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1、文件编号版 本 号产品返工返修作业指导书页次1. 目的为降低本钱损失使不合格品符合要求或满足预期用途，且使返工返修过程得到有效的质量掌握，特制定本作业指导书。2. 适用范围公司全部不合格品的返工返修作业。3. 术语和定义3.1 不合格品：经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程标准相偏离，不符合客户接收准则的产品。3.2 返工：为使不合格产品符合要求而对其实行的订正措施，返工成功后的产品肯定是合格品。3.3 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所实行的措施，返修成功后的产品可以满足预期用途，但仍旧是不合格品。3.4 复检：返工后的产品由检验员进展 100%检验并做好标识，记录检
2、验结果。4. 职责权限4.1 技术部依据不合格品状态，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。4.2 生产部依据返工方案，负责实施返工返修作业并进展管控。4.3 品质部负责返工返修过程中的品质跟踪，品质结果确实认及产品处置方式的判定。5.返工返修流程5.1 执行返工返修的前提5.1.1 加工过程觉察的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估FMEA，返工风险可控的方可返工，如客户有所要求，在开头产品返工之前必需获得客户批准。5.1.2 加工过程觉察的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估FMEA，返修风险可控后沟通客户，获得客户批准方可返修。5.1.3 取得返工返修权限后，由检验员在产品返
3、工返修记录表内填写返工返修缘由，具体注明产品的尺寸外观要求和检验结果，并将产品返工返修记录表同品质特别处理单其次联、遏制打算表钉在一起，放置于隔离品托的第一层易于看到的位置严禁放入工件内部导致人员从外面无法识别。注 1：任何需返工返修的不合格品均需填写产品返工返修记录表，单独隔离管制。注 2：任何需返工返修的不合格品，均需在产品返工返修记录表出具 24 小时内完成返工返修。5.2 返工返修方案的拟定5.2.1 对于已授权可进展返工返修的不合格品，依据不合格缘由，假设为一些简洁缘由如去除毛刺等导致需要返工返修的，可由生产班长在产品返工返修记录表内填写返工返修方案，技术部主管签字确认后实施。5.2
4、.2 返工返修技术难度大的不合格品，由技术部主管负责制订返工返修方案， 技术部经理签字确认前方可实施。5.2.3 返工返修方案必需注明所使用的设备、工具和场所。注：对于返工返修方案中存在不行避开的会引起其它合格尺寸和外观发生变化的操作，须有返工返修方案制定者在产品返工返修记录表返工返修方案一栏内注明相关尺寸和外观要求。5.3 返工返修实施和过程跟踪验证5.3.1 全部的返工返修必需由生产班长安排相关人员实施返工返修作业并进展过程监视；返工返修简单的产品须由生产班长亲自返工返修。5.3.2 在作业前，生产班长需向员工讲解作业要领、加工和检验留意事项，必要时编制和调试好程序和参数。5.3.3 返工
5、返修首件必需第一时间交由检验员确认，检验员需对返工返修方案中发生变化的全部尺寸和外观进展检验，检验合格前方可进展生产。5.3.4 检验员负责对返工返修产品的 100%复检，觉察不合格时马上通知生产人员停顿生产，对不合格品做好标识单独放置，班长查找缘由调试后，重确认首件。5.4 返工返修产品确实认和处置5.4.1 返工返修完成后，检验员对返工返修的产品确认结果张贴标识，并将结果记录于产品返工返修记录表实测结果一栏内，通知生产班长。5.4.2 返工产品确认符合要求后，允许参加原来产品批次内。5.4.3 返修产品确认符合预期用途后，不允许参加到原有批次内，需单独管制和标识，在取得客户对此返修产品形成
