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1、 辽源矿业集团金宝屯煤矿机电运输系统管理规定辽源（矿业）集团。金宝屯煤矿机电运输系统治理规定 一、机电治理方法（一）、机电业务划分 为了明确机电业务分工、落实责任，遵循谁使用谁维护（大型停产检修工程除外）、特别状况由矿平衡的原则，现将机电业务划分如下：1、试验组负责季节性电气设备、设施试验规划的提报（每年初），并由动力科电气组批准后实施。2、试验组在对电气设备、设施进展定期整定试验时（指高压），由设备、设施在籍单位负责协作。开关机构消失故障时，由设备、设施治理单位处理。3、配电室所在单位负责配电室内全部高、低压电气设备的维护检修、完好处理、全部电缆的吊挂、高、低压开关的整定；配电室内开关配出的
2、负荷发生变化时，由使用单位将动力科审批后的负荷变动通知单交给配电室所在单位负责人，由配电室所在单位负责整定并记录，外单位到配电室拆接电源时，由配电室所在单位给出电缆敷设路线与位置，并交接验收，（无审批手续配电工不准私自放入）。（特别状况由动力科安排有关单位负责安拆）。4、井筒内全部电缆由机电区负责日常检查，电缆故障处理由其使用单位负责。5、井下全部的高压铠装电缆由机电区负责安拆（做头及日常维护、故障处理）。6、安拆综采工作面期间高、低压电缆机电区负责，综采设备更换、由综采设备使用区负责安装，动力科负责协作；配电室到综采工作面配电点的高压橡套电缆由机电区负责撤除、日常维护、故障处理；串车的高压橡
3、套电缆由采煤单位负责日常维护、故障临时处理、撤除回收；主运皮带高压橡套电缆、变电站由机电区安、拆，维护、故障处理；综采工作面回顺临时安装的变电站由机电区负责故障处理，并负责日常维护；掘进系统所用的高压橡套电缆及变电站由机电区负责安拆、维护、故障处理。 7、井下全部低压电缆由在籍单位负责维护、故障处理及回收交库。8、电缆在地面装卸车由机电区负责，照明、急停及各别负荷电缆由使用区队负责。9、井下翻棚作业地点落地以后的电缆由翻棚施工单位负责吊挂，施工过程中负责爱护。10、综采工作面运顺拉串车用的慢速绞车及其电源，从顺槽最终一段绞车以下局部到顺槽一段绞车开关的电缆由使用单位负责清扫周边环境，机电区负责
4、检查、维护、撤除交库。11、采煤高压配电点的环境卫生由设备在籍单位负责清扫，设备和电缆由使用单位负责维护及完好处理。掘进工作面的局扇由通风区安装、维护。12、各配电室拉底、翻棚时，电气设备的移位、起吊，由机电区负责。掘进系统的供电电源侧设备由机电区负责，用电设备的移位、起吊，由设备所在单位负责。13、中心配电室及采区配电室各检漏的远方漏电试验由机电区负责。14、风机三专电源由机电区负责维护。15、撤除升井后的各类高压开关、移动变电站检修工作，由动力科送公司相关单位外委检修。16、大水泵软起动开关由机电区负责，检修及日常维护。17、全矿使用维护的绞车，其信号电缆、信号由机电区负责撤除回收升井。
5、18、闲置的供电设备及电缆由机电区负责升井并收回到库。19、潜水泵使用：由动力科负责地面检修、发放、回收；安装、接电由机电区负责）、日常维护、交回由使用单位负责。20、绞车道风门两侧的声光报警信号及风门中间的绞车信号由机电区和通风区负责安装、撤除及维护。21、各地点缆线吊挂及电缆钩的调整由机电区负责；缆线的除尘顺槽两道及泵站由采煤区队负责，其它地点由机电区负责。22、在井下各配电室为大巷照明供应电源的信号照明综保开关由机电区负责维护故障处理，开关整定由机电区负责。23、矿内工业广场及各建筑物的防雷设施（避雷针、网、接地极及避雷器）由动力科负责安装、检查、维护； 24、工业广场所属的高压电气设备
6、、高压电缆及入井电缆及地面电缆桥的维护、检修等业务由动力科负责。25、工业广场内、食堂、款待所、宿舍、办公楼走廊、更衣室、浴池的电气设备，浴池的水泵由动力科负责安设、维护、修理；其它厂房的电气设备由所在单位负责。26、矿内锅炉房、水泵房等室内外机电业务，由动力科负责。矿内小车班电动门的维护由动力科负责。27、矿车（包括花车用具）的检查、维护、修理由运输区负责；运架子的专用车由动力科负责检查、维护、修理。28、刮板输送机：动力科负责地面检修，使用单位负责安装、维护、回收交给动力科检修。29、绞车治理：29-1、移动绞车：底座制做由动力科负责，机电区供应尺寸；安设及日常维护和检修由机电区负责，升井
