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1、设备技术标准设备目的设备名称 :XX 机工程名称: EXX联系信息填写 XX 治理此设备制造的工程师:工程师:XXX : 68手机:138 : 58E-mail:地址: 上海浦东康桥工业区德国工业园生产地点: 上海浦东 XX 工厂工厂名称: 上海 XXX 地址: 上海浦东 XX 工业园国家: 中国设备用途描述设备用于生产什么产品和工程，实现什么功能 :设计，制造，试制和调试一个模具和/或机器来热翻边车顶天窗材料骨架和面料组合材料，在翻边时已预先将天窗边缘切割好。在前道工序成型操作时，车顶基材粘结好面料，并已由水切割来得到预先尺寸。翻边工装能够在翻边一个车顶时到达指定的公差范围要求.报价形式描述
2、是交钥匙工程，还是设备的一局部 :交钥匙工程目标价格范围工装与机器 ￥1，000，000 元设备时间节点:填写所列内容的时间 产品数据发放日期: 2022-02-11得到产品实样日期: 未知报价日期:2022-2-15估量下订单日期: 2022-03-05 设计审核日期：2022-05-01 XX 供给零部件时间：未知设备调试日期：2022-07-15 设备完成日期 :2022-10-01 送样品 (PPAP) 日期:文件把握发放版本报价发放日期更改描述2022-2-09 10 of 7相关标准: 设备制造必需符合通用设备制造标准 元器件选型必需依据 XX 的专用设备制造标准 把握系统设计必需
3、用西门子系统设备机架必需设计铲车能铲起的铲槽，设备地脚必需可调整水平产品描述 (原材料 & 零件)1. JARC 将在设备开头调试时供给适当数量的车顶。2. 车顶骨架由玻纤+PP 制成3. 车顶掩盖有 0.2mm 的面料及 3.5mm 软泡4. 在本工序前，车顶将预先完成冲切或水切割。5. Jarc 可以供给车顶材料的安全信息 MSDS原材料 & 零件描述:产品图纸, 数据, 和照片: 供给车顶数据原材料技术数据: 供给汽车车顶产量: 150000 件/年10 年寿命产品简单性:天窗型车顶前后沿翻边，天窗翻普及一般型车顶前后沿翻遍共用一副模胎及机架。1.0 工艺描述工艺概况描述整个工艺概况，描
4、述产品在设备前、后的状态，以及变化的特性 :1. 天窗型车顶翻边部位为天窗及前后沿2. 一般型车顶翻边部位为前后沿3. 整个翻边区域的面料粘附力不低于 525 牛顿/米宽度。(相当于 26.25/50 毫米)4. 完成翻边车顶的边缘Z 向高度尺寸必需在名义尺寸+ / - 1.5mm范围内，并且CPK=1.66。5. 完成翻边车顶的 X、Y 向尺寸必需在名义尺寸+ / - 3mm 范围内，并且 CPK=1.66。工厂布局供给生产线和设备布局以及估量在工厂中的位置 :依据工厂区域布局状况工艺流程:1. 翻开设备加热并且打到自动2. 操作人员将车顶放到车顶顶出装置上3. 操作人员按启动按钮,车顶顶出
5、装置下降把车顶放到模胎定位上4. 操作人员调整车顶在模胎上的定位。5. 操作人员再按启动按钮 设备自动运行6. 设备上滑快下降 ,压紧装置压住车顶 ,加热模胎动作加热车顶基材保压计时，加热约30Sec。7. 加热时间到加热模胎退回，翻边机构动作8. 翻边机构水平伸出翻边，翻边后连同整形模胎下降保压整形冷却 20 秒9. 保压时间到 翻边机构及整形机构退回，车顶压紧装置上升到位，车顶顶出机构将车顶顶出模胎10. 操作人员将车顶取出，翻边完毕11. 重复步骤 2工艺参数描述:1) 加热模胎压力可调模胎压力可到达 2 吨压强2) 翻遍模胎、加热模胎，整形模胎必需有硬定位可调整。特别和关键工艺特性:1
