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1、*项目塔吊拆除安全专项施工方案编制:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _审核：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _审批：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _目 录1.工程概况.1.1.危大工程概况和特点.-2-1.2.施工平面布置.-4-1.3.施工要求.-7-1.4.技术保证条件.-7-2.编制依据.3.施工计划.3.1.施工进度计划.-1 2-3.2.材料与设备计划.-1 3-4.施工工艺技术.4.1.技术参数.-1 4-4.2.工艺流程.-1 9-4.3.施工方法.-1 9 -4.4.操作要求.-3 3-4.5.检查要求.
2、-3 3-5.施工安全保证措施.5.1.组织保障措施.-3 5-5.2.安全保证措施.-3 6 -5.3.监测监控措施.-3 8-6.施工管理及作业人员配备和分工.6.1.人员配备及职责.-4 0 -6.2.人员资格.-4 1-7.验收要求.7.1.验收标准.-4 2-7.2.验 收程序.-4 2-7.3.验 收内容.-4 2-7.4.验收人员.-43-8.应急处置措施.8.1.应急指挥机构和职责.-45-8.2.安全事故应急流程.-46-8.3.危险源识别分析.-46-8.4.处置措施.-48-8.5.应急救援物资.-53-8.6.安全事故应急救援电话及定点医院.-53-9.肺炎疫情（后）现
3、 场（复工）措施.9.1.建立疫情防控管理体系.错误!未定义书签。9.2.（复工后）各项防疫措施.错误!未定义书签。9.3.防疫物资统计表.错误!未定义书签。9.4.应急处理措施.错误!未定义书签。1 0.计算书及相关施工图纸.1 0.1.吊索具计算校核.-54-10.2.汽车吊支腿压力计算.-57-10.3.安装单位相关资质文件.-58-*项目1#塔吊拆除安全专项施工方案1.工程概况1项目内容2工程名称*项目3工程地址4建设单位设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8结构类型*项目1#塔吊拆除安全专项施工方案1.L 危大工程概况和特点1#塔吊为四川强力建筑机械生产的Q TZ 8 0
4、(Q 6 0 1 3 B)塔式起重机。当前该塔吊安装高度为1 1 2.2 m 米，附着4道，起重臂安装长度5 5 m。Q TZ 8 0(Q 6 0 1 3 B)塔式起重机的独立工况塔身部分由6节2.5 m 加强节，3 6 节2.5 m 标准节组成。其他的主要部件有爬升套、回转机构总成、平衡臂、塔帽、吊臂、起升机构、变幅机构、吊钩、配重和各种平台、爬梯等。塔吊部件的连接均采用螺栓联接。1.1.1 塔吊拆卸概况1#塔吊基础顶标高H=-8.9 m,基础节1 节，加强节6节，标准节共有3 6 节。拆卸前需先将塔吊下降塔至最上面一道附着处，拆卸该道附着，然后继续降塔、拆卸附着，直至塔吊降至地下室顶板处(
5、此时剩余基础节1 节，标准节共有2节)，然后利用汽车吊进行拆卸。1.1.2 辅助吊装设备概况QT Z8 0(Q6 0 1 3B)塔吊塔身部分最重构件为回转机构总成：3.8 37 t,平衡臂重量(含机构)：2.1 8 1 t,起重臂重量(5 5 m)：4.5 2 3t；最大拆卸高度为拆卸塔帽时，此时吊点至辅助起重设备站位处的高度约1 8 m。拟采用2 5 T 型汽车吊安装，2 5 T 汽车吊站位处标高H=-1.5 m,臂长1 9.6 n)。拆卸塔身及平衡臂部分时距离塔吊塔身中心约8 m,此位置汽车吊吊重1 3t(钩下净重量)，-2-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案起升高度高1 8 m,满足安
6、装要求；距离平衡臂重心1 3m,此位置汽车吊吊重7.2 t（钩下净重量），起升高度高1 0 m,满足安装要求。拆卸起重臂时需移动汽车吊，距离塔吊起重臂重心约1 3m,此位置2 5 T型汽车吊吊重7.2 t（钩下净重量），起升高度高1 0 m,满足安装要求。塔吊标节堆放点位于汽车吊东侧9m处，从2 5 T汽车吊吊运能力上可以看出，汽车吊在1 0 m内起吊重量为9.7 t,一个塔吊标节重量为0.8 5 7 t,吊运能力满足要求。Annn汽车吊与塔吊站位平面图汽车吊与塔吊站位立面图-3-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案1.1.3危大工程特点本工程塔吊共布置8台，较为稀疏，现场场地较为狭窄，通过现
