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1、井下作业二部设备管理考核办法设备管理的各项制度是企业管理的重要组成部分，是实现科学管理的基础和保证。为管好用好设备，向安全生产提供有力保证，确保井下作业工程部生产任务的顺利完成。结合井下作业工程二部的实际生产情况，特制订本办法：一、基本原则明确作业二部、基层队和个人的设备管理职责，制定检查考核标准，实行不定期抽查或专项检查，考核结果在当季度奖金中兑现。作业二部及基层队对照此设备管理考核办法，严格管理。各基层队针对本队情况，制定本队切实可行的设备管理、检查和考核办法。二、作业二部设备管理岗职责范围（一）、主要工作范围：1、负责宣传贯彻上级设备主管部门的各项制度、规范和标准，建立健全本单位设备管理
2、的规章制度和资料台帐。2、负责本单位设备日常管理，督促检查所属各基层队设备管理及操作人员执行操作规程和设备保养制度落实情况。3、按时填报本部设备管理报表和资料。4、负责设备备件的计划、加工和管理工作。5、负责设备状态监测及油水管理工作。6、负责本部设备一级、二级维护管理和落实。7、负责作业二部设备维修管理和落实。（二）、设备修保：1、每月二十日以前向公司上报本部设备下月二级维护和维修、加工计划。单台设备修理费用在5万元以上的修理项目，随修保计划上报项目论证书，单台修理费用小于5000元的临时故障，一般先到公司开具修保单后再送修。2、负责本部设备年度大修理计划申报。3、遵照相关程序，根据生产情况
3、负责统筹安排本部设备维护、小修、项修。4、设备修理本着先内部、后外部的修理原则安排设备修理，负责办理所有外委修理设备手续。5、负责本部送修设备的质量监督验收，对修理内容、修理价格负责。（三）、须建立的资料台帐：1、建立本部设备修理台帐，注明设备名称、使用单位、承修厂家、修理内容、送修及出厂日期、结算费用及日期、报修负责人等内容。2、本部设备分布台帐。3、设备事故记录。4、年、季、月设备修理、保养及加工计划。5、设备管理基础数据统计表。6、主要机型设备操作规程、巡回检查路线。7、设备大修理计划。8、设备检查考核记录。9、三级单位设备管委会和管理网络图。三、基层队（车间）设备管理职责范围（一）、基
4、层设备管理人员主要工作范围：1、负责贯彻落实设备管理的各项制度、规范和标准。2、建立健全本单位设备管理的各项规章制度和资料台帐。3、督促检查操作人员执行操作规程和保养制度。4、按时填报技术档案、回场检查记录、油水监测及换油台帐、设备基础数据表、一级维护等有关资料。5、负责落实设备一级维护保养。6、每月17日以前上报本队下月二级维护、维修及加工计划。7、负责送修设备的质量验收，对修理质量和修理内容的真实性负责。8、做到设备运转记录、设备技术档案、设备基础数据表的对口统一。（二）、设备操作人员的职责范围：1、负责分管设备的正确使用。2、坚守岗位，按要求进行巡回检查和回场检查，按“十字作业”内容维护
5、保养设备。3、规范填写设备运转记录。4、拒绝执行违章指令。5、熟悉本岗位“应知应会”。（三）、须建立的资料台帐：1、本队设备台帐。2、设备运转记录。3、单台设备年度修理保养记录、材料消耗记录、维修费用记录。4、设备润滑油和软化水定时检测、化验记录和凭证。5、设备管理基础数据统计表（月报）。6、主要机型设备操作规程。7、设备技术档案。8、设备月度维修、加工计划。9、回场检查记录。10、本队设备管理和油水管理网络图。11、一级维护保养记录。四、设备管理主要经济技术指标1、设备完好率达95%， 每低1%考核100元。2、主要生产设备利用率达80%， 每低1%考核100元。 3、一级维护对号率达100
