纺织行业及管理知识分析规划.docx

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1、 纺织染整行业知识用友软件股份有限公司 地址： 电话： 传真： 纺织染整行业知识建立日期：2010年03月01日修改日期：2010年03月31日编制：行业及咨询实施部第47页/共47页目 录1、行业基本知识41.1、纺织染整企业定义41.2、纺织染整行业术语51.2.1、染整51.2.2、印花61.2.3、织布161.2.4、纺纱181.3、纺织面料品牌202、行业生产特点222.1、纺织染整生产特点222.2、纺织染整生产流程262.2.1、BOM结构262.2.2、生产流程273、工艺流程特点283.1、纺织服装行业上下游关系图283.2、染整工艺流程303.3、梭织工艺流程(白坯纱织布)

2、323.4、针织工艺流程333.5、纺纱工艺流程344、关键需求(重难点)分析354.1、客户订单特殊性要求及加工信息繁多354.1.1、需求描述354.1.2、需求分析354.2、成品匹明细及总量管理364.2.1、需求描述364.2.2、需求分析364.3、胚布采购订单及出入库管理364.3.1、需求描述364.3.2、需求分析364.4、染助剂采购订单及出入库管理364.4.1、需求描述364.4.2、需求分析364.5、成品包装入库时需显示匹明细及总量374.5.1、需求描述374.5.2、需求分析374.6、胚布、成品布五金配件的货位管理374.6.1、需求描述374.6.2、需求分

3、析374.7、染色工程卡应用384.7.1、需求描述384.7.2、需求分析384.8、排缸及其他关键工序排程管理384.8.1、需求描述384.8.2、需求分析384.9、自动称量系统与ERP配方数据传递384.9.1、需求描述384.9.2、需求分析384.10、车间生产进度信息即时反馈394.10.1、需求描述394.10.2、需求分析394.11、个体计件工资计算394.11.1、需求描述394.11.2、需求分析395、行业管理实践405.1、染助剂需求计划及领用管理405.2、匹布条形码应用415.3、配棉管理416、管理关键指标KPI416.1、销售 KPI426.2、PMC K

4、PI436.3、仓库 KPI436.4、采购 KPI436.5、生产 KPI446.6、财务 KPI446.7、其他 KPI456.8、面料检验标准451、 行业基本知识1.1、 纺织染整企业定义集纺纱、织造、染整、销售于一体的现代化服装面料企业或加工某一环节的企业。1.2、 纺织染整行业术语1.2.1、 染整 染色方法分类:依据染色方法可分为间歇式染色(浸染/缺染)和连续式染色(轧染)。 间歇式染色(浸染/缺染)：是一种断断续续的染色加工方法，不过要完成一批任务，除染机之外，还必须配备脱水机、开幅机、烘燥等相关设备。从目前来说，这种染色方法最适宜小批量、多品种和快交件的市场需求。它与连续式轧

5、染完全不同。严格来说，前者是一种作坊式的手工业生产技术。事实上染色的历史就从间歇式开始，虽距今已近3000年左右，但至今仍是各种纺织品染色的主要手段，产量占绝对多数，染机也颇多。间歇式染色（包括打小样）的3种基本状态：（1）染液处于静态，而纺织品则处于动态。如传统的陶瓷缸、各种卷染机、绳状染色机等无不都是这样；（2）染液处于动态，而纺织品则处于静止状态。如各种纱线染色机（包括绞纱、筒纱）、经轴染色机、散毛（毛条）染机、星形架染机和段染机等；（3）染液和纺织品互相循环运动。如各种喷射溢流染色机，喷淋式染丝机和桨式成衣染机等。 以上3种状态的染色，包括绳状染色，平幅染色、溢流喷射染色和段染（局部染

6、色），均属浸染范畴扎染： 扎染是中国一种古老的手工防染工艺,其加工过程是将织物折叠捆扎,或缝绞包绑,然后浸入色浆进行染色(属于浸染的一种型态)。 连续式染色(轧染)：织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上(这种染色方法最适宜大批量、少品种)。 染色阶段分类：纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。 1、散纤维染色 在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色

