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1、超滤膜操作手册清洗前的预备工作u 系统好氧段水质-好氧段的适宜水温一般在 20-30所以在冬季或其他气温较低的季节，污泥性状会变差，进而影响TMBR 系统的运行、清洗效果，同时污染速度会加剧-假设好氧前端系统处理效果不佳，进入好氧段的水质恶化COD、BOD上升，TMBR 负担重，也会影响过滤力气检查膜系统运行状况u 检查系统循环流量，供水、循环、浓排及产水压力等-循环流量缺乏，管路中可能存在堵塞或系统排气缺乏-跨膜压差上升，则是膜组件污染严峻，需要清洗-产水压力过高，说明产水管路不畅，请检查产水阀门及管路u 检查膜系统运行和清洗记录-分析运行记录数据，推断膜系统的运行安康状况系统产水量是稳步下
2、降的，还是突降的？在系统稳定运行阶段里，是否到达了设计要求，运行是否符合要求-分析近期清洗记录数据，推断膜系统近期的清洗效果假设每次清洗后通量下降很快，则可能是：清洗恢复效果不佳；生化池水质恶化；运行参数不对满足不了膜外表循环流速等清洗恢复效果不佳的，需要重进展彻底的化学清洗拆卸并检查膜组件及连接件u 拆卸弯头，检查膜组件两端是否有污染物沉积管式膜系统由于进料中含有高浓度的活性污泥，极易絮聚成团，附着在膜端头堵塞通道或进入膜组件内堵塞膜管，所以管式膜应定期拆卸弯头并检查组件，查看是否有堵塞现象发生-检查结果可以用于评定膜系统的预过滤效果假设沉积物多为毛发或纤维类物质，则需考虑增加纤维类预过滤设
3、备假设堵塞频繁发生，则应具体分析堵塞缘由，找出解决方案并实施-通常境况下，应至少每两周拆卸弯头检查膜组件一次u 如觉察膜管内有堵塞，请准时处理-清堵请使用专用工具，在专业指导或我们的许可下进展，以防操作不当损坏膜组件，专用工具可联系我们购置清洗第一步：系统冲洗预备工作完成后，即可开头进展清洗第一步：系统冲洗。1、向清洗箱中参与自来水，至 2/3 刻度时止。加热冲洗水到 3040。温度过低，会降低冲洗效果，也不利于之后获得最正确的清洗效果。2、操作阀门，并确认均调整到冲洗状态。关闭原水进水阀，开启化学清洗进水阀；关闭浓水排放阀、浓水至清洗箱阀，开启浓水回流阀；关闭产水排放阀、产水至产水池阀，开启
4、产水至清洗箱阀。3、仅开启清洗泵，进展冲洗。当浓水与冲洗进水无明显差异时，冲洗完成； 一般冲洗持续时间 3-5 分钟1-2 清洗箱水。4、冲洗完成后，预备清洗药剂进展后续清洗。清洗其次步：酸洗系统冲洗完成后，进入清洗其次步：酸洗。1、排净清洗箱，重向清洗箱中参与自来水，至2/3 刻度时止。加热清洗水到 3540。逐步参与酸性清洗剂柠檬酸、盐酸，调整清洗液pH 到 2一般约需 12%的柠檬酸或 0.2%的盐酸。开启搅拌器或用清洗泵全回流不进膜组件，以使得药液的混合均匀。留意：温度过低，药液与污染物的反响减缓，无法获得最正确的清洗效果。2、操作阀门，并确认已由冲洗调整到酸洗状态。关闭浓水回流阀，开
5、启浓水至清洗箱阀。3、开启清洗泵，稳定后延时 15 秒开启循环泵进展循环清洗。循环泵应承受变频把握，变频启动，坡起时间10 秒。清洗时将置换出膜组件内的原冲洗水，并与清洗液混合，这将导致清洗液被稀释，所以清洗中应不断关注清洗液的水温存pH 变化并准时调整。4、定时记录清洗数据。清洗中应维持清洗液的水温存pH 稳定，定时间隔时间5 分钟 检查清洗液的水温存pH 值；清洗多为放热反响，所以假设清洗中清洗液水温超过40，需马上停顿清洗，待温度下降到 35-40后再恢复清洗；假设两次检测期间清洗液pH 值波动超过 0.5，就应参与药剂调整 pH值到初始值pH=2；清洗时各压力、流量把握点参数应与运行时
