计算机监控系统安装调试报告.docx

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1、第 10 页共 32 页 石泉水电厂计算机监控系统安装调试报告石泉水电厂计算机监控系统安装调试报告石泉水电厂计算机监控系统改造工程，经石泉水电厂和水科院自动化所双方人员团结全都、奋勇拼搏、一丝不苟、协同攻关，主体工程根本完毕，系统已投入试运行三个多月。现将该系统安装调试过程进展总结报告。为确保石泉水电厂计算机监控系统的设备质量、安装调试质量、系统功能和相关性能指标满足各项要求，在石泉水电厂计算机监控系统改造工程安装调试过程中，严格遵循了以下技术标准和技术文件： 中华人民共和国电力行业标准DL/T 578-95水电厂计算机监控系统根本技术条件 中华人民共和国电力行业标准DL/T 5065-199

2、6水力发电厂计算机监控系统设计规定 中华人民共和国电力行业标准DL/T 619-1997水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程 石泉水电厂计算机监控系统合同书 石泉水电厂计算机监控系统实施方案 电源系统.1 电源配置为保证监控系统供电的牢靠性和稳定性，监控系统主供电源分别取自我厂厂用 400v、段母线上。监控系统、段电源互为备用,当某段电源故障时,另一段电源可瞬时自动投入运行。主电源以下设五个供电单元， 分别为： 1FLCU、2FLCU、 3FLCU 、公用 LCU、上位机及网络设备。电源系统详见石泉水电厂计算机监控系统电源构造图 F、2F、3F 单元分别由每单元安全隔离变压器置于

3、上位机房经 KVA 在线式 UPS 供电给：机组 LCU 工控机、PLC 工作电源、DC24V 主备电源、LCU 盘风扇；机组 SID- V同期装置、水车掌握回路41ZSJ、机组备用PLC、变送器及局部自动化元件工作电源。机组 3KVA UPS 安装于各台机组的转接柜内。公用系统 LCU 由 3KVA 在线式 UPS置于上位机房供电给公用 LCU 工控机、PLC 工作电源、DC24V 主备电源 、LCU 盘风扇。安装时从上位机房到保护室公用 LCU 盘之间敷设一条电缆。上位机及网络设备供电：由一台隔离变压器经一台3KVA在线式 UPS均置于上位机房供电给：操作员A 站、操作员 B 站及其打印机

4、；通讯工作站、 语音报警站、工程师站及网络打印机； DEC HUB90 网络设备工作电源； BSS 标准校时装置工作电源。1.2 安装调试1.2.1 开箱检查UPS 内含有电源，故即使不接电源其输出端仍可能有电压存在，因此在搬运、安装调试过程中必需留意安全。开箱时检查外观无碰撞、破损痕迹，检查所附资料及配件与装箱清单全都。1.2.2 安装与调试GESUPS 使用外接式电池组，该电池组为免保养，免加水，但是为确保电池寿命，不能放置在高温、潮湿的环境中，本系统 UPS 的使用环境符合上述要求。GESUPS 长期停用时，务必每三个月插上电源小时以上，以确保电池寿命。为确保 UPS 及电池通风散热顺畅

5、，UPS 后盖与墙壁距离应大于 cm。不应在 UPS 及电池上方放置任何物品，尤其制止任何水容器。用 500V 摇表测电源电缆的对地绝缘、相间绝缘符合要求。加电之前检查沟通输入电压应在 176264V 之间，电源频率在 47.552.5HZ 之间。电源系统之熔断器，插座均使用合格的产品及规格。参加沟通输入电源， UPS 风扇运转良好，UPS 无过热，无特别，无异味。切除 UPS 沟通输入电源，此时由 UPS 蓄电池组向外供给电源，同时 UPS 发出报警声音，以提示尽快恢复沟通电源输入。UPS 装置本身具有稳压功能，输出电压范围在 220士 2%范围以内。10各盘、柜外壳均已良好接地。2 三号机

