见证取样员手册(全.docx

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1、建设工程质量检测见证取样员手册第一章 建设工程质量检测见证取样送样制度1、取样：是按有关技术标准、标准的规定，从检验测对象中抽取试样样 品的过程。2、送样：是指取样后将试样从现场移交给有检测资格的单位承检的全过程。3、见证取样送样的范围：全部建设工程所使用的全部原材料及现场制作的 混凝土、砂浆试块均实行见证取样送样制度。4、见证取样送样的程式：、建设单位应向工程受监质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场托付的见证单位和见证人员姓名，以便质检机构和检测单位检查核对。、施工企业取样人员在现场进展原材料取样和试块制作时，见证人员必需在旁见证。、见证人员应对试样进

2、展监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或实行有效的封样措施送样。、检测单位在承受托付检验任务时，须有送检单位填写托付单，见证人员应在检验托付上签名。、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格状况，首先要通知工程受监质监站和见证单位。5、见证人员的根本要求：、必需具备见证人员资格：a、见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员。b、必需具备初级以上技术职称或具有建筑施工专业学问。c、经培训考核合格，取得“见证人员证书”。、必需具有建设单位见证人书面授权书。、必需向质监站或检测单位递交见证人书面授权书。、见证人员的根本状况由自治区、直辖市检测中心备案，每隔

3、五年换一次证。6、见证人员的职责：、取样时，见证人员必需在现场进展见证。、见证人员必需对试样进展监护。、见证人员必需和施工人员一起将试样送至检测单位。10、有专用送样工具的工地，见证人员必需亲自封样。、见证人员必需在检验托付单上签字，并出示“见证人员证书”。、见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。常用建筑材料的质量检验其次章 混凝土一、一般混凝土试样标准1、一般混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试件均为正立方体。2、一般混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，承受150mm150mm300mm 的棱柱体作为标准试件，前者每组 3 块，后者每组 6 块。3、一般混凝土抗折即弯

4、曲抗拉强度试验，承受 150mm150mm600mm小梁作为标准试件，每组 3 块。4、一般混凝土抗渗性能试验试件承受顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为 150mm 的圆台或直径与高度均为 150mm 的圆柱体试件，每组 6块。试件在移入标准养护室以前，应用钢丝将顶面的水泥膜刷去。5、一般混凝土与钢筋的粘结力握裹力为长方体棱柱体，尺寸为100mm100mm200mm，骨料的最大粒径不得超过 30mm；棱柱体中心16 光圆钢筋，外表光滑程度全都，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面1020mm， 钢筋另一端露出混凝土棱柱体端面 5060mm，每组 6 块。6、一般混凝土收缩试验

5、尺寸为 100mm100mm515mm，两端面预留埋设不锈钢的凹槽。装上钢珠后，两钢珠顶端间距离亦即试块总长约为540mm。每组 3 块。7、一般混凝土钢筋蚀试验，承受100mm100mm300mm 的棱柱体试件， 埋入的钢筋直径为 6mm，长 299mm 的一般低碳钢，每组 3 块。二、一般混凝土试样的取样 现场搅拌混凝土依据混凝土构造工程施工质量验收标准GB50242023规定，混凝土 试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合列规定：1、用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2、每拌制 100 盘且不超过 100M3 的同协作比的混凝土，取样不得少于一次。3

6、、每工作班拌制的同一协作比的混凝土缺乏 100 盘时，取样不得少于一次。4、当一次连续浇筑超过1000M3 时，同一协作比的混凝土每200M3 取样不得少于一次。5、每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次。6、每次取样应至少留置一组一组为 3 个立方体试件标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应依据实际需要确定，并符合以下要求：同条件养护试件所对应的构造构件或构造部位，应有监理建设、施工各方共同选定；对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应依据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于 10 组，且不应少于 3 组；同条件养护试

7、件拆模后，应放置在靠近相应构造构件或构造部位的适当位置，并实行同样的养护方法。7、对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同 一工程、同一协作比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。 预拌商品混凝土预拌混凝土商品混凝土，除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外，商品混凝土运到施工现场后，还应依据预拌混凝土GB1994规定取样：1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点实行。交货检验的混凝土试样 的实行应在混凝土运到交货地点后按一般混凝土拌合物性能试验方法标准BG/T500802023规定在 20min 完成，强度试件的制作应在 40min 内完成。2、一般在同一盘

