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1、数控机床编程与操作项目教程题库及答案-填空题一、填空题1、数字控制是用 对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。2、数控机床是由、和组成。3、数 控 机 床 的 核 心 是,它的作用是接受输入装置传输来的加工信息。4、伺服系统分为 和 o5、数控机床按运动方式可分为 、O6、数 控 机 床 按 控 制 方 式 可 分 为 开、和 o7、刀具补偿分为 补偿和 补偿。8、开环控制数控机床主要采用 进行驱动，而半闭环和闭环控制数控机床主要采用 进行驱动。9、数控机床中2.5轴控制是指两个 控制，第三个轴是控制。10、是指数控机床适应加工对象变化的能力。11、FMC 代表,FMS 代表 ,CIMS代
2、表。12、数 控 系 统 按 功 能 水 平 的 不 同 可 分 为、三类。13、数控机床坐标系采用的是 坐标系。14、数控机床坐标系的正方向规定为 o15、数控机床坐标系中Z轴 的 方 向 指 的 是,的方向是其正方向。16、数 控 机 床 中 旋 转 坐 标 有、,其正方向的判断是用 O17、数控车床中X轴的方向是,其正方向是 的方向。18、数控机床坐标系一般可分为 和 两大类。19、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为和 O20、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。21、数 控 系 统 的 插 补 是 指 根
3、 据 给 定 的,在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行 的过程。22、大多数数控系统都具有的插补功能有 和 o23、插补的精度是以 的数值来衡量的。24、所谓脉冲当量是指 发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。2 5、数控机床插补过程中的四个节拍:、。2 6、插补过程中终点判别的具体方法有：、O2 7、数控编程是从 到获得数控机床所能识别的的全过程。2 8、数 控 编 程 的 步 骤 有、o2 9、刀 具 半 径 补 偿 执 行 过 程 分 为、和 三步。3 0、数控机床程序段的格式有 和 o3 1、数控机床的编程方法有 和 o3 2、以下指令的含义：G 0 0 ；G01;G02；G 0 3
4、o3 3、准备功能G代码有 和 两大类。3 4、数控车床按加工零件的基本类型可分为和 O3 5、数控车床刀架的位置有 和 两种。3 6、华中数控系统提供的螺纹加工指令有：和 O3 2 4、速度环中作速度反馈的检测装置为测速发电机、脉冲编码器等。速度控制单元是一个独立的单元部件，它由速度调节器、电流调节器及功率驱动放大器等各部分组成。位置环是由CNC装置中的 、及 等各部分组成。38、G00指令是 代码，其含义是快速定位，G01指令是 代码，其含义是直线插补。39、数控车床编程时按坐标值的不同可分为 编程和编程两种。40、数控车床的刀具补偿功能主要分为 和 两种。41、数控车床为了简化编程，数控
5、系统常采用 功能，来缩短程序长度和减少程序所在内存。42、数控车床的固定循环指令一般分为 和指令。43、在数控车指令G00指令的格式的格式中，X表示的是,Z表示的是 O44、在指令 G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)D (Ad)FS T 中，ns 表示,nf 表示,Au 表示,w表示,A d 表示 o45、外圆切削循环G 90指令的格式是G90X(U)Z(W)F,其中X、Z 表示,U、W表不O46、数控机床的主轴准停装置有 和 两种。47、数控机床自动换刀装置的形式有、和 O48、数控机床上常用的刀库形式有：、和 O49、刀库容量的确定应遵循 的原则，应根据以往的加工情况及大多数工
6、件加工是需要的刀具数来确定刀库容量。50、刀 具 的 选 择 方 式 有、和四种。51、刀具交换装置从 中挑选 各所需刀具的操作称为自动选刀。52、数控机床的自动换刀装置中，实现 和 之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。53、刀 具 的 常 用 交 换 方 式 由 和 两类。54、机械手换刀的动作过程1:、O55、滚珠丝杠螺母副是在 和 之间以滚珠作为滚动体的螺旋传动元件。56、滚珠丝杠螺母副的循环方式有 和 两大类。57、滚 珠 在 循 环 过 程 中 有 时 与 丝 杠 脱 离 接 触 的 称 为;始终与丝杠保持接触的称为 058、滚 珠 丝 杠 的 传 动 间 隙 是,其数值是指丝