6、组现地掌握单元FLCU2.1 功能数据采集：对我厂主要是采集开关量中断开入量，扫查开入量、模拟量、温度量。机组的掌握与调整、现地掌握。数据处理。安全运行监视，事故及故障报警。通讯功能。 网络通讯上位机与下位机之间的通讯 串行口通讯LCU 与数据采集装置故障诊断通道、I/O、通讯口等2.2 配置2.2.1 硬件配置工控机日本CONTEC 586/233 CPU ： Pentium MMX 233MHZ 内存： MB SDRAM硬盘： 2.1GB Seagate网络适配器：3Com 5092D2X14 显示器 ： 13.8 英寸 LCD扩展槽 ： PCI/ISA，内置光电转换器。PLC：美国GE通

7、用电气公司GE 90 30 详见PLC 各模块示意图机组 LCUPLC1#机架种类：PLC 模块布置图012345678910PWRCPUALGALGALGMDLMDLMDLMDLCMM空321360222223223655655655655311扩电源CPU模入模入模入开入开入开入开入通讯展模块模块模块模块模块模块模块模块模块模块插口012345678910PWR 321MDL 753MDL 753空空空空空空空空扩电源开出开出展模块模块模块插口机组 LCU 主 PLC 2#机架开出继电器：DC24V 无源接点输出八串口通讯卡 DC24V 电源模块： AC220/DC24V两套，主 备工作方

8、式2.2.2 软件配置 操作系统：MicrosoftWindowsNTServer 4.0 根本软件：H9000 计算机监控系统现地掌握单元 集成开发工具：Microsoft Visual C/ C+5.02.3 安装此次改造将原 3F 可编程掌握器屏整盘拔掉。更换为水科院自动化所H9000 水电站计算机监控系统的 LCU 单元。盘尺寸内：8006002360颜色:艳绿盘面布置简图如下:DC24V 主备电源灯GE90-30 PLC 主机架一体化工控机CONTEC586/200GE90-30 PLC 扩展机架工控机键盘、鼠标DC24V 开出继电器无源接点48在盘面背后还有以下设备： 光纤固定盒

9、八串口通讯卡RS-232 通讯口 两个 AC220/ DC24V 电源模块 散热风扇在安装固定盘体时,为防止盘体倾斜及永久性受力变形,对盘体进展了水平找正,并用底角螺栓对盘体进展固定。盘体及盘内设备在开箱时检查装箱配件与装箱清单相符， 并外观检查设备无破损，无碰撞痕迹。接地同原系统，接地电阻符合要求。现场开入电缆未变动，去水车掌握盘的开出电缆未变动。接入局部电量和非电量模拟量。 DAS型多功能温度巡检仪通过八串口通讯卡上的 RS232 串口向 LCU 工控机传送采集的温度数据。2.4 调试2.4.1 调试前检查现场条件 电缆及盘体接地牢靠良好，交直流电源接线确认正确无误，用 500V 兆欧表测

10、交直流电源回路绝缘合格。 用 500V 摇表测 LCU 盘开入、开出回路电缆对地绝缘良好原 “上导油位特别 ”开入电缆摇绝缘不合格，现场无元件，现已甩开。 下位机 UPS 工作正常。 投入 LCU 盘 PLC 工作电源，DC24V 主备电源，工控机工作电源。 检查 CONTEC 一体化工控机运行良好，监控系统软件运行正常。 校验 DC24V 开出继电器合格，校验记录详见 3F 计算机监控系统大修记录。 检查PLC 主机架，扩展机架各模块指示灯正常。 检查内容： 中断开关量，扫查开关量通道及数据检测 温度量数据检测 模拟量通道及数据检测：首先在 LCU 中设置数据量程的上限值和下限值，然后依照

11、LCU 端子表对模拟量通道进展检查，对数据进展率定。 开出量通道检测以上通道及数据检测均依据石泉水电厂计算机监控系统机组 LCU 端子表和现场施工图纸进展，检测结果符合石泉水电厂计算机监控系统实施方案的要求。 顺控流程检查：包括机组自动开机，机组正常停机， 机组事故停机，机组紧急事故停机，发电转调相，调相转发电等掌握流程。 光字牌及报警音响信号检查。 水机事故和水机故障复归信号检查。 UPS 测试：沟通输入电源中断 UPS 可维持系统在设定时间内正常工作，而且能够向 LCU 发出报警信号。2.4.2 机组充水前模拟试验2.4.2.1 试验条件 调试前检查已完成，开入、开出、模入、温度量输入各通

