17、错18、对19、对20、对21、错22、错23、对24、对25、错26、错27、对28、对29、错30、错31、对32、错33、错34、对35、对36、对37、对38、错39、错40、对41、对42、对43、错44、对45、错46、对47、错48、错49、错50、对51、错52、错53、对三、简答题1、2、冲孔、钻孔、铣孔、铰空、车空、镗孔、磨孔按加工精度排序 选用原则：孔的大小直径、深度要求、精度要求3、产品数据治理product data management简称PDM，PDM 将计算机在产品设计、分析、制造、工艺规划和质量治理等方面的信息孤岛集成在一起，对产品整个生命周
17、期内的数据进展统一的治理，准确地描述了企业工作内容的全部信 息。PDM 的实质是设计数据的有序、设计过程的优化和资源共享。4、特点：高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工外表质量应用：模具的高速铣削、难加工材料的高速铣削、薄壁构造件的高速铣削5、APT 编程过程：图纸分析-制定加工工艺-书写 APT 源程序-运行 APT系统-后置处理-NC 加工程序APT 语言的语句组成：几何图形定义语句、运动语句、关心语句、后置处理语句6、零件图纸和设计实体模型-CAD 系统造型-工艺处理：CAPP、工艺人员规划-CAM 系统刀位轨迹运算刀位验证-.后置处理-加工程序优点：1用户不需要编写任何源程序
18、，省去了调试程序的繁琐工作（2） 编程过程直观、形象、编程效率及牢靠性高（3） 实现了设计制造CAD/CAM的一体化7、设计部门的需求手工模型的数字化 检测部门的需求简洁零件的检测计量逆向工程的需求猎取原始数据8、快速成形将计算机关心设计CAD、计算机关心制造CAM、计算机数字把握CNC、激光、周密伺服驱动和材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型对其进展分层切片，得到各层界面的二位轮廓，依据这些轮廓，成形头选择性地固化一层层材料液树脂/切割一层层的纸/烧结一 层层的粉末材料/喷涂一层层的热熔材料/粘结剂等，形成各个截面轮廓，并逐 步挨次叠加成三维工件。常用快速成形制造方法：
19、SLA，LOM，FDM，SLS，TDP9、1组织形式以动态性的网络联盟为主2协同性3数字化（4） 异地分布性和应用系统异构性5灵敏性6学问性（7） 创性10、数控加工中心是一类带有自动换刀装置的机床。优点：1可以削减机床数量，便于治理，对于多工序的零件只要一台机 床就能完成全部工序加工，并可以削减半成品的库存率。（2） 可以削减屡次装夹的定位误差（3） 由于工序集中，削减了关心时间，提高了生产率（4） 大大削减了专用工夹具的数量，进一步缩短了生产预备时间， 降低了本钱。11、进给速度是数控机床切削用量中的主要参数，主要依据零件加工精度和外表 粗糙度以及到具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机
20、床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率， 可选择较高的进给速度，一般在 100-200mm/min 范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在 20-50mm/min 范围内选取；在加工精度、外表粗糙度要求较高时，进给速度应小些，一般在20-50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。其实很多时候编程的额参数只是一个参数值，实际的编程要依据实际的工件及加工精度来打算加工参数。12、1编程误差2数控机床带来的误差3环境带来的误差4装夹找正带
21、来的误差5刀具带来的误差6加工工艺方法不同带来的误差7切削力引起的变形误差13、后置处理：把刀位文件转换成制定数控机床能执行的数控加工指令程序的过程。后置处理过程原则上是解释执行，即每读出刀位文件中的一个完整记录行，便分析其类型，依据类型和所选数控机床确定是进展坐标变换还是进展刀位文件代码转换，并生成一个完整的数控程序段，并写到数控程序文件中去，直到刀位文件完毕。14、1雕塑曲面造型功能2实体造型功能3物体质量特性计算功能4三维运动机构的分析和仿真功能5二、三维图形的转化功能6三维几何模型的显示处理功能7有限元法网格自动生成功能8优化设计功能9数控加工功能10信息处理和信息治理功能15、步骤（
