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1、室内采暖系统散热器及辅助设备安装施工工艺标准（QB-CNCEC J050402-2004）1适用范围本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132 型散热器组对与安装，钢制扁管型、板型、 柱型和串片型散热器及辅助设备的安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证； 散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。 钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组 炉片不翘楞。2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心
2、、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、 弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶 垫以1mm 厚为宜（不超过1.5mm 厚），并符合使用压力要求。2.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防 锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。2.2作业人员要求参加施工的工程技术人员、质量验收人员及安装工人，均应具备相应的专业资格岗位证书，特殊工 种持证上岗。2.3主要机具：2.3.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。2.3.2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁
3、刷子、锯条、手锤、活扳子、套 丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。2.3.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。2.4作业条件：2.4.1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全。2.4.2组对场地有水源、电源。2.4.3铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。2.4.4室内墙面和地面抹完。2.4.5室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。2.4.6安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1采暖系统辅助设备工艺流程：安装准备支座架安装热水器设备组装
4、配水管路安装管路系统试压管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装管道防腐系统调试运行3.1.2散热器工艺流程：编制组片统计表 散热器组对 外拉条预制、安装 散热器单组水压试验 散热器安装 散热器冷风门 安装 支管安装 系统试压 刷漆3.2操作细则3.2.1散热器安装.1按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。.2各种型号的铸铁柱型散热器组对： A）组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100100 木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 B）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 C）将散热器内部污物倒
5、净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 D）按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 E）组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端 入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。F）将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。.3外拉条预制、安装：A）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810 的圆钢并进行调直，两端 收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。B）20片及以上的散热器加外拉条，在每
6、根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿 入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。.4散热器水压试验： A）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 B）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 C）加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5 分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。D）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量 到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器
7、对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧 动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再 进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放）， 防止再次混入好片中误组对。F）打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二 道防锈漆。.5托钩和固定卡安装：A）柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4 画水平线，与散热器中心线交点画印 记，此为15 片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4 高度的水平线上
8、，从散热器两端各进去46 片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸(图3.2.15(1)(10)。 B）挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm 画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位 置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4 画水平线， 其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见图1和图2（括号内尺寸）。图3.2.15(1)挂装柱型散热器外形尺寸图3.2.15(2) 挂装柱型散热器外形尺寸（a）钢制三柱型散热器（带横水道）（b）钢制四柱型散热器
9、（无横水道） (c) 钢制四柱型散热器（带横水道） C）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。D）用水冲净洞内杂物，填入M20 水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用 画线尺或70mm 管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。E）柱型散热器的固定卡及托构按图3.5(3) 加工。托钩及固定卡的数量和位置按图.15(4) 安 装（方格代表暖气片）。图3.2.15(3)固定卡及托构图3.2.15(4)托钩及固定卡的数量和位置F）柱型散热器卡
