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1、 设计类的实习报告4篇一、实习目的 本次实习是面对生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下根底。 二、实习时间 20xx年8月30日至20xx年9月14日 三、实习单位、部门及其简介 实习单位是齐齐哈尔大二机床厂，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及治理工作标准，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型机床装配线处于国内一流水平。 建华厂军工产品，汽车制动器，电
2、梯装备车间，工作气氛浓郁，治理标准。有立式加工中心，车床，磨床等。 宏旭达公司有电火花线切割机，立式加工中心，车床，钻床等，加工军工产品等。一重大型数控机床，加工核电站容器等。 四、实习内容 8月30日，校内实习发动。教师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。 9月1日，观看实习纪录片，进展安全教育。9月2日9月3日，建华厂实习。 4日上午，进展安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；留意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的、独有工艺、原理图都是不
3、允许外传的。 开头进入车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不开工人调整好的手柄。这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。卧式镗床、立式车床、床头可旋、坐标镗床、立式钻床等。 这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件的加工工艺。 采纳Q235钢材，其工艺流程为： 切割车端面、内孔，镗孔车端面，镗锥孔划线钻孔去毛刺最终检验 9月4日9月5日二厂 4日，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了区分不同刀具。 在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件的加工工艺。 采纳特种钢制造，其工艺流程为： 下料划线刨台阶面刨斜面刨底边铣两侧面镗孔去毛刺检验热处理精刨台
4、阶面、斜面、底面精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔去毛刺检验 在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。参观了车间。从而对加工工艺流程有了初步了解。 5日，在车间实习。5车间主要进展冲压、装配、散热器、外表处理。其下有5个车间：冲压车间，外表处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。 9月6日一9月7日一重，观看大型容器的加工流程，和容器曲面的加工挨次，了解大型工件的工艺流程，装夹方法和加工特点。 9月12日一9月13日，宏旭达，了解电火花加工的工艺特点。 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或
5、电蚀加工，英文简称EDM。 电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有肯定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调整装置掌握，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.010.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10107Wmm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电完毕之后，经过很短的间隔时间，其次个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不
6、断地向工件进给，它的外形最终就复制在工件上，形成所需要的加工外表。与此同时，总能量的一小局部也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。 从上看出，进展电火花加工必需具备三个条件：必需采纳脉冲电源；必需采纳自动进给调整装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必需在具有肯定绝缘强度（10107m）的液体介质中进展。电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细构造的加工：脉冲参数可依据需要调整，可在同一台机床上进展粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的外表呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于
7、切削加工；放电过程有局部能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。 电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花外表强化等。 （1）电火花成形加工该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的外形和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主
8、要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中进展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。（2）电火花线切割加工该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进展脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国一般采纳高速走丝线切割，近年来正在进展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为0.020.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为810ms。低速走丝
9、时，多采纳铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达0.0lmm，大大高于电火花成形加工。外表粗糙度Ra值可达1.6或更小。 国内外数控电火花线切割机床都采纳了不同水平的微机数控系统，实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种外形简单型孔、型面和窄缝等。 五、实习总结 “理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能熬炼人的品质
10、，彰现人的意志。 从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必需熟悉到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习学问，而社会实践则意味着连续学习，并将学问应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上熟悉到这一点还是不够的，而是必需在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进展这种角色的转换。 生产实习是教学规划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了许多东西。 在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各
11、种零件在机床上的加工过程，我对机械制造技术根底上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的熟悉；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，准确性不高，要求工人有很强的操作力量；另一种是数控掌握，由设备自动掌握完成的，操只是装卸帮助，但这个前提是操会操作机器。 实习中，我熟悉到书本理论学问与现实操作的差距，比方，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说识别刀具了。但是，这也并不是说书本学问与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多学问都得到了表达。比方，我们在机械制造技术根底中所学的编制零件加工
12、工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的全都。 在实习中工人师傅也教了我们一些珍贵的阅历。比方，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1，长度差0.0003mm。 这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我熟悉到我们应当将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的力量，使自己更好的把握所学学问。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性熟悉，学到了生产技术与治理、加工设备及车间布置等方面的学问，验证、稳固、深化和扩大了所学的课程的理论学问。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会仔细的把实习的学问运用到我今后的学习当中，从中猎取有帮忙的学问，更好完成后续课程，并且把学问和学到的理论阅历运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔珍贵的财宝！感谢指导教师和工厂师傅和技术人员给我们供应的这次时机，我会在今后加以有用，争取再创新，在社会的技术领域做出奉献。