7、场勘查，1#塔吊自降至2 0 m,然后采用2 5 T汽车吊起重机配合拆除，拆除时塔吊构件堆放于距1#塔吊9 m位置，起重机位于安装塔吊西侧8 m位置，施工现场需要保证起重机及运输车进场道路夯实、畅通，并且塔机起重臂覆盖范围内需避开建筑物或高压线。1.2.施工平面布置1.2.1 设备平面布置为满足本项目主体结构等建筑施工材料的垂直运输需要，根据施工组织设计，拟在主体建筑范围内布置8台塔吊，如下表所示：塔吊编号塔吊型号生产厂家当前高度（m）附着道数1#QTZ80(Q6013B)四川强力112.552#QTZ80(Q6013B)四川强力12053#QTZ80(Q6013B)四川强力96.144#QT
8、Z80(Q6013B)四川强力127.565#QTZ80(Q6013B)四川强力107.546#QT Z8 0(Q6 0 1 3B)锦城建机76.957#QT Z1 0 0(J C6 0 1 3)锦城建机11058#QT Z8 0(Q6 0 1 3B)锦城建机1185-4-*项目1#塔吊拆除安全专项施工方案1#塔吊设备布置图1.2.2 周边情况1#塔吊位于本项目1 地块西北侧，四周无高压线，地下暂无任何管网，与周边高耸结构不冲突。1.2.3 汽车运输线路构件运输车辆及汽车吊进场及出场线路：由于1#塔吊位置施工现场1#地块3#门处，即汽车吊及运输塔吊标准节的汽车直接从3#门直接进出，具体行进线路
9、如下（行进路线均为消防车道或为临时道路）：-5-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案进 出 场 线 路运输车辆及汽车吊进场线路图（退场沿原路返回）1.2.4塔吊拆卸平面布置1#塔吊构件上车区位于塔吊东侧，构件临时堆放区位于塔吊西侧，构件解体区位于塔吊西侧，构件上车区位于塔吊北侧，现场具体施工平面图如下：施工现场平面布置图-6-*项目1#塔吊拆除安全专项施工方案1.3.施 工要求1.3.1 质量目标(1)施工工艺执行率1 0 0%；(2)工程竣工一次验收合格率1 0 0%；(3)成本保护完好率1 0 0%；1.3.2 安全管理目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。(1)特种作业人员持证
10、上岗率1 0 0%；(2)安全防护用品正确配备率1 0 0%；(3)安全防护措施执行率1 0 0%；(4)无高空坠物事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故发生。1.3.3 文明施工和环保目标文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，努力克服本工程的特殊性，满足现场环保和文明标化要求。1.3.4 服务目标打造业主满意工程。1.4.技术保证条件(1)运输构件车辆进场前，应先勘察现场、道路等。(2)塔吊拆卸前应编制专项施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。施工方案必须经公司审批、监理公司审核通过后方可实施。(3)参与拆卸作业的特种作业人员必须持证上岗、人证相符。在开始作业前应进
11、行安全技术教育和安全技术交底。(4)拆卸工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验，合格后方能使用。发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。辅助拆卸的起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。-7-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案（5）塔吊司机、指挥、电工、拆卸作业人员必须经过培训，经建设行政主管部门考核合格后，方能上岗作业。高空作业时必须按高处作业的要求挂好安全带，并做好必要的防护工作。（6）对施工作业区域不安全因素和不安全的环境，要进行检查、清除或采取
12、保护措施。如对输电线路的妨碍，如何确保与高压线路的安全距离；作业周围是否涉及到主要通道、警戒线的范围、场地的平整度；作业中如遇大风怎么采取措施等不利条件都要准备好对策措施。（7）吊装中要熟悉和掌握捆绑技术，及捆绑的要点。应根据形状找中心、吊点的数目和绑扎点、捆绑中要考虑吊索间的夹角；起吊过程中必须做到“十不吊”的规定，参与吊装作业的指挥、司机要严格遵守。（8）起吊作业前，应对机械进行检查，安全装置要完好，灵敏。起吊满载或接近满载时，应先将桁架吊起离地200500mm处停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行起吊。吊运中起降要平稳，不能忽快忽