8、或同一车混凝土中的约 1/4 处、1/2 处和 3/4 处之间分别取样，从第一次取样最终一次取样不宜超过 15min。3、每个试样量应满足混凝土质量检验工程所需用量的 1.5 倍，且不于少0.02M3。4、用于交货检验的混凝土强度试样，每 100M3 一样协作比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的一样协作比的混凝土缺乏 100M3 时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给一样协作比的混凝土量大于1000M3 时，其交货检验的试样，每 200M3 混凝土取样不得少于一次。5、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的 试样，每 100M3 一样协作比的混凝土取

9、样检验不得少于一次，当一个工作班一样协作比的混凝土缺乏 100M3 时也不得少于一次。 防水混凝土依据地下防水工程质量验收标准GB502082023，混凝土抗渗试块取样即试块留置按以下规定：1、试件应在混凝土的浇筑地点制作。2、连续浇筑混凝土每 500M3 应留置一组标准养护抗渗试件一组为 6 个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。承受预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视构造的规模和要求而定。3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。 建筑地面工程水泥混凝土依据建筑地面工程施工质量验收标准GB502092023，建筑地面工程水泥混凝土试块取样按以下规定：1、检验水泥混凝土强度试块的组数，

10、每一层或检验批建筑地面工程不应 小于1 组。当每一层或检验批建筑地面工程面积大于100M2 时，每增加1000M2 应增做一组试块；小于 1000M2 按 1000M2 计算。2、当转变协作比时，应相应的制作试块组数。 粉煤灰混凝土粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度、抗压强度进展检验。现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每班至少应测定两次，其测定值允许偏差应为20mm。对非大体积粉煤灰混凝土每拌制 100M3，至少成型一组试块，大体积粉煤灰混凝土每拌制 500M3，至少成型一组试块。缺乏上列规定数量时，每班至少成型一组试块。 试件制作要求试模应符合混凝土试模JG3019中技术要求的规定。应定期对试

11、模进展自检，自检周期宜为三个月。1、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。2、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土外表出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。3、振动台应符合混凝土试验室用振动台JG/T3020中技术要求的规定。4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大 致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长 600mm，直径 16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进展。插捣底层时，捣捧应到达试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入

12、下层深度约为2030mm。插捣时振捣棒应保时垂直，不得倾斜， 并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应依据试件的截面而定，一般为每 100cm2 截面积不应少于 12 次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。5、承受标准养护的试件，应在温度为 205 度环境中静一昼夜至二昼，然后编号，拆模。拆模后的试件应马上放在温度为202度、湿度为 95%以上的标准养护室中养护或在温度为 202 度的不流淌的 Ca(OH)2 饱和溶液中养护。标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距应为 1020mm，并应避开用水直接淋刷试件。承受与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应掩盖外表，试件的拆模时间可与

13、实际构件的拆模时间一样，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 混凝土试件的见证送样混凝土试件必需由施工单位送样人会同建设单位或托付监理单位见证人有见证人员证书一起伴随送样。托付时，应认真填写好“托付单”上所要求的全部内容，如工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、协作比、坍落度等。三、处理程序依据混凝土强度检验评定标准GBJ1071987规定：1、对不合格批混凝土制成的构造或构件，应进展鉴定，并准时处理。2、对混凝土试件强度的代表性有疑心时，可承受从构造或构件中钻取试件的方法或承受非破损检验方法，按有关标准的规定对构造或构件中混凝土的强度进展推定。3、构造或构件拆模、出池、出厂、吊装，预应力筋

14、张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。取样方法：第三章 混凝土外加剂一、混凝土外加剂混凝土外加剂按混凝土外加剂GB80761997标准适用于一般减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝气和引气剂共 9 种混凝土外加剂。生产厂应依据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于 1%含 1% 同品种的外加剂每一编号为100t,掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，缺乏100t或 50t 的也可按一个批量计，同一编号的产品必需是混合均匀的。每批取样量不少于 0.5t 水泥所需用的外加剂量。每一编号取