7、杠和螺母无相对转动时，二 者 之 间 的 最 大 轴 向。59、数控机床导轨的功能是 和 o60、数 控 机 床 导 轨 按 摩 擦 性 质 的 不 同 可 分 为、和O61、数控机床伺服系统是以机床运动部件的 和 为控制量的系统。62、数控机床伺服系统可分为 和 两类。63、数 控 机 床 伺 服 系 统 胺 调 节 理 论 可 分 为、和O64、数控机床伺服系统按适用电动机的不同可分为、和O65、数控机床伺服系统按反馈比较控制方幅值比较伺服系统式的不同可分为、和O66、步进式伺服系统是 位置伺服系统，其采用作为执行元件。67、步进电动机是一种将 转换成 的特殊电动机。68、交直流伺服系统主
8、要用 进行驱动的。69、常用的编码器有编码盘和编码尺，通称 o70、使用 作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。71、在数控编程时，是按照 来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。72、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、73、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为、和 O74、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定并规定、为正。75、普通数控钱床程序与加工中心编程的主要区别于 O76、数控机床是由、组成的。77、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为78、NC机床的含义是数控机床，CNC是；FM S是;CIMS
9、 是 o79、数控机床程序编制可分为 、O80、脉冲编码器是一种 位置检测元件，按照编码方式，可分为 和 两种。81、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个 组成的，而每个程序段是由若干个 组成的。82、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用指令，反之使用 指令。83、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这 个 角 度 叫 做,电机的总角位移和输入脉冲的成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的 O84、插补是指将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出 o插补的任务：跟据进给速度的要求，完成在轮廓起点与终点之间的中间点的坐标值的计算
10、。85、数控机床用PC可分为 型PC和 型PC两类。86、数控机床实现插补运算广泛应用的是 插补和_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 插补。87、数 控 机 床 由 控 制 介 质、和等部分组成。88、数 控 机 床 按 控 制 运 动 轨 迹 可 分 为、点位直线控制和_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 等几种。89、对 刀 点 既 是 程 序 的,也可以是程序的 o90、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为路线。91、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀 具 和 补偿功能。92、编程时的数值计算，主要是计算零件
11、的 和的坐标。93、切削用量三要素是指：、94、在铳削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓 方向切入、切出,而不应方向 O95、零件的主要精度包括 精度、几何形状精度及 精度等三项内容。96、数控机床总的发展趋势是：9 7、数控机床的伺服系统由 和 组成。9 8 数控机床的主传动系统主要包括、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 等。9 9、直线电机可分为步进直线电机、直流直线电机和 O1 0 0、交流直线电机按励磁方式分为、O1 0 1、运动部件的平稳性指导轨上运动部件在低速或微量运动下平稳，不出现 现象。1 0 2、诊断排除故障的基本原则：
