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1、轧钢调整工知识及轧钢工技能等级考试题库与答案一、棒线材轧机的特点1、即有水平辐又有立馄的板带轧机称为万能轧机。2、轧制钢材的机械设备称为轧钢机，它使轧件在转动的轧辑间产生塑性变形，轧出所需断面和尺寸的钢材。3、轧机按轧辐数量分为：二馄式、三馄式、四辐式、多辑式及万能轧机。4、轧钢工作机座主要部件包括：轧相、机架、轧辐轴承、轧辑调整装置、导卫装置和固定横梁。5、轧机的传动装置主要由减速机、齿轮座、连接轴和联轴节等部件组成。6、轧机所用联接轴主要有万向接轴和梅花接轴两种。7、轧钢机常用的轧馄轴承有滑动轴承和滚动轴承两大类。8、轧辐调整装置有径向调整装置、轴向调整装置和轧辐平衡装置。9、轴向调整装置
2、主要是用来对正轧槽保证正确的孔型。10、上辑调整按驱动方式可分为手动、电动、液压压下三种。11、常见的压下调整机构由压下螺丝和螺母组成。12、机架根据结构的不面可分为闭式、开式、和半开式机架，其中闭式机架的刚性最好。13、根据体积不变定律，轧制时轧件的横断面减少，其长度一定相应地增加，轧件长度的增加量就叫（延伸量）。金属的（纵向）流动速度小于轧辑在该处的线速度，这种现象称为后滑。1 4、轧制时轧件高度减小，被压金属除长度方向延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的（宽度）发生变化，这种横向变形叫宽展。1 5、轧制时轧件与轧辑表面接触的弧线叫咬入弧，咬入弧所对应的（圆心角）称作咬入角。1 6、
3、在连轧中，前后机架存在秒流量差，造成前后机架的轧件受到前机架的（拉力）作用，此力通常称为张力。1 7、变形产生的纤维组织，使变形金属的横向机械性能降低o1 8、轧钢生产常用的热处理方法为：退火、正火、淬火、和回火。简答题：1、棒线材粗轧机的主要功能是什么？粗轧机的主要功能是使坯料得到初步压缩和延伸，得到温度合适、断面形状正确、尺寸合格、表面良好、端头规矩、长度合适工艺要求的轧件。2、棒线材粗轧机组各机架间距应满足的条件是什么？（1）安装轧机工作机座及传动装置的必要空间；（2）安装及调整轧机导卫所需的必要空间；（3）在采用直流电动机传动并以电流记忆比较法进行微张力控制的情况下，当轧件已穿轧尚未建
4、立连轧关系时，主传动电机动态速度降及其恢复过程所需时间内轧件的必要行程，动态恢复过程的时间按目前电气水平应不小于0.5 S o3、采用平一力交替式轧机机组与水平轧机机组相比有那些特点？（1）机架间省去了滚动扭转导卫，减少轧件咬钢冲击，整个轧制过程稳定；（2）机架间轧件轧制不扭转，钢坯尺寸波动小（尤其是头尾）（3）可避免扭转轧制时出现的轧制事故和扭转裂纹产生的废品，更合适生产合金钢。（4）轧件不扭转，成品性能通条波动小。4、棒材半连续式轧机有什么特点？半连续轧机是由横列式机组和连续式机组组成的。早期的初轧机组为半连续式轧机，中轧，精轧机组为横列式轧机，其连续式的粗轧机组是集体传动，设计指导思想是
5、：粗轧对成品的尺寸精度影响狠小，可以用较大的张力进行拉钢轧制，以维护各机架间的秒流量，这种方式轧出的中间坯的头尾尺寸有明显差异。5、什么叫短应力线轧机？轧机在轧钢过程中由轧制力引起的内力沿机座各承载零件分布的应力回线，简称应力线。为了提高轧机刚度，采取各种技术措施将应力线缩短了的轧机，就是短应力线轧机。6、高压空气对轧机起什么作用？（1）雾化轧机润滑油，充分润滑辐径轴承；（2）利用压缩空气的流动，带走辐箱内的热量，有效地降低箱内转动体摩擦产生的温度；（3）形成正压，避免异物进入辐箱内。7、卡盘轧机快速换辑装置有什么作用？卡盘轧机快速换辐装置可以提高劳动生产率和换辐效率，降低工作负荷，减轻工人牢
6、度强度。8、三辑行星轧机有哪些有点？在用于产量低、难轧制的特殊钢种的棒材坯料生产中，三辐行星轧机可充分表现出下列有点：（1）单道次可实现大延伸系数51.2；（2）无导卫轧制；（3）没有咬钢、抛钢的冲击负荷，运转平稳；（4）轧制变形合理，使难变形金属容易变形;（5）设备紧凑，占地面积小，投资费用少。9、平一立转换台有哪些结构特点？平立交换所用，主要由平一立转换台，液压马达驱动板链和联轴器组成。10、高速无扭线材精轧机组有哪几种形式？（1）Y 型轧机：一般由713架轧机组成，由一台直流马达经增速器带动纵轴和螺旋伞齿轮成组传动。（2）4 5 无扭转轧机：一般由812个机架组成，按其结构不同可分为非悬