12、道及数据检测均正常。 机组油、水、气系统正常。 机组调速系统正常。 水车掌握回路及 LCU DC24V 开出继电器经校验并全部回装，各元件已恢复正常。 投入 LCU 盘 PLC 工作电源、工控机工作电源、DC24V 主备电源。 投入三号机组沟通电源；水车掌握电源 401RD、402RD 、41DK 投入；三号机组 48V 信号电源投入；快速门掌握电源 81DK 切。2.4.2.2 水力机械故障模拟试验 试验目的：模拟各种水力机械故障状况下，机组 LCU均能准确、牢靠地动作和反映故障性质。 试验工程：机组总冷却水水压过低集油箱油位特别备用压油泵投入上导油位过高上导油位过低推力油位过高推力油位过低

13、水导油位特别漏油箱油位特别（10） 空冷器温度上升（11） 上导轴承温度上升（12） 推力轴承温度上升（13） 水导轴承温度上升（14） 剪断销剪断（15） 过速限制器动作（16） DC220V 水车掌握电源消逝（17） 上导冷却水中断（18） 推力冷却水中断（19） 水导冷却水中断（20） DC24V 操作电源消逝（21） 压油罐油位过高（22） 压油罐油位过低（23） 空冷器冷却水中断（24） 主变油枕油位特别（25） 主变冷却水中断（26） 高压气压力特别（27） 低压气压力特别（28） 下位机 UPS 电源故障（29） 机组事故出口继电器41SCJ动作2.4.2.3 水力机械事故模拟试

14、验1、试验应具备条件 调速器电气局部工作正常，快速门掌握电源81DK切。电调切“手动”，接力器锁锭投入。 压油系统已恢复正常， 42DP、43DP 等具备动作条件。、试验目的：模拟各种事故状况下，机组 LCU 局部均能准确、牢靠地动作，并发出声、光信号。、试验工程：事故停机按钮试验紧急事故停机按钮试验上导轴承过热水导轴承过热推力轴承过热事故低油压电气主保护IZJ动作试验事故停机中剪断销剪断机组过速 115遇主配发卡（10） 机组过速 140ne（11） 事故及故障复归：包括事故及故障信号总复归。（12） 主 PLC 故障后投备用PLC 试验。、退出机组 LCUDC24V 主、备电源切；PLC

15、工作电源切，其他措施不变，用备用 PLC 做以下水力机械事故模拟试验： 上导轴承过热 水导轴承过热 推力轴承过热 事故低油压 电气主保护1ZJ动作试验 机组过速 140Ne 事故停机中剪断销剪断2.4.2.4 机组自动开机并网模拟试验 试验条件 机组机械局部具备开机条件，快速门在全关位置。 投入调速器工作电源，电调切“自动”位置，接力器锁锭提起，压油装置油压油位正常。 机组制动风压及管路元件正常，制动掌握回路正常。 机组总冷却水压力正常，42QK 置工作位置。 用工频计模拟机组频率。 4503 断路器掌握电源， 45036 刀闸切，合闸电源投入；励磁掌握电源投入。 SID-2V 微机准同期装置

16、可正常工作。 机组启动预备状态。2 试验目的：测试 H9000 计算机监控系统上位机及 LCU 局部开机、并网过程，动作过程应正确无误。 试验工程：(1) 计算机自动开机，ID-2V 准同期方式并网。 计算机发出开机令后，调速器开限，开度至空载， LMK 合闸，机组冷却水电磁配压阀 46DP自动提起，机组冷却水压正常。 当机组转速大于 95时，在转接柜端子排上短接回路101、107，4503DL 自动合闸。 调速器开限自动打至全开。2计算机自动开机，自同期方式开机并网成功。2.4.2.5 机组自动停机模拟试验 试验条件：同上 试验目的：测试 H9000 计算机监控系统上位机及LCU 局部的自动

17、停机过程，动作过程应正确无误。 试验工程： 机械制动停机 电气制动停机2.4.2.6 其他模拟试验 发电转调相模拟试验 调相转发电模拟试验 调相转停机模拟试验 开机过程中停机 停机过程中开机2.4.3 机组充水后试验2.4.3.1 试验条件 充水前试验已完成，各试验结果正确。 过速限制器动作正常。 机组过速试验及整定值调整完毕。 调速器手动开、停机试验正常。 励磁调整器试验正常。 空转温升试验正常，机组机械局部振动、摇摆等参数合格。 机组自准同期装置 SID-2V 各参数已设置正确，装置可投入工作。2.4.3.2 试验工程： 备用空载45LP 投入，4503DL 在切，45036 刀闸在切，用

