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1、 JTS 中华人民共和国行业标准 JTS 257-2008水运工程质量检验标准2008-12-22发布 2009-01-01实施 中华人民共和国交通运输部发布第2篇 通用工程质量检验2.2 涂装前混凝土表面应无露石，蜂窝，碎屑，油污，灰尘或不牢附着物 检验数量：施工单位，监理单位全部检查 检验方法：观察检查2.1.7.3 涂装工艺，涂层种类和涂层遍数应满足设计和产品说明要求：涂层表面应完整，均匀，无气泡和裂缝等缺陷检验数量：施工单位，监理单位全部检查 检验方法：观察检查2.1.7.4 平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的75%检验数量和方法：施工单位按现行行业标
2、准海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ 275）的有关规定检验，监理单位见证检验 2.2 钢结构工程 一 般 规 定 .1 钢结构工程的质量检验应包括钢结构制作与安装，装卸与输送设备钢结构安装和常规钢构件制作施工的质量检验.2 钢结构焊接时，首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法等应进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺.3 钢结构焊接的操作人员必须经考试合格并取得合格证：持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.4 从事钢结构无损探伤检测的单位和人员应具有相应的资质 钢结构焊接 主要检验项目2.2.2.1 焊接材料的品种，规格，性能和质量应满足设计要求，并符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规
3、程（JGJ 81）和港口设备安装工程技术规范（JTJ 280）的有关规定检验数量：施工单位，监理单位全数检查检验方法：检查出厂质量证明文件和烘焙记录2.2.2.2 一，二级焊缝无损探伤的方法，数量，部位和质量应满足设计要求并应符合国家现行标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345）和钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB 3323）的有关规定检验数量：施工单位按构柱和材料类别进行检验，监理单位见证检测检验方法：检查无损检测报告和施工记录 一般检验项目2.2.2.3 焊缝坡口形式应满足设计要求，并应符合现行国家标准气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB
4、958）和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB 986）的有关规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查，必要时测量检查。2.2.2.4 焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝尺寸允许值应符合表.4的规定。 焊缝尺寸允许值 表.4序号项 目允许值（mm）一级二级三级1对接焊缝余高b20000b2002对接焊缝错边3贴角焊缝余高偏差K60K6+304贴角焊缝焊脚高度偏差K60K6+305T型接头和要求焊透的K型焊缝偏差K=/20 注：b为焊缝宽度，K为焊脚高度，为母材厚度，单位为mm; 焊脚高度K8.0mm的角焊缝，局部焊脚高度可低于设计要求值1.0mm，累积长度不得超过焊缝长度的10%工字型梁
5、腹与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。检验数量：施工单位每批同类型构件抽查10%且不小于3件，被抽查构件每种焊缝各抽查5%且均不小于1条，总抽查数应不少于10处；监理单位见证检验。检验方法：检查施工记录并用焊缝量规测量检查。2.2.2.5 焊缝外形应均匀，焊道与焊道，焊道与金属间过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清理干净。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2.2.2.6 焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级，二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，胡坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。检验数量：施工单位每批同类型构件
6、抽查10%且不少于3件，被抽查构件每种焊缝各抽查5%且不少于1条，总抽查数不应少于10处；监理单位见证检验。检验方法：检查施工记录并用焊缝量规测量检查。 高强度螺栓连接 主要检验项目2.2.3.1 高强度螺栓连接副的形式，规格和技术参数应满足设计要求。检验数量：施工单位，监理单位按进场批全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和复验报告。2.2.3.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应满足设计要求。检验数量：施工单位按进厂批全数检查。检验方法：检查抗滑移系数试验报告和复验报告。2.2.3.3 大六角头型高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧，终拧扭矩应满足设计要求，并应符合现行行业标准钢结构高强度
7、螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ 82）的有关规定检验数量：施工单位全数检查，监理单位每个节点随机抽取螺栓数的10%，且不少于1副。检验方法：采用扭矩扳手在螺栓终拧1h后,48h前进行检查。2.2.3.4 螺母和垫圈的安装应满足设计要求。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露宜为23扣，10%的螺栓丝扣外露可为14扣。检验数量：施工单位全数检查，监理单位抽查节点数的5%，且不少于10副。检验方法：观察检查。2.2.3.5 高强度螺栓不应采用气割扩孔。扩孔后的孔径不应超过1.2倍的螺栓直径。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2.2.3.6 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，