12、;先静后动；先简后繁；先一般后特殊。1 0 3、数 控 机 床 是 一 种 利 用,准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定加工操作的金属切削机床。1 0 4 按有无检测反馈装置将机床分为开环控制、半闭环控制、机床。1 0 5、C N C 系统软件可分为 和控制软件两类。1 0 6、在轮廓曲线的始终点之间按一定的算法进行数据点的密化，从而给出各坐标轴方向上的运动脉冲指令的过程叫做 O1 0 7 检测直线位移传感器有 传感器、同步感应传感器等。108、检 测 旋 转 位 移 传 感 器 有、圆光电编码器等。109、莫尔条纹具有、均化误差的作用。110、直线感应同步器由定尺绕组、绕组组成，两种绕组相
13、位差1/4节距。111、步进电机一般用于 控制系统。112、交 直 流 伺 服 电 机 一 般 用 于、控制系统。113、数 控 机 床 综 合 应 用 了、和 等方面的技术成果。114.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是；的含义是柔性制造系统，的含义是计算机集成制造系统。115、故障诊断包括、停机诊断和通讯诊断。116、数控机床自动编程有两种：软件编程和 软件编程。117、旋转变压器是一种角度测量元件，它是一种 o118、使用 作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。119、数 控 机 床 的 主 运 动 的 变 速 系 统 的 参 数 有
14、、o120、在 数 控 编 程 时,是 按 照 来 进 行 编 程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。121、圆弧插补时，通 常 把 与 时 钟 走 向 一 致 的 圆 弧 叫,反之称为 O122、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O 控制回路进入计算机，在控制计算机中，经常采用 的输入和输出电路。123、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度,通常预紧力应为最大轴向负载的 O124、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面上产生 O125、数 控 车 床 自 动 换 刀 装 置 的 刀 架 动 作 是 刀 架 抬 起、126
15、、实现刀具半径左补偿的指令格式是 o127、循环指令G81用于 加 工,G82用于 加工。128、粗加工复合循环指令G72主要用于 加工，G76主要用于 加工。129、CNC系统内部定时中断主要有 和位置采样定时中断。130、CNC系统外部中断中纸带光电阅读机中断和 的实时性要求很高。131、在子程序中出现M99程序段，则表示 o132、数控机床就其本身的发展方向是 o133、数控铳床根据其工艺范围大致可适用于 零件、零件、零件的加工。134、普通数控铳床程序与加工中心编程的主要区别于 o135、准备功能G代码有 和 两大类。136、管理软件由零件程序的输入输出程序、显示程序和诊断程序等组成。
16、控制软件由译码程序、插补运算程序和位置控制程序等组成。137、刀具补偿分刀具长度补偿和 两种。138、点位 直线数控系统装置的核心是 与比较线路。139、脉冲编码器是一种位置检测元件，按照编码方式，可分为、和 等。140、数控机床的主运动变速系统主要采用 o141、CNC装置中根据刀具补偿方向不同分为三种类型：、缩短型和插入型。142、在数控编程时，使用 指令后，就表示程序结束并返回到零件程序头。143、数据处理程序又叫插补准备程序，它包括译码、刀补、辅助功能处理和进给速度计算等部分。和 两种方法。144、主程序调用子程序的程序段表示为 o145、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一
17、个固定的角度，这个角度叫做,电机的总角位移和输入脉冲的在 成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的 O146、钻孔固定循环可以用 撤消，或者 指令也起到撤消固定循环的作用。147、是数控机床的是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。301、数控机床的编程方法有 和 o149、现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用进行控制的。150、数 控 机 床 中 常 用 的 回 转 工 作 台 有、o151、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是 o152、滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是 o153、从工件图开始，到获得数控机床所需控制 的全过程称为程序编制。154、是多极旋转电压的展开
