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1、 表面处理作业安全技术操作规程 外表处理作业安全技术操作规程 外表处理安全技术操作规程 电镀工 1.电镀人员必需熟识电镀工艺规程并把握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得任凭操作。 2.开头工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先翻开通风装置通风1015分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进展工作。 3. 操手有伤口时，必需包扎好后才能进展操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何状况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。 4.强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4/5，碱要储存在封闭的铁筒内。 5.搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用
2、抬具，仔细检查酸坛无裂纹后，再当心搬运和使用。 6.配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 7.对所使用的各种电镀用帮助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。 8.向槽内补加有毒物品时，操作人员必需站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。 9.强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。 10.零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴 阳极短路.各槽内溶液高度应低于槽沿100150mm。 11.不要俯在镀槽上面观看工作状况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进展。 12
3、.当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操 作。 13.氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必需消毒清洗洁净，统一治理，严禁处处乱扔。 14.各种电镀废物废水必需进展处理，并经化验合格前方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。 15.在工作场地，制止饮食吸烟、说笑和打闹。工作完毕后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。 16.工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。 发蓝处理工 1.工作前穿戴好规定防护用品并翻开通风比赛，通风 1015分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。 2.工作中应按工艺要
4、求调整好发蓝液的成份。调整时参加烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接参加槽中，且不得在高温下进展。 3.加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢参加，防止碱液溅出。 4. 零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。 5.发蓝液外表的浮渣应随时去除。 6.发蓝后的工件应马上冲洗洁净。 7.废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格前方能排放。 8.工作完毕，应马上将设备四周地面冲洗挠洁净.关闭开关，整理工作场所。做好交接班记录。 酸洗处理工 1.工作前必需先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风状况是否良好，发理问题应准时修理更换.
5、操作前穿戴好规定的防护用具。 2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。 3.运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。 4.配制酸液时，不行单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最终加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应留意风向，避开酸烟，避开将头伸到酸槽上方工作。 6.酸洗工作过程中庄重格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应马
6、上清洗洁净，并按工艺规定中和工件外表酸洗。 7.酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。 8.混酸洗通风有故障时不准操作。 9.废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。 10.工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗洁净，关闭各种开关，并做好交接班记录。 磷化处理工 1.工作前翻开通风设备。穿戴好规定的防护用品。 2.对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必需用胶皮管子在远距离缓慢参加。 3.油槽使用温度不许超过120C。 4.配制各种溶液时，必需熟识化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢参加。 5. 磷化槽四周应加遮栏。严禁站在槽沿
7、上操作或翻越糟沿。 6.对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必需设两人共同保管。 7.烘干箱四周严禁放易燃品。 8.工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。 碱煮工 1.操应熟识碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。 2.留意观看碱煮槽内溶液沸腾的状况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调整开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。 3.加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首参加，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能参加。 4.放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于安静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时