8、因构造原因未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应多于该节点螺栓数的5%。检验数量：施工单位全数检查，监理单位抽查节点数的10%，且不少于10个。检验方法：观察检查，被抽查节点中梅花头未拧掉的全数用扭矩法检查。 钢结构制作 主要检验项目2.2.4.1 钢材的品种，规格和性能应满足设计要求，并符合国家现行有关标准的有关规定。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。检验数量：施工单位，监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和复验报告，必要时抽样复验。2.2.4.2 钢结构焊接与高强度螺栓连接的质量应符合第节和第2.2.3节的有关规定。 一般检验项目2.2.4.3 钢材表面的外观质量应符
9、合下列规定。2.2.4.3.1 钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值得1/2.2.2.4.3.2 钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923）的有关规定。2.2.4.3.3 钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查，必要时测量检查。2.2.4.4 螺栓孔孔距的允许偏差，检验数量和方法应符合表.4的规定。 螺栓孔孔距的允许偏差，检验数量和方法 表.4序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1同一组内任意孔间距离T500抽查构件总数的10%且不少于3件1用钢尺测量500T12
10、002相邻两组的端孔距离T500500T12001200T3000T3000注：T为孔距，单位为mm。2.2.4.5 磨光顶紧构件的紧贴面积不应小于设计接触面积的75%。边缘间隙不应大于0.8mm。检验数量：施工单位抽查总数的10%，且不少于3处。检验方法：津贴面积采用0.3mm塞尺检查，边缘间隙采用0.8mm塞尺检查。2.2.4.6 箱型构件制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表.6的规定。 箱形构件制作的允许偏差，检验数量和方法 表.6序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1腹板高度H20002逐件检查2用钢尺测量两端部H200032翼缘板宽度3用钢尺测量两端和中部3腹板中心距4
11、横剖面对角线差52用钢尺测量两端部5跨度或长度L/2500且不大于151用钢尺或测距仪测量6扭曲L500041用钢尺测量两端部5000L10000610000L20000820000L300001030000L50000157腹板平直度H/3受压区每1M2用1m钢直尺测量两侧腹板最大变形处其余部分8翼缘板对腹板垂直度B/250用角尺和钢直尺测量两端部9腹板对翼缘板垂直度H/20010翼缘板平直度每1m3用1m钢直尺测量上下翼板最大变形处全长11直线度垂直方向L/1000逐件检查1用水准仪测量水平方向L/2000用经纬仪测量注：H为腹板高度，L为长度，为腹板厚度，B为翼缘板宽度，单位为mm。2.
12、2.4.7 工字型构件制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表.7的规定。 工字型构件制作的允许偏差，检验数量和方法 表.7序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1腹板高度H20002逐件检查2用钢尺测量两端部H200032翼缘板宽度33用钢尺测量两端和中部3跨度或长度L/2500且不大于101用钢尺或测距仪测量4扭曲L/1000且不大于10用钢尺在两端部测量5腹板平直度H/3受压区每1m2用1m钢直尺测量腹板最大变形处其余部分6翼缘板对腹板垂直度B/100且不大于5用直角尺和钢直尺测量两端部7腹板对翼缘板垂直度H/200用直角尺和钢直尺测量两端部8翼缘板平直度每1m3用1m钢直尺测量
13、上下翼板最大变形处9腹板中心线位置用钢尺测量两端部处10直线度垂直方向L/100水平方向L/2000注：H为腹板高度，L为长度，为腹板厚度，B为翼缘板宽度，单位为mm。2.2.4.8 桁架构件制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表.8的规定。 桁架构件制作的允许偏差，检验数量和方法 表.8序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1高度端部3逐件检查2用钢尺测量中部512跨度L2400051用钢尺或测距仪测量L24000103节距3L1/10001用钢尺测量上下节距最大偏差处4节点处杆件轴线交点位置515拱度要求起拱1001拉线用钢尺测量或用经纬仪等仪器测量不要求起拱L/25006腹杆直
14、线度2/10001拉线用钢尺测量最大变形腹杆处7弦杆直线度L3/10002拉线用钢尺测量上下弦杆最大变形处8固定横向联系构件螺孔中心位置33用钢尺测量上下弦杆和腹杆螺孔中心最大偏移处注：L为跨度，L1为节距，L2为腹杆长度，L3为弦杆计算长度，单位为mm。2.2.4.9 承载梁及受压杆件制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表.9的规定。 承载梁及受压杆件制作的允许偏差，检验数量和方法 表.9序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1承载梁侧向弯曲L/2000且不大于15逐件检查1拉线用钢尺测量2承载梁上拱度003受压杆件的直线度L/1000且不大于10注：L为承载梁跨度或杆件长度，F0
15、为设计上拱度，单位为mm。2.2.4.10 圆筒形构件制作的允许偏差，检查数量和方法应符合表.10的规定。 圆筒形构件制作的允许偏差，检查数量和方法 表.10 序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1周长5D/1000且不大于102用钢卷尺测量两端2圆度6D1500逐件检查用钢尺测量两端最大偏差处D150063D/1000且不大于53长度L/1000且不大于15 1用钢尺测量4轴线直线度L/1000且不大于15拉线用钢尺测量5筒壁对接错位且不大于32用钢尺或焊接量规量最大错位处注：D为外径，为板厚，L为长度，单位为mm。2.2.4.11 钢管桩制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表.