6、%， 每低1%考核200元。4、二级维护对号率达100%， 每低1%考核200元。5、设备故障率小于2%， 每超1%考核100元。6、设备基础资料全准率达100%， 每低1%考核100元。7、设备事故发生率0， 每超1%考核200元。8、泄露率0， 每超1%考核50元。五、设备管理考核办法（一）、季度检查：每季度对各基层队设备进行一次全面检查，按照设备千分制标准进行打分，得分在95分以上不扣罚，95分以下每低于1扣200元。（后附各型设备检查标准）（二）处罚办法1、设备管理体制与管理制度（1）、设备管理机构网络健全：各队要建立健全设备管理网络，缺一项考核100元。（2）、单位主管领导职责明确：
7、各队干部要明确各自的岗位职责，职责不明确考核100元。（3）、健全设备管理制度：基层队要建立健全设备管理规定中要求的各项管理制度， 缺一项考核100元。 2、设备使用和维护（1）、设备维护与保养 a、以“十字”作业为主要内容做好设备一、二级维护保养工作，一、二级维护对号率达到100%，保养不规范考核20元，缺保，漏保每项考核50元。b、严格遵守设备操作和保养规程，防止超温，超压，超速，超负荷运转。违章操作根据情况考核20200元，不按规定保养考核50元。c、设备操作人员必须做到“四懂、三会”，持证上岗。使用保养中应知应会达不到要求考核20100元，无证上岗考核200元。d、设备使用建立班岗长负
8、责制，新设备或大修设备必须按规定试运走合。班岗长负责，不落实考核50元。e、对需检修或有故障的设备，每月17日前上报计划，不得延误。拖延1天考核50元，不报考核200元。f、按规定对设备进行巡回检查，保证设备安全运转。不巡回检查考核50元， 巡回检查不彻底考核20元。g、送修设备零部件必须齐全不准随意拆换。零部件不全考核50元， 随意拆换视情况考核100500元。（2）、油水管理a、严格执行润滑油管理“二十字”方针。健全润滑油管理的网络、制度、记录，严格按照要求对油品进行检测、更换。无网络、制度考核100元，不按照要求对油品进行检测、更换考核50200元，记录不全考核50元，无记录考核100元
9、。 b、车辆用水必须达到规定水质要求，车辆用水有记录，冬季设备用水必须有严格的防冻措施，按照要求冬季开展防冻放水挂牌制度，无车辆用水记录考核50元，不使用软化水考核100元，冬季运行不放水考核200元，不登记考核50元。c、按监测周期及时地对设备进行油质监测，无记录考核100元。3、设备技术资料、档案材料管理制度（1）、设备技术资料包括：设备台帐、设备运转记录、设备基础数据统计表、设备操作规程、设备技术档案、设备月度修理加工计划、设备用润滑油和软化水定时检测、化验记录和凭证、回场检查记录、单台设备年度成本资料（修理保养记录及材料消耗、油料记录、维修费用记录）、一级维护保养记录，缺漏一项考核50
10、元。（2）、档案管理：设备档案包括说明书(内有操作规程、维修保养规程)、配件目录、合格证缺漏一项考核50元。（3）、各种资料、档案要专人填写，定期分析，要求填写齐全、准确、清晰、整洁，错漏考核50元。（4）、设备技术档案完整，台帐齐全准确，运转记录整洁真实且三对口，达不到三对口考核100元。（5）、基层队每月25日前必须将数据基础报表上交（传）机动岗，拖延1天考核100元。（6）、抽查数据基础报表差错率不超过2%，每高1%考核50元。4、设备事故（1）、设备存在故障隐患，不采取措施修复，造成事故或发生设备非正常损坏的责任事故，按修复所发生总费用的一定比例考核：1万元以下按15%；1至5万元按1