10、子托钩安装见图.15(5)。图 3.2.15(5)柱型散热器卡子托钩安装G）用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点 拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。H）圆翼型、长翼型及辐射对流(FDS-型型)散热器托钩都按图.15(6) 加工，翼型铸铁散 热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm 处。长翼型托钩 位置和数量按图.15(7)安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡尺寸见图.15(8)。固定卡的高度为散热器上缺口中心，翼型散热器尺寸见图.15(9)。安装方法同柱型散热器。每组钢制闭式串片型散热器及钢
11、制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支 架上，固定支架按图.15(10)加工。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体 尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。在混凝土预制墙 板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。图3.2.15 (6) 散热器托钩图3.2.15(7) 长翼型托钩位置和数量图3.2.15(8)固定卡尺寸图3.2.15(10)固定支架图3.2.15(9)翼型散热器尺寸I）各种散热器的支托架安装数量应符合下表3.5的要求。 表.15托架安装数量表散热器类型
12、每组片数固定卡(个)下托钩(个)合计(个)各种铸铁及钢制柱型暖 气片铸铁辐射器 对流散热器，M132 型312315162021 片及以上112223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2 个托钩计各种钢制闭式散热器高在300 及以下规格焊3 个固定架，300 以上焊4 个固定架，300 每组3 个固定螺 栓,300 每组4 个固定螺栓各种板式散热器每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生产的托钩)注：钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。.6散热器安装：A）将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧 紧。B）带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方
13、向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置， 套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来 放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。C）将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。 D）圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。 E）钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。.7散热器冷风门安装A）按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打 的孔
14、，在台虎钳上用1/8丝锥攻丝。 B）将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45（宜在综合试压前安装）。 C）钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。 D）钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。 E）圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。3.2.2水箱安装.1水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸验收合格后，方可将水箱就位。水箱基础表面应水 平，水箱安装后应与基础接触紧密。安
15、装位置正确，端下平稳。.2膨胀水箱接管A）膨胀水箱的接管及管径，若设计无特殊要求，则按表 3.2.2.2 规定在水箱上配管。 表 3.2.2.2膨胀水箱接管及管径编号名称方形圆形阀门18 号912 号14 号516 号1溢水管DN40DN50DN40DN50不设2排污管DN32DN32DN32DN32设置3循环管DN20DN25DN20DN25不设4膨胀管DN25DN32DN25DN32不设5信号管DN20DN20DN20DN20设置B）各配管的安装位置：膨胀管：在重力循环系统中接至供水总立管的顶端。在机械循环系统中接至系统的恒压点。 循环管：接至系统定压点前 23m 水平回水干管上。以防水箱
16、结冰。 信号检查管：接向建筑物的卫生间。溢流管：当水膨胀使系统内水的体积超过水箱溢水管口时，水自动溢出。不能直接连接下水管。排水管：清洗水箱及放空用。可与溢流管一起接至附近排水处。3.2.3水泵安装 适合于室内热水供应系统的泵有立式、卧式、角式、管道泵等。.1立式泵：有刚性连接安装和柔性连接安装两种方式，每种又各有两种不同的安装组合。 A）刚性连接安装：a）直接安装：将泵直接安装在水泥基础上。 b）配连接板安装：将泵装在连接板上，再一起安装在基础上。 B）柔性连接安装：a）配连接板加隔振器安装：将泵装在连接板上，连接板与隔振器用螺栓联接在一起，隔振器用膨 胀螺栓固定在水泥基础上。b）配连接板加
17、隔振垫安装：将泵装在连接板上，连接板用螺栓固定在基础上，连接板与基础中间 放隔振垫，适用于7.5KV 电动机的泵。.2卧式泵：可以直接安装在水泥基础上，也可以采用隔振器安装。安装方法同立式泵。.3角式泵：安装方式同立式泵。 水泵就位前应对基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置进行复核验收。然后进行开箱检查并做好记录。水泵就位后根据标准要求找平找正，然后进行管道附件安装，最后进行调试。调试程序如下： A）调试前检查电动机的转向是否与水泵转向一致，各固定连接部位有无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。 B）泵运转时，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和磨擦现象
18、。 C）检查附属系统运转是否正常，管道连接是否牢固无渗漏。 D）以上检查合格后，在设计负荷下连续运转不少于 2h，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过 70，滚动轴承的最高温度不得超 过 75。做好试运转记录。E）水泵试运转结束后将水泵出入口的阀门关闭，排净泵内的积水以防锈蚀。4质量标准4.1主控项目：4.1.1散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组 水压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验，5min 不渗不漏为合格）。检验方法：检查试验记录。4.1.2铸铁翼型散热器安装后的