16、11的规定。 钢管桩制作的允许偏差，检验数量和方法 表.11序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1外周长5S/1000且不大于10逐件检查2用钢卷尺测量两端2管端椭圆度5D/1000且不大于52用钢尺测量两端，取垂直两直径差3管端平整度21用1/4周长弧形靠尺或用V型尺测量，取最大值4桩顶倾斜5D/1000且不大于52用大直角尺和楔形尺测量垂直两方向5桩长度+30001用钢卷尺测量6桩轴线弯曲矢高L/1000且不大于301拉线用钢尺测量7桩尖对桩纵轴线偏移101用直角尺或拉线用钢尺测量8管节对接错台/10且不大于31用焊口检测器测量，取最大值注：S为钢管外周长，D为钢管外径，L为钢
17、管长度，为钢板厚度，单位为mm。工厂分段制作在现场拼接时，其管节端头坡口角度的允许偏差，钝边的允许偏差为1mm圆锥形半封闭桩尖圆管直径的允许偏差为1%，锥体母线长度的允许偏差为5mm2.2.4.12 钢板桩接长的异型钢板制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表.12的规定 钢板桩接长的异型钢板制作的允许偏差，检验数量和方法 表.12 序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度100逐件检查1用钢卷尺测量2异型钢板桩宽度103用钢尺测量两端及中部3弯曲矢高正向3L/10001拉线测量侧向2L/100024接头错台/101用钢尺测量注：L为板桩长度，为板厚度，单位为mm2.2.4.13
18、钢拉杆制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表.13的规定 钢拉杆制作的允许偏差，检验数量和方法 表.13序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1单节杆体长度5m抽查10%且不少于3根1用钢尺测量510m10m2杆体直径3050mm3用卡尺测量5180mm81110mm3杆体弯曲（每米）21拉线测量4接头处拉杆轴线偏移5d/100且不大于3用焊口量测器测量注：d为拉杆直径，单位为mm成品钢拉杆出厂前应进行加载试验，加载试验应符合现行国家标准钢拉杆（GB/T 20934）的有关规定。2.2.4.14 钢引桥制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表.14的规定 钢引桥制作的允许偏差，检验数量
19、和方法 表.14序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1桥长跨度40m10逐件检查 2用钢尺测量两边跨度40m202桥宽53用钢尺测量两端和中部3桥高54两主梁对角线差52用钢尺测量5立柱间距102每边抽一跨用钢尺测量6主梁侧向弯曲矢高L/1000且不大于202拉线用钢尺或经纬仪测量7起拱度L/2000且不大于15不允许下挠1拉线用钢尺或水准仪测量注：L为桥长度，单位为mm2.2.4.15 钢撑杆制作允许偏差，检验数量和方法应符合表.15的规定。 钢撑杆制作允许偏差，检验数量和方法 表.15 序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度20逐件检查2用钢尺测量上下两边2截面
20、尺寸56用钢尺测量两端及中部3弯曲矢高2L/1000且不大于201拉线测量注：L为桥长度，单位为mm。2.2.4.16 钢平台制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表.16的规定。 钢平台制作的允许偏差，检验数量和方法 表.16 序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度4逐件检查2用钢尺测量两侧2宽度23对角线差61用钢尺测量4表面平面度5用1m钢直尺，塞尺测量最大变形处2.2.4.17 钢梯制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表.17的规定。 钢梯制作的允许偏差，检验数量和方法 表.17 序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度5逐件检查2用钢尺测量两侧2宽度3用钢
21、尺测量上下端3踏步间距54用钢尺测量4梯梁侧向弯曲L/10002拉线用钢尺测量两侧5踏步板平面度11用钢直尺，塞尺测量6安装孔间距34用钢尺测量两侧和上下端7踏步安装水平度51用水平尺测量注：L为钢梯长度，单位为mm。2.2.4.18 钢栏杆制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表.18的规定。 钢栏杆制作的允许偏差，检验数量和方法 表.18序号项目允许偏差（mm）检验数量但愿测点检验方法1长度5抽查总片数的10%，且不少于5片1用钢尺测量上横杆处2横杆间距323用钢尺测量3立柱长度524竖杆间距L/10003用钢尺测量连续3档5横杆直线度L/10001拉线用钢尺测量6横杆对接错位123用钢尺或
