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1、数字化工厂仿真解决方案数字化工厂作为产品设计与制造的媒介渐渐成为一种型的生产组织方式，它立足于产品整个周期的相关数据，以真实数据为依托，在虚拟环境中对生产全过程进展仿真、优化及重构。数字化工厂以“数据驱动”为导向，分别从已经实施的 CAD、PLM 系统中猎取产品相关数据，同时在 ERP 系统猎取生产打算数据，基于仿真技术和虚拟现实技术的数字化工厂技术，对真实的产品制造过程进展严谨虚拟规划和仿真分析优化，分析过程在数字化环境中进展，并在分析后将仿真和优化结果反响到相关系统，用来验证其可行性和系统生产力量。通过对生产过程的推测，对工艺过程进展优化，最终对生产决策进展裁决。Tecnomatix 是
2、Siemens PLM Software 供给的数字化制造解决方案，通过将制造规划包括从工艺布局规划和设计、工艺过程仿真和验证到制造执行与产品设计连接起来，实现在3D 的环境下进展制造工艺过程的设计；用数字化的手段验证产品的制造工艺可行性； 事先分析将来的生产系统的力量表现；快速输出各种定制类型的工艺文件。Siemens PLM Software 致力于将 Tecnomatix 数字化制造解决方案与Teamcenter产品全生命周期治理解决方案融合，将原Tecnomatix Process Designer模块与 Teamcenter Manufacturing模块进展整合，形成一套在 Tea
3、mcenter 平台上统一治理数字化制造 的 解 决 方 案 ， 全 称 ： TeamcenterManufaturingProcess Management简称 MPM，是西门子公司针对制造业供给的产品生命周期治理 Product Lifecycle Management的解决方案的内容之一，旨在建立一个数字化生产环境，治理产品制造的相关数据， 实现设计/工艺一体化及治理，是目前市场上功能比较完备的一套制造解决方案。这样带来的好处是，设计人员和工艺人员可以在一个平台上共享设计数据和工艺数据，各自进展设计、仿真和治理。Siemens Tecnomaitx数字扮装配仿真技术可利用工艺数字化样机对
4、产品可装配性、可拆卸性、可修理性进展分析、验证和优化， 对产品的装配工艺过程包括装配挨次、装配路径以及装配精度、装配性能等进展规划、仿真和优化，从而到达有效削减产品研制过程中的实物试装次数，提高产品装配质量、效率和牢靠性。装配过程的可装配性和牢靠性问题是依靠工装设计人员的设计 阅历进展构造设计并估算构造强度，同时人工检查工装与产品间是否存在干预，有些问题往往要等到车间进展物理试生产时才被觉察。让昂贵的制造工厂成为企业低效率工艺设计环境下的试验室；更为头痛的是全部的试生产必需是物理样机和制造设备就绪后才能开头进展，假设觉察存在问题则需要返工，造成昂扬代价的工程更改， 严峻影响生产效率的提高，无论
5、是在时间还是资金本钱上都是巨大的铺张。借助 Tecnomatix 装配规划与验证，您能够以虚拟方式设计和评估装配工艺方案，以快速制定用于制造产品的最正确打算。您可以同步产品和制造需求，治理 更加全面的流程驱动型设计装配设计。通过使用工具供给对装配挨次、资源和活动持续时间的清楚可见性，制定更明智的制造决策。该解决方案通过供给最正确工具来重用已经过验证的解决方案和最正确实践，从而提高生产效率。当在虚拟环境中验证和优化的流程和技术时，您可获得检查制造流程的机敏性，而且不会影响当前制造流程。在投产之前规划、优化和验证您的 制造流程使用多种工具来简化流程规划工作流程，自动执行无增值效益的规划任务， 验证
6、最正确的产品生产打算。这些工具可便利流程设计、制造物料清单(mBOM) 治理、生产线平衡、时间治理、三维厂房布局和人机工程学分析， 以及众多其他力量。把握产品和制造生命周期装配规划与验证将从产品规划、工程细节设计到全面生产的制造流程生命周期关联起来。此解决方案将制造价值链的全部环节关联起来，形成一个虚拟企业，从而帮助制造商制定最正确的生产战略。借助 Tecnomatix 机器人与自动化规划，制造商能够通过产品生命周期治理平台，以虚拟方式开发、仿真和调试机器人和其他自动化制造系统，从生产专用产品的工厂到综合承受多种生产方式的混合模式生产厂，均可以应用这些系统。效益ProcessSimulate
