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1、质量、环境、安全技术交底第一联工程名称：填写日期：2022 年 6 月 1 日分局部项名称：任务单编号：001第一局部：施工技术交底一、工程范围：舱体钢构造、舱门的制作、安装。舱体混凝土浇筑。舱体内起重设备(行车、轨道)货供及安装。试验设备运输轨道和舱门运行轨道安装、轨道运输车。二、工期要求打算开工日期：2022 年 12 月 01 日打算竣工日期：2022 年 12 月 31 日工期总日历天数 360 天，自发包人或监理人发出的开工通知中载明的开工日期起算。三、质量标准合格。施工质量符合国家有关施工验收标准。四、工程材料选购1、甲方负责的甲供材料范围：真空舱钢构造舱体、真空舱大门、工作密封门
2、、大门运输车钢平台的钢板类材料，钢轨，舱内平台用钢栅格板。2、其余材料设备均由乙方选购，价格已包含在合同价内。3、真空舱大门及工作密封门的密封条制造配套的模具，由承包人移交给发包人。五、施工依据1、压力容器GB150-20222、钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20223、固定式压力容器一般公差GB/T1804-2022外形和位置公差GB/T1184-1996铸件 尺寸公差与机械加工余量GB/T6414-2022承压设备无损检测 第 15 局部JB/T473.15-2022 六、施工工艺1、材料治理1） 进场材料应由材料、质量检查部门验收检查合格后，报监理、建设单位审查通过前方可使用。2
3、） 材料应通过发放、领用治理手续，并注明材料的使用部位。3） 材料下料后，无标记产品及余下的材料应进展标记移植。2、工艺流程1制作工艺流程：下料-拼板-卷压-筒节成形-找圆-部段分段成形-退火、机加-分段合拢组装成形（1） 排板：应依据到场材料进展排板，加强圈距焊缝之间距离不低于100mm，开孔区 200mm范围内不得有焊缝。滑动支架撤除应预先在支座立筋板上点焊吊点，吊点应中部偏下不损害保温层为宜。施工班组应依据排板图进展套材下料，机加部位的厚度应按材料打算核对使用材料，机加部位均应留有机加余量。动力舱壁厚度方向不机加，加工部位有：内外凸台用28mm Q345R 板、门框防爆门框45mm 内密
4、封门框用40mm Q345R 板、防爆门及密封门用45mm Q345R 板、动力舱壁及门框用100mm Q345R 板，门框平面预留 20mm，内外外周边预留 15mm 加工余量、大门法兰用 40mm Q345R 板，端面预留 10mm，周边预留 10mm 加工余量。（2） 下料加工：舱体及动力舱壁、大门等受压材料均为Q345R 低合金碳钢材料，舱体、大门加固筋板、支架等材料均为 Q235B 低碳钢材料；下料承受氧乙炔火焰切割，板材承受半自动火焰切割机，型钢承受手工切割。坡口型式：对接焊缝坡口为X 型，坡口角度 22.5 度；角接坡口为双V，坡口角度 45 度。板材下料后应进展复检，长、宽偏差
5、1mm，对角线偏差2，不直度偏差小于 1.5mm。（3） 板材拼板：拼板应依据排板图进展拼接，焊缝错变量不大于0.5mm，焊道应保证干净，锯齿型焊道应打磨光滑，焊道不得有氧化皮等杂物。（4） 板材卷压：舱体板卷压分为上下两段，上段内半径 R=1500 由压制区、两端 300mm、1302mm直段区组成；下半段由两段 300mm、1302mm 直段区、内径 R800 两个区及内径 R=2022 一个区组成。排幅员：板材卷压应核对排板图，标注出压制区、相接的环焊缝编号及压制方向；从大门框向 动力舱壁带板编号分别为：1#带板宽度 1.2m、2#带板宽度 1.44m、3#带板宽度 2.2m、4#带板宽