13、慢和突然制动。（9）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。若突然辅助吊装设备出现机械故障，应马上停止作业，撤离四周施工人员，收回吊物，确保安全。（10）构件就位后固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠才可拆卸临时固定工具和进行下步吊装。（11）起吊时钢丝绳不得与桁架、构件的棱角直接接触，吊装采用专用吊点。吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。（12）起重机应尽量避免满负荷吊装，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起
14、升与水平转动或起升行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。（13）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程，本工程在安装塔吊上设置1名指挥，地面设置1名指挥。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。（14）起重机停止工作时，应刹住回转机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应-8-*项目1#塔吊拆除安全专项施工方案升到高处，以免摆动伤人和造成辅助吊装设备失稳。(1 5)在施工中，如需吊装索具代用，必须经过研究并征得有关人员的同意后方可使
15、用,并作好记录。-9-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案2.编制依据序号类别 名称编号1法律法规安全生产法/2中华人民共和国特种设备安全法主席令4号3建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第1 6 6号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部3 7号令5关于实施 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 有关问题的通知建办质 2 0 1 8 3 1号6国家标准塔式起重机安全规程G B 5 1 4 4-2 0 0 67塔式起重机G B/T 5 0 3 1-2 0 0 88起重机设计规范G B 3 8 1 1-2 0 0 89塔式起重机设计规范G B/T 1 3 7 5 2-2 0 1 71 0混
16、凝土结构设计规范G B 5 0 0 1 0-2 0 1 01 1钢结构设计规范G B 5 0 0 1 7-2 0 1 71 2建设工程施工现场供用电安全规范G B 5 0 1 9 4-2 0 1 41 3生产过程危险和有害因素分类与代码G B/T 1 3 8 6 1-2 0 0 91 4生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则G B/T 2 9 6 3 9-2 0 1 31 5企业职工伤亡事故分类G B 6 4 4 1-8 61 6塔式起重机安装与拆卸规则G B/T 2 6 4 7 1-2 0 1 11 7重要用途钢丝绳G B 8 9 1 8-2 0 0 61 8起重机钢丝绳保养、维护、检验和
17、报废G B/T 5 9 7 2-2 0 1619一般起重用D形和弓形锻造卸扣G B/T 2 5 85 4-2 0 102 0建筑结构载荷规范G B 5 0 0 0 9-2 0 122 1行业标准塔式起重机操作使用规程J G/T 10 0-19 9 92 2高空作业机械安全规则J G 5 0 9 9-19 9 82 3建筑施工安全检查标准J G J 5 9-2 0 11-10-*项目1#塔吊拆除安全专项施工方案2 4施工现场临时用电安全技术规范J G J 4 6-2 0 0 52 5施工现场机械设备检查技术规程J G J 16 0-2 0 162 6建筑机械使用安全技术规程J G J 3 3-2
18、 0 122 7建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程J G J 19 6-2 0 102 8建筑施工高处作业安全技术规范J G J 80-2 0 162 9建设工程施工现场环境与卫生标准J G J 14 6-2 0 133 0建筑施工起重吊装工程安全技术规范J G J 2 7 6-2 0 123 1建筑施工升降设备设施检验标准J G J 3 0 5-2 0 133 2起重机械吊具与索具安全规程L D 4 8-9 33 3其他中国建筑第二工程局有限公司安全生产管理制度建二通(2 0 18)6 3 4 号3 4中国建筑第二工程局有限公司危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施管理办法建二