22、焊接测量每档横杆最大错位处注：L为单片栏杆长度，单位为mm。 钢结构安装 主要检验项目2.2.5.1 钢构件型号，规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成的变形应矫正。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。2.2.5.2 钢结构安装就位校正后的焊接和高强螺栓连接质量应符合第节和第2.2.3节的有关规定。2.2.5.3 磨光顶紧节点的质量应符合第.5条的有关规定。 一般检验项目2.2.5.4 钢结构安装的轴线，基础轴线，地脚螺栓的规格及紧固应满足设计要求。螺栓孔，基座与基础板间的灌浆应饱满，密实。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观
23、察检查。2.2.5.5 钢结构安装的基础支承面，地脚螺栓，坐桨板和化学粘着螺栓的允许偏差，检验数量和方法应符合表.5的规定。2.2.5.6 永久性普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣，垫片数量不应多于2片。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2.2.5.7 钢柱安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表.7的规定。2.2.5.10 廊道和栈桥组装的允许偏差，检验数量和方法应符合表.10的规定。廊道和栈桥组装的允许偏差，检验数量和方法 表.10序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法L1010L2020L30L301桁架梁对角线差5710逐件检查1用钢卷尺，弹簧
24、秤测量桁架梁工作面2横截面对角线差52用钢卷尺测量桁架两端面3桁架梁长度6810144用钢卷尺，弹簧秤测量桁架梁两主桁架上下侧4桁架梁起拱度+6-2+10-3逐件检查2用经纬仪或拉线用钢尺测量桁架梁两主桁架工作面侧5桁架梁横截面款4用钢卷尺测量桁架两端工作面注：L为桁架梁长度，单位为mm。2.2.5.11 廊道和栈桥安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表.11规定。 廊道和栈桥安装的允许偏差，检验数量和方法 表.11序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1桁架梁中心线对输送机中心线的偏移3逐件检查1用经纬仪测量2桁架梁横向水平度2用水准仪测量桁架工作面两端3桁架梁接头高差31用钢直尺
25、在桁架梁工作面测量注：B为桁架梁宽度，单位为mm。 压型板安装 主要检验项目2.1 压型板及配件的品种，规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位，监理单位全部检查。 检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。2.2.6.2 压型板应固定可靠，无松动，防腐涂料刷和防水密封材料敷设应完好。连接方式，搭接长度，连接间的间距和数量应满足设计要求，并应符合产品技术文件的规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。 一般检验项目2.2.6.3 压型板安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表.3的规定。 压型板安装的允许偏差，检验数量和方法 表.3序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方
26、法1屋面檐口与屋脊的平行度10每20m为一处1拉线用钢尺测量2板的波纹线对屋脊的垂直度L/1000且不大于2013檐口相邻两板端部错位压型钢板51压型铝板84卷边板纵向平直度压型钢板31压型铝板65墙面板的波纹线的垂直度H/1000且不大于201用线锤，钢尺测量6包角板的垂直度17相邻两块板的下端错位51注：L为屋面半坡长度，H为墙面高度，单位为mm。 钢引桥安装主要检验项目2.2.7.1 钢引桥及配件的型号，规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成的变形应矫正。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法;检查出厂质量证明文件并观察检查。2.2.7.2 钢引桥的支座和活动伸缩量应满
27、足设计要求。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观察检查。一般检验项目2.2.7.3 钢引桥安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表.3的规定。序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1支座安装平面中心线位置10逐件检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两方向2标高与设计偏差104用水准仪测量3同端想对偏差1524引桥安装主梁中心线对设计中心线10用经纬仪测量5搁置长度20用经纬仪和钢尺测量一般检验项目2.8.8.4 铁梯制作及安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表.4的规定。 铁梯制作及安装的允许偏差，检验数量和方法 表.4序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1制作梯长度