6、文件的让步授权后，张贴警示单独发货给客户。5.4.4 返工返修未到达要求或符合预期用途的工件，用红笔在工件外表做好标识插上隔离单转移至隔离品区，待二次评估确定处置结果。5.5 返工返修费用核算与统计5.5.1 待返工返修完成后，由生产部提报相关费用人工费用、治理费用、消消耗用、配件费用等，月末提交给财务部，提交时必需注明返工返修费。5.2.2 财务部每月对各单位的返工返修费进展汇总。6.参考文件6.1 不合格品掌握程序6.2 标识掌握程序7.相关记录7.1 返工返修记录表7.2 品质特别处理单7.3 遏制单161718192021附录 1：遏制打算表填写标准123456798101112131
7、4151. 不合格产品的具体型号，如 583 壳体，此处填“583”。2. 不合格产品的名称，如 583 壳体，此处填“壳体”。3. 该产品的客户名称，如 583 壳体的客户为博世，此处填“博世”。4. 产生不合格的工序，如 145 单缸90.0000/+0.035小超差，此尺寸在OP20 加工，则此处填“OP20”。5. 产生不合格的机床号，如145 单缸90.0000/+0.035小超差，此尺寸在13# 机床加工，则此处填“13#”。6. 不合格品的加工日期和班次，如不合格品是在 17 年 9 月 16 日白班生产，则此处填“10.09.16/白班”。7. 日期和挨次号，如 17 年 9
8、月 16 日发生 2 次遏制，发生的第 2 次遏制，此处填“20230916002”。8. 产品不合格内容的具体描述包括规格要求和测量结果。9. 造成不合格的责任人和当班生产班长。10. 负责监视遏制的当班检验员。11. 不合格品的加工时间段，如不合格产品是在 2023 年 9 月 16 日 14:00-16:00 生产的，此处填“20230916 14:00-16:00”。12. 不合格品追溯遏制时间，如不合格产品是在 2023 年 9 月 16 日 16:00 觉察开头追溯的，此处填“20230916 16:00”。13. 假设不合格品流入客户端，填写通知客户的时间。14. 发生不合格的当
9、班生产班长负责安排责任人将需要遏制隔离的不合格品放置在隔离托上。15. 假设不合格品流入客户端，驻客户公司代表负责选择遏制不合格品。16.造成不合格的缘由类别，在所属类别的前面打“”。17. 各个位置场所遏制的可疑产品数量。18. 各个位置场所遏制的可疑产品对应的处置方式和数量，如产品下线托遏制 12 件，其中报废 3 件，需返修 7 件，合格品 2 件则填写“报废 3 件，返修 7 件，合格 2 件”。19. 造成不合格的责任人负责追溯隔离并签名。20. 当班生产班长监视执行签名。21. 当班检验员负责监视确认并签名。附录 2 返工返修标示卡填写标准产生不合格的工序产生不合格工序的加工日期不
10、合格产品的名称产生不合格工序的加工班次不合格产品的具体型号不合格产品的数量产品不合格内容的具体描述包括规格要求和测量结果返工返修所应用的方法返工返修后确认合格产品的数量造成产品不合格的责任人负责确认的检验员附录 3 品质特别处理单填写标准12345678910111213141516171819201. 半成品在制程前打“”，全部加工工序完成的成品在成品前打“”。2. 造成不合格的部门，如因生产部门造成的不合格则填写“生产”。3. 不合格产品的名称，如 583 壳体，此处填“壳体”。4. 产生不合格的工序，如 145 单缸90.0000/+0.035小超差，此尺寸在OP20 加工，则此处填“O
11、P20”。5. 生产此不合格品的操作工。6. 不合格品遏制隔离时间，如不合格产品是在 2023 年 9 月 16 日 16:00 觉察开头隔离的，此处填“20230916 16:00”。7. 不合格产品的具体型号，如 583 壳体，此处填“583”。8. 隔离的全部可疑产品的数量。9. 对全部可疑产品 100%检验确定不合格品的数量。10. 不合格品的加工时间段，如不合格产品是在 2023 年 9 月 16 日 14:00-16:00 生产的，此处填“20230916 14:00-16:00”。11. 产品不合格内容的具体描述包括规格要求和测量结果。12. 在不合格品处置方式的类别前打“”，需要返工返修的写明尺寸和外观要求。13. 返工完成后检验员填写结果包括合格数量，报废数量。14. 生产班长填写导致产品不合格的缘由分析。15. 生产班长填写针对缘由的改善对策和实施完成时间并签名。16.17.18.质量主管、经理、总经理依据问题的严峻性填写指导意见。19. 检验员对措施实施的效果跟踪验证并填写结果。20. 质量部进展阅历总结并对员工宣导。产品返工返修单填写标准