7、后的绞车检修由动力科负责。29-2、绞车使用时的允许提升或下放力量由机电区进展验算，并通过审批后填写到绞车治理牌板上，使用单位根据牌板上的规定值进展使用。30、绞车的附属设施治理：30-1、安装、移位绞车的单位同时负责绞车电源开关、信号、打点机、红绿灯等附属设施的安装、移位。30-2、挡车器、阻车器、绞车道拖绳轮：安装或更换由运输区负责；并负责日常维护工作。31、轨道治理：由运输区负责轨道的铺设和日常维护。32、柴油机车及架线机车的修理治理由运输区派专人负责。33、胶带输送机治理：34-1、井下胶带机由皮带队负责开气运行及安拆和日常的维护、检修、延缩、调整。34-2、胶带机升井后，地面检修工作
8、由动力科负责。35、管路划分35-1、地面及井下的压风管路，由机电区负责维护、检修。35-2、地面上水管路、水箱、阀门全部由动力科检查、维护；工业广场下水管路日常维护、故障处理由生活效劳公司负责。36、井上下各种设备配件的制图，由使用维护单位负责，动力科科审查加工或外委加工。37、井下掘进用激光指向仪的电子、光学元件局部由测量组负责检修、维护，电源局部由机电区安装维护。38、主、付井塔内的起吊设施的维护及保养、副井大门的检查、维护，由机电区负责。主井箕斗间的环境卫生由机电区负责。进车线、出车线风门由运输区负责维护、检查。39、主、副井井筒装备的检查由机电区负责，每季至少检查一次，做好记录。40
9、、主扇的全部风门全部由机电区负责日常维护处理。41、详细业务见附表：（业务划分表） 42、本规定未尽事宜按有关专业会议之规定或由矿安排执行。（二）、设备治理方法1、目的对全矿设备进展有效掌握，充分发挥设备的使用效能，确保在用和备用设备处于完好状态。2、治理职责2-1、动力科是全矿机电设备的主管部门，负责对全矿设备进展综合治理。2-2、各单位负责设备的使用治理、检修维护。2-3、物管科负责按规划进货，并组织动力科及使用单位对到货设备进展验收。3、根底治理3-1、动力科负责对全矿设备进展编号、建账、建卡，并做到帐、卡、物相符。3-2、设备在籍单位要建账编号治理，做到数量清、状态好、属性准，负责设备
10、的维护检修，固定设备要建立设备档案，并编制符合本单位实际的设备维护治理制度。3-3、设备治理员要常常检查设备完好状况。3-4、设备库要做到设备摆放整齐，标识清晰精确，卫生良好。3-5、依据有关规定，建立各种设备的使用、维护、运行、检修等原始记录，并准时填写。3-6、设备拆装，需经矿机电矿长同意，否则罚责任单位500元/台。4、设备的选型及到货验收4-1、设备的购置规划由使用单位每年在年度规划审定前上报动力科，动力科汇总报矿审批。4-2、设备到货，阅历收合格后，填写设备到货验收单，方可签字接收，如与技术协议不符，由物管科负责联系解决。4-4、验收标准（1）、生产厂家具备国家下发的资质证明，到货设
11、备必需符合所签技术协议的各项要求。（2）、设备外观完好无损，“MA”证、防爆证、合格证和设备铭牌全都，技术资料齐全，并有肯定年限的保修期。4-5、设备入库后，动力科按设备到货验收单和供给科提货单办理入帐手续。5、设备的领用及发放：领用设备由使用单位到动力科办理手续，如生产急用，由矿领导签字方可发放，次日补办手续，否则超一天罚50元/台。6、设备的安装、交接6-1、安装单位按设计施工，安装完毕后必需做到台台设备完好，由安装单位提出验收申请，由矿组织动力科等相关科室和使用单位共同验收，验收合格后填写设备验收单。遗留问题，按验收小组意见处理。6-2、3日内到动力科办理交接手续。交接后，设备治理员应对
12、安装的设备及部件进展考核，多余的设备及部件3日内交动力科设备库，丧失按价赔偿。6-3、设备交接必需有动力科参与，否则视为私自交接，双方各罚300元，限期补办手续。7、机械设备的使用及治理 7-1、严格执行各项规章制度，合理使用机械设备。 （1）、机械设备治理人员必需了解施工工程状况，关怀工程质量和施工进度，并做好机械设备的检查、保养和故障排解，合理储藏易损零件，保证进场机械设备正常运行。 （2）、机械使用单位，在开工前必需对有关人员和操作工进展技术交底，使之把握施工工艺和熟知施工质量要求，以提高机械作业水平，保证工程质量。 （3）、施工治理人员要亲密协作，合理组织现场施工，严防停机、待机或供不
