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1、模具加工企业体系安全生产操作规程编 号:Q/WTS-0 0 1-2 0 2 02 0 2 0-2 0 2 1 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期2020-02-15 实施日期:2020-05-15XX有限公司目录第 1 章模具厂安全生产操作规程.51.1 安全生产操作规程(岗位类).51.1.1 缠绕机安全操作规程.51.1.2 车工安全操作规程.61.1.3 磨工安全操作规程.71.1.4 车工岗位责任制.81.1.5 电工安全操作规程.91.1.6 电焊工安全操作规程.111.1.7 钳工操作规程.121.1.8 钳工(维修、装配)操作规程.131.1.9 炉前工工艺操作规程.1
2、41.1.10 刨工工艺操作规程.151.2 安全生产操作规程(工艺流程类).161.2.1 下料工艺安全规程.161.1排钻 安全规程.181.2.2 砸组装件安全规程.191.2.3 修边安全规程.201.2.4 镂铳、雕刻安全规程.211.2.5 初装安全规程.221.2.6 刮腻子安全规程.231.2.7 贴纸安全规程.241.2.8 底漆安全规程.251.2.9打 磨安全规程.261.2.10 喷漆安全规程.271.2.11 试装安全规程.281.2.12 包装安全规程.291.2.13 入库安全规程.301.3 安全生产操作规程(机械设备类).311.3.1 机加工车间安全操作规程
3、.311.3.2 空气锤安全操作规程.321.3.3 剪板机安全操作规程.331.3.4 折弯机安全操作规程.341.3.5 金属带锯床安全操作规程.351.3.6 钻床操作规程.361.3.7 数控车床安全操作规程.371.3.8 冲床安全操作规程.371.3.9 钢筋切断机安全操作规程.381.3.10 食堂安全操作规程.391.3.11 维修电工安全技术操作规程.401.3.12 发电机安全操作规程.421.3.13 油压机安全操作规程.431.3.14 天车安全操作规程.451.3.15 切割机安全操作规程.451.3.16 电气焊工安全技术操作规程.461.3.17 圆盘锯安全操作规
4、程.471.3.18 带锯机安全操作规程.471.3.19 平刨机安全操作规程.481.3.20 压刨机安全操作规程.491.3.21 砂光机安全操作规程.491.3.22 砂轮机安全操作规程.501.3.23 电焊机及焊割安全操作规程.511.3.24 空气压缩机安全操作规程.521.3.25 数控机床安全操作规程.521.3.26 行车安全操作规程.561.3.27 手提式木工电刨安全操作规程.571.3.28 曲线锯的安全操作规程.581.3.29 手枪钻的安全操作规程.591.3.30 车床安全操作规程.601.3.31 刨床安全操作规程.621.3.32 线切割机床安全操作规程.64
5、1.3.33 电火花机床安全操作规程.651.3.34 平面磨床安全操作规程.661.3.35 雕刻机安全操作规程.671.3.36 台钻安全操作规程.691.3.37 模具清洗机安全操作规程.691.4 设 备(设施工具)操作规程.711.4.1 电梯安全操作规程.711.4.2 叉车驾驶员安全操作规程.721.4.3 空压机工安全操作规程.721.4.4 捆包机操作规程.731.4.5 波峰焊操作规程.741.4.6 焊锡炉操作规程.751.4.7 剪脚机安全操作规程.761.4.8 钻床工安全操作规程.761.4.9 砂轮机安全操作规程.771.4.10 切割机安全操作规程.781.4.
6、11 攻丝机安全操作规程.801.4.12 压床安全操作规程.801.4.13 生产线使用与维护规定.811.4.14 输送带安全操作规程.821.4.15 电脑使用规定.831.4.16 热风枪与电吹风安全操作规程.841.4.17 绕线机安全操作规程.841.4.18 电铭铁安全操作规程.851.4.19 电动起子安全操作规程.851.4.20 高低温交变湿热试验箱操作规程.861.4.21 盐雾试验机操作规程.871.4.22 振动实验机操作规程.881.4.23 晶体管筛选仪安全操作规程.901.4.24 电解电容漏电流测试仪操作规程.901.4.25 LCR数字电桥操作规范.911.