6、. PP 板加热后膨胀2.0 设备功能工装概述1. 此翻边模胎必需满足天窗型及一般型翻边2. 加热工装在华氏 450 度时可以正常生产。3. 加热工装在数控 CNC 加工前应考虑热膨胀因素4. 加热工装用钢或铜制作5. 加热工装安装后不会因热膨胀而导致位置转变。6. 加热工装不需要压缩空气加快加热过程。7. 筒状加热器有通孔便利更换烧坏的加热器。8. 加热工装压缩车顶时有接近 1 毫米的过盈压缩量。9. 工装与设备间的定位，夹紧方式及连接将使用快速换模装置,设计图纸经甲方工程师确认10. 全部的装配线和空气管线需要适当的保护，要易于修理。11. 加热器连接使用快接，不能使用金属螺母12. 外表
7、贴装热电偶测量传感器监测13. 空气系统运行在加热局部不能用空气软管道。设备必需安装三联件润滑空气。14. 气动把握组件可能会导致模具误动作碰撞的发生，假设组件是在错误的位置就需要安装防错装置,并且报警记录。15. 翻边机构由钢铁制成，并需要电镀，以防止生锈。16. 翻边工装翻折机构间没有间隙，以确保在完成整个翻边动作后由于该间隙而导致产品上留有突起。17. 翻边机构加热到 120 华氏度左右，以确保刚开机生产时的稳定。18. 用螺钉调整翻边的“ SHOE”和翻边系统之间垂直方向的相对位置。全部其他的模具调整工作将借助于自制的薄垫片。19. 全部薄垫片厚度以 0.5mm 递增。薄垫片将被固定存
8、放在设备边上的大螺钉上。20. 调整应无障碍并可完成的，不允许通过大的模具变动，撤除或移走电线或管道来完成。21. 工装装置在抬起车顶时将其定位，该定位是 2 个方向和 4 个方向的定位。22. 车顶翻边机顶出装置在一个循环后将充分地举起车顶远离翻边装配，在装载车顶到工装上时，连续保持在上升位置，然后收回下降，以便利手工将车顶插入定位系 统，车顶顶出系统没有任何破坏车顶的危急。23. 模具合作设计 O 形圈，它是快速换模系统的一局部，O 形圈在模具切换时不会掉落或者滚出。24. 上模的压紧环和二次翻边圆环由铝或者钢制成。25. 避开使用外六角螺丝钉，由于它需要很大的安装空间,使用内六角螺丝。避
9、开使用圆头或者平头螺丝，必需使用公制。26. 全部的有生锈可能的钢铁部件外表，应电镀。27. 模具上设置设计、加工基准点，以便利模具损坏时的 CMM 争辩测量。28. 工装铭牌标明模具编号、零件名称，版本和模具的重量29. 零件名称和模具编号要用最低 50mm 高度的字符明确标明在”叉车“能观察的两个面上30. 模具两侧均需要叉车铲脚槽压机要求1. 设计是基于 XX 实际来设计机架。2. 机架的合模高度必需满足将来工装的开发及安装,必需有位置传感器3. 加热及滑块边缘漆成橙色及警示标记4. 模胎工装需要安装 ID 编码连接来区分不同的模具和他们相应的设定参数。5. 压机上应设置 ODS 悬挂文
10、件夹区域A3 纸 1 张，高度不高于 2 米，不低于 1.4 米。6. 全部故障灯光报警，并在触摸屏上显示故障模式、故障区域。安全防护(描述光栅、防护罩、双手按钮、标定锁定等):1. 电源与气源开关要有锁定功能、便于修理2. 设备和人之间要有安全光栅3. 使用暂停按钮及急停按钮4. 全部不用螺丝就能翻开的防护罩，要有安全开关5. 照明灯和插座等必需安装漏电保护6. 在需要的地方安装可以移动的防护装置7. 主缸在上位时需要其次个系统来保持主缸在上位，防止主缸压力失效造成人员损害俗称插销缸8. 压机滑块升降时必需安装同步机构系统，同步刺条或者导柱导套9. 在加热部位放置防烫的警示标志10. 操作位
11、置设置光栅11. 设备有能源锁定功能人机工程1. 全部的操作员工接触边角外表加工成圆形以防止损伤。2. 在操作者能接触到的工作区域不能很脏油污，杆状物，粉煤灰等。3. 使用光电单手开关3.0 设备性能一般设备性能标准:工艺节拍 或 Takt Time:设备干节拍:90 秒或更长设备完成一个车顶翻遍循环必需小于设备寿命: 10 年设备可重复性:1. 可以承受的废品率：25 件/100 万件-这个要求太高了，标准设备都无法到达这个要求2. 平均失效但不更换零部件时间间隔(MTBF): 1 个月3. 平均失效并更换零部件时间间隔(MTTF):6 个月4. 修理时间(MTTR): 一个人 20 分钟内