7、的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。 2、毛条染色 这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。 3、纱线染色 织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种： 绞纱染色将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法； 筒子染色筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。 经轴染色是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如

8、联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。 但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。 4、匹染 对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）。 5、成衣染色 把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机）。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣，也有悬挂式自动成衣生产线把一件件未染色的服装送到染色车间，经染

9、色烘干后直接进入包装工序(1、因为染布做货一个坏处是如果有色差的话很难救, 特别是一件成品里有阴阳色, 一般是救不了, 如果做成品染色的话先可以避免阴阳色;2、可以缩短生产周期, 起码洗水时间比做货时间要短很多, 快的话2-3天就洗好了, 订做布没2星期都拿不到布了.主要看批色进度;3、生产过程中免不了会弄污衣物, 如果做成品染的话, 可以染色遮盖. 浴比(又称液比)：指纺织品与染液等的重量比例。例如纺织品100千克用染液1000千克，则浴比是1:10。有时指染液等与纺织品的重量比例。例如染液1000千克用于纺织品100千克，则浴比是10:1；总液量=实际投胚量*浴比(染液量:纺织品量)。 染

10、助剂用量算法：染料用量=实际投胚量(重量)*单位用量；助剂用量=总液量*浓度(单位用量)，总液量=实投胚布重量*浴比。 配方代号：化验室跟据客户要求并经确认后的色样之染色配方代号，又称色号，“布种+色号”决定面料唯一性(即面料物料编码或色号设为结构性自由项)。1.2.2、 印花1.2.3、 织布 布的分类：布可分为有纺布和无纺布，有纺布根据织法不同又可分为梭织布与针织布。 有纺布(针织与梭织)：针织物与梭织物由于在编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色 ； (A) 针织物：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以

11、横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。 (B) 梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。 比较明显的差异：针织物弹性较大，因此常用KG计价；梭织物弹性较小，因此常用YD/M计价。平纹织物：经纬纱每隔一根就有交织一次，交织点排列稠密，正反面没有区别，所以平纹织物结构紧密，质地坚牢，但手感硬。斜纹织物：是采用斜纹组织的织物，布面有明显斜向纹路、手感、光泽、各弹性较好。 缎纹织物：缎纹织物的经纱或纬纱在织物中形成一些单独的，互不连接的经组织点或纬组织点，布面几乎全部由经纱或纬纱覆盖，表面似有斜线，但不像斜纹

12、那样有明显的斜线纹路，经纬纱交织的次数更少，具有平滑光亮的外观。结构组织包括: 原组织：是最简单的织物组织，又称基本组织。它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。小花纹组织：是由上面三种基本组织变化，联合而形成的。如山形斜纹布、急斜纹。 复杂组织：又包括二重组织（多织成厚绒布，棉绒毯等）、起毛组织（如灯芯绒布）、毛巾组织（毛巾织物）、 双层组织（毛巾织物）和纱罗组织。 大花纹组织：也称提长花组织，多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等美丽图案。 缎纹组织：布表面光滑但不结实、易刮伤、易起毛。 无纺布: 用纤维直接利用粘, 热熔,机械纠缠等方法成形的布, (不经纺织过程) 制造过程相对简单, 成本低. 多用

13、于工业和衬里。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。用途：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底

14、布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。无纺布的分类：一、水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。二、热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。三、浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加

15、固成布。四、湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却-成网-加固成布。七、针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非

16、纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。 常见的服装面料的特性V2.0新增内容：1、棉布 是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。 2、麻布是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，目前也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。3、丝绸是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的

17、品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。4、呢绒又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。 5、皮革是经过鞣制而成的动物毛皮面料。它多用以制作时装、冬装。又可以分为两类：一是革皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖，雍容华贵。它

18、的缺点则是价格昂贵，贮藏、护理方面要求较高，故不宜普及。6、化纤是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。7、混纺是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装。它的长处，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，又尽可能地避免了它们各自的缺点，而且在价值上相对较为低廉，所以大受欢迎。本章主要介绍这几大类服装面料的性