7、4.26 调压器安全操作规程.921.4.27 交流参数稳压器安全操作规程.931.4.28 接地电阻测试作业指导书.931.4.29 高压测试作业指导书.941.4.30 示波器使用说明书.961.4.31 万用表操作规程.991.4.32 信号发生器使用说明书.1011.4.33 毫伏表操作规程.1011.4.34 ICT 操作规范.1021.5 工作岗位规程.1031.5.1 装配工安全操作规程.1031.5.2 油漆、喷漆工安全操作规程.1041.5.3 高处作业工安全操作规程.1051.5.4 电工安全操作规程.1071.5.5 电焊工安全操作规程.1071.5.6 机修工安全操作规
8、程.1081.5.7 搬运、装卸操作规程.1101.5.8 易燃易爆品储存作业指导书.111第 2 章 作业安全.1132.1 危险作业管理制度.1132.1.1 交叉作业管理制度.1132.1.2 受限空间作业安全管理制度.1212.1.3 动火作业安全管理制度.1282.1.4 大型吊装作业安全管理制度.1352.1.5 高处作业管理制度.1432.1.6 临时用电安全管理制度.1482.1.7 有毒、有害作业安全管理制度.1532.1.8 能源介质安全作业管理制度.1562.2 警示标志和安全防护管理制度.1602.3 变更管理制度.1622.3.1 附 表 1:变更申请表.1642.3
9、.2 附表2:变更验收表.1652.4 三违管理制度.1672.4.1 附表1:三违人员记录.1722.5 危险作业风险分析及控制措施.173第 3 章 职 业 健 康.1803.1 职业健康管理制度.1803.2 劳动防护用品管理制度.184第1章模具厂安全生产操作规程1.1 安全生产操作规程(岗位类)1.1.1 缠绕机安全操作规程1 范围本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。2 安全技术操作要求2.1 缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法,必须按规定着装和使用劳保护具。2.2 作业前2.2.1 检查各机械传动部位及
10、安全装置是否完好。2 2 2 检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。2.3 作业中2.3.1 缠绕机应在规定的负荷范围内使用。2 3 2 在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时、应停机操作。2.3.3 在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。2.3.4 在填入石墨带时,持石墨带的手不得靠近机械传动部位。2 3 5 在缠绕结束后,停机后方可进行剪断或点焊接操作。2 3 6 在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4 作业后2 4 1 切断电源,维护保养设备。2.4.2整理清扫工作场所,工件、材料要堆放整齐有序,要保持通道畅通.1.1.2车工安全操作规程1 范围本
11、规程规定了车工安全技术操作要求。2 安全技术操作要求2.1 进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。2.2 开车前先检查各手柄的位置是否正确,避免发生机床事故。2.3 开车前将需要注油的地方加注润滑油。2.4 冬季要开空车转3-5分钟。2.5 装卡工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出伤人。2.6 切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向,不得随意离开机床,不准用手扯拉切屑。2.7 高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。2.8 必须停车变速,加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。2.9 使用锂刀时,必须右手在前,
12、左手握柄。2.10 机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。2.11 工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清。1.1.3磨工安全操作规程1 范围本规程规定了磨工安全技术操作要求。本规程适用于了磨工安全技术操作。2 安全技术操作要求2.1 进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。2.2 开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固,并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮,未经平衡的砂轮严禁使用。开车后空转 3-5分钟,查看各部分是否正常,发现问题应立即停车。2.3 磨削系高速切削,又为精密加工。砂轮较脆易碎,操作时,处处要
13、特别小心谨慎。2.4 进刀要均匀,严禁任意加大进刀量,人体各部不得靠近机床,以免碰动操作手柄。2.5 外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时,工件周围必须用挡铁,挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。2.6 磨削工作中,严禁触摸、测量、擦拭工件。2.7 磨床各油路系统必须保持通畅,主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。2.8 严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时,应非常均匀和小心,避免冲击。在外圆磨床操作,砂轮架快速进给一定要注意行程距南IAJ。2.9 行程定位块的位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。2.10 工作结束
14、后,应关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。1.1.4车工岗位责任制1.工作内容与要求1.1 机床检查1.1.1 按车床训架检查路线检查车床各部,添加润滑油。1.1.2 按操作规程对机床进行启动预热。1.2 机加工1.2.1 接受加工任务时,首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工。1 2 2按图纸要求选用复合材料,并合理选用刀削用量。1 2 3执 行 工业企业安全规程要求,做到安全生产。1 2 4产品自查后摆放整齐,待专职检查员检查。1.2.5 对本班组运行情况进行记录,字迹清晰、工整,图纸用完毕后妥善保存。1 2 6清洁床面、床身做到周围无杂物、无废料。1.2.7 床