6、度 1m。（5） 分段成型：带板组对在钢平台上进展，通过内外胀顶使带板置于地样圆上；单节筒体成型后内应设置米字撑杆，保证筒节几何尺寸偏差不大于5mm。组装工艺流程：第一带筒节-其次带筒节-第三带筒节-第四带筒节-焊接-外加强圈组对-内件导轨支架组对分段成型工艺：第一带板与法兰框组对成型后退火机加法兰面及外周长。 第四带板与动力舱壁组对成型后退火机加凸台及内外门框。整体成型工艺：实行立式装配整体成形，带法兰的筒节作为第一段，依次至第四带带动力舱壁。分节组对在相对高差不大于 5mm 的钢平台上进展，与筒节接触的点应不少于 8 个，相互高差不不大于 1mm。（6） 焊接：舱体、大门、法兰、外骨架对接
7、焊缝为全焊透焊缝，外骨架纵向筋板与环向筋板为全焊透焊缝；对接焊缝焊接承受手工电弧焊，反面清根处理；焊缝质量：对接焊缝做 100%超声波探伤，1 级合格，20%射线探伤，级合格。焊条选用：Q345R 材料及 Q345R 与 Q235B 材料焊条选用 J507 电焊条，焊丝选用 H08Mn2Si； Q235B 材料焊条选用 J427 电焊条，焊丝选用 H08Mn2Si。电焊机：手工焊电焊机选用 400A 硅整流电焊机，清根选用 500A 硅整流电焊机。焊接前焊缝应预热 80120 度，焊后应消氢处理，温度为 250 度，恒温 30min。电焊条烘烤：加热温度 350 度，恒温 2h。3、吊装机具选
8、用：动力舱的制作加工分两个区域进展，制作现场主要负责下料、半成品成形，安装现场为真空舱整体成型；制作场利用现有的 40 吨行车，安装现场组装承受 25 吨150 吨汽车吊。其次局部：安全交底本月施工任务为真空舱的制造加工工作。施工主要起重机工具：行车、汽车吊、货车、钢丝绳、卡环、钢板夹；现场设备主要有：电焊机、砂轮机、氧乙炔气瓶、空压机；组对工具有：大锤、撬 棍、倒链、千斤顶等；组对工装：格构式框架、钢支架等。施工中主要存在的担忧全因素有：机械 损害、物体打击、易燃易爆、触电、烫伤、高空坠落等。安全留意事项及具体施工方法1、行车司机、汽车吊及货车司机必需持证上岗，操作人员操作时应严格按本工种操
9、作规程进展操作。吊装设备、用电设备在使用前，应对其机械性能、磨损程度进展认真认真检查，严禁操作未 经检查合格的设备。2、起重吊装作业时，严禁违章作业指挥，并对所吊运的设备重量及所用的绳、卡具进展认真的检查，不合格的绳卡具应做降低等级使用或报废处理。吊装运作业时，严禁无关的外来人员进入吊 装现场，吊装作业前应严格按作业指导书进展交底后进展吊装作业。3、登高作业搭设的脚手架应验收合格后，方可使用；操作人员在架上操作时，必需有围护，跳板的搭设应满铺、跳板两端应绑扎，防止消灭探头跳板。组对操作时，必需系戴安全带，安全带的 拴挂应符合标准要求即：低挂高用4、高空操作严禁抛物，严禁工具及工装放置在跳板或操
10、作台上，机工具应放入包内并挂设，工装、材料无法装包挂设的，应实行放置不宜碰撞的区域，便于拿到。5、千斤顶使用时，严禁倾斜使用；水平使用时，应设置防坠绳索拴牢。千斤顶承力不能过夜， 如需工作需要，应设置钢支腿。使用倒链时，3 吨以下的应一个人操作，5 吨以上的倒链可 2 个人操作；操作前，应随时检查吊耳焊缝是否消灭裂纹，觉察后应准时补焊加固。6、使用砂轮机打磨时，砂轮机前、左右180 度范围内不应有人员施工或路过，打磨操作应佩戴防护眼镜。严禁使用受潮、缺口、断裂的砂轮片，更换砂轮片时，螺丝不宜拧的过紧，适中为宜， 然后试转，无脱落方可使用。砂轮机应防雨淋，严禁摔碰，操作时严禁用力过猛，造成转轴歪