6、根本保持全都；需记录如下清洗数据：各压力、流量把握点读数，水温，pH 值，药剂与其用量等。5、循环清洗 15 分钟后，如两次检测期间pH 值波动仍0.5 个pH 值， 则需排空现有清洗液，重配置清洗液进展清洗。pH 值波动说明清洗液与膜污染物发生了化学反响，有了消耗。清洗 15 分钟后，pH 值波动仍0.5 个 pH 值，说明膜组件内还存在的污染物较多，且清洗出的污染物混入了清洗液，大幅影响清洗效率， 且有可能再次沉积在膜面上。6、循环清洗 30 分钟后，停机浸泡 30 分钟。假使重配置了清洗液，则重计时。7、浸泡完成后再循环清洗，直至清洗完成停顿并排空清洗液。再次循环清洗期间，仍需定时检查清
7、洗液的水温存 pH 值，并准时调整；假设再次循环清洗时清洗液颜色、pH 值和产水量趋于稳定，可以在循环清洗 30 分钟后完毕本步加药清洗；停赶忙先停顿循环泵变频停顿，坡降时间10 秒，待循环泵完全停顿后再延时 15 秒停顿清洗泵。8、用 1530自来水冲洗系统，直至系统产水pH7。关闭浓水至清洗箱阀，开启浓水排放阀；关闭产水至清洗箱阀，开启产水排放阀。其它操作同系统冲洗。清洗第三步：通量检测酸洗完成后，需进展通量检测，以评估清洗效果。1、排净清洗箱，重向清洗箱中参与自来水，至2/3 刻度时止。加热清洗水到 30-40。假设与系统初次测试通量时的温度不同，后面请依据温度变化曲线校正 。2、操作阀
8、门，并确认已由冲洗调整到通量检测状态。关闭浓水排放阀、开启浓水至清洗箱阀；关闭产水排放阀、开启产水至清洗箱阀。3、开启清洗泵，稳定后延时 15 秒开启循环泵进展检测。需记录如下参数：各压力、流量把握点参数，水温等。4、检测完成后，视状况连续进展清洗或恢复正常运行。假设膜通量恢复到系统初次标定时的 80%以上，可完毕清洗转入运行状态，否则应连续进展清洗。清洗第四步：碱洗酸洗并通量检测完成后，进入清洗第四步：碱洗。1、排净清洗箱，重向清洗箱中参与自来水，至2/3 刻度时止。加热清洗水到 3540。逐步参与碱性清洗剂，调整清洗液pH 到 12 一般约需 0.1%的NaOH。开启搅拌器或用清洗泵全回流
9、不进膜组件，以实现药液的混合均匀。留意：温度过低，药液与污染物的反响减缓，无法获得最正确的清洗效果。2、操作阀门，并确认均由通量检测调整到碱洗状态。3、开启清洗泵，稳定后延时 15 秒开启循环泵进展循环清洗。循环泵应承受变频把握，变频启动，坡起时间10 秒。清洗时将置换出膜组件内的原冲洗水，并与清洗液混合，这将导致清洗液被稀释，所以清洗中应不断关注清洗液的水温存pH 变化并准时调整。4、定时记录清洗数据。清洗中应维持清洗液的水温存pH 稳定，定时间隔时间5 分钟 检查清洗液的水温存pH 值；清洗多为放热反响，所以假设清洗中清洗液水温超过40，需马上停顿清洗，待温度下降到 35-40再恢复清洗；