15、得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按 GB80761997 标准规定方法与工程进展试验；另一份要封密保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进展复验或仲裁。二、混凝土泵送剂年产量不小于 500t,每 50t 泵送剂为一批，年产量 500t 以下的，30t 为一批， 每批缺乏 50t 或 30t 也作为一批。每批取样量不少于 0.2t 水泥所需用泵送剂量。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土泵送剂JC4732023标准进展试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进展复验或仲裁。三、混凝土膨胀剂每 200t 为一批，日产量缺乏 200t 时也作为一批。取样按水泥取

16、样方法GB/T125731990。取样应具有代表性，可以连续取样，也可从 20 个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于 10Kg。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按混凝土膨胀剂JC4762023用作试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进展复验或仲裁。四、砂浆、混凝土防水剂年产量 500t 以上的，每 50t 为一批；年产量500t 以下的，每30t 为一批。同批的产品必需是均匀的。每批取样量不少于 0.2t 水泥所需的防水剂量。每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按砂浆、混凝土防水剂JC4741999标准进展试验；另一份密封保存一年，以备

17、有疑问时交国家指定的检验机构进展复验与仲裁。五、混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每 50t 为一批，缺乏 50t 也可作为一批。每批取样量不少于 0.15t 水泥所需的防冻剂量以其最大掺量计。每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土防冻剂JC4751992进展试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进展复验或仲裁。六、混凝土速凝剂每 20t 为一批，缺乏 20t 也可作为一批。每一批应从 16 个不同点取样，每个点取样 250g，共取 4000g，将试样充分混均。每批取得的试样应充分混匀，分成两等份，一份按喷射混凝土速凝剂JC4771992进展试验；另一份密封保存半年，

18、以备有疑问时交国家指定的检验机构进展复验或仲裁。七、复验复验以封存样进展。假设使用单位要求现场取样，应让生产和使用单位人员在场的状况下于现场抽取三个以上等量试样混合得到平均样，复验依据型式检验工程检验。八、处理程序1、交货时外加剂的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以外加剂同编号的检验报告为依据。实行何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。2、以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按本章其次节进展，取样分为二等份。一份由卖方保存，一份由买方按标准规定的工程和方法进展检验。3、买方可先对试样按标准规定的匀质性工程进展试验。试

19、验工程例如：固体含量或含水量、密度、细度、氯离子含量和水泥净浆流淌度等。假设超过标准规定值时，用户即可与销售商联系，办理退货。假设砂浆、混凝土性能试验结果得出， 按判定规章判为不合格产品，则不准用于建筑工程中。买方检验认为产品质量不符合标准要求时，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的外加剂质量监视检验机构进展促裁检验。4、以外加剂厂同编号外加剂检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方或托付卖方在同编号外加剂中抽取试样，双方共同签封后保存半年；或托付卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存半年。在半年内，买方对外加剂质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样

20、送省级或省级以上国家认可的外加剂质量监视检验机构进展仲裁检验。第四章 建筑砂浆取样方法一、砌体工程砂浆依据砌体工程施工质量验收标准GB502032023，砌体工程砂浆试块取样按以下规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组一 组为 6 个 70.7mm70.7mm70.7mm 立方体试件标准养护试件。2、不超过250M3 砌体的同一类型、同一强度等级的砌体砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。二、建筑地面工程水泥沙浆依据建筑地面工程施工质量验收标准GB502092023，建筑地面工程水泥沙浆试块取样按以下规定：1、检验水泥沙浆强度试块的组数，每一层或检验批建筑地面工程不应

21、 小于 1 组。当每一层或检验批建筑地面工程面积大于 1000M2 时，每增加1000M2 应做一组试块；小于 1000M2 按 1000M2 计算。2、当转变协作比时，应相应地制作试块组数。三、预拌砂浆依据预拌砂浆生产与应用技术规程DC/TJ085022023，预拌砂浆试块取样按以下规定：1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按建筑砂浆根本性能 试验方法JGJ701990的规定在 20min 内完成，稠度测试和强度试块的制作应在 30min 内完成。2、试样应随机从运输车中实行，且在卸料过程中卸料量约 1/4 至 3/4 之间实行。3、试样量应满足砂浆质量检验工程所需用量的 1.5