7、臂大辐径和悬臂小辑径两种。11、什么是基础自动化控制系统？基础自动化一般采用可编程序控制器（PLC）控制，根据工艺的控制要求，一般由相应的若干PLC组成。这些设备都连接到以太网，实现现场数据的采集、处理以及数据交换，同时输出所要求的执行命令。这样的系统称为基础自动化控制系统。12、过程数据采集系统（PDA）有哪些特点？实时记录；实时在线显示；数据的大量存储；离线显示所收集的数据；离线分析所收集的数据；多样的导出功能（如 Excel格式）。13、轧机上有哪些主要检测元件？（1）流量开关：检测齿轮箱稀油润滑流量。（2）接近开关：检测销子连接与脱开位置，检测小车位置，检测机架是否在小车。（3）限位开
8、关：检测油气润滑。（4）压力开关：检测机架夹紧压力和平衡轴平衡压力。14、活套扫描器的主要功能是什么？ABB活套扫描器是一种用来检测热（金属）材料的设备。其光电检测器容易受到光和热的辐射，相对于一个参考位置即可测量出实际的（金属）材料位置，其测量信号可用作调节轧机电机的转速和用作其他的要求。15、什么是自学习功能？在轧制过程中，轧制速度能通过微张力控制和活套控制，实现自动级联调速，已达到优化轧制的目的。在轧制过程中，被优化的轧制参数被保存起来，当轧制下一根钢坯时，轧制参数选用前一根优化后的轧制参数，以此类推，使轧制参数不断优化，自学习达到最佳值，这样一来，轧制过程也越来稳定。16、什么是以太网
9、?以太网系统由硬件和软件两大部分组成。二者共同实现以太网系统各计算机之间传送信息和共享信息。构成以太网必须具备一下四个基本要素：帧、介质访问控制协议、信号部件和物理介质。17、什 么 是“斯福特”过扭保护装置？这种结构在扭矩超过设定值时，可对齿轮、轴的卡死和扭断情况起到较好的保护作用。其原理是内外两套结构，通过调节拧紧内套法兰螺丝实现内套内径均匀收缩和外套外径均匀放大，从而实现定位，当扭矩超过一定值时，套打滑，可避免机械结构损伤。18、油气润滑系统供油时间变长的原因是什么，怎么解决？一般是分配器密封不严，压缩空气反窜至主油路造成的，或者是油路泄露或压力开关失灵造成。如是第一种情况就是逐个检查分
10、配器，查出密封不严的分配器并更换。第二种情况则要处理好泄露点或更换压力开关。19、精轧机轧辐箱辐缝调整机构失效的原因有哪些？精轧机轧辐箱辐缝调整机构失效的原因有：碟形弹簧碎裂；偏心套拨叉断裂；调整机构齿盘脱落；调整丝杠及螺母丝扣损坏。2 0、如何保证减速箱中轴承及齿轮的良好润滑？（1）润滑系统的虑芯要定期清洗或更换，要确保使用油液的压力和流量；（2）润滑油喷嘴喷出的油液与齿轮面要达到8 0%以上；（3）要保证流量计的正常使用;（4）要经常检查轴承的温度。2 1、油气润滑与干油润滑相比有何有点？油气润滑优点主要表现在以下方面：用油气润滑清洁度高，环保、节能、低耗;可以带走轴承等产生的热量，延长轴
11、承使用寿命，润滑点不受高温粉尘等影响,便于设备的检查维护与保养。二、高速线材轧制技术判断题：1、飞剪的作用是横向剪切轧件的头、尾（X）。2、产品的合格率就是合格品数量占总检验量的百分比（X）。3、轧轧制节奏时间越短，坯料越轻，成品率越高，则轧机的小时产量越高。（X ）4、打滑现象发生时，轧件速度小于轧辐线速度，所以变形区全部为后滑区。（V）5、过热这种加热缺陷，经过退火处理也无法挽救，只能报废。（义）6、在粗中轧低速运转条件下，滚动导卫轴承用油一气润滑。（X）7、轧钢就是金属轧件在轧机的轧辐之间塑性变形。（V）8、体积不变定律的内容是金属在轧制时，轧制前后的体积保持不变。（J）9、在其它轧制条
12、件不便的情况下，轧辐表面愈粗糙，摩擦系数愈大，宽展愈大。（V）1 0、随着轧制速度的提高、摩擦系数是升高的，从而宽展减小。（X）11、提高轧制速度，有利于轧件咬入。（X）12、体心立方结构的铁叫r-Fe。（X）13、铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。（J）14、铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。（V）15、总延伸系数等于各道次延伸系数之和。（X）16、最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。（J）17、在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。（X）18、轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。（J