18、 41KK和计算机各开机一次，试验成功。 假同期试验45036 刀闸切，45LP 切，投入 4503DL 操作电源及合闸电源，中控室掌握台 41QK 切“计算机”侧，用计算机开机置有功p=0，无功 q=0。 备用发电45036 刀闸切，电调切“手动”，投入 4503DL 操作电源及合闸电源，机组恢复备用状态。用计算机发开机令，机组开机并网试验成功。 发电停机备用计算机发停机令，用电制动和机械制动各试验一次。监视停机流程执行正确，各设备动作正确，停机完成后， 机组冷却水自动关闭，机组恢复至备用状态。2.4.4 其他说明 下位机 3KVA 在线式 UPS 电源故障，或沟通消逝报警，通过 UPS 自

19、带-232 串行口已送至 LCU，发“水机故障”信号。 LCU 单元主 PLC 故障，包括电源故障，发“主 PLC 故障”信号，同时备用 PLC 自动投入，完成水机事故保护功能。 备用 PLC 功能、接线、程序均未做转变。 温度巡测装置承受安徽合肥工业大学 DAS-型温度巡测装置，现设定可采集 48 个点的温度主要是定子线圈、转子线圈、三大轴承瓦温、三大轴承油温、空子铁芯、空冷器等，DAS-通过 RS-232 通讯口向机组 LCU 单元工控机传送温度量数据。 自动准同期装置承受深圳智能设备的 SID- 2V 微机同期装置。主要参数设定如下：断路器合闸导前时间： 600ms 断路器合闸允许频差：

20、 0.14HZ 均频掌握系数：0.05均压掌握系数：0.5监控系统设定自动开机时 SID-2V 投入时间为 90 秒，并且允许重投。 水车掌握盘，扩展中间继电器及 3F 转接柜根本未作改动。 现监控系统开机监视时间为 180 秒，停机监视时间为300 秒，防 25ne 加闸误动时间为 120 秒，制动加闸时间为75 秒。 监控系统与励磁调整器通讯方式：常规接点方式，通过输出调整脉冲宽度到 54ZJ，55ZJ，实现励磁调整。 监控系统与调速器通讯方式：常规接点方式，通过输出调整脉冲宽度至电调 T114、T115 回路，实现转速和有功的调整。10 三号机组 LCU 单元计算机监控系统增减有功、无功

21、功能及停机自动卸负荷功能最初未调好，故退出。在 2F 监控系统改造期间，已会同水科院将 3F 计算机监控系统增减有功、无功及停机自动卸负荷功能调好，现投入运行良好。11 1999 年 2 月 13 日，固扩机工程施工放炮屡次引起“事故低油压”动作，经批准，已将三号机组 LCU 单元 PLC 程序做如下改动：将“压油装置备用泵启动”作为闭锁信号参加“事故低油压”启动回路中。程序修改局部如下： 将 RUNG78 步I024 改为M248。 在 RUNG78 步前增加一步程序。 “备用压油泵启动”已改为向下保持接点。二号机组现地掌握单元2F LCU3.1 简述二号机组现地掌握单元的功能、配置、安装调

22、试与三号机组现地单元根本一样。由于二号机组自动化元件进展了改造， 因此 PLC 梯形图掌握程序与三号机组有一些差异，具体可参见石泉水电厂二号机组 PLC 顺控梯形图。3.2 模拟输入量由于二号机组已进展了自动化元件改造，因此接入了更多的模拟量，增加的模拟量如下：快速门开度导叶开度主变油枕油位主变冷却水压力机组总冷却水流量机组总冷却水压力发电机空冷器冷却水压力发电机空冷器冷却水压力上导轴承冷却水压力（10） 上导轴承冷却水压力（11） 水导轴承冷却水压力（12） 水导轴承冷却水压力（13） 推力轴承冷却水压力（14） 推力轴承冷却水压力（15） 上导油槽油位（16） 水导油槽油位（17） 推力油