11、曲打 磨时消灭砂轮机跳动，转轴弯曲的砂轮机应准时修理更换。不锈钢酸洗钝化时，应穿戴好劳动保护 用品，防止消灭烫伤。7、氧气、乙炔棚必需入棚，棚顶铺设彩钢板防止气瓶暴晒；氧乙炔气瓶使用时，氧气瓶应水平或倾斜放置，乙炔瓶应立方，棚之间的安全距离应不低于5m；动火操作处应与气瓶的安全距离不低 于 10m；枪嘴、气瓶嘴因保持干净，严禁戴油污的手套更换气瓶，严禁吸烟时更换气瓶。8、组对使用大锤操作时，严禁前后站人，严禁戴手套抡大锤操作。9、筒节外施工操作点搭设简易棚防晒，筒节内设置轴流风机通风，做好夏季防暑措施。10、设备内承受低压照明装置不大于 24V，设备内使用的电焊把线及砂轮机线应承受绝缘橡胶线，
12、接头处应包扎并隔离挂设防止导线之间消灭相互缠绕现象。12、集装箱、工具房严禁堆放易燃、易爆危急品，焊接区应设置灭火器。13、临边洞口搭设围栏、施工洞口搭设跳板掩盖，严禁乱拆安全围护用品。14、班组应做好每天的班前三交、三查工作，在施工过程中觉察有违章作业人员时，应准时制止，做到施工时的三不损害，即：不损害他人、不损害自己、不被他人损害。第三局部：环境卫生交底材料、成品、半成品、易燃易爆品应按用地规划分区堆放，废旧品做好每天的收集，并做到顺手清，不乱堆乱放。严禁占用安全通道。施工操作区除摆放必需的工装卡具外，严禁堆放废旧材料。施工区域严禁设置易燃、易爆品。承受人员签字：交底人签字：讲解时间年月日
13、承受任务负责人签字：检查执行状况：本卡治理方法：1、凡下达施工任务，必需填写本卡，进展安全技术交底2、本卡填写一式三份工长留存附任务单交质安科质量、环境、安全技术交底其次联工程名称：填写日期：2022 年 6 月 1 日分局部项名称：任务单编号：001第一局部：施工技术交底一、工程范围：舱体钢构造、舱门的制作、安装。舱体混凝土浇筑。舱体内起重设备(行车、轨道)货供及安装。试验设备运输轨道和舱门运行轨道安装、轨道运输车。二、工期要求打算开工日期：2022 年 12 月 01 日打算竣工日期：2022 年 12 月 31 日工期总日历天数 360 天，自发包人或监理人发出的开工通知中载明的开工日期
14、起算。三、质量标准合格。施工质量符合国家有关施工验收标准。四、工程材料选购1、甲方负责的甲供材料范围：真空舱钢构造舱体、真空舱大门、工作密封门、大门运输车钢平台的钢板类材料，钢轨，舱内平台用钢栅格板。2、其余材料设备均由乙方选购，价格已包含在合同价内。3、真空舱大门及工作密封门的密封条制造配套的模具，由承包人移交给发包人。五、施工依据1、压力容器GB150-20222、钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20223、固定式压力容器一般公差GB/T1804-2022外形和位置公差GB/T1184-1996铸件 尺寸公差与机械加工余量GB/T6414-2022承压设备无损检测 第 15 局部JB
15、/T473.15-2022 六、施工工艺1、材料治理1） 进场材料应由材料、质量检查部门验收检查合格后，报监理、建设单位审查通过前方可使用。2） 材料应通过发放、领用治理手续，并注明材料的使用部位。3） 材料下料后，无标记产品及余下的材料应进展标记移植。2、工艺流程1制作工艺流程：下料-拼板-卷压-筒节成形-找圆-部段分段成形-退火、机加-分段合拢组装成形（1） 排板：应依据到场材料进展排板，加强圈距焊缝之间距离不低于100mm，开孔区 200mm范围内不得有焊缝。滑动支架撤除应预先在支座立筋板上点焊吊点，吊点应中部偏下不损害保温层 为宜。施工班组应依据排板图进展套材下料，机加部位的厚度应按材
16、料打算核对使用材料，机加部 位均应留有机加余量。动力舱壁厚度方向不机加，加工部位有：内外凸台用28mm Q345R 板、门框防爆门框45mm 内密封门框用40mm Q345R 板、防爆门及密封门用45mm Q345R 板、动力舱壁及门框用100mm Q345R 板，门框平面预留 20mm，内外外周边预留 15mm 加工余量、大门法兰用 40mm Q345R 板，端面预留 10mm，周边预留 10mm 加工余量。（2） 下料加工：舱体及动力舱壁、大门等受压材料均为Q345R 低合金碳钢材料，舱体、大门加固筋板、支架等材料均为 Q235B 低碳钢材料；下料承受氧乙炔火焰切割，板材承受半自动火焰切割