13、）19、当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。（X）20、在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。（X）21、轧辐的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。（X）22、前滑是轧件的出口速度大于该处轧馄圆周速度的现象。（J）23、轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。（义）24、在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。（V）填空题：判断题：1、当其它条件不变，轧辑直径增大，宽展减小。（X）2、四辐式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑幅上下排列组成的轧机。（X）3、轧辐压力的单位是牛顿。（X）4、在相对压下量一定的情况下，当轧辐的
14、直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。（X）5、轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。（X）6、由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品轧机上。（X）7、由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。（J）8、液体摩擦轴承分静压式、动压式和静一动压式三种结构形式。（J）9、顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上只是称呼不同，概念是相同的。（X）10、轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。（J）11、轧机的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。（X）12、采用间接测量轧制力矩的方法是：测出主电机功率后，求出
15、电机力矩，进而推算出轧制力矩。（J）13、钢轧辐的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。（J）14、在轧制生产过程中，轧辐的轴向调整装置是用来调整辑缝的，轧辐的压下装置主要是用来对正轧槽的。（X）15、轧机的主马达，在轧制生产过程中，在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下，即能正常工作，连续工作，不应有其他问题出现，应属安全运转范围内。（X）16、轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。（J）17、轧制压力只能通过直接测量的方法获得。（X）18、在轧制生产过程中，轧馄与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。（X）19、从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说
16、明轧机抵抗弹性变形的能力越强。（X）20、较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。（J）21、轧机的钢度系数K 越大，轧机弹跳越小，产品的控制精度越差。（X）选择题：1.钢坯在穿孔前进行加热的目的是为了提高钢的（C）A、导热性B、弹性C、塑性D、强度2.钢坯在加热炉内被加热过程的传热方式是（D）A、对流B、传导C、辐射D、以上都是3.X70 属 于（D）A、油管B、套管C、钻杆D、管线管4.穿孔机轧辐滚花的目的是（B）A、减少轧辑直径B、增大摩擦系数C、便于轧馄冷却D、利于改善钢管外表面质量5.340连轧机组采用（C）芯棒轧管。A、浮
17、动B、半浮C、限动D、回转6.热轧锅炉管终轧温度过低，主要将导致产品质量出现（C）。A、壁厚超差；B、外径超差；C、工艺性能不合格。D、以上都是7.API5CT标准规定S、P含 量（B）oA、均大于0.03%B、均小于0.03%C、S 大于 0.03%,P 小于 0.03%D、P 大于 0.03%,S 小于 0.03%8.用户订购一批9 5 X 1 0 X 3米倍尺的液压支柱管，按3个倍尺生产，标准（切口 余 量 全 长 偏 差+20mm）交货长度应为（B）。A、90009020mmB、90109040mmC、91009400mmD、90019004mm9.下列元素中，（A）是极易使钢发生热脆