19、质、特点和鉴别方法等知识。 布密度：布的密度即经纬密度，只谈 * 乘 * （如110*90，128*68，65*78，133*72），经纬密度是指每平方英寸(2.54平方厘米)中排列的经纱和纬纱的根数，如通常见到的“4040/12868”表示经纱、纬纱分别40支，经纬密度为12868，这也是床上用品选购的一个重要技术指标，因为面料支数的选择面很小，无非30支，40支，60支，所以床品质量在同样支数的床品前提下最重要的是看密度，密度越高的越好！但是务必要记住高支才能高密，如果只有20支却号称高密度那就太可笑了。因为支数的选择非常少，一般有30S 和40S 的，而60S 的应用非常的少。可以这么说

20、，60S 的布是不太适合做床上用品的，因为她太薄了！ 80 支的布国内没有几家厂能造的。 工序术语:络筒把纱线在络筒机上定型成圆柱体【上小下略大】筒子纱倍捻在倍捻机上把纱线的捻度增大为更大捻度的纱线整经络筒机出来的筒子纱【很多一个个的筒子纱】在整经机上转绕在经轴上，用于织布用的经纱穿筘整经机出来的经纱经过浆纱机上浆之后在穿筘机上把经纱穿在织布机的筘上，用于织布机织造出所需的幅宽和经向密度织造把一定支数的经纱和纬纱在织布机上织造成所需的经密和纬密及一定幅宽的布络丝把化纤丝线转绕成一定形状的筒子并丝把几根丝线转绕成一根丝线捻丝在倍捻机上增强捻度后的丝线络丝、并丝、捻丝在棉纺织厂没有，这是用于化纤织

21、造的术语1.2.4、 纺纱 纺织纤维1、 定义：纤维是天然或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则是指用来纺织布的纤维。2、 纺织纤维特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能。还具有较好的化学稳定性，例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。3、 纺织纤维分类：天然纤维和化学纤维。天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。A 植物纤维 如：棉花、麻、果实纤维。B 动物纤维 如：羊毛、免毛、蚕丝。C 矿物纤维 如：石棉。化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。A 再生纤维 如：黏胶纤维、醋酯纤维。B 合成纤维 如：锦纶、涤纶、晴纶、氨纶、维纶、丙纶等。C 无机纤维 如：玻

22、璃纤维、金属纤维等。4、 常见纺织纤维的纺织性能： 羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好，不耐虫蛀、适酸性和金属结合染料。 蚕丝：吸湿、透气、光泽和服用性能好，适用酸性及直接染料。 棉花：透气、吸湿、服用性能好、耐虫蛀、适直接还原偶氮、碱性媒介、硫化、活性染料。 黏胶纤维： 吸湿性、透气性好、颜色鲜艳、原料来源广、成本低，性质接近天然纤维，适用染料同棉花。 涤纶：织物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸稳定、易洗快干，适用分散染料，重氮分散染料、可溶性还原染料。 锦纶：耐磨性特别好、透气性差、适用酸性染料，散染料。 晴纶：蓬松性好、有皮毛感、适用分散染料，阳离子染料。5、纤维计算方法 定长制：A. 特克斯

23、：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。公 式：TEX=（G/L）1000式 中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。公 式：NTEX=（G/L）9000式 中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） 定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。公 式：NM(N)=L/G式 中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。公 式：NE(S)=L/(G840)式 中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 织物的经纱或纬纱：各种织品

24、都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物径向；与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向。在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。 纱支数定义：支数，也就是我们常看到的什么30 支、40 支、60 支等！ 比如 30 支也有朋友叫它30S，那是一样的，没有区别的！那到底什么叫支数呢？我是这么理解的：支数是纱的粗细的标准。打个比方，一两棉花可以做成30 根1 米的纱，那就是30 支，而一两棉花可以做成40 根长1米的纱，那就是40支；1两棉花可以做成 60 根长1米的纱，那就是60支，事实上就是纱的支数越高，纱就越细，用这样的纱织布越薄，布相对越柔软舒适。