19、通(2 0 18)2 4 2 号3 5机械设备安全管理实施细则建二西南(2 0 18)119 号3 6生产安全事故应急救援预案建二西南(2 0 19)5 4 号3 7*施工组织设计3 8*项目施工图纸/3 9Q T Z 80(Q 6 0 13 B)塔式起重机参数资料及安装说明书/4 02 5 T 汽车吊参数资料及说明书/-11-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案3.施工计划3.1.施工进度计划3.1.1塔吊使用总体进度计划楼栋号2 0 19年2月2 0 19 年 2 月-2 0 2 0 H0月2 0 2 0年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬6#标不内容：:构件进场时间塔
20、吊安装时间塔吊使用时间:塔吊拆卸时间3.1.2塔吊安装进度计划作时间工作第一天第二天第三天施工准备降塔及拆卸附着拆卸钢丝绳拆卸平衡重及起重臂拆卸剩余平衡重及平衡臂拆卸塔顶总成、回转总成、拆卸套架总成、基础节及底配件装箱，清理现场-12-*项目1#塔吊拆除安全专项施工方案3.2.材料与设备计划序号名 称规 格数量用途1焊机叁 4 0 0 A1 台焊接2氧、乙烘气割工具1套焊接3手拉葫芦I T、2.5 T、5 T各 1 个就位4活动扳手10 、12 、15 各2把安装5内六角扳手3 191套安装6大锤12 磅、2 0 磅各 1 把安装7手锤2把安装8吊装钢丝绳6 X 3 7 S+F C-16 7
21、0-X X-4 m 等长4根其余构件吊装9吊装钢丝绳6 X 3 7 S+F C-16 7 0-X X-8m 等长4根起重臂吊装10卸扣8t、5 t各4只吊装11安装随机工具1套12对讲机3 对指挥及辅助吊装设备司机13卡簧钳2把安装14冲子2把安装15电工用具1 套接电16安全用具现场分配17警戒线现场拉线警戒18液压扳手19安全带、安全帽按现场作业人数配备20经纬仪2个21风速仪1现场测风速用21灭火器干粉222专用开关箱1塔吊用电23汽车吊2 5 T1拆卸吊装-13-*项目1#塔吊拆除安全专项施工方案施工工艺技术4.1.技术参数4.1.1 塔吊技术参数(1)QT Z 80(Q6 0 1 3
22、 B)塔吊5 5 米臂长时单绳吊重表表1.655m臂起重性能表(6 t机构)福 度()2.5-17.920253032.53538104245起歪量(KN)a=l6052.640322926.323.69920.619a=2 30 27.324.62321.620幅 度G)18505255起重量(KN)a=l171615.214a=2181716.215(2)主要构件外形尺寸及重量序号 名称件?外形尺寸(mm)单位数量件重(kg)吊点位置备注1基础节1 1 6 0 0 X 1 6 0 0 X 7 5 0 0节13 3 5 3专用吊点2标准节架3 4 1 6 0 0 X 1 6 0 0 X 2
23、5 0 0节3 685 7专用吊点加强节61 6 0 0 x 1 6 0 0 x 2 5 0 0节69853外套架1 6 96 1 X 2 1 80 X 2 1 80节12 97 5专用吊点4回转支承座1 2 5 98X 2 5 98X 3 3 3 9个13 83 7专用吊点5平衡臂1 1 3.83 m根12 1 81专用吊点6平衡臂拉杆1 1 4.4 8m根13 7 4专用吊点7起重臂总成(含起重臂拉杆)1L=5 5 0 0根14 5 2 3+1 6 95=6 2 1 8专用吊点8过渡节1 1 3 1 2 x 1 3 1 2 x 1 92 0节1891专用吊点9塔帽1 6.81 8m个11.
24、6 79配重A个11 6 0 0专用吊点B个12 2 0 0专用吊点-14-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案4.1.2辅助安装起重设备技术参数（1）基本参数主要技术参数表项目单位,敷整机全长mm12750整机全宽mm2500整机全高mm3550第一、第二轴距mm4325第二、第三轴距mm1350一轴笠距mm2050二、三轴轮距mm1847类 别I轴距尺参数第量参数行驶参数轮距整机总质雷kg300001二 一轴负荷kg6500二、三轴负荷kg23500最高行驶速度Km/h80最4索弯半径m10最小寓地间隙mm220接近角17通去角12制动距剧车速为30km/h）m10最大胆坡度%38百公里油