18、的元素。A、SB、PC、SiD、Mn10.脱碳层是是衡量高锅管的一个重要指标，对直径W76mm的冷拔管，其内外表面全脱碳层之和应不大于（D）。A、0.3mmB、0.4mmC、0.5mmD、0.6mm11.穿孔机调整时,其他参数不变，增大与距壁厚将（B）oA、减少B、增大C、不变D、无法确定12.集团公司钢管再加热炉采用（A）。A、步进炉B、环形炉C斜底炉D、箱式炉13.三辐轧管机一般不宜用于生产薄壁管的主要原因是（B）。A、易出内六方B、易出尾三角C、不易脱棒D、咬入困难14.钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫（A）。A、淬火B、正火C、回火D、退火15.36Mn2VN80-
19、l油管加厚以后应进行（C）处理A、淬火B、回火C、正火D、退火16.X42要求的屈服强度要求最小为（B）MPa0A、436B、290C、316D、57817.一英寸等于（B）mmoA、24.5B、25.4C、42.5D、45.218.G105钢级属于（A）标准规范。A、API5DPB、API5CTC、API5LD、API5B19.C90的屈服强度用（B）表示。A、Rt0.2B、Rt0.5C、Rt0.6D、Rt0.720.冷拔管表面出现针孔状的缺陷，其产生的原因是（C）oA、退火欠温B、欠酸洗C、过酸洗D、变形量过大21.钢管加厚端内表面有凹坑、管端不平为斜面的现象称为（C）oA、耳子与飞边B、
20、壁厚不均C、充不满D、内折22.我司高压锅炉用钢的炼钢工艺流程为（B）。A、EBT+LF+HCCB、EBT+LF+VD+HCCC、EBT+LF+VOD+HCCD、EBT+LF+AOD+HCC23.根据钢中非金属夹杂物的形态和分布，GB/T10561JK标准评级图将其分为A、B、C、D 四个基本类型，其中A 类是指（A）oA、硫化物类型B、氧化铝类型C、硅酸盐类型D、球状氧化物类型24.正常情况下，矿石脱碳速度（C）吹氧脱碳速度。A、大于B、等于C、小于D、不确定25.下列氧化物全部属于中性氧化物的是（D）。A、SO2Cr2O3Fe2O3B、CaOMnOFeOC、SiO2TiO2SO2D、AI2
21、O3Cr2O3Fe2O326.我司目前已生产出的ASME材料中钢级水平最高的是（B）。A、SA-213T24B、SA-213T91C、102D、C9027.硫在钢液中主要以（A）的形式存在。A、FeSB、MnSC、CaSD、H2S28.下列元素脱氧能力由强至弱排列正确的是（C）oA、CaSiAIMnB、AICaSiMnC、CaAISiMnD、MnSiAlCa29.中间包烘烤使用煤气时应（C）oA、先开气后点火B、边开气边点火C、先点火后开气D、无所谓30.我司二炼钢项目的连铸坯的生产规格是（A）mmoA、#220 f 280#330B、#240 280 0 310C、#220#300 f 34
22、0D、$240$280 0 35031.金属经过塑性变形后其体积（B）（A）变 小（B）不 变（C）变大32.合金钢与碳素钢比，其加热速度应（B）（A）快 些（B）慢 些（C）一样33.4 5钢的平均碳含量为（A）o（A）0.45%（B）4.5%（C）O,45%o34.目前我司钢管的冷却方式为（B）o（A）控制冷却（B）空 冷（C）喷水冷却35.ASME是（B）的英文缩写。（A）美国材料试验协会（B）美国机械工程师协会（C）美国石油工业协会36.三辐斜轧管机不适于生产薄壁管的主要原因是（B）。（A）易出内六方（B）易出尾三角（C）不易脱棒37.按 ASTMA450/450M-03标准，对直径W
23、38.1mm的冷拔管，壁厚公差为（C）。（A）10%（B）+12.5%-10%（C）+20%-038.微量的碳溶于丫铁中所形成的间隙固溶体叫做（B）oA、铁素体B、奥氏体C、渗碳体39.由于加热温度过高或在高温阶段停留时间过长，致使金属晶粒过度长大，从而引起晶粒之间结合减弱，钢的机械性能恶化，这种缺陷称为（A）oA、过热B、过烧C、加热不均40.钢管温度愈低,则轧制压力（B）A、减小B、增加C、不变41.按GB5310-1995标准要求，钢管交货的通常长度为（B）。A、300012000mmB、400012000mmC、400012500mm42.工作温度在1000C以上的高温炉，物料与周围介
24、质的热交换以（C）传热为主。A、传导B、对流C、辐射43.金属的主要流动方向和轧辑圆周方向一致的轧制方法称为（A）。A、纵轧B、斜轧C、横轧44.结构用无缝钢管采用的国家标准是（C）。A、GB3087-1999B、GB8162-1999C、GB/T8162-199945.集团公司8 89连轧管机组采用的是（B）孔型系列。A、椭圆B、椭圆-圆C、圆46.钢管在轧制过程中，金属沿轴向发生的变形是（B）oA、附加变形B、基本变形C、宽展变形47.中碳钢的含碳量范围是（B）A.API是(B)标准代号。(A)日本(B)美国(C)英国(D)德国170、API5CT标准规定S、P 含 量(B)oA、均大于0