28、+10-20逐件检查2用钢尺测量两侧边2梯宽度53用钢尺测量两端和中部3梯弯曲矢高L/200且不大于152拉线用钢尺测量纵横方向4平面对角线差101用钢尺测量5踏步(棍)间距103用钢尺抽查三档6扶手高差53用钢尺测量两端和中部7安装梯口位置502用钢尺测量纵横方向8梯口标高202用水准仪检查顶部两侧9直梯竖向倾斜L/100且不大于202吊线用钢尺测量正面和侧面注：L为铁梯长度，单位为mm；链条铁梯的弯曲矢高不作检查。2. 栏杆主要检验项目2.1 栏杆所用材料的种类，型号，规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位，监理单位全部检查。 检验方法：检查出厂质量证明文件。一般检验项目2.8.9
29、.2 栏杆线条整齐，横杆接头应平顺。铁链式栏杆铁链曲度应一致。 检查数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2.8.9.3 钢栏杆的焊接，除锈和油漆应满足设计要求和第2.2章的有关规定。2.8.9.4 钢栏杆的允许偏差，检验数量和方法应符合表.4的规定。钢栏杆的允许偏差，检验数量和方法 表.4序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1单片制作长度+10-5抽查10%2用钢尺测量2宽度523平面翘曲L/1001放平台上，三角着地用尺测量另一角翘起高度4立柱长度+3-52用钢尺测量两边的立柱5竖杆间距103用钢尺连续量三档6横杆平直L/1000且不大于51拉线用钢尺测量7上横
30、杆对接表面错台11用刻槽直尺和塞尺测量8现场安装立柱位置10抽查10%且不少于10件2用钢尺测量纵横两方向9立柱竖向倾斜102吊线用钢尺测量纵横两方向10上横杆顶标高10每5m一处1用水准仪检查11上横杆顺直101啦10m线用钢尺测量注：L为单片栏杆长度，单位为mm。2. 钢板护角与护面主要检验项目2.8.10.1 钢材的品种，型号，规格和质量应满足设计要求。检验数量：施工单位，监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和检验报告。2.8.10.2 连接锚筋的数量，长度和焊接应满足设计要求。检查数量：施工单位和监理单位全部检查。检验方法：观察检查。一般检验项目2.8.10.3 钢材的除锈
31、和防腐应满足设计要求，并符合第节的有关规定。2.8.10.4 固定方式应满足设计要求。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2.8.10.5 钢护角于护面制作的允许偏差应符合表.5的规定。 钢护角于护面制作的允许偏差 表.5序号项目允许偏差（mm）1钢板长度和宽度10平整度32钢护角长度10宽度5平整度3弯曲矢高2L/10003锚筋间距20 注：L为护角长度，单位为mm。.6 钢护角与钢板护面安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.8.10.6的规定。钢护角与钢板护面安装允许偏差、检验数量和方法 表.6序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1平面位置或标高20抽
32、查10%且不少于3件2平面位置用经纬仪和钢尺测量，标高用水准仪测量2与混凝土表面错台62用2m靠尺和塞尺测量3相邻件错台31用钢尺测量4竖向护角垂直度（每米）101用经纬仪或吊线测量.8靠船构件与防浪板安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表4.7.6.8的规定。 靠船构件与防浪板安装的允许偏差，检验数量和方法 表.8序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法靠船构件防浪板1轴线位置15-逐件检查2用经纬仪和钢尺测量2迎水面和侧面竖向倾斜H/100且不大于20H/100且不大于301用吊线或用测斜仪测量，取最大值3前沿线10202用经纬仪测量4顶面标高15152用水准仪测量两端注：H为靠船
33、构件或防浪板高度，单位为mm。4.7.6.9 剪刀撑安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表.9的规定。 剪刀撑安装的允许偏差，检验数量和方法 表.9 序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1轴线位置20逐件检查2用经纬仪和钢尺测量顶面标高154用水准仪检查两端顶面搁置长度L/152用钢尺测量两端注：L为剪刀撑设计搁置长度，单位为mm。4. 钢构件安装.1 码头钢构件安装的质量检验应符合第2.2.5节和第2.2.7节的有关规定。现浇接缝一般检验项目4.7.8.1 接缝和接头的钢筋应理顺，钢筋的规格和数量，焊接或绑扎接头的质量应符合第节的有关规定.4.7.8.2 新老混凝土施工缝的处理，应符合表.8条的规定。4.7.8.3 现浇接缝和接头的允许偏差，检验数量和方法应符合表.3的规定。 现浇接缝和接头的允许偏差，检验数量和方法 表.3序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1表面平整度10抽查10%且不少于5条1用2m靠尺测量，取最大值2与构件表面错台102用钢尺测量，取大值4. 变形缝及止水主要检验项目4.7.9.1 变形缝的位置及构造应满足设计要求。 现浇轨道梁允许偏差，检验数量和方法 表.3序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线位置10逐件检查2用经纬仪和钢尺测量两端2段长15