25、支数高的布要求原料（棉花）的品质要高，而且对纱厂和纺织的织布厂也要求比较高，所以布的成本比较高。 莱卡: 莱卡是美国杜邦公司推出的新型纤维，目前，只要是采用了莱卡的服装都会挂有一个三角形吊牌，这个吊牌也成为高质量的象征。那么，莱卡的优势究竟在哪儿呢？据杜邦公司推出的品质说明，莱卡与传统弹性纤维不同的是它的伸展度可达500%，且能回复原样。就是说，这种纤维可以非常轻松地被拉伸，回复后却可以紧贴在人体表面，对人体的束缚力很小。莱卡纤维可以配合任何面料使用，包括羊毛、麻、丝及棉，以增加面料贴身、弹性和宽松自然的特性，活动时倍感灵活。而且莱卡与大多数的氨纶丝不同，它拥有特殊的化学结构，在湿水后处于湿热

26、密封的空间里也不会长霉。-知识库V3.0新增 Tencel（天丝）：Tencel（天丝）纤维是英国Acocdis公司生产的LYOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为天丝，该纤维以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维。它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠” ，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保，堪称为21世纪的绿色纤维。-知识库V3.0新增 莫代尔 (Modal)：莫代尔 (

27、Modal) 是奥地利兰精 (Lenzing) 公司开发的高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维.。该产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。 莫代尔纤维的原料是产自欧洲的灌木林，制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，所以与棉一样同属纤维素纤维，是纯正的天然纤维。-知识库V3.0新增1.3、 纺织面料品牌中国十大纺织品/布/面料品牌榜中榜(2010) -知识库V3.0新增1 华芳 (中国名牌,中国驰名商标,球最大的精纺呢绒生产基地之一,江苏张家港中国华芳集团) 2 鲁泰 (中国名

28、牌,中国驰名商标,出口商品免验,国家企业技术中心,山东淄博鲁泰纺织股份有限公司) 3 百家坊 (中国名牌,中国驰名商标,国家免检产品,浙江省高新技术企业,浙江省舟山市弘生集团) 4 阳光 (世界名牌,中国名牌,中国驰名商标,中国出口名牌,出口服装免验,江苏阳光集团有限公司) 5 如意 (中国驰名商标,中国名牌,中国毛纺织竞争力企业,国家级高新技术企业,山东如意科技集团) 6 德棉 (大型工业企业,中国企业信息化500强,中国名牌,十大纺织品品牌,山东德棉集团) 7 宏达 (中国名牌,汽车内饰布料龙头企业,中国针织行业竞争力企业,浙江宏达经编股份有限公司) 8 新野 (国家大型纺织骨干企业,全国

29、棉纺织竞争力前20强企业,河南新野纺织股份有限公司) 9 常山 (国家大型纺织骨干企业，石家庄常山纺织集团) 10 美欣达 (中国驰名商标,中国名牌,十大纺织品品牌,国家重点高新技术企业,浙江美欣达印染集团) 2、 行业生产特点2.1、 纺织染整生产特点纺织企业的生产管理 企业生产管理指的是对企业生产活动的计划、 组织和控制。纺织企业的生产管理包括生产准备过程、基本生产过程和辅助生产过程的管理。 l 生产准备过程管理 V2.0新增内容基本环节是:对生产进度和产品数量、品种的计划;产品设计和工艺 设计;原材料、设备、劳动力、资金的安排和调度。棉纺厂和毛纺厂尤其要注意 棉花、羊毛的调度和搭配。染整

30、工厂则要特别注意产品花形设计和染化料准备。l 基本生产过程管理V2.0新增内容基本要求是:保持生产过程的连续性,避免停机损失。这个要求对 于染整企业和缫丝企业尤为主要。保持生产过程的协调。关键是解决好前后工 序设备配置和工程能力的协调问题。纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。针 织印染等生产最终产品的企业,则宜把后道工序的设备(如印花机等)稍留有余裕 。这样,在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时,仍能保持生产过程的 比例协调关系。保持生产的均衡性,主要是编制好日历进度作业计划,加强生产 调度,做好半制品管理。在棉纺厂,从棉卷、生条、熟条到粗纱供应,都要求均衡 。 此外,车间、轮班、生产