8、要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。 5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液安静前方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。 6.按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至肯定温度前方可进展。 油漆、喷漆工 1.喷、刷漆应在专用工作间内进展，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或翻开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘状况。 2. 工作中，对电线、电器设备施工时，必需先断电。严 禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必需实行有效通风措施或戴通风面具。 3. 油漆、喷漆
9、作业场所10m以内，不准进展电焊、切割等明火作业。 4.油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，制止用汽油和香蕉水洗手。 5.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 6.使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥当保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。 7.需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干;如用电烘箱烘干，肯定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。 8.汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 9.溶剂和油漆在车间的储藏量不许超过两天的用量，并且要
10、放在阴凉的地方。 10.工作完毕后，应准时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥当存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。 浸漆工 1.浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。 2.往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进展。 3.手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。 4.工作时要常常检查炉温状况，保持工艺要求，应随时留意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要马上停电排解。 5.产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。 6.在浸漆罐(器)加压送气时
11、应缓慢地翻开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应马上停顿送气，并翻开阀门排解降压力。 7.工作地的废液要准时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。 8. 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。 9.发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，制止用水灭火。 10.浸漆罐(器)应定期进展技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。 洗涤工 1.洗涤工房内，全部设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。 2.穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排解蒸发气体。 3.严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。 4
12、.应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。 5.严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。 6.工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。 7.使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进展回收。严禁排入下水道。 打磨、抛光工 1.工作前穿戴好劳动护具，翻开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必需校正平衡，紧固牢靠。 2.双轮磨轮抛光轮的轮轴两端协作的螺纹必需是左端为左螺纹，右端为
13、右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，制止戴手套，防止绞伤。 4. 布轮必需装牢，不许撤除布轮防护罩。 5.抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。 6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进展操作，不行站在反面进展打磨。制止两人同时在一个磨轮上打磨。 7.装卸磨轮、抛光轮时必需停车进展。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进展，不准一正一反。 8.开机工作中，不许擦洗设备。 9.工作完毕后，关闭电源，擦净机床，清理环境。 喷砂工 1.穿好特制的防护用品，戴好面罩
