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1、设计题目塑料梳子注射模具设计-院 （系）： 河源职业技术学院 学生姓名： 专业班级： 08模具设计与制造1班 学 号： 指导教师： 2011年 5 月 13日如需要图纸等资料，联系QQ1961660126研究成果的严肃态度以及向读者提供有关信息的出处，正文之后一般应列出参考文献表引文应以原始文献和第一手资料为原则。所有引用别人的观点或文字，无论曾否发表，无论是纸质或电子版，都必须注明出处或加以注释。凡转引文献资料，应如实说明。对已有学术成果的介绍、评论、引用和注释，应力求客观、公允、准确。伪注、伪造、篡改文献和数据等，均属学术不端行为致谢一项科研成果或技术创新,往往不是独自一人可以完成的,还需
2、要各方面的人力,财力,物力的支持和帮助.因此,在许多论文的末尾都列有致谢1) 著录参考文献可以反映论文作者的科学态度和论文具有真实、广泛的科学依据，也反映出该论文的起点和深度。2) 著录参考文献能方便地把论文作者的成果与前人的成果区别开来。3) 著录参考文献能起索引作用。4) 著录参考文献有利于节省论文篇幅。01 Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language PedagogyM. Prentice Hall Regents, 1994.02 Brown, J Set al. Situated C
3、ognition and the Culture of LearningJ. Educational Reasercher, 1, 1989.03 Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Envi-ronments: Immersion in Distributed Virtual WorldsJ. Ed-ucational Technology, Sept-Oct, 1995.学位申请者如果能通过规定的课程考试，而论文的审查和答辩合格，那么就给予学位。如果说学位申请者的课程考试通过了，但论文在答辩时被评为不合格，那么就不会授
4、予他学位。有资格申请学位并为申请学位所写的那篇毕业论文就称为学位论文，学士学位论文。学士学位论文既如需要图纸等资料，联系QQ1961660126是学位论文又是毕业论文中华人民共和国国家标准VDC 001.81、CB 7713-87号文件给学术论文的定义为：学术论文是某一学术课题在实验性、理论性或观测性上具有新的科学研究成果或创新见解的知识和科现象、制定新理论的一种手段，旧的科学理论就必然会不断地为新理论推翻。”（斯蒂芬梅森）因此，没有创造性，学术论文就没有科学价值。三、创造性学术论文在形式上是属于议论文的，但它与一般议论文不同，它必须是有自己的理论系统的，不能只是材料的罗列，应对大量的事实、材
5、料进行分析、研究，使感性认识上升到理性认识。一般来说，学术论文具有论证色彩，或具有论辩色彩。论文的内容必须符合历史唯物主义和唯物辩证法，符合“实事求是”、“有的放矢”、“既分析又综合” 的科学研究方法。一般普通刊物（省级、国家级）审核时间为一周，高质量的杂志，审核时间为14-20天。核心期刊审核时间一般为4个月，须经过初审、复审、终审三道程序。3.期刊的级别问题。国家没有对期刊进行级别划分。但各单位一般根据期刊的主管单位的级别来对期刊划为省级期刊和国家级期刊。省级期刊主管单位是省级单位。国家级期刊主管单位是国家部门或直属部门。如需要图纸等资料，联系QQ1961660126目录目录1摘 要3Ab
6、stract4第一章 引言5第二章 塑件的工艺性能分析6塑件分析6塑件工艺性能分析7成型塑料的工艺性能7成型塑料的成型加工性能8塑料成型主要技术指标9成型塑料注射成型工艺参数9塑件的结构工艺性10塑件外型11图2-2塑件外型11第三章注射成型模具的设计12选择模架12模具与注射机的关系13浇注系统的设计13浇口设计14冷料井设计15注塑模成型零部件设计16型腔分型面位置和形状的设计16塑件在型腔中放置方位的确定16分型面形状的决定16分型面位置的选择16成型零件的结构设计17凹模的结构设计17图3-6凹模183.5.2 内型心的结构设计 183.5.3 凸模的结构设计和凹模一样18排气系统设计
7、19型腔成型尺寸的设计19塑件精度及其影响因素19型腔型心的成型尺寸计算19合模导向和定位机构221定位作用 222导向作用 233承受一定的侧向压力 23脱模机构设计241）推出机构应尽量设置在动模一侧 242）保证塑件不因推出而变形损坏 243）机构简单动作可靠 244）良好的塑件外观 245）合模时的正确复位 24模具冷却系统25模具冷却系统的设计原则：25冷却水通道的设置 25冷却水孔的布置 25降低入水与出水温度差 26第四章 装配图28结论30参考文献30致谢31摘 要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中
8、所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将日常生活中的梳子为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对日常生活中的梳子进行的注塑模设计，利用Ug软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作