23、槽油位（18） 集油箱油位（19） 漏油箱油位（20） 压油罐压力（21） 机组高压风压力（22） 机组反向风压力（23） 尾水管水压力（24） 蜗壳水压力（25） 拦污栅差压现未接（26） 顶盖液位（27） 机组转速（28） 电制动电流模拟量各点在现地安装接线并调试正确后，在 LCU 工控机中设定数据量程的死区、上上限、上限、上复限、下限、下下限、下复限、量程上限、量程下限、线损、零点、工程转换系数等参数，然后按 LCU 端子表对模拟量通道进展检查，对数据进展率定。经检查，各模拟量数据均正确无误。3.3 现场试验二号机组的现场试验方案，试验条件，试验目的，试验工程与三号机组完全一样，试验结果

24、均正确无误。4 一号机组现地掌握单元1F LCU4.1 简述一号机组现地掌握单元的功能、配置、安装、调试与二 号、三号机组现地掌握单元均根本一样。由于一号机组自动化元件进展了全面改造，因此其 PLC 梯形图掌握程序与二号、三号机均有肯定差异，具体可参见石泉水电厂一号机组 PLC 顺控梯形图。4.2 增加模拟量现一号机组的模拟量共采集 64 个点其中 19 个点备用 根本与二号机组一样，由于在 2022 年度 1F 大修期间装了机组振动摆度监测仪，因此将一号机组的振动摆度数据作为模拟量送机组LCU。 上机架振动 顶盖振动 上导摆度 x 上导摆度 y 水导摆度 x 水导摆度 y4.3 温度量现一号

25、机组 DAS-型温度巡检仪定义通道 64 个二号、三号机组均只定义 48 个通道，因此与之对应的 LCU 工控机温度量数据库内也设定了 64 个测温点。经现场试验，各测温点传送的温度数据正确无误。4.4 现场试验一号机组的现场试验方案、试验条件、试验目的、试验工程与二号、三号机组完全一样，试验结果均正确无误。5 公用及开关站现地掌握单元公用 LCU5.1 概述公用 LCU 的软、硬件配置与机组 LCU 根本一样，较大的差异在于：由于我厂公用系统设备如油泵、空压机、水泵等大多未实现远方掌握，而只能现地操作与掌握。因此公用LCU 局部无 DC24V 开出继电器。即公用 LCU 只能完成报警与监视功

26、能，而不能实现掌握与调整功能。公用 LCU 盘安装于保护室内。5.2 通道及数据检查1 中断开入量通道及数据检测：公用 LCU 共设置中断开入量 99 点，现场实际采集中断开入量 87 点，其余点备用。-86 点采集中断开入量，87-98 点备用。2 扫查开入量通道及数据检测：公用 LCU 共设置扫查开入量 145 点，现场采集扫查开入量 109 点，备用 36 点。109-144 通道备用3 模拟量通道及数据检测：公用 LCU 共设置模拟量 80 点0-79，其中有 17 点备用。各通道及数据在公用 LCU 工控机中对应数据库中设置好上上限、上复限、上限、下限、下复限、下下限、工程转换系数、

27、死区等，测试各通道数据并对数据进展率定均正确无误。4 脉冲量：现设 13 个通道主要用于采集主变、厂用变、110K线路峰、平、谷各时段的有功、无功电度量， 因现场设备缘由，现数据未送入计算机监控系统。5 数字量无6 综合信息量7 整定值无8 温度特征值无6 上位机及网络设备6.1 概述石泉水电厂计算机监控系统上位机由操作员 A 站、操作员站置于中控室内、工程师站、通讯工作站、 语音报警站置于上位机房及其附属设备构成。操作远、站互为热备用方式，可完成机组掌握与调整、数据处理、安全运行监视、事故及故障报警、网络通讯、故障诊断等功能。 语音报警站主要完成 及语音报警功能；通讯工作站预留与我厂 MIS

28、 系统、水情自动测报系统、地调、省调的通讯接口。工程师站主要用于便利对计算机监控系统的维护。6.2 组网及调试6.2.1 石泉水电厂计算机监控系统为 10 bps单光纤Ethernet 网。上位机各工作站 站、站、通讯工作站、 报警站、工程师站通过屏蔽双绞线 10Base接入 DEC HUB 90RJ 45 接头，1F LCU、2F LCU、3F LCU、公用LCU 及期通过光纤接入 DEC HUB 90，光纤网传输率为10Mbps。网络系统构造祥见石泉水电厂计算机监控系统接 线图。6.2.2 组网在光纤组网过程中我们着重留意了两个问题： 1避开由于外力引起的光缆弯曲和变形，例如光缆受到外力挤