11、0；5万元以上直接扣罚60008000元。（2）、对违章指挥造成设备责任事故者，考核100500元。（3）、对事故调查不积极配合，故意拖延时间的，一次考核100200元。5、日常检查日常检查发现下列情况之一，将视情况对单位或个人给予经济处罚（对单位的处罚额度为1000元，个人的处罚额度为100元）：（1）、检查发现设备存在影响安全运行的重大问题；（2）、抽查中发现严重违章操作；（3）、设备存在问题，不按要求及时整改；（4）、备用设备不完好，影响生产；（5）、设备资料填写不认真，达不到规定要求；（6）、上级检查发现问题较多，造成不良影响；（7）、设备保养项目不落实，发现漏保、超保或保养缺项；（8
12、）、站容、站貌混乱，达不到设备管理规范化要求；（9）、对上级安排的设备管理活动或工作不组织开展；（10）、不按规定程序外协加工配件或送修设备；（11）、设备管理制度及管理机构不健全；（12）、不经设备主管部门批准，私自将设备挪作它用；（13）、设备一、二级维护对号率达不到100%；（14）、设备安全附件不按期校验，超期使用；（15）、未按规定对所属单位进行检查或抽查考核；（16）、设备年检未经生产、安全、机动部门同意，擅自停检、停用车辆；（17）、车辆回场检查工作未开展；（18）、被召开反面现场会的单位，将给予一次性罚款，罚款额度为2000元。（19）、管理不慎设备工具丢失，酌情考核50200
13、元。（20）、上级检查考核的奖（罚），全额划转责任单位。附一井下作业公司设备强制维护实施办法 根据局相关文件的要求，为确保设备强制维护的贯彻落实，防止设备性能劣化，杜绝设备失修、以修代保等现象的发生，特制定本办法。 1. 设备强制维护分为日常维护、一级维护和二级维护。 2. 设备强制维护的主要内容 2.1 设备日常维护是以清洁、补给和安全检视为主要内容，保持四清(保持油、电、水、气相关部件清洁)，防止四漏(漏油、电、水、气)，坚持三检(设备运转前、运转中、收工后检查设备安全机构及各部件连接及运行情况)。具体各类设备的日常维护内容由各单位根据具体设备的操作、使用、维护说明书确定。 2.2 设备一
14、级维护以清洁、润滑、紧固为主要内容，在日常维护作业基础上，进行润滑部位加注润滑脂，人工检查各处润滑油量和油质，检查有关制动、操纵等安全部件，紧固各部位螺栓等操作；车辆一级维护按照QHN0561999汽车一级维护工艺规范执行，其它设备根据原设备使用说明书要求进行一级维护。 2.3 设备二级维护以检查、调整为主要内容，在一级维护作业基础上，采用仪器检测润滑油油质，并视情更换润滑油、过滤润滑油、冲洗动力设备油底，检视设备内部机件情况，检查减速、传动、行走部位的配合及磨损情况，并按要求进行调整等。东风、解放车按JT20195汽车维护工艺规范执行，东风、解放变形车及其它汽油车参照执行；其它各类设备按原有
15、二级维护(保养)标准执行，若无标准，按设备使用说明书要求进行维护，待制订统一标准后，再按新标准执行。 2.4 新设备或大修设备的走合期维护，按制造厂或有关行业标准规定的内容进行维护。 2.5 对于大型连续运转设备，重点进行日常维护和一级维护，同时加强状态监测和润滑管理，可采用特护制或维护承包制，由专业维修队伍进行停机后定期检测、维护。 2.6 备用设备同样适用于设备强制维护的规定。 2.7 设备强制维护的同时，应对其动力设备(电机、发动机等)及附属设备进行强制维护。 3. 强制维护管理规定 3.1 设备日常维护是设备操作手的日常性工作，由操作手完成，车间(队)设备管理人员负责定期检查； 3.2
16、 设备一级维护由基层队设备管理人员下发通知单给操作手，并组织专业维修工或经验丰富的操作工与本机操作工一起完成，要求进行半天以内的停车保养，基层队设备管理人员逐台检查落实，记录建帐，各单位机动组考核，机动设备部抽查。3.3 设备二级维护具体按以下程序执行：3.3.1 各三级单位设备管理人员根据设备运转时间(里程)作设备二级维护月度计划，上报公司机动设备部汇总。 3.3.2 公司机动设备部负责把二级维护计划分类下达给具备相应设备维护资质的入网专业维护厂点(机动处组织进行设备维护资质认证，一年一次)，由各三级单位和专业维护厂点根据生产实际情况共同确定设备进厂或现场维护时间后，由机动设备部经计划部门下
