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1、 装配分厂工作总结 201*年，装配分厂在公司各级领导及各部门的大力支持协作下，在全体员工的共同努力下，顺当完成各项年度任务工作。 安全质量严把控 201*年装配分厂顺当通过集团“安全标准化”复评工作，完成17台老旧试验器安全改造，增加安全系数，稳步完成各项安全治理工作。以问题为导向，确保交付产品实物质量提升，鼓舞员工严格执行“三工序”，着力提高外观、保险等质量，全力做好新品外服工作。 本钱人员提效率 提倡节省荣耀、铺张可耻的本钱意识，对水、电、风、气、油料、包装箱(支架)等进展有效治理，降低本钱。以“成事为上 效率为先”的工作作风，提高工作效率。对多年闲置试验器CS075D进展再投入使用，增
2、加资源利用率。通过“登高规划”及“分厂年度培训规划”，进展复合人才的培育。 细化管控保进度 作为公司最终产品交付生产单位，细化管控确保主机“两点四段”交付要求，批产、科研按节点交付，大修周期由原来80余天缩减为69天，长试时数创分厂历史新高。通过试验器调迁、改造、新制使分厂试验力量大幅提升。 党建铸心见成效 强化党员思想政治学习，充分发挥党员先锋引领作用，先后组织全体党员深入学习、研讨党的十九大精神、娄山关红色教育、建军伟业、党章等活动，强化党员四个意识，组建成立两支“铸心”新长征党员突击队，紧紧围绕型号研制工作，活动、效劳在一线，积极主动推动型号研制工作的开展，充分发挥支部战斗堡垒作用。 劳模工作显成果 201*年，装配分厂劳模工作室共编制培训课件17篇，有针对性安排相关学问培训课17次达46课时。解决现场疑难杂症问题41起，回访装配调试组62次，承接收理课题5个，并编制了装配分厂现场标准作业指导书、以及近10万字的航空发动机燃油掌握系统附件构造原理与故障分析、装配分厂显性化成果汇编等装配调试现场典型故障案例20余起。获得公司5项集体及个人殊荣。 装配分厂工作总结