22、倍，且不宜少于 0.01M3。4、砂浆强度检验的试样，砌体砂浆取样频率按砌体工程砂浆第 2 条执行， 地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第 1 条执行。5、砂浆稠度试样应每车取样检验。四、试制作要求1、在做好的砂浆试块面上，必需写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。2、做好的砂浆试块应在标准养护条件下进展“标养”。当工地现场无“标准条件”时，可承受自然养护，或及早地将试块带模送往试验室进展“标养”试块不得受振动，以确保试块抗压检测值的准确。3、制作和送检试块时，均须有持证的见证员参与并见证。试块送到试验室时， 应认真填写好托付单。写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、协作比、稠度

23、、养护条件等。报告开出后不得要求更改有关内容。取样方法第五章 水泥一、混凝土构造工程用水泥依据混凝土构造工程施工质量验收标准GB502042023，混凝土构造工程用水泥取样按以下规定：1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一检验批，散装不超过 500t 为一检验批，每批抽样不少于一次。2、当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进展复验，并按复验结果使用。二、砌体工程用水泥依据砌体工程施工质量验收标准GB502032023，砌体工程用水泥取样按以下规定：1、水泥进厂使用前，应分批对其强度、安定性进展复验。检验

24、批应以同一生产厂家、同一编号为一批。2、当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查试验，并按其结果使用。三、建筑装饰装修工程用水泥依据建筑装饰装修工程质量验收标准GB502012023，建筑装饰装修工程用水泥取样按以下规定：1、同一厂家生产的同一品种、同一等级的进场水泥应至少抽取一组样品进展复检，当合同另有商定时应按合同执行。2、抹灰用水泥应对其分散时间和安定性进复验，粘结用水泥还应对其抗压强度进展复验。四、取样送样规章1、首先要把握所购置的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。2、水泥托付检验样必需以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编

25、号混合取样。3、水泥试样必需在同一编号不同部位处等量实行，取样点至少在 20 点以上， 经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于 12Kg。4、托付单位必需逐项填写检验托付单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验工程等。用于装饰的水泥应进展安定性的检验。5、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。6、进口水泥一律按上述要求进展。五、处量程序硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅盐水泥及粉煤灰硅盐水泥、复合硅酸盐水泥：1、交货时水泥的质量验收可收取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。实行何种方法验收由买

26、卖双方商定，并在合同或协议中注明。2、以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按 GB125731990 进展，取样数量为 20Kg 缩分为二等份。一份由卖方保存 40d，一份由买方按标准规定的工程和方法进展检验。在 40d 以内，买方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时， 则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监视 检验机构进展仲裁检验。3、以上水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方或托付卖方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或托付卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存

27、三个月。在三个月内，则买卖双方应将共同签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监视检验机构进展仲裁检验。水泥出厂后 90d 内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中消灭与水泥质量有关的问题需要由水泥质量监视检验机构仲裁时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进展。假设用户对水泥的安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂在按到用户要求后 7d 内会同用户共同取样，送水泥质量监视检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。第六章 骨料取样方法一、砂石的验收砂石的验收分别按一般混凝土用砂质量标准及检验方法JCJ521992 及一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检

28、验方法JCJ531992中的规定进展。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具如火车、货船或汽车 运输的，以 400M3 或 600t 为一验收批。用小型工具如马车等运输的，以 200M3 或 300t 为一验收批。缺乏上述数量者以一批论。对于砂子，每验收批至少应进展颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特别工程应依据工程要求，增加检验工程。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。对于石子，每验收批至少应进展颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特别工程应依据工程要求增加检验工程。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。

29、使用单位对砂、石的质量检测报告内容应包括托付单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测工程、检测结果、结论等。二、取样规定每验收批取样方法应按以下规定执行1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表铲除。然 后对于砂子由各部位抽取大致相等的 8 份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的 15 份在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分部的五个不同部位取得组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取， 砂为 4 份，石子为 8 份，组成一组样品。3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等

30、的砂为8 份、石子为 16 份，分别组成一组样品。4、假设检验不合格时，应重取样。对不合格项，进展加倍复检。假设仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格样品处理。5、每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于表2.5.1、表 2.5.2 所规定的最少取样量。须作几项试验时，如能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，也可用同一组样品进展几项不同的试验。6、每组样品应妥当包装，避开细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的工程及取样方式等。三、样品缩分方法 砂子的缩分承受人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，