14、。检查机门、手孔、观看孔是否密闭。检查空压机、油水分别器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯洁，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。 2.使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。 3.工作时必需扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。 4. 依据零件材质不同，几何外形繁简、尺寸大小，精度要求凹凸，选择适宜的气压和砂粒的粗细。冷风压力的掌握要平稳。 5.工作中如喷嘴堵塞，必需停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。 6.翻开工件时，必需停顿喷砂。 7.工作完毕，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。 8.常常保证工作间
15、和设备干净。 物业经理人：.pmceo.Com 篇2：制剂车间安全操作规程(作业指导书) 制剂车间安全操作规程(作业指导书) 1目的 为了正常有序生产，保障设施/设备、人身、环境的安全，加工生产人员应根据本作业指导书进展操作。 2范围 适用于本司液剂、粉剂、粒剂等加工产品和作业场地。 3职责 3.1操作人员负责原辅料领/退，设备设施操作、投料/出料等作业。 3.2操作人员负责设备设施的保养修理等作业。 3.3操作场地内安全设备、环保设施的作业。 3.4协作操作场地内其他检修理的作业。 4依据 公司依据工艺技术规程和安全治理制度，组织专业技术人员和有丰富阅历的操作人员编制岗位操作法和安全技术规程
16、。岗位操作法和安全技术规程至少每年评估一次，发觉问题要准时修订。引进新工艺或转变工艺条件时，要重新修订并按程序逐级审查批准，准时印发到岗位，并组织员工学习、把握。严禁擅自转变工艺操作规程和工艺指标，不得对正常运行的设备进展试验性操作。 5方法与步骤 5.1了解生产物料的根本理化性质;根据生产工艺单要求，核实后领取物料，轻拿轻放、有序放置;对包装不完好、没有质量治理部签发合格证的原辅料，不得领用。 5.2根据生产操作规程，有序启动设施设备。 5.3根据安全第一、预防为主的原则，现场作业必需不少于2人、相互间作好安全监护。 5.4生产过程中有加热/降温等作业时，必需定时观看、记录温控效果和数据。
17、5.5生产现场的安全设施要保证是正常有效的、放置地域应当开放、没有障碍物、便于取用。 5.6生产现场确保换气通风、避开有毒有害气体/粉体的积存。 5.7下班之前，物料应标识精确，准时办理退/入库手续;的确来不及退/入库的物料，必需有序摆放、标注清楚;有危害需赐予特别标识、该标识应清楚醒目。 5.8下班后，应停顿全部设备的运行，并切断电源、关闭好门窗。 5.9每天上班时首先翻开门、窗、排气扇，检查现场物料和设备，都处于正常状态，再作新的生产预备。 5.10加强装置(设备)维护检修安全治理，在维护检修作业现场，要隔离出安全作业区，设置围栏、戒备线、盖板、安全警示标志、夜间信号灯等。施工隔离区内凡与
18、生产有关的工艺设备、阀门、管线等，均应有明显的严禁动用的警示标志。隔离有毒有害及可燃介质的工艺管线必需添加盲板。现场要保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。 5.11在不停产状态下进展维护检修作业时，要有公司指令并根据公司编制作业指导书(作业方案)和应急处理预案进展作业。施工工程中，严禁触动正在生产的管道、阀门、电缆和设备等，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等特别状况，应马上停顿一切维护检修作业。 5.12安全防护用品必需配置齐全、正确使用、定期更换、操作人员负责保存治理;有意毁损或丧失，须准时报备添置，当事人员需赔偿并承受惩罚。 5.13生产过程中产生的危急废弃物收集到专用桶中并按公司
19、指定地域/方式进展处理。 6学习与整改 6.1操作人员应积极参与公司组织的各种技术/技能、安全常识、安全防护等学习培训，并自觉、自主熟识本岗位的作业规章、操作技能。 6.2操作人员应爱岗敬岗，在生产活动中加深理解、提升技能;发觉问题，准时反匮汇报、作好记录，并积极提出解决/改良方法，增加安全生产的责任意识。 7违规责任 违反作业规程，造成人身损害、公司财产损失、影响质量,按公司制度进展惩罚。 8留意事项 8.1加工操作人员必需取得相应的上岗资格方可作业。 8.2加工操作人员对配备的消防器材有保管责任并能娴熟操作。 篇3：锻工的安全操作规程(二) 锻工的安全操作规程(二) 一、穿戴好工作服，检查
20、设备及工具有无松动、开裂现象。 二、教学用具、锻造设备需在指导教师的指导前方可启动，并严格根据设备的操作标准进展操作。 三、掌钳时，应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或带柄工具尾部正对人体，以及将手指放入钳柄之间。 四、锻造时，坯料应放在下砧块的中部，锻件或垫铁等工具必需放正放平，以防工具受力后飞出伤人。 五、两人或多人协作操作，须分工明确，协调协作，以避开动作失误。 六、严禁用锤头空击下砧块，不许锻打过烧过冷的锻件。 七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时，必需使用夹钳，扫帚等工具，严禁用手直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。 八、手工自由锻造 1、在实习指导教师操作示范时，实习人
21、员应站在安全位置，示范切断锻件时，站的位置应避开金属被切断时的飞出方向。 2、工作开头以前，必需检查所用的工具是否正常，钳口是否能稳固地夹持，铁砧上有无裂痕，炉子的风门是否有堵塞现象等。如发觉有不正常的地方，应马上报告实习指导教师，待处理后再进展工作。 3、在铁砧上和铁砧旁的地面上，都不应放置其它物件。 4、不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈敲击，以免铁锤反跳造成事故，炽热的金属件不得乱抛乱叠。 5、制止赤手拿金属块，以防金属块未冷而烫伤。 九、机锻 1、观看空气锤锻造时，站立位置距离机台应不少于1.5米。 2、实习人员进展机锻及操作其它设备时，必需得到实习指导教师的允许，必需有实习指导教师
22、在场指导。 3、应随时去除空气锤砧面上的氧化皮，不得积存。去除渣皮时，只准用扫帚，制止用嘴吹或直接用手、脚去除。 4、肯定制止直接用手移动放置在砧面上的工具及工作物，手与头应严禁靠近锻锤的工作区。 5、只准许单人操作空气锤，制止其它人从旁帮忙，以免动作不全都，造成工伤事故。 6、空气锤开头锻击时，不行强打，使用后应将锤头轻轻提起用木块垫好。 实习完毕后，应将锻炉熄火，并清理工作场地和检查所用工具。 十、冲压操作 1.工作前须仔细校好模具，如发觉冲床刹车不灵或冲头连冲，则严禁使用，并即刻报告指导人员。 2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边操作。 3、严禁将手伸进工作区送料或取工件，小工件冲压要用帮助工具。 4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次后，脚应离开开关。 5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落在开关上造成机床启动。 6、留意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩应齐全。