25、.03%B、均小于0.03%C、S 大于 0.03%,P 小于 0.03%D、P 大于 0.03%,S 小于 0.03%171 STMR780属于哪个品种？(D)(A)高锅管(B)精密管(C)半轴套管(D)地质管172、含碳量为0.23%的钢是(B)A、共析钢B、亚共析钢C、过共析钢173、钢中磷的含量增加，钢的塑性和韧性(A)A、下降B、上升C、不变174、制定工艺过程的首要依据为（A）A、产品的技术条件B、生产规模的大小C、钢种的加工工艺性能175轧制力矩等于轧制压力与（C）乘积。A、轧馄半径B、轧辐直径C、力臂系数1、在一般轧制条件下，用带有严重夹杂的钢坯进行轧制，轧件会产生（ACD）A
26、、结疤B、折叠C、分层D、开裂2、适用于判断轧速较低的粗轧机组机架间张力大小的方法是（B）A、棒击振动法B、电流判断法C、观察走钢情况法D、速度变化判断法3、精轧机组内的张力可通过（AD）来实现。A、精确的孔形设计B、活套C、增大辑径D、相缝调整4、生产实际中，活套储存轧件量的作用是(AC)A、防止机架间堆钢B、恒温轧制C、防止机架间产生张力影响轧件尺寸精度D、提高轧制速度5、轧制过程平稳，轧件尺寸合格(B C)是辑缝调整质量的判断依据。A、力学性能符合标准B、轧件形状正常C、压下量分配均匀D、各机架间张力恒稳不变6、钢材出轧机后往上翘，这种轧机是采取(B)oA、上压力轧制B、下压力轧制C、等
27、压力轧制7、椭圆一园孔型系统的优点是(ABD)A、变形均匀B、共用性好C、延伸系数大D、轧件无棱角8、实际生产中当钢温均匀时，轧件头尾好几米长有耳子，主要是（B）调整不当所致。A、导卫开口度B、张力C、红坯尺寸9、控制冷却的实质是控制（D）的分解温度。A、马氏体B、铁素体C、索氏体D、奥氏体10、供给轧辐冷却水的主要作用是（C）A、润滑B、降低轧件C、降低轧辐温度11、轧机横梁的作用是（C）A、防止轧件缠辑B、使轧辐正确进入孔型C、安装和固定导卫装置12、轧辐轴向调整装置是用来调整（A）。A、上下辐轧槽是否对正B、上下相之间的相缝大小C、上下辑的水平度13、当轧件出现单侧耳子时其原因之一是（B
28、）。A、过充满导板偏向一侧C、导卫左右摆动14、轧件高度的调整主要是依靠调整（B）来实现的。A、张力B、辐缝C、速度D、轧制负荷15、生产中影响宽展的主要因素是（C）A、轧制速度B、前滑和后滑C、压下量和轧制温度D、孔型新和旧16、辐缝调整以及张力调整的依据主要来自于（C）A、钢温变化B、钢种变化C、轧件尺寸的检查D、电流和扭矩的变化17、轧钢生产中导卫装置的主要作用是（B）A、轧制轧件B、诱导轧件C、去除轧件上的氧化铁皮D、机架间过度连接18、在其它条件相同时，摩擦系数越大，其前滑值就(A)A、越大B、不变C、越小19、在其它条件不同的情况下，随着轧辑直径的增加，变形区长度增加，宽展值相 应
29、(C)A、减少B、不变C、加大20、使用表面粗糙的轧相比使用表面光滑的轧辑轧制，轧件的宽展量是(C)A、不变B、减小C、增大2 1圆形断面钢材，截面上出现两个相互垂直、直径不等的现象，这两个直径的差值叫(B)oA、公差B、椭圆度C、差值简答题1、高速线材轧机生产工艺的主要特点和产品的特点是什么？一般将轧制速度大于40m/s的线材轧机称为高速线材轧机。高速线材轧机的生产工艺特点概括起来就是连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制是最主要的工艺特点。大盘重、高精度、性能优良则是高速线材轧机的产品特点。2、现代高速轧机技术有哪些新进展？（1）无扭精轧机组。其发展趋势如下：降低机组重心，降低传动轴高度，减
30、少机组的震动；强化轧机，增加精轧机组的大辐径轧机的数量；改进轧机调整性能。（2）采用控温轧制与低温轧制。（3）高精度轧制设备。（4）粗轧机组的改进。3、线材生产提高轧制速度的目的是什么？提高轧制速度的目的是提高产量，增加盘重。当轧制速度在3080m/s时，小时产量和年产量成线性关系增长；当轧制速度超过80m/s,特别是在多线轧制的情况下，年产量的增长并不明显。当轧制速度超过80m/s后，人们仍在追求提高轧制速度的目的是为满足增大钢坯断面的需求。4、轧机工作图表有何用处？轧机工作图表表示和反映了轧制道次和时间的关系。通过轧制表可以看出：轧制过程中的轧制时间、各道次间的间隙时间、轧制一根钢所需的总