13、应求现象，保证稳定的生产秩序。 （4）、在机械设备的使用中，必需遵守机械设备操作规程，各级指挥人员要严格遵守，由于违章指挥造成的后果，由违章指挥者负责。 7-2、建立严格的机械使用责任制 （1）、机械设备的使用，必需贯彻人机固定的原则。机械设备要坚决做到定人、定机、定操作规程。 （2）、多班作业的机械设备实行机长负责制，并做好交接班记录。 7-3、对机械设备操作人员的要求 （1）、操作人员必需仔细学习和把握所操作的机械设备操作规程，技术性能，严格按施工标准，工艺规程操作。 （2）仔细做好“包机”工作，使机械设备常常处于干净、完好状态。 （3）遵守各项规章制度，正确使用机械设备，充分发挥机械效能
14、，降低消耗，保质保量地完成各项施工任务。 （4）仔细做好机械设备使用记录，除记录台班数量外，还要照实记录每一台班工程量、运量等。 7-4、严格执行保养制度 （1）、机械设备操作人员，在使用前和使用过程中，要检验机械设备的运行状况，安全机构及各零部件的连接、紧固、润滑等。 （2）、机械设备在使用期间要做到机器、工具、现场洁净，油、水、气、电不漏，技术状况完好，安全牢靠。 （3）、对新进和经过大修、改造和重新安装的机械设备，要进展检查鉴定和试运转，试验合格或经过走合保养后，再正式投入使用。 （4）、新进机械设备的操肯定要先培训后操作。 （5）、任何人未经批准不得擅自开动他人专管机械设备，不得随便拆
15、换机械设备零部件，制止机械设备带病或超负荷作业，不准在无作业条件、燃油料不合格的状况下强制使用机械设备，不得冒险作业。 7-5、 保养与修理 （1）、设备修理及操作人员要贯彻养修并重、预防为主的方针，正确处理使用和保养的关系。对所管机械设备要实行强制保养、科学检修。 7-6 安全与业务培训 (1)、各区队安全治理人员要加强设备的安全生产领导和教育，建立健全生产规章制度，定期组织检查，总结阅历，发觉问题准时解决。 (2)、机械设备操和修理者，必需严格遵守操作规程、保修规程，机械设备的安全防护装置必需完整牢靠。新工人在操作前，必需进展安全教育，把握必要的安全学问。严禁酒后操作。7-7、机械设备治理
16、规章制度为确保矿井机电设备安全、牢靠、高效运行。依据我矿实际状况，加强井下大、中、小型设备精细化治理，保证设备安全、高效的运行，毁灭事故和隐患，落实规章制度以管好、用好、修好设备为主要工作内容。需重点落实的规章制度有：机电治理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、修理、质量验收制度；机电事故治理、设备现场治理、技术治理等制度，强调重点设备有运输系统，供电系统、排水系统、通风系统、提升系统及重要设备等必需确保投入做好有规划的预防性检修工作，提高系统运行的安全牢靠性，以削减故障、防范事故。现将各类设备实施包机责任制，责任落实到人头，包机人员在每天的定检、定修时仔细检查准时维护，发觉问
17、题准时处理，做到机械正常运转，确保安全生产多出煤。如检修不到位，机械带病运转影响生产，争论追查包机责任人进展惩罚，(1)、设备的帐、卡、物要齐全全都，对待修设备应准时处理，设备库的设备要挂标志牌，标明规格型号和用途，并将待修设备，完好设备和报废设备分类进展摆放。各区、队领用设备时，必需办理有关手续，并经机电矿长和有关领导同意后，方可出库。擅自出库的设备在使用中消失一切后果自负。（2）、出库的设备必需在地面试运转无问题后，再交付使用单位，使用单位负责日常的维护和检修工作。（3）、各区、队的设备升井后，必需交动力科进展验收，对缺件，损坏件进展登记，如属于人为缘由造成缺件，损坏件的，按配件的原价值对
18、使用单位进展惩罚。（4）、设备损坏时，设备修理单位必需抓紧修理，需要外委修理的设备，升井后3天之内必需拉走，存放天数不应超过3天，自修设备库存备件齐全必需在3天之内修理完毕,并保证检修质量。（5）、外委的设备修理必需到达完好标准，如达不到标准的对其负责人进展500元罚款；新购设备必需有说明书合格证等有关资料，并送动力科档案室存档。 (6)、各单位对急需使用或更换的设备及配件，必需准时与矿有关领导，供给科和动力科取得联系，并申报规划，规划中要明确设备及配件的规格型号、生产厂家等有关数据，以便准时加工和选购，最终不影响生产。如在规划中设备及其配件的有关技术参数消失错误，耽搁选购而影响生产和使用的，
19、消失一切后果由规划申报单位担当。(7)、各区队每月要向我科提交一份设备报表，其中包括设备的型号、数量、使用地点、生产厂家、使用状况等，有利于对设备的治理和全矿设备使用状况的了解。不按时提交的对其单位每次进展200元罚款。(8)、各单位要成立设备治理领导小组，全矿的机电设备完好率要到达90%以上，待修率不超过5%，事故率掌握在1%以下。(9)、对岗位人员要强化责任意识，包括各级领导，特殊是主要领导，一旦消失事故，必需严格按制度办事，不能留下欠帐.(10)、各单位对使用的机电设备制定检修规划，要明确大、中、小修周期、检修内容及负责人，依据本单位使用设备状况制定日检、周检、月检的内容，并落实负责人。