17、发维护计划。 3.3.3 各专业维护厂点必须在指定时间内保质保量地完成设备的二级维护工作，并出具维护合格证，三级单位设备管理人员负责设备维护验收，并核对计划完成情况，公司机动设备部检查落实。 3.3.4 通用车辆按宛运管字20021号文件要求，每季度进行一次二级维护，车辆二级维护竣工后，维修厂站委托汽车综合性能检测站进行维护竣工检测，厂站质量检验员依据检测报告，签发出厂合格证，上线检测比例暂定为5，南阳市运管处依据二级维护出厂合格证签章，各二级维修厂站每月向机动处上报二级维护完成情况。各二级维护厂不允许在二级维护上弄虚作假，否则取消相应资质。特种车辆仍按规定的维护间隔执行。 4. 设备强制维护
18、管理考核 4.1 设备强制维护管理作为设备管理的一项重要内容，对单位执行情况，机动设备部将纳入到每年的设备管理考核之中。 4.2 设备强制一级维护，要求按期完成不低于96，由各三级单位机动组负责每季进行检查考核，机动设备部检查三级单位考核情况和抽查落实情况。 4.3 设备强制二级维护按期完成要求不低于95，由机动设备部每半年进行抽查考核，对各单位强制维护对号情况的认定，在各单位上报维护厂站完成的二级维护统计数据的基础上，机动设备部以现场实际检查情况作为按期完成的考核最终依据。4.4 三级单位达不到设备二级强制维护考核要求的，取消该单位年终评先资格，维护按期完成每低于标准要求1，扣罚单位挂钩工资
19、500元。附二修井机完好技术标准说明：修井机底盘完好技术标准按运输底盘标准，本标准仅适用于下列修井机：BIR-4685，BIR-2135， XJ-30，XJ-40，XJ-60， XJ-80，XJ120，XJ-150 ，XXJ-40。1传动机构11变速箱部分，零部件齐全，操作灵活，无跳档、脱档现象，输出功率不低于出厂时的96%，运转平稳，无异响声，配阿里森传动器者主液压油压力正常，无波动，工作时油温低于107，闭锁离合器工作正常。12 绞车变速部分：部件齐全，磨损量在允许范围内，链轮固定对中，链条盒密封，各连接部牢固可靠。13 各处护罩齐全、牢固，脚踏板及其支架无变形，破损。2控制机构21 打气
20、泵输出压力排量符合规定，调压力，排量符合规定，调压阀校准正确，气路中无有漏气现象，各操作阀灵敏可靠，各气缸离合器工作正常，动作无迟滞现象。22 主液压输出排量及压力符合标准，溢流阀、调压阀调整恰当，油路中无渗漏现象，各液缸液马达工作正常，无卡死或爬行现象。23 仪表齐全，灵敏准确。3绞车31 零部件齐全，磨损量在允许范围内，刹带及刹车连杆机构调整合适。工作可靠灵敏，滚筒运转平稳，无冲击声。41 零部件齐全，在允许磨损范围内，主轴承油腔清洁无泥浆，轴入链条盒安装正确牢固，转盘运转平稳，无异常响声。5游动系统51 各主要部件齐全，在允许磨损范围内，滑轮轴固定牢靠，轴承不松旷，天车与井架固定牢靠，各
21、滑轮工作时运转灵活无冲击声，钢丝绳（大绳）单位尺寸内断丝断不可超过规定标准。6井架61 各主要结构无裂纹，无变流，其它部位无明显变形。62 起升绞车或液缸工作平稳，无爬行现象，扶正常齐全可靠。63 二层台调整合适。64 各绷绳固定牢靠。1、润滑：各润滑点要达到五定润滑，油质干净，油路畅通。2、设备符合使用工艺要求，资料齐全，运转记录填写正确、准确齐全。汽车完好技术标准1主题内容与适用范围本标准规定了各种载重汽车、客车、罐车、起重吊车、平板拖车、管子拖车等车型及其他各种特车底盘完好技术标准。2有关技术标准引用下列标准GB7258-87 机动车运行安全技术条件SL0187-88汽车性能测试标准3汽