18、形式。直线感应同步器由定尺和滑尺两部分组成。155、数控机床实现插补运算广泛应用的是 插补和 插补。156、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 为基础的自动编程方法和以 为基础的自动编程方法。157、数控机床由控制介质、和 等部分组1 5 8、零件的主要精度包括 精度、几何形状精度及 精度等三项内容。1 5 9、对 刀 点 既 是 程 序 的,也 可 以 是 程 序 的。1 6 0、粗加工时，应选择 的背吃刀量、进给量，的切削速度。1 6 1、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 和 补偿功能。1 6 2、编程时的数值计算，主要是计算零件的 和
19、的坐标。1 6 3、直线段和圆弧段的交点和切点是 o1 6 4、逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 o1 6 5、精加工时，应选择较 背吃刀量、进给量，较 的切削速度。1 6 6、对于不同的加工方法，需要不同的,并应编入程序单内。1 6 7、数控系统中指令G4 0、G4 1、G4 2 含义分别是、1 6 8、程序段 G9 7 M0 3 S 8 0 0 的含义是。1 6 9、端铳刀的主要几何角度包括前角、和副偏角。1 7 0、工件上用于定位的表面，是确定工件 的依据，称为 o1 7 1、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量_ _ _ _ _ 工件；压板的数目一般不少于 块。172、切削用量中对切
20、削温度影响最大的是,其 次 是 而 影响最小。173、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时 切削液。174、切 削 液 的 作 用 包 括、和清洗作用。175、在加工过程中，基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。176、钱削用量包括铳削宽度、铳削深度、进给量。177、钻孔使用冷却润滑时，必须在 后，再开始浇注。178、按钱刀的结构分类，可分为整体铳刀、镶齿钱刀和 铳刀。178、用圆柱销定位时，必须有少量 o180、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、切削油。181、在精铳垂直面时，基准面应贴紧 o182、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应 把 钻 头 横 刃,
21、使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。183、当刀具刃倾角为负时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件 表面。184、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为 o185、切削塑性材料时，切 削 层 的 金 属 往 往 要 经 过、滑移、和切离四个阶段。186、工件材料的强度和硬度较低时，前角可选 些；强度和硬度较高时，前角选 些。187、刀具材料应具备：高硬度、足够的强度和韧性、高耐热性和良好的工艺性。188、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、四种。189、影响刀具寿命的主要因素：工件材料、刀具的几何参数、刀具材料。190、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用
22、机械摩擦的 来夹紧工件。191、一般机床夹具主要由定位元件、对刀元件、夹具体四个部分组成。192、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为 O193、工 件 在 装 夹 过 程 中 产 生 的 误 差 称 为、基准位移误差及基准不符误差。194、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即 O195、工艺系统中的力，有切削力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。196、能消除工件6 个自由度的定位方式，称为 定位。197、刀具磨钝标准有粗加工磨钝标准和 磨钝标准两种。198、零件加工后的实际几何参数