22、1） 前处理：它包括工件的三维模型的构造，三维模型的近似处理，模型成形方向的选择和三维模型的切片处理。（2） 分层叠加成形：它是快速成型的核心，包括模型截面轮廓的制作与截面轮廓的叠合（3） 它包括工件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和外表强化处理16、切削用量包括切削深度和宽度，主轴转速，进给速度等。切削深度主要依据机床、工件和刀具的刚度打算。切削宽度：加工时每相邻两刀之间的距离L，又称为行距。粗加工切削宽度由刀具、机床、零件的刚性打算。精加工课依据零件的粗糙度计算确定。要降低外表粗糙度，可缩小行距，单加工效率降低，因此在保证行距不变的前提下，应选择较大半径的刀具，可明显降低残留高度。转速的去
23、顶：依据实际阅历，并协作刀具厂家供给的刀具切削线速度Vm/min查表计算来确定。进给量 F：依据零件的加工精度、外表光滑度、切削深度、宽度及刀具和工件材料而选择。17、a、保证零件的加工精度和光滑度b、便利数值计算、削减程序段数c、缩短走刀路线，削减空程d、易于增加零件刚性e、尽量避开放道具在加工中向下f、刀具轨迹变化尽量做到平缓g、精加工最好承受顺铣18、CAM 的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产预备活动， 它包括 CAPP、NC 编程、公式定额计算生产打算的制定，资源需求打算的制定等。CAM 的广义概念指除了 CAM 狭义定义所包含的内容外，它还包括制造活动中与物流有关的全
24、部过程加工、装配、检验、存储、输送的监视、把握和治理。19、a、并行工程签掉设计的“可制造性”“可装配性”和“可检测性” b、并行工程强调产品的“可生产性”c、并行工程强调并行穿插d、并行工程强调尽早开头工作e、并行工程强调产品的“可使用性”“可修理性”和“可报废性” f、并行工程强调面对过程和面对对象g、并行工程强调系统集成与整体优化20、常用的刀具轨迹生成方法有参数线法、截平面法和投影法曲面参数线加工方法是多坐标数控加工中生成刀具轨迹的主要方法，特点是切削行沿曲面的参数线分布，即切削行沿 U 线或 V 线分布，适用于网格化比较规整的参数曲面的加工，通过把握 U、V 参数大小可把握加工区域范
25、围。截平面法的根本思想是指一组截平面去截取加工外表，截取一系列交线，刀具与加工外表的切触点就沿这些交线运动，完成曲面加工。投影法加工的根本思想是使刀具沿一组事先定义好的导动去线或轨迹运动，同时跟踪代加工外表的外形。21、刀具半径补偿：可依据零件的实际轮廓编制程序，加工时数控系统使刀具中心自动偏置一个刀具半径，从而加工出理论轮廓零件，把数控系统的这一功能称为刀具半径补偿功能。优点：1削减编程人员工作量 2可提高程序使用自由度 3课局部解决刀具磨损问题 4可提高零件的加工精度 5可降低对刀具精度的要求刀具长度补偿：数控系统允许修改刀具的实际长度值，从而使到刀具实际加工的位置比理论位置抬高或下降一高
26、度，把数控系统的这一功能称为刀具长度补偿功能。优点：可便利实现零件的分层加工，简化编程。22、逆铣：假设刀具的切削方向和刀具的前进方向相反特点：一般加工啃刀，加工易产生过切。顺铣：假设刀具的切削方向和刀具的前进方向相反。特点：一般加工让刀，加工不到位。23、1设刀轴矢量 a 为自由矢量，首先将刀轴矢量的起点移动到工件坐标系的原点，然后将刀轴矢量绕 X 轴顺时针转到与 Z 坐标方向全都。（2） 将刀轴矢量 a 的转动转化为刀具相对于工件的转动：使刀具相对于工件绕 X 轴逆时针转动角 A逆时针转动可保证转动角 A 为正，其中A 角的计算公式留意角 A 的计算确定是从 Z 轴开头如下：（3） 求刀心