22、车完好技术标准31 各项技术性能和承载、起重能力。311 各项技术性能指标不得超过使用技术限度值。312 各项效能安全技术性能指标，应符合GB7258-87机动车运行安全技术条件。313 承载能力或起重能力应符合正式标准的技术文件规定值。32 整车321 全车清洁，各部螺栓、螺母可靠。322 全车所有总承、组合件，附件和设备必须装备齐全，技术状况良好，保证行驶安全和运行可靠。323 各密封件和平面接合面无漏油、漏水现象。324 随车工具齐全。325 运转记录齐全、准确、整洁。33 发动机331 发动机外表清洁，无漏油、电、水、气情况。332 发动机动力性能良好，运转平稳，不得有异响。333 发
23、动机功率不得低于原功率的75%。334 发动机起动性能良好，用起动机发动可随时起动。335 机油压力正常，高、中、低速运转平稳，怠速均匀稳定。336 各缸压力正常，不得有串油现象，在任何转速下，燃油泵不得漏油、漏气及堵塞现象。337 发动机点火正时，不冒黑烟。化油器消声器不得有“回火”、“放炮”现象，排烟正常，符合GB3845-83汽油车怠速污物排放标准和GB3843-83柴油车加速油度排放标准。338 正常工作温度下，活塞销，连杆轴承，曲轴轴承不得有异响和活塞敲缸场。正时齿轮，机油泵齿轮，汽门脚响声轻微。339 柴油停机装置必须灵活有效。3310 油路畅通，润滑良好，润滑油面、油质符合SL0
24、178-88汽车用油标准。3311 冷却装置齐全，性能良好，冷却液液质符合SLO187-88汽车用油标准。3312 滤清器完好、清洁，油箱、水箱、机油管口盖齐全，作用良好。4传动、转向系41 转向装置，横直拉杆，球关节操作灵活可靠，不重、不摆、不旷、不飘。前轮定位符合设计要求。42 离合器平稳，分离彻底，结合良好，不打滑，无异响。43 变速器、分动器无异响，操作灵活，挂档可靠，不乱档，不跳档。互锁自锁装置有效。44 传动轴不松、不旷、不抖，无异响。45 差速器性能良好，差速操作灵活可靠。5 悬挂，制动系51 前后弹簧钢板卡子螺丝坚固可靠，钢板无断裂，吊耳不松圹。52 制动系统灵敏，可靠，制动距
25、离符合中华人民共和国机动车制动检验规范（实行）规定，前后制动基本同步，不跑偏，不发抖。制动管路不泄漏。53 轮胎钢圈不发摆，轮胎螺齐全，坚固，轮胎气压符合要求。54 轮制动、手制动力矩符合SL0187-88汽车性能测试标准。6液压、润滑系统61 液压润滑和冷却系统装置齐全，性能良好。62 液压系统，泵、伐等元件和管路应完好无损，清洁畅通。63 各部位润滑油、液压油、刹车油、冷却液牌号对路，油面液面符合要求，牌号，油质、液质符合SL0187-88汽车用油标准。64 各润滑指润滑部位黄油嘴齐全，不缺脂，脂质符合SL0187-88汽车用油标准。65 管理畅通无外漏。7电器、仪表71 电器装置齐全，性
26、能灵敏，仪表指示准确，管路完好。72 起动机、发电机、电脑的性能良好。73 各种仪表、开关及信号显示基本齐全，作用灵敏，准确可靠。74 各种灯光齐全，接触良好，大灯亮度符合SL0187-88汽车性能测试标准。75 各种电器线路完整，保持原车颜色，包扎整齐，连接可靠，不漏电。76 电瓶性能良好、清洁，桩头连接可靠，不缺电瓶液。8车厢81 客车A 座椅牢靠，座垫、玻璃齐全完好，行驶中无松旷、异响，雨天不漏雨。B地板平整、防滑，保持清洁。C门窗密封良好，开关自如，自锁性好。82 罐车A 罐体不漏，外表清洁，罐盖齐全，行驶时密封良好。B 拉运易燃、易爆物品的专用车辆，需安装接地链条，灭火器罐体两侧喷写