23、与 的符合程度称为加工精度。199、在切削过程中形成三个表面：待加工表面；加工表面；O200、刀具磨损需要规定一个合理的磨损限度，即为。201、工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 相接触，消除自由度。202、尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为封闭环或 环。203、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的 与后角发生变化。204、主轴反转的命令是 0205、采用半径编程的指令是 o206、下刀位车床符合 坐标系统的。207、数控系统上电后，取定的是 坐标编程。208、穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 和两种，我国采用的标准是 o209、数控机
24、床功能的高低取决于 o210、数控机床的伺服系统由 和 组211、数控机床的联运轴数一般 控制轴数。2 1 2、数控机床与普通机床相比，在运动和动力传动方面的最大区别在于数控机床采用了 和 装置或部件，在结构上采用了高效、高精度的传动元件，如 和 O2 1 3、数 控 机 床 的 主 传 动 系 统 主 要 包 括、等。2 1 4、数 控 机 床 主 轴 的 变 速 方 式 主 要 采 用、和_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 等方式。2 1 5、数 控 机 床 的 主 轴 前 端 主 要 用 于 安 装 刀 具 或 安 装 o2 1 6、镇钱床的主轴前端锥形孔的锥度取
25、7：2 4,其目的是为了方便O2 1 7、主轴部件主要包括主轴支承、轴上传动零件等。2 1 8、主轴的定位方式有前端定位、后端定位、o2 1 9、高旋转精度、高 转 速 的 主 轴 常 用、轴承。2 2 0、主 轴 滚 动 轴 承 的 预 紧 和 调 整 常 用、三种不同方法。2 2 1、数控车床中主轴的C功能是指主轴的 与机床的其他坐标方向的运动间的严格的相对运动功能。2 2 2、数控机床的进给运动部件主要指进给电机、联轴器、减速装置、运动执行件、导轨、检测装置等。2 2 3、消 除 圆 柱 齿 轮 侧 隙 的 方 法 有:、。2 2 4、滚珠丝杠螺母副的特点之一是传动精度高，无 现象。22
26、5、滚珠丝杠螺母副的滚珠的循环方式可分为：、226、按滚珠丝杠螺母副螺母结构，可将其消隙方法分为：227、滚珠丝杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由；一端固定一端浮动；o228、滚珠丝杠螺母副的精度等级分为7 个级，最高，依次降低。229、静压螺旋副中的压力是 由提供的。230、直线电机与旋转电机的本质 区别。231、直线电机可分为步进直线电机、直流直线电机和 o232、交 流 直 线 电 机 按 励 磁 方 式 分 为、o233、使用 电机，可使直线运动部件的运动没有滞后或齿节周期误差。234、直线电机只能用于 系统。235、导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的 的准确性和相对于其他运动部件
27、的相互位置精度。236、运动部件的平稳性指导轨上运动部件在低速或微量运动下平稳,不出 现现象。237、机床常用导轨的截面形状有：凸凹三角形、矩形和圆形。238、三角形导轨的特点是具有同时保证相互垂直的两个方向的导向精度的功能，并具有 的功能。239、矩形导轨的优点是制造调整容易、承载能力大；缺点是不能240、燕尾导轨能承受 力矩。241、常 用 的 导 轨 组 合 形 式 为 闭 式,既可保证导向精度，又可承受大载荷和翻倾力矩。242、静压滑动导轨适用 于机床的运动部件的导向。243、导轨的润滑方式有 和定时定量人工加油润滑两种方式。244、导 轨 工 作 面 一 定 要 采 用 可 靠 的,
28、防止切屑、磨粒或切削液散落在导轨表面上，加速导轨的磨损。245、刀库的类型可分为 和盘式两种。246、刀库中刀具的选刀方式有 和任意选刀两种。247、刀库中刀具与主轴上刀具的交换有两种方式：刀库与主轴相对运动直接换刀和 O248、全功能数控车床与车削加工中心的区别在于车削加工中心中具有、铳削头等部件。249、滚珠丝杠与进给电机之间用安全离合器联接，其目的是当运动件的运动 时，能及时切断电机与丝杠间的运动，以保护传动系统中所有零件、部件不损坏。250、数控车床的方刀架转位换刀时，其工作过程是：抬起、落下、紧固定位。251、数控铳床可分为卧式、立式、式三种。2 5 2、电火花加工是一种利用 时放出