10、假设两次检测期间清洗液pH 值波动超过 0.5，就应参与药剂调整 pH值到初始值pH=12；清洗时各压力、流量把握点参数应与运行时根本保持全都；需记录如下清洗数据：各压力、流量把握点读数，水温，pH 值，药剂与其用量等。5、循环清洗 15 分钟后，如两次检测期间pH 值波动仍0.5 个pH 值， 则需排空现有清洗液，重配置清洗液进展清洗。pH 值波动说明清洗液与膜污染物发生了化学反响，有了消耗；清洗 15 分钟后，pH 值波动仍0.5 个 pH 值，说明膜组件内还存在的污染物较多，且清洗出的污染物混入了清洗液，大幅影响清洗效率， 且可能再次沉积在膜面上。6、循环清洗 30 分钟后，停机浸泡 3
11、0 分钟。假使重配置了清洗液，则重计时。7、浸泡完成后再循环清洗，直至清洗完成停顿并排空清洗液。再次循环清洗期间，仍需定时检查清洗液的水温存 pH 值，并准时调整；假设再次循环清洗时清洗液颜色、pH 值和产水量趋于稳定，可以在循环清洗 30 分钟后完毕本步加药清洗；停赶忙先停顿循环泵变频停顿，坡降时间10 秒，待循环泵完全停顿后再延时 15 秒停顿清洗泵。8、用 1530自来水冲洗系统，直至系统产水pH7。关闭浓水至清洗箱阀，开启浓水排放阀；关闭产水至清洗箱阀，开启产水排放阀。其它操作同系统冲洗。清洗第五步：杀菌清洗假设系统微生物污染严峻，或者酸洗、碱洗后通量恢复效果仍无法到达清洗要求，则可考
12、虑进展杀菌清洗。1、杀菌清洗通常不单独进展，而是与碱洗同步进展。2、在碱洗清洗液配置完成后，参与约 200ppm 的NaClO约 0.2NaClO溶液或双氧水，混合均匀，其它操作与碱洗类似。常见NaClO 溶液浓度为 10；一次完整的化学清洗含杀菌清洗后，通量恢复效果仍不能到达清洗要求的话，可以提高参与的杀菌剂浓度，最高浓度500ppm；必需先加碱之后再加杀菌剂，不行在中性或酸性状况下参与杀菌剂即必需碱清洗液配制完成后再参与 。3、为提高杀菌清洗的效果，清洗时可延长停机浸泡时间，从30 分钟延长到 28 个小时。清洗第六步：通量检测碱洗或杀菌清洗完成后，需再次进展通量检测，以评估清洗效果。1、
13、排净清洗箱，重向清洗箱中参与自来水，至2/3 刻度时止。加热清洗水到 30-40。假设与系统初次测试通量时的温度不同，后面请依据温度变化曲线校正 。2、操作阀门，并确认均由酸洗调整到运行状态。关闭浓水排放阀、开启浓水至清洗箱阀； 关闭产水排放阀、开启产水至清洗箱阀。3、开启清洗泵，稳定后延时 15 秒开启循环泵进展标定。需记录如下参数：各压力、流量把握点参数，水温等；4、标定完成后，如恢复效果好则转入运行状态，否则连续清洗。假设膜通量恢复到系统初次标定时的 80%以上，可完毕清洗转入运行状态，否则应调整清洗药剂和程序再次清洗。以下是我们在长期的系统运行和清洗过程中总结出来的一些阅历，期望可以对
14、我们的运行/清洗工作有所帮助：1、在冬季和气温较低的时候，以及系统调试初期，污泥浓度和性状较差，运行通量会大幅降低，这是正常现象，一般在气温上升后或调试完成后即恢复正常。2、在大多数状况下，碱洗和杀菌清洗比酸洗更有效。所以在时间紧迫的状况下，清洗时可以考虑跳过酸洗，直接进展碱洗或杀菌清洗。3、有些时候，先碱洗和杀菌清洗，再酸洗的清洗恢复效果更佳。4、如标准的清洗方法效果不佳，可以尝试更换清洗剂请先确认，或在安全范围内的更高清洗浓度/温度40、更高膜外表流速 5m/s ，更高操作压力 6bar。5、由于清洗剂与污染物的反响，清洗中可能产生大量的气体或泡沫， 请准时排气，否则循环量会快速下降，影响清洗效果。6、请定期间隔 2 周维护，拆卸弯头进展检查和清堵。