27、“禁止烟火”的字样。83 平板拖车和管子拖车A 拖车转盘、挂钩、爬梯（低平板）、立柱、支腿、压杆齐全，完好无裂纹，无严重变形。B 保险架必须牢靠坚固，平板两侧应有防护网。C 主车和拖车或拖板之间和照明和信号装置，超高、超宽标志。84 起重吊车A 液压油油品牌号必须对路，油品型号和质量符合SL0187-88汽车用油标准。B各种滤清器芯子干净无损，过滤性良好。C 液压管路畅通，不渗、不漏，不走短路。D 各种液压缸（伸缩缸，变幅缸，水平缸，垂直缸）的压力符合规定技术标准，达到伸缩平稳，不发卡，不振动，基本无内漏。E液压泵和马达（回转马达，卷扬马达）的排量、压力和扭矩基本符合技术标准。F 各种安全装置
28、应符合技术要求，做到指（显）示灵敏、准确，警报及时安全可靠。铁马立放运、井架车技术完好标准注汽车按车辆技术标准完好执行1使用性能良好，满足生产工艺要求：11 启动油泵工作时，各部均无异响及明显振动。12 起升井架液压缺。应无拉、研、碰伤等，经常保持液压缸清洁、干净，以保证其工作正常。13 井架各部无损伤、无变形，各部销子固定可靠。2操作系统灵活可靠。21 操作阀、手柄等板动灵活，不渗不漏。22 起放井架时，液压千斤立放平稳，安全可靠。23 运输时用气动控制抱紧，将井架固定。3润滑系统齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目。31 所有润滑系统的液压元件、油尺、油管线、油箱盖、油箱滤网油管接头，均应完
29、整无损，清洁干净，保证畅通。32 经常保持油液清洁，严禁混入水等其它杂质。1、各种安全防护装置配备齐全，固定可靠。2、各部位应清洁，无锈蚀，无油垢。3、各部件应齐全有效，随机附件齐全，保管妥善，不锈蚀，不损伤。4、井架报警装置齐全完整。附三汽车检查（年审）评分表单位： 机型： 设备编号： 操作人： 年 月 日检查项目检查内容评 分 细 则标准分扣分得分扣分原因清洁1501、发动机部位1、三滤一项不清洁扣10分。2、机体六面一处脏扣2分。3、加油口、呼吸口一处不清洁扣10分。602、传动轴车箱驾驶室大梁副梁等1、一处不清洁扣10分。503、前桥中、后桥、变速箱等1、一处不清洁扣5分。151、电瓶
30、1、清洁、液面、气孔、桩头、比重一项不合要求扣5分。25润滑2001、发动机前中后牙包方向机离合器、变速箱1、油面超高一处5分。2、油面偏低一处10分。3、油压不符合规定扣15分。4、严重缺油扣20分。5、一处漏油扣2分。1002、油品对路1、有一处用油不对路扣20分。2、油品变质扣20分。403、打黄油、油咀1、油咀缺、坏一个扣5分。2、现场打黄油，一处未打扣2分，一处打不注扣5分。304、油箱盖、呼吸盖、加油口盖缺一个扣10分。30扭紧2001、轮胎、水箱、骑马卡子、变速箱、驾驶室1、一处松动螺丝一个扣5分。2、螺栓缺一个扣10分。602、转向、制动、传动、发动机固定1、螺丝松动一处扣10
31、分。2、缺一个扣20分。303、其它螺栓和轴肖1、松动一处扣1分。2、缺一扣2分。3、不按要求装一处扣20分。60调整2001、离合器、转向、制动、前束、手刹车、皮带、轮毂、轮边减速器1、一处调整不当扣15分。1102、仪表、灯光1、灯光一处不亮扣5分。2、仪表一处失灵扣5分。3、一处调整不当扣2分。303、轮胎气压1、一处不合格扣5分。60防腐501、驾驶室、发动机、前中后桥、大梁车箱1、不锈蚀，有一处锈蚀扣5分。202、水箱、水质1、水质不符合规定扣15分。2、水箱水面有锈沫扣5分。3、水位低于散热管扣10分。4、防冻液冰点不符合规定扣15分30操作人员素质1501、理论知识1、熟知本车各