31、的时间、交叉轧制的情况以及轧件在任一时间所处的位置。5、轧制程序表在生产中有什么作用？轧制程序表主要是用来指导各架轧机的轧件尺寸、轧幅辐缝、轧制速度、轧辐直径、轧辐转速、电机转速的设定与轧机调整。6、什么是连轧常数？在连续轧制的稳态轧制过程中，被轧制金属通过各机架的秒流量相等，即：F1V1=F2V2=iFnVn=常数式中：F l、F2、Fn各轧制道次轧制后的轧件断面面积；V I、V2、Vn各轧制道次轧件的轧出速度。7、影响连轧常数计算值有哪些主要因素？（1）轧件断面面积计算的影响；（2）轧馄工作直径计算的影响；（3）前滑的影响；8、什么叫高线轧机的速度锥？轧机的速度锥是用来表示各机架轧机在电机
32、为最高转速、轧辐为最小辐径时与电机为基本转度、轧辐为最大辐径时所构成的允许轧制速度范围，或是在电机为最高转速与电机为基本转速所构成的允许轧辐转速范围和轧制产品、轧制速度制度的相关关系图表。9、轧制中头部堆钢原因有哪些：主要原因如下：（1）上道次轧件尺寸过大以致轧件进入下一道次时挤在入口夹板内造成堆钢；（2）由于钢坯头部轧制时的不均匀变形，钢坯头部温度低及有夹杂等都可能造成轧件劈头。（3）扭转导卫严重磨损或扭转导轮轴承烧坏不转，致使扭转角度改变，引起堆钢。（4）轧件弯头造成下道不进，引起堆钢。10、精轧机组的生产工艺有什么特点？采用固定道次间轧辐转速比，以单线微张力无扭转高速连续轧制的方式；进行
33、合理的孔型设计和精确的轧件尺寸计算，配合以耐磨损的轧槽；采用较小直径的轧辑，以椭一圆孔型系统轧制多规格产品；机架中心距尽可能地小，以减轻微张力对轧件断面尺寸的影响；精轧前精轧道次间进行轧件穿水冷却，进行轧件变形温度的控制。11、夹送辐速度如何设定？夹送辐的速度一般超过精轧机出口速度的3%5%,在轧速狠高的情况下可以再增大些，但一般不应超过10%。夹送辐的速度设定是由人工向计算机输入夹送相辐径，再由计算机根据轧制速度和夹送辑超速系数算出夹送幅的速度计算值，该值即为夹送辐速度基准值。12、对夹送辑有何技术要求？对夹送辑的技术要求如下：夹送馄相缝范围为0.22m m,视不同规格和钢种进行调整；夹送辐
34、气缸工作压力 为0.20.35Mpa,视不同规格和钢种进行调整；夹送辐导卫的安装对中较为严格。进口导卫要对准夹槽，推到位后再夹紧固定。出口导卫与夹送辐辐面保持微间隙并夹紧固定。13、什么是吐丝机，有何作用？吐丝机又叫成圈器。水冷后的线材经吐丝机形成一定直径的线圈布放在斯太尔摩运输机上风冷。14、在斯太尔摩控冷工艺中，吐丝温度一般控制在什么范围内？吐丝温度是控制相变开始的关键参数。最佳吐丝温度的选择应结合钢种成分、过冷奥氏体分解温度（“C”曲线的位置）及产品最终用途等几个方面的因素加以考虑。一般吐丝温度控制在76090015、集卷站双芯棒旋转所采用的传送方式有哪些？就目前而言，双芯棒旋转所采用传
35、动方式有两种，一种为齿条双活塞油缸带动齿轮齿圈旋转方式，另一种为油马达带动齿轮齿圈旋转方式。16、旋转双芯棒式集卷站托板上升所采用的转动方式有哪些？就目前而言，集卷站托板上升所采用传动方式有两种，一种为电机带动链轮链条上升方式，另一种为油马达带动链轮链条上升方式。17、线材打捆的要求是什么？（1）较短的打捆周期；（2）移送盘卷方便；（3）打捆压力可调；（4）打捆动作准确，功能可靠；（5）避免打捆过程可能对盘卷造成的任何擦伤；（6）维修方便。18、造成打捆头动作慢的主要原因有哪些？（1）鞍座缸或矫直辐缸内泄；（2）鞍座缸回路节流阀速度调节不当，或节流阀卡死；（3）泵损坏造成系统流量不够；（4）蓄
36、能器皮囊损坏造成蓄能器回路流量不够；（5）系统内泄造成系统流量不够；（6）机械卡死。三、棒线材轧机轧辐的选材和使用判断题：1、在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。（X）2、型钢轧制中，轧辑孔型的切削深度取决于轧辑强度的保证。（J）3、在很多用于轧制生产测量器中，弹性元件的作用是将所测的力转换成应变，再由应变片组成的电桥转换成电信号，以便测量和记录。（J）4、采用间接测量轧制力矩的方法是：测出主电机功率后，求出电机力矩，进而推算出轧制力矩。5、钢轧辑的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。（J）6、金属中的相是合金中物理、化学
37、或结晶学方面明显不相似的部分。（X）7、轧制工序对轧辐的基本要求包括工艺要求和寿命要求两方面。（J）8、轧辑表面粗糙，摩擦系数增加，宽展越小（X）9、球墨铸铁也称韧性铸铁（J）10、硬度是金属材料的机械性能（V）填空题：1、生产1吨合格的轧制产品耗用的轧辐重量叫轧辐（消耗量），也叫辐耗。2、轧辑的结构由馄身、辐颈和馄头三部分组成。3、轧辐质量的好坏主要用强度和表面硬度两个性能参数来衡量。4、轧辐直径有公称（名义）直径和工作直径之分，型钢轧机以公称直径来表示轧机的大小。5、当用车削和重磨的方法不能修复轧辎孔型时可以用堆焊的方法进行修复。6、离心复合轧辑如果过渡层过宽会造成工作层易掉块。7、表面硬