29、大量热量而熔化、气化或爆炸式飞溅而实现切削加工的方法。2 5 3、用传统方法难以加工的硬、脆、韧、高熔点材料，可用 方法加工。2 5 4、电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用是在脉冲电压作用下、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。2 5 5、线切割加工是电火花加工的一种特例，是用连续运动的 做工具电极对工件作电火花加工的加工方法。2 5 6、数控机床操作工的四会要求是：、会检查、会排除故障。2 5 7、维护数控机床的四项要求是：、o2 5 8、数控操作工的五项纪律是：持证上岗；;遵守交接班制度；管好工具、附件；及时报告设备故障。2 5 9、诊断排除故障的基本原则：;先机后电；先静后动;先简
30、后繁；先一般后特殊。2 6 0、数 控 机 床 是 一 种 利 用,准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定加工操作的金属切削机床。2 6 1、按有无检测反馈装置将机床分为开环控制、半闭环控制、机床。2 6 2、闭环控制机床是具有 装置的机床。2 6 3、半闭环控制机床是具有 装置的机床。2 6 4、柔性制造单元的英文缩写是。2 6 5、旋转变压器作为我位置检测元件，有两种应用方法：和鉴幅式工作方式。2 6 6、用一台大型计算机控制一群机床进行数字化加工的系统叫做直接型计算机群控系统，其 英 文 缩 写 是 O2 6 7、数据采样系统的 加减速控制分为前加减速控制和后加减速控制.2 6 8、结构
31、复杂、批量小的零件适合用 机床加工。2 6 9、指微型计算机化的数字控制装置。2 7 0、C N C 系统软件可分为 和控制软件两类。2 7 1、C N C 系统软件结构分为前后台结构、和多功能模块结构三大类。2 7 2、数控加工中工件上的 轮廓实际上是用许多的直线段构成的折线轮廓来代替的。2 7 3、以下指令的含义：G00；G01；G02；G 0 3 o2 7 4、常 用 的 曲 线 轮 廓 的 插 补 方 法 有、数字积分法和数据采样法等。2 7 5、直 流 伺 服 电 机 的 转 速 调 节 方 法 有 改 变、改变励磁磁通量、电枢回路串电阻等方法。2 7 6、交流伺服电机变频变压调速通
32、常采用 变换电路实现。2 7 7、脉冲编码器分光电式、接触式和 三种。2 7 8、检测直线位移传感器有 传感器、同步感应传感器等。2 7 9、检 测 旋 转 位 移 传 感 器 有、圆光电编码器等。2 8 0、莫尔条纹具有、均化误差的作用。2 8 1、直线感应同步器由定尺绕组、绕组组成，两种绕组相位差1/4 节距。2 8 2、步进电机一般用于 控制系统。2 8 3、交 直 流 伺 服 电 机 一 般 用 于、控制系统。2 8 4、数控机床坐标系采用的是 坐标系。2 8 5、螺 纹 六 要 素 是 指、螺 距（导程）、头数、精度和旋转方向2 8 6、数控机床坐标系中Z 轴的方向指的是与主轴平行的
33、方向，其正方向是 O2 8 7、数控机床中旋转坐标有A轴、B轴、C轴，其正方向的判断是用 O2 8 8、数控车床中X轴的方向是,其正方向是远离工件的方向。2 8 9、数控机床坐标系一般可分为 和 两大类。2 9 0、轴 承 内 径 与 轴 的 配 合 采 用,而轴承外径与轴承座配合采用 O2 9 1、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为 ，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。292、数 控 系 统 的 插 补 是 指 根 据 给 定 的,在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。293、允许尺寸的变动量称为 o294、插补的精度是以 的数值
34、来衡量的。295、机械设备安装三要素是指 o296、数控机床插补过程中的四个节拍是：、坐标进给、偏差计算、终点差别。297、插补过程中终点判别的具体方法有：、双向计数、分别计数。298、数控编程是从 到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。299、允许尺寸变化的两个界限值称为 o300、数控机床程序段的格式有 和 o一、填空题（答案）1、数字化信号2、加工程序数控装置伺服系统检测反馈装置机床本体3、数控装置4、直流伺服系统、交流伺服系系统5、点位运动数控机床直线控制数控机床轮廓控制数控机床6、环控制 半闭环控制和闭环控制7、半 径 长 度8、步进电动机交直流伺服电动机9、连续 点位或直线