31、 并堆成厚约为 20mm 的“圆饼”。然后沿相互垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述的过程直至缩分后的材料量略多于进展试验所必需的量为止。对较少的砂样品如作单项试验时，可承受较干的原砂样，但应经过认真拌匀后缩分。砂的积存密度、严密密度及含水率检验所用的试验可不经缩分，在拌匀后直接进展试验。 石子的缩分将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿相互垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重拌匀，再堆成锥体，重复上述的过程，直至缩分后的材料量略多于进展试验所必需的量为止。碎石或卵石的含水率、积存密度、严密密度检

32、验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进展试验。第七章 钢材机械性能取样方法 一、原材料 钢筋1、取样规章、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不于大于60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于 60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。、碳素构造钢每批由重量不大于 60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。、冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于 60t。2、取样数量钢筋的试样数量依据其供货形式的不同而不同。、直条

33、钢筋：每批直条钢筋应做2 个拉伸试验、2 个弯曲试验。用碳素构造钢GB/T7001988验收的直条钢筋每批应做 1 个拉伸试验、1 个弯曲试验。、盘条钢筋：每批盘条钢筋应做 1 个拉伸试验、2 个弯曲试验。、冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做 1 个拉伸试验，牌号 CRB550 每批做 2个弯曲试验，牌号 CRB650 及其以上每批做 2 个反复弯曲试验。3、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需作任何加工。 型钢1、样坯的切取依据钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T29751998的要求：样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。取样时，应对抽样产品、试料、样

34、坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必需留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于 20mm。冷剪样坯所留的加工余量，按表 2.6.1 选取：2、试样的制备制备试样应避开由于机加工使钢外表产生硬化及过热而转变其力学性能，机加工最终工序应使试样的外表质量、外形和尺寸满足相应试验方法标准的要求。当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯一样。3、试样的取样位置、在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置，见图 261。、在型钢腿部厚度方向切取样拉伸样坯的位置，见图 262。、在六角钢

35、上切取拉伸样坯位置，见图 263。、在矩型截面上切取样拉伸样坯的位置，见图 264。、在钢板上切取拉伸样坯位置，见图 265。4、取样的规章型钢应按批进展检查与验收，每批重量不得大于 60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。5、取样数量每批型钢应做 1 个拉伸试验，1 个弯曲试验。二、钢筋焊接件 闪光对焊、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作弯曲试验。、在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之

36、内累计计算；累计仍缺乏 300 个接头，应按一批计算。 电阻点焊1、钢筋焊接骨架、凡钢筋级别、直径及尺寸均相等的焊接骨架应视为同一类型制品，每200 件为一批。一周内缺乏 200 件的亦按一批计算。、力学性能试验，应从每批成品中切取。当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋直径大于 8mm 时，可在生产过程中焊接试验用网片， 从中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于 290mm，横筋长度应大于或等于 300mm。、由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合作力学性能试验。、热轧钢筋的焊点应作抗剪试验，试件为3 件，冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为

37、 3 件。2、钢筋焊接网、凡钢筋级别、直径及尺寸均一样的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于 30t，或者每 200 件为一批。一周内缺乏 30 t 或 200 件的亦按一批计算。、力学性能试验的试件应从每批成品中切取。、焊接网的力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验和抗剪试验。冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作拉伸试验，试件数量为纵向钢筋 1 个，横向钢筋1 个。冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验，试件数量为纵向钢筋 1 个，横向钢筋 1 个。热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验，试件数量为3 个。 电弧焊、在工厂焊接条件，以300 个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批；在现场安

38、装条件下，每一至二楼层以 300 个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批， 缺乏 300 个时仍作为一批。、从每批成品中切取 3 个接头进展拉伸试验。 电渣压力、在一般构筑物中，每 300 个同级别钢筋接头为一批，在现浇钢筋混凝土多层构造中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，缺乏300 个接头仍应作为一批。、从每批接头随机切取 3 个接头作拉伸试验。 预埋件 T 型接头埋弧压力焊、当进展力学性能试验时，应以 300 件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当缺乏 300 件时，亦按一批计算。、从每批预埋件随机切取 3 个接头进展拉伸试验。 钢筋气压焊、当