32、部用油，一处不清扣5分。402、调整部位的主要数据及方法不对，每项扣5分（气门间隙、白金间隙、火花塞离合器、皮带、点火或喷油正时）。402、实际操作3、本车主要技术参数答错一项扣2分。10巡回检查漏一个点扣1分。60工具其它501、工具帐、物相符1、工具帐、物不符缺一件扣2分。2、缺、坏黄油枪扣5分。202、整车部件1、缺一件扣2分。30否决项扣200在不解体检测仪进行车辆性能测试达不到规定要求时1、制动力若小于轮重60%2、左右制动力差前轮若大于50%后轮若大于10%3、输出功率单后桥小于发动额定功率60%双后桥小于发动机功率 %（待定）以上三项中有一项不合格从总分中扣200分。4、路试刹车
33、（不经解体检测时进行）若达不到规定要求者（按中华人民共和国国家标准GB7258-87执行）扣200分。5、事故隐患检查时有发现危险及行车安全或重大设备事故扣200分。发动机有异响、振动扣总分200分，排烟超标10%扣总分100分。注：扣分以本项扣完为止。 检查负责人： 总分：修井机作业部分检查（年审）评分表单位： 机型： 设备编号： 操作人： 年 月 日检查项目检查内容评 分 细 则标准分扣分得分扣分原因清洁1501、主体（井架提升系统，取力、传动系统、液压系统、操作控制系统。2、副车架平面及配电箱。3、润滑油及工具1、设备见本色。一部位不清洁扣2分，滤清器或呼吸器一项不清洁扣10分（1）副车
34、架平面一处不清洁扣2分。（2）配电箱不清洁扣5分。（1）润滑油（脂）、液压油一处不清洁扣10分。（2）加油口脏或缺盖扣10分，一件工具脏扣2分。303040润滑2001、油品对路2、油面高度达标准3、油咀齐、全、完好。（1）一处不对路扣20分。变质一处扣20分。（1）液面偏高一处扣5分，（2）偏底一处扣10分；（3）漏失（油、气、水、电）一处扣2分。（1）缺一处油咀或一处不完好扣5分；（2）一处水注油扣5分。806060扭紧1501、各部螺丝紧固无松动2、护罩齐、全完好3、各部管线线路布局合理包扎好（1）各重要总成件固定螺丝、传动轴、刹车调整螺丝，各绞链一处松动扣5分；（2）其它扣1分（1）缺
35、一处护罩扣10分，（2）一处不完好扣5分。（1）管路、线路一处不合标准扣5分，线头一处包扎不好或未包扎扣2分；703050调整2001、皮带链条调整正确2、各离合器（总、气胎、滚筒）3、刹车部位调整好（刹带、刹把）4、仪表、传压器灵敏可靠（1）一处调整不当，过紧或松扣5分；（2）缺一根皮带扣10分（1）一处调整不当扣15分（1）一处调整不当扣20分（1）缺一仪表扣10分；（2）不灵、不准、未定期校验扣5分，传压器失灵扣30分40506060防腐501、外观无掉漆2、外观无锈蚀（1）掉漆一处扣2分（1）锈蚀一处扣5分2525操作人员素质2001、 理论知识2、巡回检查及操作（1）各项规章制度一条
36、答不上扣5分；（2）“四懂三会”一条答上不扣2分；（3）性能参数一条答不上扣2分；（4）油品知识一处不懂扣5分；（1）巡回检查漏一点扣2分；（2）违章操作扣30分100100资料工具其它501、运转、保养记录、超、漏保2、工具卡物相符3、其它（1）运转保养记录差错一处扣5分；（2）超漏保一次扣5分。（1）缺一件工具扣2分；（2）卡物一处不符扣2分，缺卡帐扣5分（1）检查人员确认的本内容之外的项目发现一处扣2分。201020否决项扣200分1、 性能2、2、事故隐患大钩提升速度与额定载荷未达到额定值的80%扣总分的200分（1）地面千斤与垫木不正，（2）地面绷绳只卡一绳卡；（3）提升钢丝绳断丝超
37、过7丝，发现一处从总分中扣100分。（4）台上发动机有异响，振动扣200分，排烟超过标准10%扣100分注：扣分以本项扣完为止。 检查负责人： 总分：拖拉机、推土机检查（年审）评分表单位： 机型： 设备编号： 操作人： 年 月 日检查项目检查内容评 分 细 则标准分扣分得分扣分原因清洁1501、发动机、底盘及液压装置2、电气、仪表部分3、润滑油及工具4、驾驶室及操纵部分1、机体六面一处不清洁扣5分；2、滴漏一处扣5分；3、五滤一项不清洁扣10分1、发电机、起动机、电瓶及线路一处不清洁扣5分；2、仪表及仪表盘不清洁扣5分1、润滑油（脂）不清洁扣10分；2、油料不密封（缺盖）扣10分；3、润滑工具