15、面导轨上加适量机油,拖板,尾架摇至床尾。1 2 8停机后关闭机床工作灯,切断机床电源。1.2.9 交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点。1 2 1 0填写各项记录,擦洗摆放工具、刀具及附件。1.3 机床保养按设备安全技术操作规程和保养作业范围进行。1.3.1 每班进行一次例保。1.3.2 每周五进行一次周保。1.3.3 车床每运行5 0 0小时进行一保。填写保养记录,并由班长对保养质量进行验收。1.3.4 提供机床有关运行资料,按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报。L3.5在二保、大修期间协同维修人员工作。1.3.6参与机床保修后的试车验收。2.责任与权限2.1 责任。2.1.1 对加
16、工产品的质量负责。2.1.2 生产抢修用件,要做到随叫随到进行加工,对无故延误工期负责。2.1.3 对设备发生误操作,造成经济损失负责。2.1.4 对丢失工具、量具及附件负责赔偿。2.2 权限。2.2.1 对错误图纸在修改前有权拒绝加工。2.2.2 拒绝干私活。2.2.3 制止无操作证人员操作机床。3.检查与考核按车间工作标准检查考核办法执行。1.1.5电工安全操作规程1范围本规程规定了电工安全技术操作要求。本规程适用于电工安全技术操作。2安全技术操作要求2.1运行、检查、检修电器设备,必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程,严格执行各单位根据实际情况制定的电业,安全操作规程和制度。2
17、.2 电工应基本掌握电器安全知识,包括高压、低压、直流、交流电子技术等,必须持证操作,未经培训和考试不合格者不得独立操作。2.3 大项目检查时,必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作,并在工作处做好安全措施。2.4 检查、维修电器设备时,应二人搭档,相互监护。2.5 检查、维修设备时,必须严格遵守本单位制定的有关安全规定,办理有关手续后方可操作,切断电源,进行验电程序,挂 上“严格合闸”警示牌,确认无电并采取短路接地措施;确认检修完毕,清理现场后,应由停电挂警告牌者取下,按程序恢复送电。2.6 电工操作者和检修者在工作前,应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求,严禁侥幸作业。2.7 凡需
18、用行灯照明时一,必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求,严禁用不同规格、替用。2.8 一切电气设备的金属外壳和支架,必须有良好的安全保护装置。2.9 对正在运行的电器设备,发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。2.10 电气设备的保护装置不得随意变动或拆除,不得更改其整定好的设计参数,必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。2.11 电工必须具备必要的电气安全救护,防火知识,掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。2.12 变电所、配电室、电器站等处,必须备用电气用消防器材,并要设专人保管,电工随时可用会用。2.13 一般情况下,在电器设备上工作均应
19、停电后操作。必须带电作业时,要采取安全措施,按带电作业规程操作。2.14 严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧,绝缘包扎好,严禁有松动或破损裸露的现象。2.15对于电气设备的裸露部位(带电体)或旋转部位设置安全防护或防护遮拦,并挂牌显示。2.16 外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。2.17 高压停电送电,必须得到有关主管方面的指令,方可按工作票制度,工作许可制度,工作监护制度,进行操作,拉闸时必须两人,操作者应听取监护者发布逐条操作命令,操作人员再背读命令无误后再操作。2.18 谨防静电危害,做好静电安全措施,雷电时,禁止带电作业。1.1.6电焊
20、工安全操作规程1 范围本规程规定了电焊工安全技术操作要求。本规程适用于了电焊工安全技术操作。2 安全技术操作要求2.1 电 焊(气割、气 焊)工、须经体检,专业培训I、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。照明电压应低于3 6 伏。2.2 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊割”的规定。2.3 电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不
21、准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。2.4 氧气瓶和乙快瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压 力 要 留 有 1 :1 .5 表压余气。2.5 每个氧气和乙快减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通
22、,一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙烘后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。2.6 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙焕调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。2.7 严禁同时开启氧气和乙快阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙快发生器内发生爆炸事故。2.8 工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。1.1.7钳工操作规程1、掌握钳工工具的安全操作方法,使用手锤、大锤不准戴手套。2、工作台间两边凿铲物中间加安全网,平面工作台要一面靠墙作业。3、检修设备要放置稳固,高空要系安全带。4、