9、运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。本课题通过对日常生活中的梳子的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；梳子Abstract In recent years, the rapid development of Chinas household electrical appliance industry to the mold industry, especially the plastic mold raised higher and higher demands,
10、in 2004, the entire mold plastic mold industry, the proportion had risen to about 30%, according to the experts predict in the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate of 10% or more of the high rate of development. The domestic market in or
11、der to injection mold plastic mold greatest demand, including development priorities of plastic molds.Injection molding plastic molding an important method, which is mainly applied to thermoplastic molding, can be a complex shape forming of precision plastic parts. This topic is to Daily Comb for th
12、e design of the shell model, the injection mold-related knowledge as the basis to explain plastic injection mold design process.The design of the Daily Comb on the shell for the injection mold design, plastic parts using Ug software had solid modeling, the structure of the plastic parts of the proce
13、ss analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and to specific parts of a detailed calculation and checking. The structure of such a design work to ensure that the use of molds and reliable to ensure that the co-ordination with other components. At last, autoCAD drawing a s
14、et of mold assembly drawings and parts drawing.The topic of the slider Daily Comb shell by injection mold design, consolidate and deepen the knowledge of what they have learned, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keywords: plastic mold; injection molding; mold de
15、sign; Daily Comb第一章 引言由于塑料具有很多优良的性能和特点，近年来它在各领域得到了越来越广泛的应用。作为塑料制造业的支柱产业塑料模具的设计与制造也得到了空前的发展，特别是作为塑料必备成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形状复杂的制品，并科实现自动化生产，得到迅速的法子，在我国其发展速度之快、需求量之大是前所未有的。未来国内外塑性模具的制造技术和成型技术有如下发展趋势：1)在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；2)高速铣削加工将得到更广泛地应用；3)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用