17、机，型钢承受手工切割。坡口型式：对接焊缝坡口为X 型，坡口角度 22.5 度；角接坡口为双V，坡口角度 45 度。板材下料后应进展复检，长、宽偏差1mm，对角线偏差2，不直度偏差小于 1.5mm。（3） 板材拼板：拼板应依据排板图进展拼接，焊缝错变量不大于0.5mm，焊道应保证干净，锯齿型焊道应打磨光滑，焊道不得有氧化皮等杂物。（4） 板材卷压：舱体板卷压分为上下两段，上段内半径 R=1500 由压制区、两端 300mm、1302mm直段区组成；下半段由两段 300mm、1302mm 直段区、内径 R800 两个区及内径 R=2022 一个区组成。排幅员：板材卷压应核对排板图，标注出压制区、相
18、接的环焊缝编号及压制方向；从大门框向 动力舱壁带板编号分别为：1#带板宽度 1.2m、2#带板宽度 1.44m、3#带板宽度 2.2m、4#带板宽度 1m。（5） 分段成型：带板组对在钢平台上进展，通过内外胀顶使带板置于地样圆上；单节筒体成型后内应设置米字撑杆，保证筒节几何尺寸偏差不大于5mm。组装工艺流程：第一带筒节-其次带筒节-第三带筒节-第四带筒节-焊接-外加强圈组对-内件导轨支架组对分段成型工艺：第一带板与法兰框组对成型后退火机加法兰面及外周长。 第四带板与动力舱壁组对成型后退火机加凸台及内外门框。整体成型工艺：实行立式装配整体成形，带法兰的筒节作为第一段，依次至第四带带动力舱壁。分节
19、组对在相对高差不大于 5mm 的钢平台上进展，与筒节接触的点应不少于 8 个，相互高差不不大于 1mm。（6） 焊接：舱体、大门、法兰、外骨架对接焊缝为全焊透焊缝，外骨架纵向筋板与环向筋板为全焊透焊缝；对接焊缝焊接承受手工电弧焊，反面清根处理；焊缝质量：对接焊缝做 100%超声波探伤，1 级合格，20%射线探伤，级合格。焊条选用：Q345R 材料及 Q345R 与 Q235B 材料焊条选用 J507 电焊条，焊丝选用 H08Mn2Si； Q235B 材料焊条选用 J427 电焊条，焊丝选用 H08Mn2Si。电焊机：手工焊电焊机选用 400A 硅整流电焊机，清根选用 500A 硅整流电焊机。焊
20、接前焊缝应预热 80120 度，焊后应消氢处理，温度为 250 度，恒温 30min。电焊条烘烤：加热温度 350 度，恒温 2h。3、吊装机具选用：动力舱的制作加工分两个区域进展，制作现场主要负责下料、半成品成形，安装现场为真空舱整体成型；制作场利用现有的 40 吨行车，安装现场组装承受 25 吨150 吨汽车吊。其次局部：安全交底本月施工任务为真空舱的制造加工工作。施工主要起重机工具：行车、汽车吊、货车、钢丝绳、卡环、钢板夹；现场设备主要有：电焊机、砂轮机、氧乙炔气瓶、空压机；组对工具有：大锤、撬 棍、倒链、千斤顶等；组对工装：格构式框架、钢支架等。施工中主要存在的担忧全因素有：机械 损害
21、、物体打击、易燃易爆、触电、烫伤、高空坠落等。安全留意事项及具体施工方法1、行车司机、汽车吊及货车司机必需持证上岗，操作人员操作时应严格按本工种操作规程进展操作。吊装设备、用电设备在使用前，应对其机械性能、磨损程度进展认真认真检查，严禁操作未 经检查合格的设备。2、起重吊装作业时，严禁违章作业指挥，并对所吊运的设备重量及所用的绳、卡具进展认真的检查，不合格的绳卡具应做降低等级使用或报废处理。吊装运作业时，严禁无关的外来人员进入吊 装现场，吊装作业前应严格按作业指导书进展交底后进展吊装作业。3、登高作业搭设的脚手架应验收合格后，方可使用；操作人员在架上操作时，必需有围护，跳板的搭设应满铺、跳板两