39、进展力学性能试验时，在一般构筑物中，以300 个接头作为一批；在现浇钢筋混凝土房屋构造中，同一楼层中应以 300 个接头作为一批，缺乏 300 个接头仍应作为一批。、机械性能检查时，从每批接中随机切取3 个接头作拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3 个接头做弯曲试验。四、机械连接件 机械连接的种类目前机械连接有以下几种：锥螺纹连接、带肋钢筋挤压连接、镦粗直螺纹连接等。 机械连接的取样、工艺检验。钢筋连接工程开头前及施工过程中，应对每批进场钢筋进展接头工艺检验，每种规章钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3 个。对于SA 级和A 级接头还应取 1 根钢筋母材作实际强度的试验。、接头的现场

40、检验按验收批进展。同一施工条件下承受同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个接头为一验收批，缺乏 500 个接头也作为一批。对于接头的每一验收批，必需在工程构造中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。五、处理程序 一般规定试验结果如不符合标准所规定的指标，应判为不合格，对于不合格试验，应在 24h 内报上级主管部门。 原材料依据国家标准型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB21011989或钢及钢产品交货一般技术要求GB/T175051998的规定，任 何检验如有一项试验结果不符合

41、标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进展该不合格工程的复验。复验结果包括该项试验所要求的任一指标即使有一个指标不合格，则整批不得交货。 焊接件、闪光对焊当检验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，或有 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，应再取 6 个试件进展复验。复验中如仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。弯曲试验结果如有 2 个试件发生破断时，应再取 6 个试件进展复验；复验结果，当仍有 3 个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。、电弧焊当试验结果，有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1 个试

42、件断于焊缝， 或有 2 个试件发生脆断，应再取 6 个试件进展复验。复验中如仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊缝，或有 3 个试件呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。、电渣压力焊当试验结果，有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进展复验。复验结果如仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。、预埋件 T 型接头埋弧压力焊当试验结果，有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进展复验。复验结果如仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。、钢筋气压焊试验结果假设有 1 个试件不符合要求时，应再切取 6

43、 个试件进展复验。复验结果如仍有 1 个试件不符合要求，则该验收批为不合格。 机械连接件三个试件的拉伸结果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取 6 个试件进展复检；复检结果如仍有 1 个试件符合要求，则该批接头判为不合格。取样方法第八章 钢材化学分析用户常常遇到的成品是钢材，因而一般是在成品钢材上实行试样进展化学分析，称为成品分析。钢筋在加工过程中觉察脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应做化学分析或其他专项检验。一、取样总则依据现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB130131991、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB130141991、

44、低碳热轧圆盘条GB/T7011997、碳素构造钢GB7001988的有关规定，每一炉罐号的钢材均应取一个样进展化学分析。化学分析质保单由供货方供给，否则不得收用。用于化学分析的试样，必需在钢材具有代性的部位实行。试样应均匀全都， 能充分代表每批钢材的数量，以满足全局部析的要求。化学分析用试样屑，可钻取、刨取，或用其他工具制取。样屑应粉碎并混合均匀。制备样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并应留意除尽钢外表的氧化铁皮及脏物。成品钢材还应除去其外表的脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。当用钻头取样时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大， 至少不应小于 6mm；对于大断面钢

45、材成品分析，钻头直径不应小于 12mm。供仪器分析用的试样样块，使用前应依据器的要求。适当予以磨平或抛光。二、成品分析取样方法 大断面钢材大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、段钢件等，样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位或对角线1/4 处平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯的轴心处。大断面的中空锻件或管件，应从壁厚的中间部位钻取，或在端头整个横断面刨取。 小断面钢材小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、简洁型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，应从钢材的整个横断面上刨取焊接钢管应避开焊缝；或从横断面上沿

46、轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。如钢带、钢丝不能按以上方法取样时，应从弯折叠合或捆扎成束的样块横断面上刨取；钢管可围绕其外外表在几个位置钻通管壁钻取；薄壁钢管可压扁叠合后在横断面上刨取。 钢板纵轧钢板宽度小于 1m 时，沿钢板宽度剪切一条宽 50mm 的试料；钢板宽度大于或等于 1m 时，沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽 50mm 的试料。将试料两端对齐，折叠 12 次或屡次，并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自外表用钻通的方法钻取。厚钢样不能折叠时，则按纵轧钢板或横轧钢板所述相应折叠的位置钻取或刨取，然后将等量样屑混合均匀。三、处理程