29、压和安装过程中局部弯曲半径过小等；光缆受到的不良的机械应力对光缆的损伤。2防止光缆被人为损伤，动物咬伤等。光纤接头的连接承受目前国内较为成熟的熔接法由特地技术人员操作。实践证明熔接工艺及质量良好。6.2.3 光纤网络检查（1） 检查光纤通道无故障（2） 检查收发器无故障（3） 各插件电源模块、治理模块、光纤接口板等检查无故障。6.2.4 校时装置的安装调试（1） 时钟信号承受 GPS全球定位系统。安装于主厂房顶。该装置安装中留意了两个问题：在 GPS 信号装置铅垂面 15 度以内不能有各类障碍物。GPS 信号装置到 BSS 标准校时装置的信号电缆不大于 30 米，以免由于距离过远造成信号衰减过

30、大。（2） BSS 标准时钟系统校时装置安装于上位机房网络柜内，它通过 RS-232 串行口向操作员 A、B 站供给准确的时钟；以接点形式向 1F LCU、2F LCU、3F LCU、公用LCU 供给对时信号，每半小时发一时钟同步脉冲，强制系统时钟同 步。6.3 上位机系统安装此次改造将上位机房原 HN3040 小型机及转接柜撤除，更换为水科院自动化所 H9000 水电站计算机监控系统。1 上位机房现安装以下设备： 监控系统电源配电盘原设备未转变 隔离变压器共 4 台，分别用于 1F LCU、2F LCU、3F LCU、上位机及网络设备 不连续电源两台 3KVA 在线式UPS，外接电池组 网络

31、柜集线器 DEC HUB90 、BSS 标准校时装置、16 口光纤安排箱、扩建机组光纤固定盒、散热风扇 通讯工作站 工程师站 报警站 网络打印机AMT 525i宽行针式打印机 2 在中控室安装以下设备： 监控系统中控室配电盘A、B 站及其打印机共用 操作员 A 站 操作员 B 站 操作员 A 站打印机AMT525i宽行针式打印机 操作员 B 站打印机AMT525i宽行针式打印机6.4 上位机系统软、硬件调试本局部工作主要由水科院自动化所特地技术人员进展，我方人员参与并帮助其工作。6.5 上位机与下位机的联合调试本局部工作主要由水科院自动化所特地技术人员进展，我方人员参与并帮助其工作。6.6 用

32、上位机做机组试验6.6.1 试验条件1 冲水前试验已完成，试验结果正常。2 过速限制器动作正常3 快速门试验正常4 机组过速试验及整定值调整已完毕5 调速器手动开停机试验正常6 励磁调整器试验正常7 机组空转温试验正常8 投入机组相应的保护、掌握、操作、信号、监测电源。9 投入机组相应的电气保护和水机事故保护。10 机组SID-2V 假同期试验正确。11 将调速器、励磁调整器、同期装置投入自动运行。12 上位机与下位机联合调试已完成并正确无误。投入监控系统电源，各上位机各工作站及机组 LCU 设备运行正常。6.6.2 试验目的：测试 H9000 计算机监控系统上位机及 LCU 局部能否顺当实现

33、机组自动开机、并网、解列停机、工况转换及有功、无功负荷的调整的功能。6.6.3 试验工程：1 备用空载并网运行发电2 有功、无功负荷的给定与调整3 发电停机备用附图表：1 系统构造图2 LCU 设备布置图3 网络柜设备布置图4 监控系统电源构造图5 监控系统计算机名、IP 地址一览表6 监控系统设备配置一览表附表 1：监控系统计算机名、IP 地址一览表单元名称计算机名域名IP 地址操作员A 站SQOPRASQA1.22.1.6操作员B 站SQOPRBSQA1.22.1.7工程师站SQENGSQENG11.22.1.8 报警站SQALMSQ_V_ARM1.22.1.1通讯工作站SQCOMMSQC