38、度是轧辐的重要指标，决定了轧馄的耐磨性和使用寿命。8、轧辐轴承是安装在轧辑的辑颈上的。9、当上辐工作辐径大于下辐工作馄径时，轧件离开轧辐将向下弯，这种现象叫上压力轧制。10、在轧辐面上加工出一定形状和尺寸的轧槽，上下辐的轧槽按一定条件组合在一起形成使轧件变形的孔腔称为孔型。其设计的内容包括断面孔型设计、轧馄孔型设计和导卫装置设计。简答题1、高线轧机轧馄常用哪些材质？线材轧机选用轧辐的主要出发点是保证线材的表面质量，即孔槽的形状和粗糙度。按轧辐的化学成分高线轧机轧辐常用材质包括、铁、钢、合金铸铁、合金锻钢等。铸铁轧辐又可以分为冷硬铸铁、无限冷硬铸铁、球墨铸铁、高铭铸铁轧相等；钢轧辐可分为普通铸钢
39、、超高碳铸钢、石墨钢、合金铸钢轧辐等。2、小型型钢、棒材轧机精轧辐采用哪些材质？精轧机组的压下量狠小，主要任务是保证成品型材优良的表面质量和尺寸精度。因此，精轧机架轧辑要求其具有优异的耐磨性和抗崩裂剥落性能，还要求轧辑有一定的耐热疲劳性能。3、什么是棒线材轧机轧辐辐缝，它与孔型设计有何关系？轧制时，同一孔型上的两个轧辐辐环之间的距离叫做辐缝。相缝的作用，第一是使辐环或上下辑相互间不摩擦；第二是调整孔型高度，以避免因轧辑跳动及孔型磨损而造成产品端面尺寸超差。4、什么是辐跳，它与轧钢生产有何关系？在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大、轧辐弯曲、压下螺丝和轴承受到
40、压缩等。这些弹性变形最后反映在两轧辑之间的缝隙增大，轧制中这种辐缝增大的现象叫做辐跳。辐缝增大的总值称为辐跳值。轧机刚性越好，辐跳值越小。轧件的变形抗力越大，辐跳值越大。5、馄缝调整质量的判别依据是什么？辐缝调整质量的判别依据是：轧制过程平稳，轧件尺寸合格，轧件形状正常和压下量分配均匀。相缝调整的具体操作内容有：（1）轧制一定数量后补偿磨损的辐缝调节；（2）依据轧件尺寸，所轧钢材的钢料变化及工艺参数的变化所采用的辐缝灵活调整。6、轧制过程中辐缝如何调整？用爬行速度运转被测的轧机，调整工手持相应尺寸的圆钢条，在工作侧和转动侧的轧辑辑环上各压一根圆钢条，测量这两根圆钢条的压痕高度，并与辐缝设定值进
41、行比较，反复调整压下，直到所测压痕高度与设定辑缝值相等为止。7、高线轧机轧辑轴向调整有哪些注意事项？在进行轴向调整时，应使上、下辑的标记圈重合在一条直线上。在进行轴向调整之后，开始轧制前仍进行校验，或者校验轧材。8、在棒材生产中，对轧辑冷却水有哪些要求，如何保证这些要求得到满足？轧辐冷却水的水压一般控制在0.30.6Mpa,压力太大，容易使水从辐面上飞溅出去，冷却水的水量反而不足，同时造成浪费；水压太低，则辐面冷却效果不好，容易使轧辐表面产生裂纹、烧毛甚至断辑事故。为保证轧馄有足够的冷却，需注意以下几点：（1）水管要对正孔型；（2）水管一般装在出口，喷嘴对着轧辐轧制方向且成一定的角度；（3）轧
42、辐压过条处，要有冷却水及时冷却；（4）水压一般控制在 0.30.6Mpa。9、高速钢轧馄用于棒线材轧机有哪些有点？首先是轧辑使用寿命高，用于轧制圆钢成品及成品前架时，每次单槽轧钢量比针状贝氏体球铁轧辐可提高5倍以上，用于轧制螺纹钢成品架时，每次单槽轧钢量可提高3倍以上，用于切分和预切分机架时，每次单槽轧钢量可提高4倍以上;其次是减少了换辐次数，提高了轧机作业率，增加了班产量，同时减少了轧辐消耗，降低了生产成本;再次是轧材表面质量显著提高,提高了产品的市场竞争力。10、为什么真空熔结导卫辑的使用寿命明显高于普通导卫馄？真空熔结导卫辑使用寿命长的主要原因是：（1）表面涂层材料由镖、格、硼、硅及WC
43、等合金元素组成，这些元素在冷却时产生大量的硬质相高度弥散分布，具有极高的红硬性、耐磨性、耐蚀性和抗氧化性，在700情况下其维氏硬度仍可达 到530以上。这种复合涂层材料可以较好地抵制高温磨损、粘钢、拉伤、氧化腐蚀等破坏作用。（2）由于机体材质使用韧性和强度都较好的金属材料，表面疲劳裂纹很难向基体扩展，致使真空熔结导卫辐不容易出现断辐、碎辐、裂辐的现象。11、高线轧制导卫辑的主要失效形式有哪些？（1）高温磨损失效。导卫辐在高温状态下耐磨性和耐蚀性均有明显降低，轧件通过以后形成犁沟；同时氧化皮脱落对导卫辐产生磨料磨损，形成导卫辑表面的微切削。（2）黏钢失效。由于普通导卫馄在高温条件下的表面硬度较低