38、一件不清洁扣5分1、驾驶室不整洁扣10分；2、脚踏板及操作杆（柄）有油污一处扣5分55354020润滑2001、油品对路2、油面、油温、油压达标准3、油咀、油盖4、润滑油三级过滤1、油品一处不对路扣20分；2、油品变质扣20分1、油面过高扣5分，过低、10分；2、油温过高或过低扣5分；3、油压不符合规定扣10分1、缺（坏）一个油咀扣5分；2、缺一个油盖扣10分；3、一处不住油（脂）扣5分1、少一级过滤扣10分；2、滤芯不完好一件扣10分。60504050调整2001、设备部（组）件装配正确2、仪表灯光齐全灵敏可靠3、制动传动及各部间隙调整4、发动机起动机电瓶1、设备工作平稳正常，无震动，无异响
39、，一处不合格扣10分。1、仪表氛一个扣10分；2、一处不符合要求扣5分1、离合器，制动器，履带及作业部件一处调整不当扣10分；2、皮带张力不合格扣5分；3、缺件扣10分。1、不充电扣10分；2、起动机装配不正扣10分；3、电液比重及液面高度不合格各扣5分；4、接线桩接不合要求扣5分50406050扭紧1501、各部紧固无松动2、护罩齐全完好3、导线布置合理包扎牢固1、关键部位螺栓松动一处扣10分；2、其它部位螺栓松动一处扣5分；3、缺一件扣5分1、缺一件护罩扣20分；2、松动一处扣5分；3、护罩破损严重扣5分1、导线包扎不牢靠一处扣5分；2、布线一处不合理扣5分。505050防腐501、水箱、
40、水质2、外观无掉漆扣锈蚀现象1、未使用软化水扣15分；2、不加防锈乳化油扣10分；3、水质不清洁扣5分4、防冰液不合要求扣20分。1、掉漆一处扣1分；2、生锈腐蚀一处扣5分3020操作人员素质2001、理论知识2、实际操作1、各项主要规章制度一条答不上扣5分；2、“四懂三会”一项不清楚扣5分；3、本岗设备主要技术参数少一个扣2分；4、油品知识一条清楚扣2分；5、抽题考核一题不合格扣5分1、巡回检查漏一个点担5分；2、操作不合要求一项扣10分；3、违章操作不得分。100100资料工具其它501、运转保养记录2、工具帐物相符3、其它1、运转、保养记录齐准整洁，一项不合格扣5分1、工具帐物不符，缺一
41、件扣1分；2、缺（坏）黄油枪扣10分1、检查人员确认的扣分项目202010否决项扣200性能牵引力（推力）达不到额定性能的80%扣总分200分，发动机振动、异响扣总分200分，排烟超标10%扣总分100分注：扣分以本项扣完为止 检查负责人： 总分：附四三级单位设备检查考核评分标准序号检查项目标准分评 分 细 则自查得分检查得分备注大项分项小项一设备管理主要经济技术指标271设备完好率5主要生产设备全年综合完好率在上级考核指标以上，每低1%扣0.5分，按单机设备评分标准检查，单台设备得分在900分以上（含900分）为合格，800分以下为不合格，抽查全部合格得满分，每有一台不合格扣2分2设备事故发生率725(1)每发生一起小型事故扣2分;(2)每发生一起一般事故扣5分;(3)发生大型或大型以上事故不得分,并取消评先资格。3泄漏率523（1）必须有各类管网图,并标明动、静密封点（包括联合站、净化站、输油、气站、锅炉房等生产装置），每缺一处扣0.5分；4设备保养对号率312（1）设备一、二级强制保养对号率不低于上级考核指标，每低1%扣0.5分；（2）抽查设备保养资料，齐全完整、记录准确得满分，每发现一个问题扣0.5分。5设备基础资料全准率1124（1）有设备基础数