25、耗137主要性能参数最大额定总起重金t_、IIR/J频定幅度ni3基本普kN.m962最大起重力矩 最 长 钮 ffi曾kN.m544|支腿跨距（横向x纵向）m6.2 x 5.3|m11起升高度 最长主起重臂m34最长主起重詈+副起垂臂m42基本曾m10.65起垂臂长度 最长主起重臂m33.5最长主起亶臂+副起亶臂m33.5+8（2）起重量性能表-15-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案主臂起重性能表主臂长度(m)幅度10.6514.518.322.1I 25.9 I29.733.5325000180003.525000180001500042430018000149001100092004
26、.5218201700014900110009200518900165001450011000915075005.517350160001380011000915075001 61580014500I 133001100089007500712200122001130095008300740089700100009800850076006500615098500825075507200620056001 107500690067006500570051001162505850580057005200480012550051605100510048004380134600455045104400
27、42001440004000395039003850153500350035503550370016320031503150315017280028002850290018260025802580255022102200220020205020001Q7O(3)起升高度性能表-16-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案3.1 4.1 5.1 6.1 7.1 8.1 9,1 1 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 1 2 1 2 2 2 3 24 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 1 3 1 3 2 3 3幅度（米）-17-*项 目1#塔吊拆
28、除安全专项施工方案4.1.3塔吊主要构件吊装分析序号塔吊工况辅助起重设备工况负荷率部件各称单位数量单重（t）吊点高度（m）水平距离（m）臂长（m）起重能力（t）起升能力（m）1起重臂和起重拉杆 件16.2 1 81 01 31 6.47.23 886.3%,满足要求2平衡臂和平衡臂拉n件16.2 1 81 01 31 6.47.23 83 5.5%,满足要求3塔帽节11.1 971 881 9.71 34 09.2%,满足要求4上支座总成节12.3 5 41 881 9.71 34 01 8.1%,满足要求5回转机构节13.83 71 881 9.71 34 02 9.5%,满足要求6套架平台
29、、液压站 节12.95 71 881 9.71 32 2.71.4 2%,满足要求7塔身标节节20.85 71 881 9.71 34 06.6%,满足要求注：1.“吊点高度”已含吊绳高度；2 .“起重能力 为辅助起重设备吊钩下的净起重量；3.“吊点高度”、“起升能力”均从被拆卸塔吊基础顶平面计算，其 中“起升能力”为被安装塔吊基础顶平面与辅助起重设备站位处的落差距离+辅助起重设备起升高度。-18-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案4.2.工艺流程拆卸前对辅助起重设备进行全面检查、验收，确认安全后方可开展工作。其施工工艺流程如下：施工前准备_ J 技 术 交 底 卜|降塔、拆除附着卜I吊装设
30、备自检拆除钢丝绳拆除部分配重块拆除起重臂1拆除余下配重块及平衡臂i拆除塔顶总成拆除回转机构总成二拆除套架总成j 1拆除基础节及底座塔机拆卸工艺流程4.3.施工方法4.3.1施工准备（1）项目经理部现场前期准备1）提供场地和道路，保留拆卸作业面，作业区域清理干净，填垫平整，无妨碍塔吊作业的障碍物；便于塔吊部件的摆放。2）如施工现场有架空输电线或通讯线，应对其架设防护。3）作业期间项目部应在施工作业区域内设置警戒线，施工场地内的道路畅通，闲杂人员不得随意进入施工现场。施工主干道必须保证畅通，满足紧急救援车辆、运输车辆的进出。-19-*项目1#塔吊拆除安全专项施工方案（2）塔吊专业公司前期准备1）技