31、小组的正常生产秩序,工艺设计的“上车”和“先锋 试验”,机器设备的预防性检修和日常保养,运转操作工人操作规程和安全生产, 劳动保护条例的贯彻执行,车间通风和温湿度管理,半制品、成品的检验和次品责 任分析,原始记录和核算工作等,也都属于基本过程管理的内容。 l 辅助生产过程管理 V2.0新增内容主要包括:纺纱设备的皮辊、皮圈的制做和维护保养;织造设备的梭 子、皮结、综框、综丝的整修;提花织物纹版的制备;印染设备印花滚筒、印花圆 网的制备和管理;针织设备的织针整修等。一）经营型态1、纺织产业的范围非常广范，包括：抽丝、纺纱、织布(针织布平织布植毛布不织 布提花布)、染整、印花等产业；2、大部份的纺

32、织产业都是以进料加工的经营方式为主，针对染整印花或少数纺织产业则是以来料加工为其经营方式3、纺织产业之细分产业的经营特性并不相同(例：抽丝、纺纱/织布/染整计量计价单位不同）。二）产品研发设计工艺制程 1）抽丝、纺纱：产品特性比较单纯，算是管理技术比较单纯，生产技术比较高科技自动化的一种产业；2）织布/染整：主要复杂的问题是在管理技术，而不是在生产技术。而织布产业的管理技术最关键的管理技术则是在于产品和半成品的编码及BOM结构架设方面。例如：胚布该如何编码，成品布又该如何编码，多长的编码才算合理而又有效率，在哪个环节设立BOM半成品阶层比较合理，这都是非常关键的问题。 3）行业的传统性使企业管

33、理完全是靠经验进行，例如工艺配方参数多数靠老师傅进行，信息传递完全是纸张与口头描述，而生产订单变性比较大，导致产生的信息是不准确的、不及时的、不完整的、不连续的;最终导致不准确的分析与判断，造成的损失可想而知。V2.0新增内容4）样品管理：样品管理是毛（绒）纺织行业的特色，也是目前商品化ERP软件难以适应毛（绒）纺织行业的难点之一。根据样品对象的不同，可进一步把样品分为：面料（羊绒/羊毛）样品、成衣样品等。样品生产在毛（绒）纺织行业具有重要地位，其生产过程涉及产品生命周期的各个阶段，且经常出现需多次打样的情形。从而，对打样过程、样品库、样品成本等的管理成为毛（绒）纺织行业ERP的重要管理内容。

34、V2.0新增内容三）营业循环管理体系1、产品特性内容多，例如：布种、纱种、织法、比重、幅宽、颜色、上浆、起毛(刷毛)、抛光、泼水、手感、颗粒、落筒、印花花版、配色、柔软度等产品特性。2、纺织产业有一种交易模式“先定胚后定色”，这就是纺织产业最复杂的控管模式，但却也是许多产业必须面对的管理技术挑战。3、纺织产业是一种流行产业，布种的变化非常快速，所以客户订单变更的频率也非常高。4、销售管理。毛条生产企业和纺纱企业的需求来自销售预测和销售订单，梭织和针织企业的需求主要来自销售订单。因此，需求管理必须要能够同时处理销售预测和销售订单的情形。另外，对企业集团而言，销售网络是多级的、分布式的。通常存在多

35、个销售区域（如东北、西北等），在每个销售区域又存在若干配货中心，各配货中心又下设若干地区销售公司及周转库房。另外，在各周转库房之间存在相互调拨的需求。从而，销售网络管理呈现出很大的复杂性，这客观上要求企业信息系统必须具备复杂分销渠道的优化及管理功能。另一方面，随着市场竞争的加剧，客户需求的多样化和易变性，毛（绒）企业越来越多地以客户为中心来组织企业生产，对各类企业客户尤其是大客户资源的挖掘及客户保持变得日益重要，这要求企业的销售分系统在功能支持上需要进一步向客户端延伸，与CRM进行有机整合或提供对CRM的接口支持。V2.0新增内容四）采购物料控制体系1、依据请购采购产生的时机规划，可以区分为：