23、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动、滑动时前后不可站人。6、在倒链吊起的部件下检修,组装时应将链子打结保险,并用道木或支架垫稳。7、设备浇灌的场地要通风良好,严禁烟火。L1.8钳工(维修、装配)操作规程1、使用铿刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。2、凿、铲工件及清理毛刺时、严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、铿刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张
24、得过大(不准超过最大行程的2/3)0夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。4、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5、用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。6、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。7、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
25、8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。10、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。11、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。12、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,
26、检查油压设备时禁止敲打。13、高 空 行 业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。1.1.9炉前工工艺操作规程内容、范围1.1本规程规定了炉前工操作准则。1.2本规程适应本企业炉前工操作。工艺规范2.1装炉温度工作入炉时炉温应低于300oC2.2 升温速度VW120oC/小时工艺操作3.1装炉时工件距炉门不小于500mm,距炉墙不小于300mm,加热炉对炉温应能控制,对工件不产生过度氧化和有害影响。
27、3.2 装炉量按设备能力,满载为宜,但,由于生产需要可以少装,但时间不变。3.3 装炉时需将工件垫稳、垫平。工件之间要保持一定距离,不要靠紧。须要垛装时,上、下工件之间要用垫片垫起。垫板的厚度大于50m m,上、下垫板必须平行对正。3.4 对于直径较大,壁厚较薄的容器,内部设有支承圈或固定搭板时,应适当在内部支承,以防加热时变形。容器底部应放置半园形支座,支座间距不大于1.5米,支座应放置在同一水平上,在容器接角不好的地方应当垫起。1.1.10刨工工艺操作规程内容与范围:1.1本规程规定了刨工通用工艺操作准则。1.2 本规程适用本企业刨削加工。工件安装:2.1工件装卡前要清除飞边,毛刺,保证正
28、确安装。2.2 工件有悬空部分时,应增加辅助支承。在各支承点垫等厚的薄纸,以便检查工件与工作台的接触情况,减少变形。2.3精刨时应调整压紧力,减少变形对精度的影响。刀具安装:3.1安装刀具必须对刀3.2尽量减小刀具伸出刀架的长度,防止刀具折断。刨削加工的要求:4.1根据被加工件的材质,正确选择刀具和切削量。安全操作:5.1机床开动时不得测量尺寸。调整行程和变速必须停车。5.2刨削不出头工件时,必须降低切削速度,严格控制行程,并在刀具上安装保险装置。1.2安全生产操作规程(工艺流程类)1.2.1 下料工艺安全规程1.接到生产部下达的任务(产品流转卡)后,看清要做的产品规格、型号、数量是否有特殊工
29、艺,按图纸要求和料单尺寸的要求到仓库领取所做产品的原材料。2.板材表面应平整、光滑、清洁、厚度均匀一致,无鼓包压痕,表面无裂纹,边缘无分层,三聚氧胺板无色差。3.领料数量要符合下料数量要求,不合格原料不能投入生产。4.操作者必须熟悉推台锯的安全使用性能,下料前首先检查机器是否正常运转。5.根据下料尺寸的要求仔细调整好下料靠尺的位置,确保尺寸准确。开料尺寸的误差应按图纸要求小于等于0.5毫米,对角线尺寸应相同,一定要做到首件检验确认无误后方可进入批量生产。6.对特殊工艺的产品应进行对原材料计算,避免对原材料造成浪费。7.加工板材时有翘曲度的应向下。8.对门面或视觉面的地方一定要用光洁没有虫蛀没有
30、翘曲度的板材。9.锯光面板时要开启小锯片,保持下完后的部件边缘光滑、没有锯齿印。10.每件产品下料完毕,操作者应按图纸要求用合尺自检。11.按产品流转卡上的规格数量下完后认真清点数量确认无误后在流转卡上签上完整的名字。12.按加工部件的规格数量分类送检,待质检员全部检验合格后交于下道工序。13.操作者一定按安全操作规程进行操作,并负责辅助工的人身安全。14.企业本着设备谁操作谁负责的宗旨,每天下班准时关掉总电源。15.对机台附近的卫生区域进行打扫,一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。16.对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。17.认真填写每天的设施运行记录。1.1 排钻安全规
31、程1.操作者必须熟悉三排钻的安全使用性能。2.操作者一定按安全操作规程进行操作,并负责辅助工的人身安全。3.接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品部件进行清点、分类、检查确认无误后开始工作。4.根据图纸要求仔细调整好排钻的尺寸,确定好靠尺的位置,确保加工尺寸的准确性,必须做到首件检验(包括孔距孔深)确认无误后方可批量生产。5.如有特殊工艺的产品一定要先进行计算确定所要打眼的位置。6.加工过程中把板材分类分清反正面,把较好的面挑出来做外露面。7.三排钻操作者上班不能带手套,操作时绝不能把手放在压力杆下面。8.按产品流转卡的规格、数量打完后确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。9.按加工部件的规格、数量、分类送检,待质检员全部检验合格后才能流入下道工序。