31、术人员到塔吊安装现场了解现场情况，制作详细的塔吊安装方案报请项目部审核。2）完成行业主管部门的拆卸告知程序，将填写好的拆卸报审表与盖有拆卸公章的单位、拆卸工人资质文件的复印件上报项目管理部（监理）。3）所有入场安装施工人员必须持证上岗。4）拆卸前施工单位必须考虑周全，详细分析安装塔吊的部件重量、尺寸及选用的安装设备基础定位及性能。安装设备的性能还必须考虑扣除相应钢丝绳自重及吊索具以后的净吊重量。5）由于塔吊拆卸是特种作业而且是高空作业，大风等天气因素不容忽视，拆卸现场每天携带便携式风速仪，随时检测天气变化情况；当风速超过1 3 m/s 时,应严格按照要求停止施工，并作好相应的防风措施：1）未拆
32、卸的构件必须紧固到位，确保连接稳固；2）在吊装过程中突遇大风，需就近选择安全位置下钩在地面放置吊装构件，并松钩让辅助吊装设备回缩起重臂；3）拆卸阶段密切关注当地天气预报，大风、大雨、大雪天气禁止施工作业。（4）施工工具：由拆卸单位在拆卸塔吊前，清点工具保证塔吊顺利拆卸。（5）安装现场至少配置2名指挥：1 名指挥位于构配件起吊现场，1 名指挥位于构配件安装位置。至少需要3 台对讲机，2 名指挥各一台，辅助吊装设备司机1台，统一频道。4.3.2 塔吊下降程序4.3.2.1降塔前配平（1）顶升系统的良好工作要求是：将所有需要顶升部件全部重量的重心位于顶升油缸中心上；（2）顶升套架锁定在支座或连接节上
33、；（3）当不同长度的起重臂时，应将小车悬吊一节标准节运行至离回转中心一定距离进行配平。以50 n l 起重臂工况为例，塔吊顶升配平的要求，将变幅小车开至距回转中心约1 4.6 5m的位置（悬挂1 节标准节）进行配平。起重臂长度40m45m50m小车位置m-（小车+1个标节）位置m24.3724.4316.47-20-*项 目 1#塔吊拆除安全专项施工方案备注：上述为平衡理论依据，具体按实际配平的要求，运行小车作相应平衡调整。（4）塔吊配平具体操作方法：将标准节与之相连的支座或连接节上的轴销抽出，液压泵站操纵杆搬向 向上 位置进行顶升，直到回转下座或是连接节支脚从标准节的鱼尾板中抽出，观察塔吊平
34、衡程度，如不平衡可通过变幅小车前后微调达到完全平衡。通过检查支座支脚与鱼尾板的对中度和查看液压站压力表上指出的最小顶升压力，检查配平的最佳位置。注意：配平后禁止：回转起重臂、移动小车、进 行 起 升（上升或下降）。塔吊的配平示意图4.3.2.2 降塔程序（1）启动液压站电机，拉动手动转向阀，伸出约全部活塞杆的90虬 把顶升横梁两端支承销推至套架内第二个标准节的下部顶升踏块圆孔内，关闭手动转向阀，把顶升横梁两端的两颗顶升防脱定位销分别插入顶升踏块下端平面，将顶升横梁与标准节顶升踏块锁紧，防止顶升横梁从顶升踏块圆孔内滑出。（2）将引进小车拉入标准节上方，将引进小车上的连接杆与第一节标准节用专用螺栓
35、连接并固定。（3）拉动手动转向阀，继续全部伸出活塞杆后关闭电机，此时套架内第一个标准节即与第二个标准节分离，第一个标准节即完全挂在引进小车吊钩上。用人力将标准节通过标准节引进小车拉出塔身外，此时塔吊下支座和塔身之间空出了一个标准节空间位置，如 图（1）。（4）塔吊第一次下降程序，启动液压站电机，推动手动转向阀，活塞杆逐渐缩回至油缸内，塔吊上部整体缓慢下降至待降标准节的上部。当顶升踏块圆弧槽靠进套架两换撑梁销轴时,随及把套架上两换撑梁销轴推入标准节的顶升踏块上端的圆弧槽内，继续拉动手动转向阀，收-21-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案回活塞杆，塔吊上部的重力缓慢地全部移到套架上两换撑梁销轴上
36、。把两颗顶升防脱定为销从顶升横梁两端的孔内拉出至挡块端面，拉动手动转向阀继续收活塞杆至3 0 4 0 m m,顶升横梁两端支撑销脱离顶升踏块圆孔，塔机完成第一次下降，此时塔吊下支座和塔身之间仅剩半个标准节空间位置，如 图（2）o（5）塔吊第二次下降程序，拉动手动转向阀，伸出全部活塞杆，如 图（3）。重复塔吊第一次下降的全部程序后塔吊即完成了第二次下降，此时塔吊下支座和第二个标准节的上止口定位套吻合好，将标准节和下支座用四支临时固定销轴固定。把两颗顶升防脱定位销从顶升横梁两端的孔内拉出至挡块端面，缓慢全部收回活塞杆后关闭手动转向阀，准备拆卸第二节标准节。将起重吊钩的配重物放置于地面后再将变幅小车
37、放置指定幅度后，作前播的配重，如 图（4）。（6）重复上述步骤中的操作程序，使塔吊爬升套自降至最上一道附着装置上部不干涉附着装置位置或倒数第二道附着装置以上标准节数量小于1 0节。4.3.2.3降塔注意事项（1）降塔时，塔吊上部重量必须保持平衡；（2）降塔过程中，由于下支座与塔身标准节未连接销轴且出现空间距离，必须利用回转机构制动器将吊臂锁紧固定，必须使用顶升防脱定位销将顶升横梁锁紧。严禁吊臂回转、开动-22-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案变幅小车及起重吊钩上下运动，保证起重臂与引出标准节方向一致和保持塔吊上部平衡、防止塔吊倾覆事故发生；（3）每降完一节后，用塔吊自身起吊引出标准节前，塔