20、大型固定设备的大、中修时间可调整到节假日，对于检修力量不够的单位准时向矿提出。（11）、要严格按矿里给的定期时间，安排定检、定修工作；对于在规定时间内不能按时完成定检、定修工作的，必需向当班矿领导汇报，经请示同意前方可延长检修时间。检修人员必需在检修期间仔细排查设备安全隐患，准时处理各类安全隐患，严禁设备带病运行；对于当班不能按时处理的问题，必需向当班领导汇报。（12）、设备定检、定修要保质保量、保证运转周期，由于定检缘由而导致人身事故和生产事故的要追究有关人员的责任。各单位必需有一名区、队领导负责定检、定修工作，安排专人对设备定检、定修，要明确责任。（13）、要具体仔细填写设备定检记录、定检
21、人员要在记录上签字，记录必需真实。设备保养实行包机制度，设备保养工作由包机负责人负责。包机负责人按技术要求对设备进展定期注油，并常常检查油脂及润滑状况。应常常检查设备运转状况，把握设备状态。(14)、每班接班工作前利用10分钟对设备进展定检，检查一次设备使用状况，对设备空转一次，检查无问题前方可使用；工作完毕后，将设备擦洁净。（15）、包机负责人应常常检查变速箱、传动齿轮的磨损状况，寻常要留意观看设备运转状况，发觉问题准时处理。由于保养负责人疏忽大意，不按规定对设备进展保养，造成不应有的损失，追究其负责人的责任。7-8、设备跟踪检查（1）、设备调入或调出设备执行验收、建档、建册、图纸资料的保管
22、，清点、存放、安装、使用、修理责任到位。（2）、对主要设备、新型号设备的出库或出厂验收、使用，设备治理人员参加编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准。把好地面试运转验收关，努力做到产品不合格不出库、不出厂，存在严峻问题设备、不完好的设备坚决不使用也不出库，并对此检修质量进展调查，查明缘由。如存在检修质量上的问题，赐予检修班组惩罚。检修单位及使用单位的有关人员参与验收，试运转并办理移交手续后，才能投入使用。（3）、建立健全设备的验收、交接建档治理与考核制度，并将全部图纸资料、使用说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料存入动力科档案室保管员进展整理、建档、登记、保管。使用、修理单位需要，可另行
23、复印。（4）、动力科针对跟踪检查出的隐患、设备电动机损坏、机械设备损坏、机电事故统计等核算出各使用设备单位进展设备完好率评比，并赐予相关损坏设备单位进展惩罚。（5）、各单位必需坚持维护与预防性检修相结合的原则，定期对设备进展检修维护，严禁设备超负荷或带病运行。（6）、设备的使用实行包机制，挂牌留名，操作人员凭证操作，无牌无证罚200元/台（人）。（7）、设备严禁拆套、互借、私自移动，否则赐予责任单位500元/台的罚款，确因生产需要，必需提前到动力科办理书面手续。（8）、每班检修人员必需对承包范围内的设备进展巡查，发觉问题准时解决，做到设备润滑良好，不跑、不冒、不滴、不漏，安全防护齐全牢靠，标牌
24、编号齐全，填写标准，无锈蚀，铭牌、“MA”标志齐全，设备清洁整齐。（9）、在恶劣的环境下，必需对设备进展牢靠的防护，否则视为违章使用，罚款100元/台。（10）、对合理备用外占用闲置设备不报动力科、不升井、不维护检修、不完好，检查发觉罚使用单位500元/台。（11）、井下备用设备，必需挂牌，仔细保管，因保管不当造成损坏，检查发觉罚使用单位200元/台。（12）、烧毁电机由使用单位到动力科办理手续，由动力科负责修理，对非匝短烧毁罚使用单位100元/KW，8、设备的撤除、回收8-1、设备本着谁使用谁回收原则。设备撤除回收需要由另外一个单位完成的，必需由矿打算。到动力科办理设备交接手续，由使用单位申
25、请动力科、物管科共同验收，并依据设备移交清册确定使用单位的设备数量及完好状况，如有丧失损坏，按设备原值的20%对使用单位进展罚款 。回收单位回收设备升井验收后，交到设备治理使用单位进展维护检修，并挂牌明确检修单位及个人，检修后达不到设备检修完好标准，罚款200元/台。8-2、设备必需成套回收，特别状况，需经矿机电矿长同意，否则罚款300元/台。8-3、设备在运输使用过程中，谁损坏谁负责，按设备原值的50%对责任单位进展罚款。9、设备的检修9-1、设备检修分为日常检修、一般检修和大修理三种，以自修为主，外修为辅，外修设备由动力科按矿有关文件办理，承修单位必需具备国家颁发的相关资质证明及辽源矿业（