16、率；5)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；6)虚拟技术将得到发展；7)模具自动加工系统的研制和发展。模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着十分重要的作用。随着计算机技术的发展，计算机已广泛应用于模具工业，在注射成型系统中，针对每一个环节都可将计算机作为辅助工具而加入。构成该环节的CAD或CAM或CAE。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是：能高效地生产出外观和性能均符合使
17、用要求的制品。它包括三个方面的内容。第一，制品方面要求精度高，外观美，性能好。第二，制造方面要求结构合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作简单方便，效率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。本次设计的题目是“塑料梳子注射模具设计”，其内容为：（1）产品外型设计：以产品外型测量，获取产品的尺寸，提供产品设计方案。（2）制品总装结构及零件的结构设计：包括结构尺寸，尺寸公差及配合等。（3）制品结构零件的成型工艺及成型模具设计：包括制品的工艺分析，工艺计算，成型机选择。模具结构设计等。（4
18、）独立地完成设计任务，图纸整洁，标注等符合国标，准时完成任务。第二章 塑件的工艺性能分析一个完美的塑件制作应根据制品的使用要求和外观要求从塑料的力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行全面考虑。本次设计的塑件是日常梳子，属于小型塑件。在工业产品设计中是一类比较典型的操作型产品的设计，涉及到因素较小，最主要的是使用时要手感舒适。所以它的尺寸要求一般，表面质量要求稍高，外观平滑，无气孔、缩孔等现象。 图2-1梳子产品图塑件工艺性能分析ABS是由丙烯腈、丁二烯、和苯乙烯值得的三元共聚物和（或）聚合物与共聚物的共混物制得的塑料。其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯、C代表苯乙烯。ABS是
19、由三种组分组成的，所以它具有三种组分综合性能的特点。具体表现在：优良的物理力学性能，冲击强度高，尺寸稳定性好，不透水，耐热温度高，电绝缘性能受温度和湿度的影响很小，且在很大频率变化范围内保持稳定，耐环境性能好，几乎不受水、无机盐、碱、酸类的影响。ABS最大不足之处是耐候性能比较差，在光线的照射下容易老化。ABS在室温下的物理力学性能见表1。表1 ABS在室温下的物理力学性能性能高抗冲型耐热型中抗冲型拉伸强度/MPa35-4445-5742-62断裂伸长率/%5-603-205-25拉伸弹性模量/MPa1600-33002300-30002300-3000压缩强度/MPa49-6465-7173
20、-88弯曲强度/MPa52-8170-8569-92悬臂梁冲击强度（缺口）/J。M-116-4411-256-22洛氏硬度65-109105-115108-115弯曲弹性模量/MPa1600-2500 2100-30002100-3100压缩弹性模/MPa1200-140017001900吸水性/%密度g*cm-3ABS是一种成型加工性能优良的热塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加工。ABS的流变性 ABS聚合物在熔融状态下流动特性属于假塑性流体。虽然ABS的熔体流动性与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。因此在成型过程中可以采用提高剪切速率来降低熔体粘度，改善熔体流动性。ABS
21、属于无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为0.4%-0.5%。通常在1600以上即可成型。在成型过程中，ABS的热稳定性较好，不易出现降解或分解，温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。通常ABS开始出现分解的温度是2700C，但是在2500C左右聚合物就开始变色。ABS的吸水性 ABS具有一定的吸水性，含水量在0.3%-0.8%范围。成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕=云纹、气泡等缺陷，因此在成型前，需将聚合物进行干燥处理，使其含水量降到0.2%左右。ABS制品的后处理 一般情况下很少出现应力裂开。如果需处理，消除或减少ABS制品内应力的方法是将制品放入温度为70-
22、800C的热风循环干燥箱里内处理2-4h。缓慢冷却至室温ABS的成型工艺条件 ABS注塑时可以采用柱塞式或螺杆式注塑机进行成型加工，成型温度尽量取低些，以防止发生热分解或对其物理力学性能有所不利。通常螺杆式注塑机温度在160-2200C之间。一般对薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热级以及使用柱塞式注塑时要求的注塑压力较高，可达130-150MP，而壁厚、大浇口、螺杆式注塑机所选用的注塑压力只需70-100MPa即可。为了获得内应力较少的制品，保压压力不宜过高，60-70MPa就可以满足要求。注射速度对对ABS的熔体流动性有一定影响，注射速度快，制品表面光洁度不佳；注射速度慢，制品表面容易出现波纹