27、 C0 经工件转动后在工件坐标系OwXYZ 中的位置，设机床的运动坐标值为 X、Y、Z，工件绕 X 轴旋转角为 A，则有：X Y Z 1=xc0 yc0 zc0 1T，T 为坐标变换矩阵，其值为24、优点：1有利于提高加工精度，保证零件的全都性 2可以提高生产效率，通常可提高加工效率 3-5 倍，能缩短生产周期，适合小批量产品研制3适合于简洁零件的加工 4有利于实现治理和机械加工的自动化进展缺点：对工艺和编程人员的素养要求较高，设备本钱高，生产本钱比传统的加工方式要高，工作环境要求苛刻。特点：1具有较大的柔性 2能获得较高的加工精度 3便于加工简洁外形的零件 4机床的使用、维护技术要求高25、
28、a、液态光敏聚合物选择性固化SLA b、薄形材料选择性切割LOM c、丝状材料选择性熔覆FDMd、粉末材料选择性烧结SLSe、粉末材料选择性粘结TDPf、喷墨式三维打印26、后置处理：把刀位文件转换成指定为数控机床能执行的数控加工指令程序的 过程。输入是刀位文件通用后置处理：是指后置处理程序功能的通用化，要求针对不同类型的数控系统对刀位文件进展后置处理，输出数控程序。输入：1标准格式的刀位文件2数控系统数据文件和机床数据文件27、1刀具参数的定义2刀轴方向确实定3加工余量的设定4加工容差的设定5行距的设定6转速及经给速度的设定7进退刀方式的设定 8走刀方式的规划9安全面的设定10加工坐标系的设
29、定28、加工方法有：五轴联动加工、四轴联动加工、慢走丝线切割加工、三坐标行 切加工。29、留意事项：保证加工零件时的开敞性和稳定性夹具的类型：1组合夹具 2真空磁力平台装夹 3专用夹具30、CIM 是 CAD、CAPP、CAM、MRP 等自动化技术进展的连续和更高水平的集成。CIMS 是在 CIM 思想指导下建立的制造系统，是在信息技术、自动化技术和制造技术的根底上，通过计算机及其软件把制造过程中各种分散的自动化系统有机地集成起来，以形成适用于多品种、中小批量生产并能产生总体高效益的智能制造系统。31、1认真分析零件图纸，明确加工内容和技术要求 2制定加工方法， 选择加工机床类型 3确定零件的
30、装夹方式4确定加工坐标系原点5走刀路线选择6刀具的选择7确定加工用量 8程序编制过程中的误差把握32、加工坐标系原点是数控加工中刀具运动的基准点，程序中刀位点的坐标计算 以该点为基准，所以也称为程序原点确定原则：1便于数学处理，简化程序 2机床上易找正 3加工过程易于检查加工坐标系确定原则：1便利数学上的处理和简化程序编制 2在机床上便于操作，易于找正 3尽量和设计图纸基准相重合 4引起的加工误差小33、可划分为开环把握系统、半闭环把握系统、闭环把握系统 开环把握数控机床：不带位置检测装置。闭环把握数控机床：增加检测反响装置，在加工中时刻检测机床移动部件的位置。半闭环把握数控机床：检测装置安装
31、在滚珠丝杠轴端部或伺服电动机转轴上，间接反响工作台位移。34、二坐标：线切割 二坐标铣用途：可加工二维轮廓零件三坐标：加工曲面类零件四坐标联动：可加工各种曲面、四轴直纹面叶轮、螺旋类零件和平面内斜孔的壳体类零件五坐标联动：理论上可实现空间不干预状况下任何简洁构造零件，入加工曲面变斜角、各种叶轮、闭式叶盘、带有空间斜孔的简洁壳体类零件35、加工仿真：利用仿真软件在计算机上模拟实际加工过程，以验证到违规是否正确。用途：可验证加工程序是否正确，对觉察的问题可准时修改，避开或削减时间加工，以确保加工质量或降低本钱。36、1产品开发过程建模、仿真与优化分析 2产品生命周期数据治理3数字化产品建模及支持并
32、行设计的 CAX/DFX 数据集成 4面对装配的设计 5面对制造的设计 6质量功能配置 7集成产品开发团队的组织、实施及群组协同工作环境 8计算机关心工程分析CAE毛坯铸件分析ZCAE37、从第 10 句到第 11 句进给速度 F=100mm/min，移动的距离 d2=80-202+120-402，所以d=100mm， 所花费的时间为 t=d/F=100/100=1min所以 X 轴的进给速度 Vx=dx/t=80-20/t=60mm/min Y 轴的进给速度 Vy=dy/t=120-40/t=80mm/minA 轴的进给速度 Va=100-0/t=100/min B 轴的进给速度 Vb=180-60/t=120/min