22、端应绑扎，防止消灭探头跳板。组对操作时，必需系戴安全带，安全带的 拴挂应符合标准要求即：低挂高用4、高空操作严禁抛物，严禁工具及工装放置在跳板或操作台上，机工具应放入包内并挂设，工装、材料无法装包挂设的，应实行放置不宜碰撞的区域，便于拿到。5、千斤顶使用时，严禁倾斜使用；水平使用时，应设置防坠绳索拴牢。千斤顶承力不能过夜， 如需工作需要，应设置钢支腿。使用倒链时，3 吨以下的应一个人操作，5 吨以上的倒链可 2 个人操作；操作前，应随时检查吊耳焊缝是否消灭裂纹，觉察后应准时补焊加固。6、使用砂轮机打磨时，砂轮机前、左右180 度范围内不应有人员施工或路过，打磨操作应佩戴防护眼镜。严禁使用受潮、
23、缺口、断裂的砂轮片，更换砂轮片时，螺丝不宜拧的过紧，适中为宜， 然后试转，无脱落方可使用。砂轮机应防雨淋，严禁摔碰，操作时严禁用力过猛，造成转轴歪曲打 磨时消灭砂轮机跳动，转轴弯曲的砂轮机应准时修理更换。不锈钢酸洗钝化时，应穿戴好劳动保护 用品，防止消灭烫伤。7、氧气、乙炔棚必需入棚，棚顶铺设彩钢板防止气瓶暴晒；氧乙炔气瓶使用时，氧气瓶应水平或倾斜放置，乙炔瓶应立方，棚之间的安全距离应不低于5m；动火操作处应与气瓶的安全距离不低 于 10m；枪嘴、气瓶嘴因保持干净，严禁戴油污的手套更换气瓶，严禁吸烟时更换气瓶。8、组对使用大锤操作时，严禁前后站人，严禁戴手套抡大锤操作。9、筒节外施工操作点搭设
24、简易棚防晒，筒节内设置轴流风机通风，做好夏季防暑措施。10、设备内承受低压照明装置不大于 24V，设备内使用的电焊把线及砂轮机线应承受绝缘橡胶线，接头处应包扎并隔离挂设防止导线之间消灭相互缠绕现象。12、集装箱、工具房严禁堆放易燃、易爆危急品，焊接区应设置灭火器。13、临边洞口搭设围栏、施工洞口搭设跳板掩盖，严禁乱拆安全围护用品。14、班组应做好每天的班前三交、三查工作，在施工过程中觉察有违章作业人员时，应准时制止，做到施工时的三不损害，即：不损害他人、不损害自己、不被他人损害。第三局部：环境卫生交底材料、成品、半成品、易燃易爆品应按用地规划分区堆放，废旧品做好每天的收集，并做到顺手清，不乱堆
25、乱放。严禁占用安全通道。施工操作区除摆放必需的工装卡具外，严禁堆放废旧材料。施工区域严禁设置易燃、易爆品。承受人员签字：交底人签字：讲解时间年月日承受任务负责人签字：检查执行状况：本卡治理方法：1、凡下达施工任务，必需填写本卡，进展安全技术交底2、本卡填写一式三份工长留存附任务单交质安科质量、环境、安全技术交底第三联工程名称：填写日期：2022 年 6 月 1 日分局部项名称：任务单编号：001第一局部：施工技术交底一、工程范围真空舱舱体设备建筑：舱体钢构造、舱门的制作、安装。舱体混凝土浇筑。舱体内起重设备(行车、轨道)货供及安装。试验设备运输轨道和舱门运行轨道安装、轨道运输车。二、工期要求打
26、算开工日期：2022 年 12 月 01 日打算竣工日期：2022 年 12 月 31 日工期总日历天数 360 天，自发包人或监理人发出的开工通知中载明的开工日期起算。三、质量标准合格。施工质量符合国家有关施工验收标准。四、工程材料选购1、甲方负责的甲供材料范围：真空舱钢构造舱体、真空舱大门、工作密封门、大门运输车钢平台的钢板类材料，钢轨，舱内平台用钢栅格板。2、其余材料设备均由乙方选购，价格已包含在合同价内。3、真空舱大门及工作密封门的密封条制造配套的模具，由承包人移交给发包人。五、施工依据1、压力容器GB150-20222、钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20223、固定式压力容器