38、身标准节各主弦杆和下支座必须用四个角的临时固定连接销连接；（4）当风速1 3 m/s以上必须停止降塔作业；（5）当有浓雾视线不清时禁止降塔作业；（6）当预报有强对流气象时（雷电、强阵风等），禁止降塔作业；（7）降塔时遇到卡阻或异常现象，必须立即停机检查，直至故障排除；（8）再次降塔时，顶升横梁两端的销轴必须可靠地落入标准节支撑块内，方可进行拆卸，以防止塔吊倾覆；（9）拆卸完毕后，应收回油缸活塞杆，使横梁两端销轴置入顶升块耳槽内，液压缸和横梁均不受力。4.3.2.4关于顶升用临时销轴的说明为方便降塔作业，在顶升套架上端四角焊有四个带链条的临时销轴，此销轴直径比标准节销轴直径小2 m m。此销轴只
39、做降塔时连接回转支承与标准节用，塔吊降塔过程中，可使用临时销轴代替原配螺栓。当天降塔完毕不能拆除时，下班前必须安装标准节原配螺栓。风升用临叶销注意：降塔过程中，四个临时销轴没有安装以前，塔吊不能做任何动作（包括小车、起升和回转）。否则将会造成塔吊倾覆事故。4.3.3拆卸附着装置（1）当塔机降至附着处时，需先利用塔机将附着三根撑杆分别拆除，两组作业人员，一组在塔身附着下搭设的临时平台内，另一组在建筑物内附着点楼层内，挂好安全带。（2）将要拆除的附着撑杆用吊装钢丝绳捆绑牢固，使塔机吊钩轻微受力，先拆除此撑杆-23-*项目1#塔吊拆除安全专项施工方案与建筑物的连接销，再拆除与塔身端附着框架的连接销，
40、最后将此撑杆由塔机吊至地面。（3）重复步骤（2）拆除另外两根附着撑杆。（4）当附着撑杆拆除完毕后，将附着框架四根L型钢梁用铁丝临时固定好，先拆附着框架内的抱箍和内撑，再拆除L型钢梁的八颗连接螺栓和锁紧丝杆，利用吊钩将四根L型钢梁分别吊至地面。（5）本道附着拆除完毕，重复“降塔”“拆卸附着”程序，最终将塔机自降至前述高度后可借助汽车吊拆除。4.3.4拆卸主机4.3.4.1拆卸钢丝绳及电气连接（1）拆起升钢丝绳、滑轮组：启动起升电机，将吊钩组放置地面，取下起重臂端部的固定钢丝绳销轴，将起升钢丝绳有规则地缠绕在起升卷筒上，拆绳时应对钢丝绳全长进行检查。（2）拆变幅钢丝绳、滑轮组：启动变幅电机，将变幅
41、小车开至起重臂根部加以固定好，拆开变幅钢丝绳与小车的连接并将其缠绕在变幅卷简上。（3）拆除电控柜、力矩限位器、重量限位器、回转限位器、高度限位器、幅度限位器、电笛、警示灯等各电器触点。4.3.4.2拆卸配重（A型：1.6 t/块；B型：2.2 t/块）（1）A型配重重量L 6 t,最大吊装半径为1 8m；最大拆卸高度（含吊绳）1 8m。采用2 5 T汽车吊，主臂长2 5.5 m,工作半径1 8m 时，额定起重量2.5 8t,起升高度3 5 m,满足安装要求；B型配重重量2.23最大吊装半径为1 8m；最大拆卸高度（含吊绳）1 8m。采用2 5 T 汽车吊，主臂长2 5.5 m,工作半径1 8m
42、 时，额定起重量2.5 8t,起升高度3 5 m,满足安装要求；（2）拆卸步骤本塔吊起重臂臂长5 5 m,A型配重6 块，B型配重1块。本次需拆除的平衡重A型配重块5 块，B型配重块1 块，逐一起吊放置于地面，由外向内依次拆除，最终留置1 块A型配重不拆除。（3）吊装方法1）吊装时应选择2 根等长6 X3 7 S+F C T 7 7 0-C 2 0-4 m （G B 89 1 8）的钢丝绳；2）吊装时选用2 件 5 T 卸扣将吊绳固定在平衡重上部专用吊耳内；3）根据现场实际情况，可选择在平衡重上系一牵引绳索，以便在地面进行导向；4）将平衡重总成缓缓吊起，配重专用销轴脱离平衡臂耳板约2 0 0
43、m m 高度暂停，检查平衡-24-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案重的水平度与稳定性，检查辅助起重设备的机械状况、制动性能等，确认无误后方可继续吊装；5）继续将平衡重吊起，将配重从平衡臂尾部位置吊运至地面指定位置。6）卸掉吊索。4.3.4.3拆 卸起重臂（4.5 2 3 t）（1）起重臂重量长度5 5 m,重量4.5 2 3 t,最大吊装半径为8m；最大拆卸高度（含吊绳）1 0 mo采用2 5 T汽车吊，主臂长1 2.8m,工作半径8n l时，额定起重量l i t,起升高度4 1 m,满足安装要求。（2）拆卸步骤1）起重吊点的确认起重臂整体吊装时，不同长度的臂架组合，其重心位置不同（如下图