36、安全存量请购、计划性请购、MRP请购、随机性请购等。2、国外采购件，周期长，约需要45天、60天，或以上者这类料品必须在客户订单未接到之前即先进行采购作业，采购量的合理控制非常重要。 3、原料在毛、麻、丝纺织企业的成本中所占比重较高,少则50%以上 ,高的在80%以上。这一特点决定了原料采购、储运、配用和工艺设计在纺织企业中的主要地位。V2.0新增内容4、原料采购。毛（绒）纺织行业中的原料大致分为三类：纤维原料、染化料、材辅料。其中，纤维原料可进一步分为天然纤维原料（羊毛/羊绒）和各类纤维原料制品。原料管理的重点是天然纤维原料。天然纤维原料来自于一产业，具有成分复杂、质量指标众多且难以精确量化

37、、供应源分散、原料供应有明显的季节性、原料价格受国内外市场状况影响大、原料成本在产品成本中占很大比重等特点。其次，原料采购决策具有很大的复杂性，采购流程具有非标准性。采购决策主要依赖决策者的经验判断，既要考虑国内外物料供应市场特点，又要考虑上下游企业生产安排的实际情况，同时还需兼顾服装市场行情趋势以及企业的资金流状况等。为保证原料供应的充足、原料质量的稳定及采购时机的把握，客观上要求建立广泛的市场情报快速反馈渠道，采购管理的范围向企业供应链的前端进一步延伸，运用供应商关系管理（SRM）的理论与方法，加强对供应商、商贩直至牧民的指导与有效管理。V2.0新增内容五）仓储规划库存管理体系1、原材料通

38、过与各种染化料发生多种生化与物理变化，再加上纤维、染化料随着存放时间、地点、湿度、温度是变化的，这样会容易影响产品交期、产品的回修、产品的质量等。2、对于各种库存之入库出库单据异动，必须注明每一批存货之批号、才能做到和厂商客户正确对帐，并达到质量管制可回溯性管理之目标。3、对于布疋类的生产领料或外包工令领料，要能够处理配布的作业，经常需处理从仓库剪布的问题，注意匹数与码长变化。 4、仓库货位及产品等级管理。5、对于染整企业，现场染助剂一般都采用自动化称量系统作业对染助剂收发进行严格管控，如何与ERP系统同步作业将对现场仓数据及时反馈提供平台。6、仓库规化： 中小规模的贸易公司及自己没有工厂的纺

39、织企业：此类规模的企业大多没有 自己的实体原料仓库，所有采购的原材料均直接运往加工单位代为存放。加 工后剩余的余料也一般存放在加工单位，有专门的跟单员进行存货的管理， 成品布加工好后一般直接运往客户处，仓库中存货不多大多为客户退货或滞 销品（管理难点在于实施控制加工单位的投料，损耗，及剩余的物料，以及 物料在不同订单不同加工单位之间的调拨） 较大规模的纺织生产企业：此类规模的企业大多有自己的原料仓库，常规品 种的纱线及坯布会有最低安全库存限制。不同类别的企业对于仓库的管理需 求不同，例如，染厂对染化料库存的管理要求较高，织厂对常规品种的纱线 库存管理较高。六）生产和制程管制(生产循环) 1、不

40、同类型的纺织产业，其工艺路线(制造程序)也不相同,例如平织布产业：从整经、浆纱、盘头、织布、验布、上浆、定型、染整，刷毛，泼水，亮光等；针织机则直接用原纱挂上机台织造，落布检验、上浆、定型、刷毛、亮光、验布、染整、或印花、成品检验、完工入库，就完成生产过程。2、由于纺织产业的订单模式是以少量多样，生命周期短，流行主导生产的产业，同时在工厂内进行生产的订单种类繁多，必须在生产管制和制程管制上加强控管。3、对于MRP物料控制的管理技术，因为纺织产业有“先定胚后定色” 交易模式，所以生管人员对于胚布订单和色布(成品布)订单之间转换冲抵的数量必须严谨的控管，免得产量控制错误，少产无法达成交货目标，多产

41、却造成损失4、产品单匹标签及条码化管理。 5、生产过程的多变性纺织生产多流程性、多任务序性、配方多变性、回修、质量原因不确定性，计划与调度的不确定性、这就需要高度敏捷调度系统，而生产工艺流程卡贯穿整个生产过程这个特点决定企业需要高度重视工序与工序之间衔接性，利用一些先进的技术更好的解决订单的生产进度。6、生产模式。毛（绒）纺织行业的生产模式是多生产方式共存的混合模式。编织、成衣环节具有多机台、多工序、劳动密集等特点，成衣产品结构相对简单，对成衣组件的配套生产要求较高，是典型的离散装配生产方式；而纺纱和面料生产环节，同一产品族加工路线基本相同，不同产品族生产加工路线相近，并且生产线具有相对固定的