7、工艺仿真用于在一个真实的三维环境中进展制造过程的仿真验证。它能够基于用户制定的任务环境进展客户化的工艺过程仿真和验证推断。通过对规划阶段或投产前的工艺仿真，找出弊端并改进工艺操作流程，使得产品能够加速上市。三维产品和工厂资源数据的虚拟验证、优化和调试简单的制造流程， 带来的结果是产能的快速提高和产品质量的提升。工厂仿真生产面临的本钱和时间压力与日俱增，全球化程度不断加深，物流效率已成为打算企业成败的一个关键因素。缺乏效率的调度和资源配置、局部而非全局优化，以及低下的生产效率，每天都会令资金白白流失。在这种状况下，承受即时(JIT)/由生产挨次打算需要量 (JIS)的交付方法、引入完善的生产体系
8、、规划并构建全的生产线，以及治理全球生产网络，这就要求设立客观的决策标准，以帮助治理层评估和比较各种替代方法。工厂仿真系统创立物流系统例如，生产系统的数字化模型， 可以了解系统的特征并优化其性能。在不中断现有生产系统的前提下或早在实际生产系统安装前在规划流程中，可以使用这些数字化模型运行试验和假设方案。运用所供给的丰富分析工具如瓶颈分析、统计数据和图表可以评估不同的制造方案。评估结果可为您供给所需的信息，以便在生产规划的早期阶段做出快速而牢靠的决策。上海联宏创能信息科技的工厂仿真系统基于西门子Teamcenter、Plant Simulation 、Line Designer 开发，通过业务模
9、组供给以对整个车间或整个企业的生产状况进展仿真优化的完整功能，包括物流仿真、工厂生成仿真、工厂订单排产仿真、瓶颈优化二维、三维仿真、专业的模型库等功能。能更好的规划工厂的工艺布局，准时觉察工厂现有的生产瓶颈并给出仿真优化的方案。而且系统还具有开放的系统架构体系，可承受各种不同的数据接入到系统中包括 TC、三维数据、MES 系统、ERP 系统，同时为企业战略决策供给数据支撑，逐步为企业搭建一个标准化、自动化、才智化工厂仿真系统。上海联宏创能信息科技具有强大的技术团队PLM 事业部、Tecnomatix 事业部、数字化事业部、二次开发力量具有近 20 项的软件著作专利4 大技术中心以及分布全国的公
10、司办事处，能快速地响应并解决各种问题。拟选购上海联宏创能信息科技的产品。工厂仿真系统使用面对对象的技术和可以自定义的目标库来创立具有良好构造的层次化仿真模型，这种模型包括供给链、生产资源、把握策略、生产过程、商务过程。企业能够更快地制作工厂模型，并确保在投产前使这些模型以最高的效率运转。借助协同式工厂设计治理，工厂仿真系统为不同团队之间的整合供给了一个产品生命周期治理平台。通过削减与治理和共享大量设施数据关联的、无增值效益的治理任务，可以提高生产效率。通过让工程师在虚拟工厂中看到打算成果，可使企业避开铺张贵重的资源来解决现实工厂中的问题。用户通过扩展的分析工具、统计数据和图表来评估不同的解决方
11、案并在生产打算的早期阶段做出快速而牢靠的决策。整个工厂仿真系统由工厂设计、工厂仿真、装配仿真所组成协同式工厂设计治理仿真平台。工厂设计，可以快速和可视化设计生产线的布局，并将它们与制造打算相关联。您可以通过指定每个生产步骤，轻松优化流程，直至治理单个制造资源，例如机器人或夹具。通过使用参数资源，执行准确的影响分析并推动有效的变更治理。这种与生产打算集成的生产线设计完整解决方案对于定义优化的生产流程至关重要。利用工厂仿真的三维工厂设计和可视化技术，用户能够以批判的眼光打量工厂设计、布局和安装流程。这是通过使用“智能对象”实现的，智能对象可用来表示工厂内的全部资源，从传送带、夹层和起重机到集装箱、
12、AGV 和操作人员，都可以用它来表示。通过将三维布局技术与智能对象相结合，创立厂房布局的速度远远快于典型的二维方法。工厂仿真对工厂物流进展分析和优化，依据物料的流淌距离、频率和本钱提升工厂的生产效率。此工作通过参照厂房布局，对零部件运送路线信息、物料储存需求、物料搬运设备规格以及零部件包装信息等数据进展评估和分析来完成。工厂仿真利用产量仿真来优化打算生产系统产能的参数。通过工厂设计模块和工厂仿真模块将厂房布局与大事驱动型仿真结合在一起，促进了这种优化的实现。这样便可以快速开发和分析多个生产方案，从而消退瓶颈、提高效率并增加产量。通过工厂仿真系统二次开发接口，系统利用二次开发 Oracle、ODBC、Socket、OPC、ActiveX 接口可与真实的生产、物流系统进展对接包括 MES、ERP、WMS实时采集工厂生产数据，使工厂仿真更具实时性、准确性，从而仿真的结果也更为准确、牢靠。使用面对对象的技术和可以自定义的目标库来创立具有良好构造的层次化仿真模型，这种模型包括供给链、生产资源、把握策略、生产过程、商务过程。用户通过扩展的分析工具、统计数据和图表来评估不同的解决方案并在生产打算的早期阶段做出快速而牢靠的决策。