35、1 0、柔性n、柔性制造单元柔性制造系统计算机集成制造系统1 2、高档、低档、中档1 3、右手笛卡尔直角1 4、增大工件与刀具之间距离的方向1 5、与主轴轴线平行刀具远离工件1 6、A轴、b轴、c 轴 右手螺旋定则1 7、工件的径向刀具远离工件1 8、机床坐标系 工件坐标系1 9、绝对坐标系 增量坐标系2 0、计算基准2 1、数学函数 数据密化处理2 2、直线插补 圆弧插补2 3、脉冲当量2 4、数控装置2 5、偏差判别坐标进给偏差计算终点判别2 6、单向计数 双向计数 分别计数2 7、零件图样 数控加工程序2 8、数值计算编写程序单程序输入程序检验和首件加工2 9、刀补建立刀补进行刀补撤销3
36、 0、固定程序段格式可变程序段格式3 1、手工编程 自动编程3 2、快速点定位直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补3 3、模态代码非模态代码3 4、卡盘式数控机床顶尖式数控机床3 5、刀架前置刀架后置3 6、单一螺纹指令螺纹固定循环指令3 7、位置控制模块速度控制单元位置检测反馈控制3 8、模 态 模 态3 9、绝对值 增量值4 0、半径补偿长度补偿4 1、固定循环指令4 2、单一形状固定循环复合形状固定循环4 3、直径值长度值4 4、精加工循环中的第一个程序段号 精加工循环中的最后一个程序段号径向的精车余量轴向的精车余量每次径向背吃刀量4 5、切削终点的绝对坐标值切削终点的增量坐标4 6、机
37、械方式电器方式4 7、回转刀架换刀更换主轴换刀更换主轴箱换刀带刀库的自动换刀系统48、直线式刀库圆盘式刀库链式刀库格子箱式刀库49、够用为度50、顺序选择刀具编码选择座编码选择任意选择51、刀 库 工 序52、刀库机床主轴53、机械手换刀无机械手换刀54、抓 刀 拔 刀 换 刀 插 刀 机 械 手 复 位55、滚 珠 螺 母56、外循环内循环57、外循环内循环58、轴向间隙 窜动量59、支承导向60、滑动导轨滚动导轨 静压导轨61、位 置 速 度62、主运动伺服系统 进给运动伺服系统63、开环伺服系统 半闭环伺服系统 闭环伺服系统64、步进式伺服系统交流伺服系统直流伺服系统65、脉冲数字比较伺
38、服系统相位比较伺服系统幅值比较伺服系统全数字伺服系统66、开环 步进电动机67、电脉冲信号线位移或角位移6 8、交直流伺服电动机6 9、码盘7 0、旋转变压器7 1、工件原点7 2、刀架转位、刀架定位、夹紧刀架7 3、开 环 半 闭 环 闭 环7 4、工件不动刀具运动刀具远离工件的方向7 5、换刀程序7 6、数控程序计算机外部设备输入/出通道操作面板7 7、开 环 半 闭 环 闭 环7 8、计算机数控机床柔性制造系统计算机集成制造系统7 9、手工编程 自动编程8 0、光 学 式 增 量 式 绝 对 式8 1、程序段指令字8 2、G 02 G 038 3、步 距 角 数 量 频 率8 4、进给指
39、令8 5、内装 独立8 6、直线 圆弧8 7、数 控 装 置 伺 服 系 统 机 床8 8、点位控制轮廓控制8 9、起点 终点90、加工91、长 度 半 径92、基点 节点93、主轴转速（切削速度）背吃刀量进给量94、切线 法向95、尺寸相对位置96、高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性97、伺服电机伺服驱动单元98、主轴电机主传动变速装置主轴部件99、交流直线电机100电机永磁式 感应式101、爬行102、先外后内 先机后电103、数控技术104、闭环控制105、管理软件106、插补107、光栅1 0 8,旋转变压器109、放大信号1 1 0.滑尺111开环1 1 2、半闭环闭环1 1
40、3、电子计算机自动控制伺服驱动精密检测与新型机械结构1 1 4、计算机数字控制机床 F M S C IM S1 1 5、运行中诊断1 1 6、A P T C A M1 1 7、小型交流电机1 1 8、旋转变压器1 1 9、动力参数、运动参数1 2 0、工件原点1 2 1、顺圆 逆圆1 2 2、光电隔离1 2 3、2 倍1 2 4、点蚀1 2 5、刀架转位 刀架定位 夹紧刀架1 2 6、G O O (G 0 1)G 4 1 位置指令 D 0 11 2 7、车端面 车螺纹1 2 8、端面车削螺纹切削1 2 9、插补周期定时中断1 3 0、外部监控中断1 3 1、子程序结束，返回主程序1 3 2、自