42、生产能力，可认为是准连续生产；分梳生产是典型的连续生产，不同的产品生产加工周期基本相同。这种多生产模式特点导致了计划制定、生产控制、成本核算的多样性和复杂性。V2.0新增内容7、生产计划与执行。对大部分毛（绒）纺织生产企业来讲，样品生产和大生产通常是在相同车间完成，只是打样生产具有更高的优先级，另外，由于要进行批头的生产，更使得生产中的返工、插单现象较多，容易造成实际生产进度与生产的计划进度经常脱节。这就要求企业信息系统必须能够有效地处理突发性事件对原生产计划的影响，以增强计划执行中的柔性。计划执行过程中，需要对各种指标（如物料来源、纱批、支数等）进行跟踪，对每一生产环节，又可能伴随着很多新的

43、指标出现（如色号、捻度、针型等），因此，批次管理及质量管理贯穿于从原料到成衣的各个环节V2.0新增内容七）委外加工循环体系 1、纺织产业的委外加工非常灵活，整经、浆纱、盘头、织布、染色、印花、定型 等工序都可以委外加工。2、当委外加工工令发生客户订单变更营业计划变更产品设计变更之状况时，必须提供委外加工工令之变更处理功能，以实时应变各种异常状况之发生。3、厂外库存管理：委外加工品之盘点作业，都直接以委外库存数为盘点的依据。八）质量管制体系 1、纺织产业在质量管制上的最重要项目在于：纱种、颜色、码重、幅宽、污点、断纱等重要项目。 2、从原材料之备料，至产品生产制造，到产品出货之品质管制方面，需要

44、做到全面品管和统计品管(S.P.C)，包括IQC、IPQC、PQC、FQC等品质检验作业，并且，所有品质管制资料，都会透过统计品管(S.P.C)加以分析，迅速找出品质异常之主要原因，并提出解决对策。 九）薪资核算体系 纺织染整企业车间员工一般都采取“个体计件工资”为主，“集体计件工资”为辅，个体计件依据各企业有所不同：1) 各工序完全依产量进行计算；2) 各工序完全依工时进行计算；3) 染色工序也有的按“缸”定价，不按产量。4) 依不同工序采用产量及工时混合模式计算；以上计价方式没有最好，各自在不同费用分摊方面都有优缺点。2.2、 纺织染整生产流程倍捻纱2.2.1、 BOM结构说明：1)如果是

45、梭织布，并且经过倍捻工序存在半成品型态，则在坯布半成品下再设立“倍捻纱”半成品。2)启用结构自由项1=“色号”，此色号即为客户确认过的“配方代号”，依此来建立对应的BOM及工艺路线，成品及坯布半成品设成专用件模式，LP件，主要实现并提供后继相关跟踪信息，单据之间的关联（例：成品标签相关信息），在者就是成品基本上是对应指定客户，如果对于余料确实有共用的，则透过挪用完成；常规坯布及倍捻线半成品设成PE。2.2.2、生产流程 3、 工艺流程特点3.1、纺织服装行业上下游关系图业务模式一：说明：1. 原料（纤维）通常情况下都是通过采购得来。2. 原料通过棉纺工艺加工成纱线，此道工序可进行委外也可自行生产3. 纱线织成坯布有两种情况，分别是：一般织造：即纱线通过整经、穿综、上机等工序进行常规织造成坯布色织：即要先将纱线进行染色加工（此道工序一般委外给染厂居多），根据需求还可以进行加捻，并纱的处理方式（一般也以委外居多）。再进行常规织造成色织布。4. 坯布经过染色加工（此道工序一般委外给染厂居多，也可自行生产）形成最终的成品布。此种业务模式一般多见于规模较大的织染厂。业务模式二：说明：1. 企业通过采购获得白纱或者色纱。2. 纱线织成坯布有两种情况，分别是：