44、、加工粗糙及加工精度不高等原因，造成氧化铁屑堆积、黏着于导卫辐表面并与导卫辐牢固焊合，强行去除会使导卫馄表面局部损坏而失效。（3）拉伤失效。由于导卫辐是在高温下工作，其轴承温度升高润滑不畅，致使导卫馄不能正常转动，轧件与导卫辑表面之间发生相对滑动，使导卫辑表面被拉出深沟；同时表面形成微裂纹沿其晶间碳化物向心部扩展，最终导致辑子开裂。（4）热疲劳与热裂失效。12、断辑有几种原因？如何防止？答案:断辑分两种情况,一种是辐径与辐身连接处断裂,另一种是在辐身上断裂。前一种断辑原因有：1）辐径缺少冷却水，辐身与辐径冷却。2）轴瓦与辐径剧烈的摩擦，不仅相径产生很高的热应力，同时辐径变细承受不了轧制压力而断
45、裂。3）辐径与辐身连接处是应力集中的地方，辐径疲劳强度降低造成断裂。辐身断裂的原因：1）强度不够造成断裂，如：压下量误操作，钢温过低。2）热应力造成。3）轧辐本身材质。填空题L 钢管矫直机有（机械压力矫直机）、（斜馄矫直机）和（张力矫直机）等几种形式。2.常用的斜辐矫直机按辑子数量分类，有（五辑矫直机）、（六辑矫直机）和（七辐矫直机）等形式。3.矫直工序的目的是（消除轧制）、（运送）、（冷却）和（热处理）过程中产生的钢管弯曲，另外还兼有减小钢管椭圆度的作用。4.在多辐矫直机中，被矫直的钢管是边（旋转）、（转前进），以螺旋形的方式而进行矫直。5.矫直压下量的调整是根据被矫钢管的（材质）、（弯曲度
46、）和所要求的（精度），通过调整上下辐之间的距离来实现的。6.矫直辐的角度则以保证（钢管）与（辑子表面）达到良好的接触原则。7.钢管矫直初调整时，可以将钢管送入辑中，使辐身长度（4 分之3）与管子接触。辐子与管子的接触部分间隙一般不大于（0.050.1）毫 米（用塞尺检查），以免发生矫凹缺陷。8.斜幅矫直机按结构形式分为（卧式斜辐矫直机）、（立式斜辐矫直机）、（C 型机架式斜辐矫直机）、（回转框架式斜辐矫直机）9.辐式矫直的工作原理：钢管在辐式矫直机上通过多个（交错排列的根子），经受 多 次（反复弯曲）而得到矫直。10.影响斜根矫直机矫直钢管的因素一般有：（合理的辐型曲线）、（合理的辐间距）、（
47、合理的辐压角）和（合理的矫直挠度）11.矫直挠度就是矫直（中间辑向上）的调节量12.为使钢管矫的直，必须使要矫直的部分处于（弹塑性）变形范围内，以便产生与原始弯曲相反的（永久变形）。13.矫直机的中间矫直辑2 号可作（高度调节），以迫使钢管在矫直过程中产生（纵向弯曲）。14.压力矫直机机构简单，但需人工辅助操作，矫直质量不高，故一般作（粗矫）和（异型管）矫直，或用来矫直个别（弯曲过大）而无法送入斜辐矫直机的钢管。15.目前广泛采用的是（斜辐矫直机），其矫直辐排列形式为（交错布置），矫后加工硬化小，（中间压下辐）可给予较大压下量，以提高矫直效果，适 于（高强度）和（高弹性）管材的矫直。16.按配
48、馄方案不同，七辐矫直机又分为（2-2-2-1型）、（1-2-1-2-1型）和（3-1-3）型等几种。17.目前使用最多的是（2-2-2-1型），它 具有六个（主动辐）和 一 个（被动辐），主要用于小口径薄壁管的矫直。18.3-1-3型斜辐矫直机多用于端部（不加厚的石油管矫直），它不仅可以矫直钢管，而且还可以对屈服强度达1200MPa的（套管）进行定径。1-2-1-2-1型斜辐矫直机多用于矫直端部（加厚的石油管）。19周一般的斜馄矫直机矫直抗拉强度大于（750MPa）的高强度石油管时，很难达到矫直目的，故目前一般采用（温矫）的方法解决。20.为了保证矫直质量，在矫直过程中，矫直辐应与被矫直钢管表
49、面的（纵向母线）呈（线状接触），因此，矫 直（不同直径）的钢管所选用的的（倾斜角）也不同。21.调整矫直辐（倾斜角）时，所有矫直相应相互保持（一致平行）。22.斜馄矫直机的优点是：（较高的生产效率）、（矫直精度高）、（可减轻椭圆度）、（辐子储备数量少）。23.矫直质量除了与（矫直辐馄型设计）有关外，还与矫直时的（压下量）和矫直 辐（倾角）大小调整有关。24.一般（压下量过小）或（倾角过大），都会造成矫直辐与钢管的接触面积减小而使矫直质量不高。反之，会产生矫凹或矫方等缺陷。25.螺旋形矫凹产生的原因：（矫直辐倾角角度小）、（孔型磨损不均）。26.螺旋形划伤产生的原因：（导筒不光滑）、（导筒位置不
50、当）、（压下量过大）。27.螺旋形压痕产生原因：（矫直辑倾角过大）。28.矫直后钢管直径增大或减小产生的原因：（矫直辑倾角不一致）、（矫直辐速度不一致）29.矫直后钢管椭圆度大的原因：（压下量过大）。30.矫直时，出现前端不直、应调整（第 3 对矫直馄压下量和角度）；出现后端不直应调整（第 1 对矫直辐的压下量和角度）；出现中间不直应调整（第 3 对矫直辐压下量和角度）；31.塑性变形的三大定律是（体积不变）定律、（阻力最小）定律和（弹塑性共存）定律。32.钢管按化学成份分类有（碳素钢管）和（合金钢管）两种；按生产方式可分为（焊接钢管）和（无缝钢管）两种。33.利用金属的塑性，使之在外力作用下