23、、熔接痕等现象，因而除了充模有困难的情况下，一般以中、低速度为宜。在制品要求表面光泽较高时，模具温度可控制在60-800C，对一般制品可控制在50-600C。料成型主要技术指标表2 ABS主要技术指标密度g/cm3弯曲强度MPa80比容cm3/g硬度HB吸水率（24h）%体积电阻率1016抗拉屈服强50熔点0C130-160度Mpa热变形温度0C90-108冲击强度KJ/m2无缺口26183-103缺口11拉伸弹性模量MPa103收缩率%表3 成型塑料注射成型工艺参数塑料名称 ABS注射机类型螺杆式预热和干燥温度（0C）80-95时间（h）4-5料筒温度（0C）后段150-170中段165-1
24、80前段180-200喷嘴温度（0C）170-180模具温度（0C）40-50注射压力（Mpa） 60-100成型时间（S）高压时间 0-5保压时间 15-30冷却时间 15-30成型周期 40-70螺杆转速（r/min） 30-60影响模塑件尺寸精度的因素十分复杂，主要有模具制造的精度、模制时由于工艺条件的变化引起成型收缩率的波动，同时由于磨损等因素会造成模具尺寸不断变化，活动配合间隙的变化以及模制件脱模斜度都会影响塑料制件的精度。塑件精度的确定应该合理，在满足使用要求前提下尽可能选用低精度。本次设计的塑件是日常梳子，属于比较小型零件。其尺寸公差按SL137278标准取四级精根据塑件的尺寸，
25、其公差值为0.62。由于本塑件要求外观平滑，无气孔、缩孔等现象。而塑料制品的表面状态的好坏，模具型腔的粗糙度起着决定性的作用。本塑件的脱模表面粗糙度Ra为0.4，其余为0.8。一般情况下，模具型腔的表面粗糙度要比塑件表面粗糙度高1-2级，所以模具的型腔的脱模表面粗糙度Ra为0.2。由于模具在使用中型腔的磨损而使表面变得粗糙，所以应对型腔即时维护。00。本塑件的外壁的脱模斜度为450。图2-2塑件外型第三章 注射成型模具的设计注射模具的基本结构有很多共同点，所以标准化的工作已经基本完成，市场上有标准件出售，为制造注射模具提供了便利条件。在这里采龙记（LKM）生产的标准型模架,模坯类型为大水口。其
26、组合形式主要有3种，分别是AI（有支撑板）、BI（有推板也有支撑板）、CI（无推板也无支撑板）。本次设计的塑件尺寸不大，边长约为100mm的长方形塑件。塑件形状结构并不复杂，故采用一模两腔的方案。采用推杆推出塑件。并采用支撑柱代替支撑板。这样既能保证模具的生产效率，降低模具加工成本，节省材料等。模架具体形状见图：图31模架（采用CI-2030-A60-B70-C70）.由于塑件结构不规则，不易计算塑件的体积，为了方便快速地计算出体积。可以采用CAE技术。在UG软件上可算出塑件的总体积。根据UG所算出的体积，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射的范围内。cm2。 模具是一
27、模两腔，由塑料模具设计手册表2-40 热塑性塑料注射机型号与主要技术规格中，初步选XSZY125注射机。其主要技术规格如表5。表5 XSZ125注射机主要技术规格螺杆直径（mm）42锁模力（KN）900注射容量（cm3）125最大注射面积（cm2） 320注射压力（MPa） 120模板行程（mm）115模具厚度（mm）最大300喷嘴（mm）球半径13最小200孔直径4定位孔直径（mm）1500 中心孔径（mm）50主流道与注射机喷嘴接触处多做成半球形的凹坑，两者应严密的配合，避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径R2应比喷嘴球头半径R1大1-2mm。主流道小端直径应比注射机喷嘴孔直径大0.5-1mm
28、。大端直径应比分流道深度大1.5mm以上，其锥角不宜太大，一般取20-60。当主流道贯穿几块模板时，必须采用主流道衬套，以避免在模板间的拼缝处溢料，以致主流道凝料无法脱出。主流道尺寸见下图3-2。图3-2唧嘴浇口直接与塑件相连，把塑料熔体引入型腔。浇口是浇注系统的关键部位，浇口的形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在大多数情况下是整个流道中断面尺寸最小的部分，对充模流动起着控制作用，成型后制品与浇注系统从浇口处分离，因此其尺寸又影响着后加工工作量的大小和塑件的外观。由于塑件尺寸精度要求较高，并外表面要求光滑，所以该模具采用一模两腔的二板模结构和直接浇口。 根据塑件的实际情况，具体的形状和尺寸如下
29、图:图3-3浇口由于注射机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前端常存有一段低温料，为除去这段料，在主流道对面一般设有冷料井，使冷料不进入分流道和型腔。本设计冷料井采用底部带推料杆的形式，拉料杆为Z形头拉料杆。拉料杆的根部固定在推出板上，在推出制件时，冷料也一同被推出，取产品时向拉料钩的侧向稍许移动，即可脱钩将制件连同浇注系统凝料一道取下。图3-4冷料井分开模具取出塑件的面称为分型面，分型面设计得是否得当，对制件质量、操作难易、模具结构复杂性有很大影响，主要应考虑三点： 塑件从模内取出时，一般只采用一个与注射机开模运动方向相垂直的分型面，安排制件在型腔中的方位时，要尽量避免与开模运动相垂直或倾斜的方