27、一般公差GB/T1804-2022外形和位置公差GB/T1184-1996铸件 尺寸公差与机械加工余量GB/T6414-2022承压设备无损检测 第 15 局部JB/T473.15-2022 六、施工工艺1、材料治理1） 进场材料应由材料、质量检查部门验收检查合格后，报监理、建设单位审查通过前方可使用。2） 材料应通过发放、领用治理手续，并注明材料的使用部位。3） 材料下料后，无标记产品及余下的材料应进展标记移植。2、工艺流程1制作工艺流程：下料-拼板-卷压-筒节成形-找圆-部段分段成形-退火、机加-分段合拢组装成形（1） 排板：应依据到场材料进展排板，加强圈距焊缝之间距离不低于100mm，开
28、孔区 200mm范围内不得有焊缝。滑动支架撤除应预先在支座立筋板上点焊吊点，吊点应中部偏下不损害保温层 为宜。施工班组应依据排板图进展套材下料，机加部位的厚度应按材料打算核对使用材料，机加部 位均应留有机加余量。动力舱壁厚度方向不机加，加工部位有：内外凸台用28mm Q345R 板、门框防爆门框45mm 内密封门框用40mm Q345R 板、防爆门及密封门用45mm Q345R 板、动力舱壁及门框用100mm Q345R 板，门框平面预留 20mm，内外外周边预留 15mm 加工余量、大门法兰用 40mm Q345R 板，端面预留 10mm，周边预留 10mm 加工余量。（2） 下料加工：舱体
29、及动力舱壁、大门等受压材料均为Q345R 低合金碳钢材料，舱体、大门加固筋板、支架等材料均为 Q235B 低碳钢材料；下料承受氧乙炔火焰切割，板材承受半自动火焰切割机，型钢承受手工切割。坡口型式：对接焊缝坡口为X 型，坡口角度 22.5 度；角接坡口为双V，坡口角度 45 度。板材下料后应进展复检，长、宽偏差1mm，对角线偏差2，不直度偏差小于 1.5mm。（3） 板材拼板：拼板应依据排板图进展拼接，焊缝错变量不大于0.5mm，焊道应保证干净，锯齿型焊道应打磨光滑，焊道不得有氧化皮等杂物。（4） 板材卷压：舱体板卷压分为上下两段，上段内半径 R=1500 由压制区、两端 300mm、1302m
30、m直段区组成；下半段由两段 300mm、1302mm 直段区、内径 R800 两个区及内径 R=2022 一个区组成。排幅员：板材卷压应核对排板图，标注出压制区、相接的环焊缝编号及压制方向；从大门框向 动力舱壁带板编号分别为：1#带板宽度 1.2m、2#带板宽度 1.44m、3#带板宽度 2.2m、4#带板宽度 1m。（5） 分段成型：带板组对在钢平台上进展，通过内外胀顶使带板置于地样圆上；单节筒体成型后内应设置米字撑杆，保证筒节几何尺寸偏差不大于5mm。组装工艺流程：第一带筒节-其次带筒节-第三带筒节-第四带筒节-焊接-外加强圈组对-内件导轨支架组对分段成型工艺：第一带板与法兰框组对成型后退
31、火机加法兰面及外周长。 第四带板与动力舱壁组对成型后退火机加凸台及内外门框。整体成型工艺：实行立式装配整体成形，带法兰的筒节作为第一段，依次至第四带带动力舱壁。分节组对在相对高差不大于 5mm 的钢平台上进展，与筒节接触的点应不少于 8 个，相互高差不不大于 1mm。（6） 焊接：舱体、大门、法兰、外骨架对接焊缝为全焊透焊缝，外骨架纵向筋板与环向筋板为全焊透焊缝；对接焊缝焊接承受手工电弧焊，反面清根处理；焊缝质量：对接焊缝做 100%超声波探伤，1 级合格，20%射线探伤，级合格。焊条选用：Q345R 材料及 Q345R 与 Q235B 材料焊条选用 J507 电焊条，焊丝选用 H08Mn2S