26、集团）公司生产技术部发放的设备检修许可证。9-2、设备检修规划要纳入本单位生产规划，检修与验收标准根据编号MT/T 1097-2023煤矿机电设备检修技术标准及1987年原煤炭部颁发的煤矿机电设备检修质量标准执行，设备检修及测试的治理依据根据1989年原能源部制定的煤炭工业企业设备治理规程，并与本单位实际相结合进展操作。9-3、设备检修并试运转完毕，由检修单位申请，动力科及使用单位共同进展验收，验收合格前方可办理相关验收手续（执行试运转交接手续，再交付使用单位）。9-4、煤矿主要设备检测、试验鉴定期限和要求按吉煤集团规定的标准执行，大型固定设备检修按年度检修规划进展，其中矿主排水及输配电、防雷
27、设备应在雨季前全部检修试验完毕；矿主要提升、运输设备要每天保证2-3小时的检修维护，并保证完成足够的检修工程。10、清查的内容:（1）、设备的帐、卡、物是否相符, 有无丧失损坏, 是否有未经批准擅自外调、外借外流状况。（2）、设备保管是否完整, 有无拆套、拆件状况, 封存设备有无随便启动状况。（3）、设备使用是否合理, 有无超负荷运转或“大马拉小车”现象。（4）、设备维护保养状况, 检修是否准时, 有无带病运转现象。（5）、设备的增加和生产的进展是否相适应。（6）、设备的增、减变动是否准时办理手续。10-2. 对有卡无物的短缺设备, 按盘亏处理; 对有物无卡的帐外设备按盘盈处理入帐建卡。（三）
28、、运输治理方法1、井下绞车使用治理规定1-1、绞车使用的审批新安装的绞车必需提前办理井下绞车使用审批表，审批表一式三份（安装单位、动力科、安全质量办公室），经动力科批准前方可进展安装。绞车使用前挂好绞车标志牌前方可使用。特别施工需变更绞车拉车数时，由绞车日常维护单位对绞车牵引力量、绞车绳实际所受拉力和钢丝绳安全系数进展核算，并写书面安全技术措施，经机电矿长、动力科批准并更改绞车标志牌前方可使用。需设临时绞车时，必需由使用单位写书面措施，报请动力科审批。临时绞车使用期限不得超过一个月。1-2、绞车的安装（1）、JD-40及以上绞车浇筑混凝土根底时，混凝土根底面露出底板50毫米，根底深度不小于1.
29、8米，JD-25及以下绞车浇筑混凝土根底时，根底深度不小于1.5米,强度等级不小于C15,根底螺栓强度不得小于厂家原带螺栓强度。（2）、JD-40及以下绞车可依据底板岩性选择锚杆根底，但必需用221800锚杆，螺栓联接局部必需是M20标准螺纹；JD-11.4绞车适用181600锚杆,螺栓联接局部必需是M16标准螺纹。全部锚杆根底必需灌制200毫米厚混凝土根底，并且保证混凝土根底面露出底板50毫米。（3）、JD-55及以上临时绞车可使用锚杆根底，但必需安设根底座，根底座与绞车联接螺栓符合厂家要求，根底座选用221800mm锚杆，螺栓联接局部必需是M20标准螺纹，并且不少于绞车根底的螺栓数量，同时
30、打4个单体或180mm以上粗圆木的压顶子。（4）、绞车必需在绞车滚筒两侧的根底座上各设置一道二次爱护绳，JD-40及以上绞车爱护绳使用绳径不小于18.5mm的钢丝绳或1864mm的圆环链，JD-25及以下绞车爱护绳使用绳径不小于15.5mm的钢丝绳或1864mm的圆环链。爱护绳一端用221800mm锚杆固定在底板上，另一端固定在绞车底座上，爱护绳绳头必需使用两个以上相应型号的猫爪卡子卡牢，圆环链必需用配套的连接环连接坚固，两爱护绳须拉紧并平行设置。爱护钢丝绳要常常检查，使用一年必需更换。（5）、更换的绞车如根底座与原根底不同时，可以安装假根底座。 （6）、回柱绞车使用锚杆固定并打4根单体或14
31、0mm以上粗圆木的压顶子，选用221800mm锚杆，螺栓联接局部必需是M20标准螺纹，螺栓联接局部必需是标准螺纹。安、拆工作面切眼的回柱绞车打4个单体或140mm以上粗圆木的压顶子，运顺牵引综采串车的回柱绞车使用“U”型卡子在轨道上卡牢并打4根单体或140mm以上粗圆木的压顶子，单体有防倒绳、圆木有横向拉手。（7）、绞车最突出部位距轨道外侧的最小距离不得小于400毫米，绞车最突出部位与巷道帮最小距离不得小于250毫米，绞车司机操作侧应有不小于2立方米的空间，绞车峒室高度不得小于1.8米，峒室地面不得有杂物或其它物品。1-3、绞车附属设施治理规定（1）、绞车信号调度绞车必需有声光信号，绞车道首尾