19、翼片完好程度应符合以下规定：长翼型，顶部掉翼不超过1 个，长度 不大于50mm，侧面不超过2 个，累计长度不大于200mm；圆翼型，每根掉翼数不超过2 个、累计长度不 大于一个翼片周长的1/2，掉翼面应向下或朝墙安装，表面洁净，尽量达到外露面无掉翼。检验方法：观察和尺量检查。4.1.3钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：松动肋片不超过肋片总数的2%，肋片整齐无翘曲。 检验方法：手扳和观察检查。4.1.4散热设备支、托架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。4.1.5散热器支托架涂漆应符合以
20、下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、 起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4.1.6水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。4.1.7水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定4.1.8敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。 检验方法：满水试验静置24h观察，不渗、不漏，水压试验在试验压力下10min压力不降、不渗、不漏。4.2一般项目：4.2.1散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按
21、设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散热器安装坐 标、标高等允许偏差和检验方法见下表4.2.1。表.1散热器安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法散 热 器坐标内表面与墙面距离(mm) 与窗口中心线(mm)620用水准仪（水平尺）、直尺、 拉线和尺量检查标高底部距地面(mm)15中心线垂直度(mm) 侧面倾斜度(mm)33用吊线和尺量检查全 长 内 的 弯 曲灰 铸 铁长翼型(60) (38)24 片(mm)57 (mm)46用水准仪（水平尺）、直尺、 拉线和尺量检查圆翼型2m 以内(mm)34 (mm)34M132柱型对流辐射 散热器314
22、 片(mm)1524 片(mm)46钢 制串片型2 节以内(mm)34 节(mm)34板型l1m (mm)46扁管型l1m (mm)35柱型312 片(mm)1320 (mm)464.2.2水箱支架或底座安装其尺寸及位置应符合设计规定。检验方法：对照图纸、尺量检查。4.2.3水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接相连。检验方法：观察检查。4.2.4立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。 检验方法：观察检查。4.2.5热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合下表 4.2.5 规定表 4.2.5热水供应辅助设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1静止设备坐
23、标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水 准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.14.3特殊工序或关键控制点的控制表 4.3特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序或关键控制点主要控制方法1设备、散热器验收观察检查和检查组装记录2水泵基础复验尺量检查3水泵试运转观察检查4水箱、散热器压力试验观察检查和检查试压记录4.4质量记录4.4.1应有材料设备的出厂合格证。4.4.2材料及设备进场检验记
24、录。4.4.3组对暖气片及单组散热器的试压记录。4.4.4水泵试运转纪录4.4.5水箱试验纪录4.4.6水泵基础验收纪录4.4.7分、集水器安装检查记录4.4.8其他质量验收纪录5应注意的质量问题5.0.1散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。5.0.2散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。使用衬垫厚度超过mm或使用双垫， 衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。5.0.3散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散 热器腿着地不实造成，应采取措施补救。5.0.4托钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、
25、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。5.0.5丝堵、补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。5.0.6落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14 片及以下的安装两个腿片，1524 片 的应安装3 个腿片，25 片及以上的安装4 个腿片，腿片分布均匀。5.0.7挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面 不得高于窗台标高。5.0.8圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用 错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。5.0.9要与
26、土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免 出现锯、卧、垫炉腿现象。6成品保护6.0.1散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以 免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。6.0.2散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避 免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。6.0.3剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻 打洞，防止将板墙剔裂。6.0.4钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片 整修平整。 喷浆前
27、应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并 防止掉入杂物。6.0.6暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。热表、热表显示器、三通阀、调节阀、温控阀、 除污器等安装好后应注意保护，严禁破坏。对于入户外壁上的热表显示器在正式使用前应采取有效的保 护措施。7职业健康安全与环境管理7.1危险源辨识及控制措施表 7.1危险源辨识及控制措施序号作 业 活 动危险源主 要 控 制 措 施1水箱安装高空坠落加强安全教育和检查监督力度，戴好安全带2现场配电触电派专业电工严格按现场临时用电施工规范配电3同一垂直面上下交叉 作业高空坠物施工人员正确佩戴安全帽，设置安全隔离层4油漆、易燃、易爆等材 料着火、爆炸存放在专有库房内，通风良好挥发性油料装入密闭容器，严禁烟火注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。7.2环境因素辨识及控制措施表 7.2环境因素辨识及控制措施序号作 业 活 动影响因素主 要 控 制 措 施1水箱、散热器试压污水排放定点排放2施工垃圾脏乱定点放置，定时清运处理3加工车间材料加工噪声车间封闭或设隔档4室内使用有机溶剂清 洗机具环境污染设专门场地清洗机具、不使用有机溶剂注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。豆丁网：标准王国国家标准豆丁网标准下载地址 week114