34、OMM11.22.1.3公用LCUSQCOMSQ_COM1.22.2.11一号机组LCUSQ_LCU1SQ_F11.22.2.1二号机组LCUSQ_LCU2SQ_F21.22.2.2三号机组LCUSQ_LCU3SQ_F31.22.2.3附表 2：监控系统设备配置一览表 主机兼操作员工作站(、站)配置如下：序号设备名称及规格型号数量DEC DWP 266i 工作站，配置包括：CPU：Pentium II 266MHz协处理器内置硬盘4.3GB12软驱3.5” 1.44 MB接口2 串1 并内存64 MB SDRAM键盘及鼠标2以太网接口3C-509 板2ATI 图 形 卡 及 Philips 2

35、1” 彩 显321280X10244CD-ROM2序号设备名称及规格型号数量1DEC DWP 200i 工作站，根本配置包括：1CPU：Pentium MMX200MHz4CD-ROM1 工程师工作站配置如下：协处理器内置硬盘2.1 GB软驱3.5” 1.44 MB接口2 串1 并内存64 MB2键盘及鼠标以太网接口3C-509 板13ATI 图形卡及 Philips21”彩显1280X10241序号设备名称及规格型号数量1DEC DWP 200i 工作站，根本配置包括：1CPU：Pentium MMX 200MHz 通讯工作站配置如下：协处理器内置硬盘2.1 GB软驱3.5” 1.44MB接

36、口2 串1 并内存64 MB键盘及鼠标2以太网接口3C-509 板13ATI 图 形 卡 及1280X1024Philips 15”彩 显14DIGI 通讯板1语音报警装置配置如下：序号设备名称及规格型号数量1DEC DWP 200i 工作站，根本配置包括：1CPU：Pentium MMX 200MHz协处理器内置硬盘2.1 GB软驱3.5” 1.44 MB接口2 串1 并内存64 MB键盘及鼠标2以太网接口3C-509 板1ATI 图 形 卡 及 Philips 15” 彩 显311280X10244DIALOGIC 语音卡1 DEC HUB-90 光纤网络总线设备套，配置如下：序号设备名称

37、及规格型号数量1DEC HUB-90 集线器机箱12DEC repeater 90T-16 8 路 10 BaseT13DEC repeater 90FL 4 路 10 BaseT14ST 光纤跳线45光纤安排箱16 口16光纤固定盒47光纤收发器4819”机箱安装网络设备1/1 并接口,3C509 以太网接口卡,8 串口通讯卡2LCU: GE 90-30 PLC模拟量输入:26 点,开入量:124 点, 温度量输入:43 点,开出量:39 点序号名称型号数量三台机组各设一台 LCU，每台 LCU 配置如下：序号设备名称及规格型号数量1CONTEC 510/200 一体化工控机：586/166

38、 CPU，2GB HD，32MB RAM，256KB快速1缓存，软驱 3.5” 1.44MB,ISA/PCI 总线,2 串ACPU 板IC693CPU3601B通讯板IC693CMM3111C模入板(16 路,电流型)IC693ALG2232D开入板(32 点)IC693MDL6554E开出板(32 点)IC693MDL7532F高速计数板IC693APU3001G10 槽主机箱IC693CHS3911H10 槽扩展机箱IC693CHS3921I电源(AC220V,30W)IC693PWR3212J其它配件:开入插头 IC693ACC316 联接电缆 IC693APU300 编程电缆 IC69

39、3APU3001 套3其它设备与装置AUPS：DELTA 3KVA 在线式1B机柜及端子，机柜，面板， 24V 电源，端子等1C温度巡检装置：DAS-II1D同期装置：SID-2V 微机准同期装置1序号设备名称及规格型号数量CONTEC 510/200 一体化工控机：配置同112.2.6LCU: GE 90-30 PLC2 开关站及公用设备共设一台 LCU，配置如下：模拟量输入:56 点,开入量:151 点,开出量:32 点ACPU 板IC693CPU3601B通讯板IC693CMM3111C模入板(16 路,电流型)IC693ALG2234D开入板(32 点)IC693MDL6555E开出板(32 点)IC693MDL7531F高速计数板IC693APU3001G10 槽主机箱IC693CHS3911H10 槽扩展机箱IC693CHS3921I电源(AC220V,30W)IC693PWR3212其它配件:开入插头IC693ACC316