32、端各设一组声光信号装置（打点机、点铃、 信号灯），绞车道每隔100米设置一组声光信号装置，风门两侧四周和风门中间各设置一组声光信号装置，各声光信号必需实现语音对讲。并在绞车四周安设与本绞车信号同一电源的防爆照明灯。在轨道下部甩车巷道的入口处必需安设甩车警铃和斜巷调车警示语音红绿灯信号。主要材料斜巷的上、下车场及中间通道口必需使用声光行车报警装置，并有“行车不行人”的醒目标志。（2）、绞车红绿灯。红绿灯要和绞车实现电气闭锁。绞车红绿灯的设置必需能够界定该绞车调运车运行的戒备区域（红绿灯的首端设置在绞车处或与绞车平行位置，红绿灯末端设置在绞车绳运行最远处）。绞车如需向弯道甩车时，在直道和弯道处都须
33、安设本绞车的红绿灯；绞车绳运行区间全部岔道口，必需设置防止人员进入调运车区域的红绿灯；绞车向多个方向运行时，在每个运行的方向都按此要求设置红绿灯。（3）、全部绞车的红绿灯、打点机、沿线信号装置，必需在适宜的位置张贴（与绞车同名的）标识。红绿灯设置高度距顶板高度不小于0.2米，如巷道高度不够时，按距顶板高度0.2米设置。设置时牌板须垂直轨道方向的明显位置，在轨道中心悬挂；打点机、挡车器操纵阀设置高度为距地板1.5米，必需固定坚固，整齐，便于操作。（4）、绞车牌板的设置井下材料道等主要绞车道，绞车处需设置：绞车司机操作规程、绞车标志牌、绞车司机安全确认牌板；上下把钩工处均需设置：把钩工操作规程、把
34、钩工安全确认牌板、绞车拉车数（或绞车标志牌）标志牌。井下一般绞车道需在绞车处设置：绞车标志牌、绞车司机操作规程、绞车司机安全确认牌板、把钩工安全确认牌板。（5）、绞车偏心立轮偏轨道中心的绞车，必需安设转动敏捷的偏中心立轮，其位置为：JD-11.4绞车距绞车6米，JD-25绞车距绞车78米，JD-40以上绞车距绞车11米。各偏中心立轮据轨道外沿不小于350mm，且设置坚固牢靠。（6）、弯道抗绳轮为了保证绞车放车时钢丝绳不直接磨擦巷道帮或棚腿，必需设置弯道抗绳轮。制止使用不转动的其它物品代替弯道抗绳轮。设置位置据轨道外沿不小于350mm。（7）、弯道中心地轮为了掌握绞车拉重车过弯道时掉道，必需在绞
35、车道转弯处必需设置不少于3个的弯道中心地轮。该地轮设置在两根轨道的中心，高度小于130mm，直径不小于80mm。（8）、地抗轮在轨道底板起伏较大的地点应设地抗轮，避开绞车钢丝绳与轨枕磨擦。地抗轮的安装：上变坡点处应装设直径不小于250mm，轴径不小40mm，宽300-350mm的托绳轮。倾角在20度以下，在绞车道的适当位置安装地抗轮；倾角在20度以上，每隔20米安装一个地抗轮。（9）挡车器、阻车器、井下材料道等主要绞车道：在上部平车场入口（上部平车场与外部巷道的连接处），设置能掌握车辆进入摘挂钩地点的阻车器；在其上部平车场摘挂钩地点（接近变坡点处）且距绞车“最大拉车数长度（一般为10米）距离处
36、”设一道联动阻车器，手控道岔，联动挡车杆。井下材料道等主要绞车道下方：在距下变坡点上方“最大拉车数长度（一般为10米）距离处”处设置一道挡车器。在下车场入口（与水平巷道联络处），设置能拦住大巷与车场误入的阻车器和声光报警装置（包括红绿灯）。在材料道向各个水平车场甩车的入口的“最大拉车数长度（一般为10米）距离处”设置能拦住带绳车辆进入车场后阻挡车辆连续滑行的阻车器，并在外部巷道与水平车场入口，设置拦住误入分水平车场的阻车器。1-4、绞车的使用、检查与维护（1）、井下绞车检查每天不得少于一次。检查内容包括：绞车根底、联接螺丝销轴、闸轮、闸带、护绳板、钢丝绳、勾头、导向轮、电控系统、声光信号、一坡
37、三挡等，检查结果由维护单位做好记录。发觉问题准时处理。绞车滚筒定期检查注油，并做好记录。（2）、闸把及拉杆系统动作敏捷牢靠，11.4kw绞车施闸后手把不超过水平位置、25KW以上绞车闸把行程不得超过行程全长的80% ；闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带的深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮不得有间隙，闸带与闸轮接触面积不得少于闸带面积的70%，闸带磨损厚度不得大于1.5mm。闸上制止有油；闸下方不得有任何物品，影响闸的正常操作。（3）、钢丝绳在绞车滚筒上固定必需不少于两道压绳板，钢丝绳必需设置在压绳板的凹槽中，且绳头超过压绳板50-100mm；绞车（包括慢速绞车）的纲丝绳必需有相配