12、能翻开任何一个防护罩或更换任何一个零件5. 供给备件清单及备件一套备件清单必需有 XX 工程师确认,备件包括模胎上全部的气缸及加热管，温度探头、接近开关、温度把握器、计时器、固态继电器设备过程力量；CMk1.67噪音标准： 在 2 米处的噪音必需小于 80 分贝可维护性1. 平均修理时间(MTTR): 一个人 20 分钟内能翻开任何一个防护罩或更换任何一个零件牢靠性1. 平均失效但不更换零部件时间间隔(MTBF): 1 个月2. 平均失效并更换零部件时间间隔(MTTF):6 个月3. 设备需要保养时间 (EA):4、喷胶系统必需每周清洗换模描述1. E16 车顶的翻边，安装在定制翻边机机架上完
13、成,机架必需满足将来扩展要求。2. 定位模胎、天窗翻边等各个机构设计在一个整体上，每个整体能够便利准确的合模，并可供铲车便利安全起铲。更换时必需定位准确，快速快速换模气缸，安全，牢靠。3. 快速更换胎具及工装需 20 分钟内完成.乙方设计完成后必需经 XX 工程师确认4. 天窗翻边机构需要为适应无天窗产品翻边工作，有升降避让功能，在进展无天窗产品翻边时，天窗翻边下模整体下降，避开以无天窗产品干涩乙方设计完成后再定-无换模要求了5. 快速换模电、气连接件只用一个气接头和一个电接头乙方设计完成后再定30 分钟6. 加热部位预热到 250oC 的时间为验收标准:1) XX 在收到供给商要求验收要求后
14、，供给 E16 天窗型车顶 20 件，在供给商处进展预验收，并提出整改要求。如需整改，供给商应在一周内完成整改。2) 设备最终验收在上海 XX，需连续生产天窗型车顶各 3000 件，设备应无故障，产品符合合格要求或 60 天内无异议。验收方法:1. 依据质量要求和技术标准以及 CMK 指标2、假设没有按技术标准制造及供给文件，验收不合格。设备制造商职责1. 精度：2. 可重复性:3. 干循环节拍 :4. MTTR :5. MTBF:6. MTTF:7. 设备可用保养时间(Ai):8. 把握和检测验证 :9. 设备试运行XX 职责1. 供给翻边车顶2. 调试的产品检验:3. 安全确认4.0 设备
15、技术要求一般技术要求:设备尺寸: 在符合功能的状况下，尺寸最小化外形构造:框架式构造电气把握 :1.2.3.把握器型号：人机界面型号：Siemens 315-设备有三菱伺服电机，是否使用三菱 PLC西门子三菱启动方式和型号：邦纳光电按钮程序气动承受 smc 或费斯托品牌液压 不承受胎具、模具、夹具:备件供给备件清单及备件一套备件清单必需有 XX 工程师确认,备件包括模胎上全部的气缸及加热管，温度探头、接近开关、温度把握器、计时器、固态继电器注：假设生产线的最高停机时间 24H 生产线能够担当而不影响物流。恢复时间的策略和生产的偶然性可能被要求。非生产线也可以选择指定修理所需的时间和最大 PM。
16、平均修复时间这不包括局部延误，如选购，修理反响等MTTR = 每次修复故障的时间不更换零件 30 分钟更换零件 3 小时/平均总修理时间小于30 小时/年-时间是否太短，一年 4-5 次更换加热管也不止这个时间材料处理:外表打磨光滑、倒角 无毛刺、快口特别外观特别外观笔记/涂料1. 全部组成局部外表生锈的局部被油漆成乳白色。2. 防护装置是黄色的3. 滑块被漆成橙色或倾向于橙色。4. 特别外观(SEGS 1.07.0):-是否是油漆的牌号5. 全部的铝外表必需抗氧化处理有用性1. 电压要求: 380V 50HZ2. 压缩空气要求供水要求 小于 5Bar3. 水处理要求4. 自然气要求:5. 循