44、所示）。图所示重心位置只是理论上的，必要时可做调整，起重臂总成理想的吊装状态应该是左右水平、臂尖端稍高于臂根端。也可直接使用安装时记录的吊点位置。各种臂长组合吊点位置图2）吊装前的准备起重臂吊装前，做好如下准备：吊装前请再次确认臂架节间销轴定位牢固；吊装索具与起重臂上弦固定可靠；确认将载重小车已固定在起重上；在臂架前端栓一个长度适中的缆风绳（配备长度约30m,根据现场实际情况增减），在吊装起重臂整体时可便于摆动起重臂以就位。3）拆卸起重臂缓缓起吊起重臂架，使其前端向上仰起一定角度（约15 ）后辅助吊装设备保持不动,-25-*项 目 1#塔吊拆除安全专项施工方案开动塔机起升机构放松钢丝绳。将钢丝
45、绳头绕过塔顶滑轮、在塔顶滑轮组与臂架拉杆滑轮组之间穿绕四倍率，将钢丝绳头固定在塔顶滑轮组旁的楔套内，并用钢丝绳卡固定。开动起升机构使钢丝绳收紧受力，将上、下拉杆间连接板用的6 50X270(370)双锥头销轴拆除。将开始缓缓开动起升机构，将下拉杆慢慢放下搁置在起重臂上的拉杆架中。重复上述步骤，拆除起重臂的内拉杆。拆除起重臂与回转总成之间的连接销轴，将起重臂吊运至地面指定位置。-26-*项目1#塔吊拆除安全专项施工方案起重臂拆卸过程示意图4)地面解体将拉杆从起重臂上拆除并解体；整节起重臂根据运输要求，进行拆装解体等待装车运输。(3)吊装方法1)吊装时应选择4根等长6 X 37 S+F C T7
46、7 0-C 20-8 m (G B 8 9 18)的钢丝绳；2)吊装时选用4件 5 T卸扣将吊绳固定在起重臂上弦；3)根据现场实际情况，在起重臂两端各系一牵引绳索，以便在地面进行导向；4)待起重臂搁置在地面指定位置后卸掉吊索具。4.3.4.4拆卸余下平衡重(3.2t)(1.6 t/块)(1)余下平衡重为2 块A型平衡重，重量L 6 t/块，最大吊装半径为18 m；最大拆卸高度(含吊绳)10m。采用25 T汽车吊，主臂长25.5 m,工作半径18 m 时，额定起重量2.5 8 t,起升高度35 m,满足安装要求。(2)拆卸步骤余下平衡重为2 块A型平衡重，每次起吊1 块平衡重，将其从平衡臂尾部的
47、平衡重位置吊起放置于地面指定位置，拆除顺序由外向内依次拆除。(3)吊装方法1)吊装时应选择2 根等长6 X 37 S+F C-17 7 0-6 20-4 m (G B 8 9 18)的钢丝绳；2)吊装时选用2 件 5 T卸扣将吊绳固定在平衡重上部专用吊耳内；3)根据现场实际情况，可选择在平衡重上系一牵引绳索，以便在地面进行导向；4)将其从平衡臂尾部的平衡重位置吊起放置于地面指定位置；5)卸掉吊索。-27-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案4.3.4.5拆卸平衡臂总成（2.18 1t）（1）平衡臂总成重量2.18 1t,最大吊装半径为13m；最大安装高度（含吊绳）10m。采用25 T汽车吊，主
48、臂长16.4 m,工作半径13m时,额定起重量7.2t,起升高度38 m,满足安装要求。（2）拆除步骤将吊索具固定在平衡臂专用吊耳上，此时应指挥辅助吊装设备缓缓起吊，将平衡臂尾端向上倾斜一定角度，具体视需要而定。待平衡臂拉杆不受力时，采用人力稳住拉杆，拆除塔帽侧拉杆下端连接销轴，将拉杆放置在平衡臂上。然后拆除平衡臂与回转机构间的2件连接销轴,将平衡臂吊运至地面指定位置。将整节平衡臂根据运输要求，进行拆装解体等待装车运输。（3）吊装方法1）吊装时应选择4根等长6 X 3 7 S+FC-1 7 7 0-C2 0-8 m （GB8 91 8）的钢丝绳；2）吊装时选用4件5 T卸扣将吊绳固定在平衡臂总
49、成上的专用吊耳内；3）根据现场实际情况，可选择在平衡臂总成尾端系一牵引绳索，以便在地面进行导向；4）将平衡臂吊运至地面指定位置后卸掉吊索。-28-*项 目1#塔吊拆除安全专项施工方案平衡臂总成初始吊装示意图4.3.4.6拆卸塔顶总成(1.6 7 t)(1)塔顶总成重量1.6 7 t,最大吊装半径为8 m；最大拆卸高度(含吊绳)1 8 m。采 用2 5 T汽车吊，主臂长1 9.7%工作半径8 m时，额定起重量1 3 t,起升高度40m,满足安装要求。(2)拆卸步骤将吊索具固定在塔顶吊孔内，缓缓收紧吊绳，使吊绳刚好受力，拆除塔顶与回转机构连接的4件销轴，然后吊运至地面指定位置并解体等待装车运输。(
50、3)吊装方法-29-*项目1#塔吊拆除安全专项施工方案1)吊装时应选择2 根等长6 X 3 7 S+FCT 7 7 0-7 2 0-4m (GB8 91 8)的钢丝绳；2)吊装时选用2 件 5 T 卸扣将吊绳固定在塔顶上部专用吊耳内；3)根据现场实际情况，可选择在塔顶总成底部系一牵引绳索，以便在地面进行导向;4)将塔顶总成吊运至地面指定位置后卸掉吊索；塔顶总成拆卸前示意图 塔顶总成示意图4.3.4.7拆卸回转机构总成(3.8 3 7 t)(1)回转机构重量3.8 3 7 t,最大吊装半径为8 m；最大拆卸高度(含吊绳)1 8 m。采用2 5 T汽车吊，主臂长1 9.7 m,工作半径8 m 时，