38、套的鸡心环，绞车鸡心环绳的插接长度按规定插接；钢丝绳消失死弯、松股、硬伤、打结和严峻锈蚀、断丝超标、出套等不得连续使用；绞车钢丝绳受到猛烈拉力时，应马上停车检查，发觉特别应垛掉或更换。绞车纲丝绳要缠绕整齐，严防上垛、压扁。主要斜巷绞车的中心线与轨道中心线相全都；主要绞车道在用绞车的钢丝绳由绞车维护单位派专人每天具体检查一遍，发觉问题马上处理，检查结果应有记录。（4）、调度绞车只准正向出绳，转变拉车方向时必需在绞车前方设导向轮（即：匹配得滑轮），反方向拉车时其导向轮直径应大于钢丝绳直径20倍。（5）、倾斜井巷运输时，矿车之间的联接装置及矿车与钢丝绳之间的联接装置，必需使用不能自行脱落的联接装置。
39、调运车辆使用卸扣联接时必需遵守以下规定：JD-11.4绞车用2吨卸扣，JD-25绞车用3吨卸扣，JD-40绞车、JD-55绞车（在18度坡度以下）用5吨卸扣，在18度坡度以上慢速绞车使用10吨卸扣。各种调度绞车钢丝绳的规格必需与绞车力量相符。采纳钢丝绳绳扣连接长材车辆时，钢丝绳绳扣直径不得小于绞车绳直径。如使用双股钢丝绳连接，必需经过抗拉强度计算并经过批准。（6）、斜巷拉放车时，必需使用二次爱护绳，其爱护绳的直径不得小于该绞车钢丝绳的直径。假如是对拉绞车拉放车时，二次爱护绳应以先受力的绞车为主进展联接。单车调运牵引力大于6吨以上车辆时，绞车绳主受力必需牵引在物件自身，不得直接牵引车辆。（7）、
40、井下绞车道必需严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。拉好戒备绳。绞车作业前先将绞车运行区段人员清理出施工现场，绞车作业期间，人员到就近躲避峒室躲避，未经戒备人员许可，不行擅自走出躲避峒室，严禁跨越运行中钢丝绳。（8）、斜巷运输时，每次开车前把钩工必需仔细检查牵引车数，物料装载和捆绑状况，联接装置是否符合安全要求；把钩工在每次发出拉放车信号时要先确认斜巷中是否有人，在确认无人后，方准发出拉放车信号；相隔几分钟再发出开车信号；绞车要慢速起动，若上提物料时，待矿车全部运行到下变坡点以上，呈悬挂状态时，再翻开下变坡点上部的挡车器、手控铁道分别器合沿，待矿车全部通过挡车器后马上关闭挡车器，分开手控铁
41、道分别器，再发出快点信号。若下放物料时，当矿车下放到上变坡点以下，呈悬挂状态时再翻开变坡点下面的挡车器，矿车通过挡车器后，马上关闭挡车器，再发出快点信号，绞车正常运行。（9）、同一绞车道如有多段绞车，相邻的绞车不得同时作业（对拉绞车除外），间隔的绞车可以同时作业，中间必需设有坚固牢靠的挡车器。工作面安拆工程等特别施工，需相邻绞车同时作业时，必需有书面安全技术措施。（10）、绞车运行区段下方有人作业时，作业地点往上必需有坚固的防跑车顶子，否则不许作业。（11）、处理车辆掉道时，必需严格按规定锁车，车辆两侧及沿倾斜轨道下方不准站人。必需有队干部和安监人员现场把关。2、轨道铺设（1）、井下轨道铺设必
42、需符合以下要求：扣件必需齐全、坚固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，凹凸和左右错差不得大于2mm。直线段2条钢轨顶面的凹凸差，以及曲线段外按设计加高后与内轨顶面的凹凸偏差，都不得大于5mm。直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm。下偏差为-2mm。在曲线段内应设置轨距拉杆。轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。（2）、运输区负责轨道维护单位，必需对轨道加强维护，定期检修。（3）、井下新铺设的轨道必需使用24kg/m及以上的钢轨。并铺设集团公司规定的钢轨枕、木枕或水泥轨枕。（4）、双道铺设符合规定，巷道中心距不得小于1300mm。轨道坡度超过20度的倾斜轨道，其
43、道岔应采纳远方操作。3、井下司控道岔使用治理规定（1）、任何车辆通过道岔时，不准压顺岔通过。（2）、机车行至距司控道岔40米左右时，司机可用遥控器将道岔遥控到适宜的位置。（3）机车或列车在通过道岔过程中，不准按遥控器按钮，以避开道岔动作造成车辆穿岔子掉道，四周60米内机车司机也不准按遥控器按钮。（4）机车、人力推车要通过道岔时，假如岔位不对，需停车到司控道岔掌握箱旁边按防爆按钮，即可实现道岔位置转换。（5）、全部车辆通过道岔时要减速慢行。（6）、在井下停电、该处大巷照明停电及其他故障时，运输区准时通知检修人员恢复搬道岔掌握，待检修、送电后恢复使用。（7）、有关专业人员要对司控道岔进展不定期检查