17、环水供给: 环境 & 化学关心设备:XX 供的零部件：5.0 制造商的其他责任 & 交付培训 & 支持:设备供给商需要在 xx 现场至少对 XX2 名修理人员进展设备操作、设备安全以及修理保养的培训在 XX 的安装和重装配:设备制造商应负载设备在 XX 工厂的安装和调试，直到符合验收要求。XX 负责设备所需的能源到位；并最多可供给工程师 1 名，电工 1 名，机修 1 名，操作工 1 名，协作供给商安装和调试设备。工程治理：收到订单的一个星期内，设备制造商必需供给工程开头到完毕的具体的时间节点。时间节点需要包括：设计、制造、调试、验收、付款。假设超过时间节点，供给商必需供给缘由，行动打算以及的
18、时间节点，并要得到 XX 批准。1. 沟通承受问题清单的形式。需要的时候可以拍一些电子照片运输:1. 设备供给商负责将设备运输到 XX 工厂，由 XX 公司负责下货供给商关心。2. 供给商负责设备的包装，在运输途中的任何损坏都有设备供给商担当。3. 供给商应供给必需的运输文件。4. 假设设备进口，由 XX 负责报关，供给商必需供给设备的具体资料、照片。文件1. 设备图纸、文件尽必需要有中文。如使用其他文字必需得到 XX 的认可。2. 供给商必需供给以下文件(一式三份)：A. 设备的一般描述，安全装置的使用B. 特定的安装信息，包括机器参数设定C. 操作规程D. 全部可编程器件的程序例如操作面板
19、，PLC，扫描器等E. 电气和气动、液压图包括 BOMF. 具体操作说明书G. 修理指导书包括机器预防性修理和主要修理H. 故障排解指导I. 建议备件列表，供给供给商、价格和订货周期J. 外购件手册包括全部设置、安装和用户手册K. 外购件清单，显示 OEM 零件号，寿命，可维护性和牢靠使用日期L. 主要和用于修理的机械图纸M. 用软盘和光盘备份的程序和图纸N. 预发运检查单O. 特别部件的特别说明书例如 摄像系统，传感器等P. 列出特别工装和设备所需要的支持设备Q. 任何和设备相关的安全文件R. 技术标准上规定是关键尺寸的需要有尺寸报告XX 工程师必需完成以下文件a. 设计审核检查清单b. 设
20、备预防性维护文件点检表、巡检表、月保养、半年保养、年保养c. 设备安全操作指导书d. 设备资格检查清单e. 设备最终检测清单”全部的文件必需在设备在供给商处调试的时候完成3. 供给商必需在开启最终发票之前完成全部文件的提交。备件 (SEGS 1.04.5):1、在设计审核时，供给商必需供给建议的备件清单。清单中必需包括零件的制造商和零件型号，数量，以及供给应 XX 的价格，并且在设备运至 XX 时，通常要一起将备件发运至 XX 工厂。2、XX 的工程师要审核清单、批准清单，并递交选购申请单。6.0 其它条款报价/制造: 供给商报价必需依据选购部供给的格式，供给具体的报价。 设备必需在通过 XX
21、 工程师设计审核之后才能投入制造。工程更改双方有责任让工程更改最小化，但每次更改必需书面化，包括描述、产生的额外本钱、对时间节点的影响，以及双方的签名。质量保证1、设备的全部零件以及设备主体的质量保证至少在 SOP 后 18 个月，除非供给商能供给更长的质量保证期。2、质量保证期内所产生的全部零件、劳动力、及相关的差旅费用必需由供给商自行担当。3、对于此标准涉及到的相关产品的 SOP 日期，XX 保存依据客户进展调整的权利。留意： 这个标准不是订单。 正式订单由 XX 选购部签发。设备技术标准批准:设备名称: E16 翻边机发行版本:20220222发行日期: 2022-02-15工厂所在地: 上海XX 批准:工厂经理:日期:/ 工程经理:日期:/ 设备经理:日期:/ 前期设备工程师:日期:/ 前期工艺工程师:日期:/ HR 安全工程师:日期:/ 设备供给商批准:销售/本钱经理:日期:/ 制造工程师:日期:/ 主要负责人:日期:/ 附件：设备制造必需符合通用设备制造标准