41、适应控制机床1 3 3、平 面 类 变 斜 角 类 曲 面 类（立体类）1 3 4、换刀程序1 3 5、模态代码非模态代码1 3 6、刀具补偿计算程序速度控制程序1 3 7、刀具半径补偿1 3 8、位置计算1 3 9、光 学 式 增量式绝对式1 4 0、有级变速和无级变速相结合方法1 4 1、伸长型1 4 2、M 3 01 4 3、译码有解释 编译1 4 4、M 9 8 P （子程序号）1 4 5、步 距 角 数 量 频 率1 4 6、G80其它钻孔循环1 4 7、零点1 4 8、手动编程 自动编程1 4 9、P L C1 5 0、分度工作台 数控回转工作台1 5 1、机床的运动精度1 5 2
42、、滚珠中心圆的直径1 5 3、介质1 5 4、感应同步器1 5 5、直 线 圆 弧1 5 6、自动编程语言A P T 计算机绘图C A M1 5 7、数 控 装 置 伺 服 系 统 机 床1 5 8、尺寸相对位置1 5 9、起点终点1 6 0、大 合 理1 6 1、长 度 半 径1 6 2、基点节点1 6 3、基点1 6 4、节点1 6 5、小 大1 6 6、切削用量1 6 7、取消刀具补偿 左刀补 右刀补1 6 8、主轴正转转速8 0 0 r/min1 6 9、后 角 刃 倾 角 主 偏 角1 7 0、位 置 定 向 基 准1 7 1、靠 近 两1 7 2、V c f ap1 7 3、冲（浇
43、）注1 7 4、冷却作用润滑作用防锈作用1 7 5、定位1 7 6、钱削速度1 7 7、钻锋吃入金属1 7 8、机械夹固式1 7 9、过盈1 8 0、乳化液1 8 1、钳口1 8 2、磨短1 8 3、待加工1 8 4、切削力1 8 5、挤 压 挤 裂1 8 6、大 小1 8 7、高耐磨性1 8 8、高速钢硬质合金钢1 8 9、切削用量1 9 0、自锁1 9 1、夹紧元件1 9 2、六点定位1 9 3、装夹误差1 9 4、积屑瘤1 9 5、夹紧力1 9 6、完全1 9 7、精加工1 9 8、理想几何参数1 9 9、已加工表面2 0 0、刀具的磨钝标准2 0 1、定位元件2 0 2、终结2 0 3
44、、主偏角2 0 4、M 0 42 0 5、G 3 72 0 6、右手2 0 7、绝对2 0 8、I S O E I A I S O2 0 9、数控装置功能和机械结构精度2 1 0、伺服 电 机 伺服驱动单元2 1 1、少于2 1 2、无 级 调 速 伺 服 传 动 滚 珠 丝 杠 螺 母 静 压 导 轨2 1 3、主 轴 电 机 主 传 动 变 速 装 置 主 轴 部 件2 1 4、直流电机变速 交流电机加变频器变速机械有级变速2 1 5、装夹工件的夹具2 1 6、定位与装卸刀具2 1 7、主轴2 1 8、两端定位2 1 9、静压动压滑动2 2 0、移动轴承内圈 修磨轴承外圈 使内外圈隔套长度
45、2 2 1、旋转运动2 2 2、滚珠丝杠螺母2 2 3、偏心套法锥形齿轮法双片齿轮错齿法2 2 4、爬行2 2 5、内循环外循环2 2 6、双螺母消隙 单螺母消隙2 2 7、两端固定2 2 8、1 级2 2 9、外部油泵2 3 0、无2 3 1、交流直线电机2 3 2 电机永磁式 感应式2 3 3、直线2 3 4、全闭环2 3 5、运动轨迹2 3 6、爬行2 3 7、燕尾形2 3 8、自动补偿运动间隙2 3 9、自动补偿运动间隙2 4 0、翻倾2 4 1、一山一矩形2 4 2、重型2 4 3、自动压力循环润滑2 4 4、防护措施2 4 5、链式2 4 6、顺序选刀2 4 7、用机械手换刀2 4
46、 8、刀库和刀具交换系统2 4 9、过载2 5 0、转位2 5 1、臣 卜、立两用2 5 2、电极间脉冲放电2 5 3、电火花2 5 4、电离放电2 5 5、细金属导线2 5 6、会使用 会维护2 5 7、整齐 清洁 润滑 安全2 5 8、保持机床整洁2 5 9、先外后内2 6 0、数控技术2 6 1、闭环控制2 6 2、位置检测反馈2 6 3、速度检测反馈2 6 4、F M C2 6 5、鉴相式2 6 6、D N C2 6 7、C N C 装置2 6 8、数控2 6 9、M N C2 7 0、管理软件2 7 1、多重中断结构2 7 2、曲线2 7 3、快速点定位直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2 7 4、逐点比较法2 7 5、电枢端电压2 7 6、交流直流交流2 7 7、电磁感应式2 7 8、光栅2 7 9、旋转变压器2 8 0、放大信号2 8 1、滑尺2 8 2、开环2 8 3、半闭环、闭环2 8 4、右手笛卡尔直角2 8 5、牙型 外径286、刀具远离工件的方向287、右手螺旋定则288、工件的径向289、机床坐标系工件坐标系两大类290、基孔制基轴制291、计算基准292、数学函数293、尺寸公差（或公差）294、脉冲当量295、找正、找平、找标高296、偏差差别297、单向计数298、零件图样299、最大极限尺寸和最小极限尺寸300、固定程序段格式可变程序段格式