44、，加强维护，发觉问题准时汇报处理。4、 机车运输治理规定5、机车的治理（1）、运输区每年对机车进展一次制动距离试验。试验必需按煤矿安全规程规定进展，试验现场应有动力科专业人员、安监人员、单位负责人，试验结果记录备查。（2）、机车领用与回库时，使用单位和维护单位双方必需共同检查其完好状态，并做好机车出库登记检查记录或机车入库登记检查记录，且双方签字。6、机车的检查、检修（1）、机车维护单位，必需做好日常检查维护工作，并做好日常检查维护记录。并与每月28日前将机车损坏状况和存在的问题报到动力科。对于不按要求准时维护的和由于使用不当造成机车损坏的，对维护单位或使用单位赐予200 元罚款。日常检查主要
45、内容：、车体无裂纹或明显变形，无严峻锈蚀；、连接装置、缓冲装置坚固牢靠。制动装置牢靠，撒砂装置敏捷、砂管畅通、管口对准轨面中。、换向和操作手把位置精确，闭锁装置牢靠。、容量指示器和瓦斯报警断电仪齐全牢靠。、机车的闸、灯、警铃等齐全牢靠。、防爆性能符合要求。（2）、使用机车单位，要加强对机车的维护与保养，保证机车在完好状态下运行，发觉问题准时处理，处理不了的准时回库或升井修。使用机车时留意检查如下事项：、机车前有照明，后有红灯。、各种联接装置、制动装置、电气局部正常；车体及行走局部良好。使用标准插销，不使用矿车销子代替。撒砂筒装填筛过的净砂，砂子枯燥充分，撒砂筒内不放置杂物。、准时返回库内检修，
46、不在库外检修机车。（3）、运输区每个月必需对机车定期检修一次，并做好定期检修记录。检修记录内容包括机车入库（升井）时间、使用单位、检修缘由、内容和检修负责人。必需确保机车到达的完好与检修质量标准，检修完毕由检修单位通知动力科进展防爆检查，检查合格取得防爆合格证前方可使用。7、机车的安全运行（1）、在运输大巷，检查或处理机车故障、处理车辆掉道故障等作业时，必需与运输信号联系，并在停车地点前后个30米设置制止车辆通过警示牌。规定：、但凡运输大巷处理车辆掉道作业，一律不准生拉硬拽，必需就地复轨。、处理车辆掉道，可以使用液压千斤顶、起重机、移溜器、起道器等专用起吊设备，如需在顶板打眼固定脱钩，必需由当
47、班跟班（值班）干部与矿调度联系，不得使用机车强行拖拽车辆（违反者罚款500元），以免损坏轨道和设备。、处理大件车辆掉道，必需有队干部现场指挥协调，确保施工安全。、施工完毕，必需马上清理作业现场，木拌木楔等杂物准时装车，如掉道造成轨道枕木损坏，当班必需恢复原状到达完好标准。、以上规定如有违反每项对责任单位罚款200元。（2）、机车司机必需按信号指令行车，在开车前必需发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必需熄火，将掌握手把取下，搬紧车闸，但不得关闭车灯。两辆机车（列车）在统一轨道统一方向行驶时，必需保证不小于100米的距离。（3）、机车（列车）的运行速度不得超过4米/
48、秒，两辆机车（列车）相遇、列车行驶与行人相遇、通过有倒料作业机车的存车场时，有作业票区域行驶时，要慢速行驶，速度不许超过2米/秒。行人与机车（列车）相遇时，必需驻足躲避。（4）、列车尾为矿车时，司旗工可蹬在尾车上戒备，用一只手臂夹在矿车的车沿上，侧蹲在尾车碰头上沿列车运行方向膫望和戒备，否则不准蹬车。（5）、倒料顶车作业时司旗工必需在尾（列车前端）车前方5米处引车膫望和戒备，不得蹬车要并鸣笛或吹哨子示警。主运线路上有列车运行时，不得在双道存车场内进展倒料作业。机车一次倒料作业完工后，必需保证车场的直道畅通，道岔搬到直道位置。倒料作业必需避开人车通行时间。（8）、机车正常运行时不许顶车作业。（6
49、）、摘挂车辆时应听从司旗指挥，速度要慢，停车要准，要留意挂链人员的安全；假如在中途需要摘挂车时，必需有专人负责发出停车信号和发车信号。8、胶带输送机治理规定8-1、安装、移交与使用治理（1）、胶带输送机的安装：安装胶带输送机时，须提前三天向动力科提交安装申请报告，申请报告应包括：胶带输送机的型号、铺设长度、铺设坡度。动力科负责对铺设的胶带输送机进展力量核定及强度校核。（2）、胶带输送机的验收与移交：安装的胶带输送机完成后必需到达完好要求，各种爱护齐全。然后由安装单位提出申请，由动力科组织有关单位进展验收检查，并交与使用单位。对验收中检查出的不完好的问题每项罚款50元，对其他问题限期整改，由安装单位和使用单位三天内到动系统的皮带机安装完毕后，应马上通知动力科组织验收及交接工作，经现场验收合格后放可投入运行。（3）、胶带输送机应挂标志牌治理，标志牌应包括：电机功率、使用单位、使