32、i； Q235B 材料焊条选用 J427 电焊条，焊丝选用 H08Mn2Si。电焊机：手工焊电焊机选用 400A 硅整流电焊机，清根选用 500A 硅整流电焊机。焊接前焊缝应预热 80120 度，焊后应消氢处理，温度为 250 度，恒温 30min。电焊条烘烤：加热温度 350 度，恒温 2h。3、吊装机具选用：动力舱的制作加工分两个区域进展，制作现场主要负责下料、半成品成形，安装现场为真空舱整体成型；制作场利用现有的 40 吨行车，安装现场组装承受 25 吨150 吨汽车吊。其次局部：安全交底本月施工任务为真空舱的制造加工工作。施工主要起重机工具：行车、汽车吊、货车、钢丝绳、卡环、钢板夹；现
33、场设备主要有：电焊机、砂轮机、氧乙炔气瓶、空压机；组对工具有：大锤、撬 棍、倒链、千斤顶等；组对工装：格构式框架、钢支架等。施工中主要存在的担忧全因素有：机械 损害、物体打击、易燃易爆、触电、烫伤、高空坠落等。安全留意事项及具体施工方法1、行车司机、汽车吊及货车司机必需持证上岗，操作人员操作时应严格按本工种操作规程进展操作。吊装设备、用电设备在使用前，应对其机械性能、磨损程度进展认真认真检查，严禁操作未 经检查合格的设备。2、起重吊装作业时，严禁违章作业指挥，并对所吊运的设备重量及所用的绳、卡具进展认真的检查，不合格的绳卡具应做降低等级使用或报废处理。吊装运作业时，严禁无关的外来人员进入吊 装
34、现场，吊装作业前应严格按作业指导书进展交底后进展吊装作业。3、登高作业搭设的脚手架应验收合格后，方可使用；操作人员在架上操作时，必需有围护，跳板的搭设应满铺、跳板两端应绑扎，防止消灭探头跳板。组对操作时，必需系戴安全带，安全带的 拴挂应符合标准要求即：低挂高用4、高空操作严禁抛物，严禁工具及工装放置在跳板或操作台上，机工具应放入包内并挂设，工装、材料无法装包挂设的，应实行放置不宜碰撞的区域，便于拿到。5、千斤顶使用时，严禁倾斜使用；水平使用时，应设置防坠绳索拴牢。千斤顶承力不能过夜， 如需工作需要，应设置钢支腿。使用倒链时，3 吨以下的应一个人操作，5 吨以上的倒链可 2 个人操作；操作前，应
35、随时检查吊耳焊缝是否消灭裂纹，觉察后应准时补焊加固。6、使用砂轮机打磨时，砂轮机前、左右180 度范围内不应有人员施工或路过，打磨操作应佩戴防护眼镜。严禁使用受潮、缺口、断裂的砂轮片，更换砂轮片时，螺丝不宜拧的过紧，适中为宜， 然后试转，无脱落方可使用。砂轮机应防雨淋，严禁摔碰，操作时严禁用力过猛，造成转轴歪曲打 磨时消灭砂轮机跳动，转轴弯曲的砂轮机应准时修理更换。不锈钢酸洗钝化时，应穿戴好劳动保护 用品，防止消灭烫伤。7、氧气、乙炔棚必需入棚，棚顶铺设彩钢板防止气瓶暴晒；氧乙炔气瓶使用时，氧气瓶应水平或倾斜放置，乙炔瓶应立方，棚之间的安全距离应不低于5m；动火操作处应与气瓶的安全距离不低 于
36、 10m；枪嘴、气瓶嘴因保持干净，严禁戴油污的手套更换气瓶，严禁吸烟时更换气瓶。8、组对使用大锤操作时，严禁前后站人，严禁戴手套抡大锤操作。9、筒节外施工操作点搭设简易棚防晒，筒节内设置轴流风机通风，做好夏季防暑措施。10、设备内承受低压照明装置不大于 24V，设备内使用的电焊把线及砂轮机线应承受绝缘橡胶线，接头处应包扎并隔离挂设防止导线之间消灭相互缠绕现象。12、集装箱、工具房严禁堆放易燃、易爆危急品，焊接区应设置灭火器。13、临边洞口搭设围栏、施工洞口搭设跳板掩盖，严禁乱拆安全围护用品。14、班组应做好每天的班前三交、三查工作，在施工过程中觉察有违章作业人员时，应准时制止，做到施工时的三不损害，即：不损害他人、不损害自己、不被他人损害。第三局部：环境卫生交底材料、成品、半成品、易燃易爆品应按用地规划分区堆放，废旧品做好每天的收集，并做到随手清，不乱堆乱放。严禁占用安全通道。施工操作区除摆放必需的工装卡具外，严禁堆放废旧材料。施工区域严禁设置易燃、易爆品。承受人员签字：交底人签字：讲解时间年月日承受任务负责人签字：检查执行状况：本卡治理方法：1、凡下达施工任务，必需填写本卡，进展安全技术交底2、本卡填写一式三份工长留存附任务单交质安科