30、向有侧凹或侧孔， 一般分型面是与注射机开模方向相垂直的平面。 一般取分型面为制件断面轮廓最大的地方，另外还要考虑避免在制件上留下拼合缝的痕迹，从制件顶出去考虑，分型面应尽可能留在动模上。本塑件属于薄板类制件，根据塑件的形状，塑件在模具中应平放，凸台多的一边留在动模，少的一边在定模，具体结构见图。图3-5分型面位置 根据本塑件的情况，将凹模做成镶嵌式，其特点是加工比较简单，替换性强，可采用数控机床、普通机床、电加工等方法加工。分为两部分，一部分是外型芯即套筒，内型芯从背面镶入，外型芯从正面镶入，内型芯镶在外型芯的里面，利用过盈配合固定，利用定位销定位。 图3-6凹模 内型心的结构设计 由于本塑件
31、所要求的型心形状简单，用电火花就可以就可以加工，还有脱模斜度，用数控机床来加工，一个台阶来固定位置。3.5.3 凸模的结构设计和凹模一样图3-7凸模当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体、蒸汽等不能顺利地排出，将会在制件上形成气孔、银丝、灰雾、接缝、表面轮廓不清，型腔不能完全充满等弊病，同时还会因气体压缩而产生高温，引起流动前沿物料温度过高，粘度下降，容易从分型面溢出，发生飞边，重则灼伤制件，使之产生焦痕。而且型腔内气体压缩的反压力会减低充模速度。影响注塑周期和产品质量。因此设计型腔时必须充分地考虑排气问题。对于一般的塑件，可利用分型面排气或利用推杆与孔的配合间隙排气。本设计的塑件的顶针比较
32、多，且分型面比较大，所以可利用分型面排气或利用推杆与孔的配合间隙排气。塑件精度及其影响因素模具的成型尺寸是指型腔上直接用来成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型心的径向尺寸，型腔和型心的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在设计模具时必须根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应尺寸和精度等级，给出正确的公差值。影响塑件精度的因素有多个方面，主要有成型零件的制造误差，成型收缩率波动，型腔成型零件磨损量的影响等三个方面。塑件的等级精度为4级，未标注公差按SJB7278取8级精度。成型零件的制造公差z=（1/4-1/6），取z=1/4，其中为塑件允许公差值，一般说来模具的等级精度要比塑件精度高1-2等级，
33、所以模具型腔型心等级精度取6级，其余未标主公差按SJB7278取8级精度。模具型腔、型心的成型尺寸按平均收缩率计算。由塑料成型与模具设计的表3-8可查得： 型腔的径向尺寸计算型腔的径向尺寸可按下式计算： LM=LS+LSScp（3/4）+ z其中 LS塑件的名义尺寸；Scp塑件的平均收缩率；ABS平均收缩率为1/2（0.4%0.7%）=0.55%；塑件允许的公差值；z模具制造偏差。z=（1/3-1/6），取z=1/3。 塑件公差数值表3-1基本尺寸值（mm）z=1/3（mm）14186580225300由图9可知，型腔径向需计算的尺寸有：LS1=314、LS2=241、LS3=326。根据型腔
34、成型尺寸计算公式，按平均收缩率计算，有：LM1=LS1+LS1Scp（3/4）+ z =314+3140.55%3/41.8=317+0.54LM2=LS2+LS2Scp（3/4）+ z =241+2410.55%3/41.8+0.54LM3=LS3+LS3Scp（3/4）+ z =326+3260.55%3/42型心的径向尺寸计算型心的径向尺寸可按下式计算： LM=LS+LSScp（3/4）z其中 LS塑件的名义尺寸；Scp塑件的平均收缩率；ABS平均收缩率为1/2（0.4%0.7%）=0.55%；塑件允许的公差值； z模具制造偏差。z=（1/3-1/6），取z=1/3。 塑件公差数值表3-
35、2基本尺寸值（mm）z=1/3（mm）10146580225300由图9可知，型心径向需计算的尺寸有：LS1=312、LS2=239。根据型心成型尺寸计算公式，按平均收缩率计算，有：LM1=LS1+LS1Scp（3/4） =312+3120.55%3/41.8 0.54LM2=LS2+LS2Scp（3/4） =239+2390.55%3/41.80.54型腔的深度尺寸计算型腔的深度尺寸可按下式计算： HM=HSHSScp（2/3） + z其中 HS塑件的名义尺寸；Scp塑件的平均收缩率；ABS平均收缩率为1/2（0.4%0.7%）=0.55%；塑件允许的公差值；z模具制造偏差。z=（1/3-1
36、/6），取z=1/4。塑件公差数值表3-3基本尺寸值（mm）z=1/4（mm）362030由图9可知，型腔深度需计算的尺寸有：HS1=27.1。HM1=HS1+HS1Scp（2/3） +470.55%（2/3）0.14 + 0.12+ 0.12型心的高度尺寸计算型心的高度尺寸可按下式计算： HM=HSHSScp（2/3） z其中 HS塑件的名义尺寸；Scp塑件的平均收缩率；ABS平均收缩率为1/2（0.4%0.7%）=0.55%；塑件允许的公差值；z模具制造偏差。z=（1/3-1/6），取z=1/3。塑件公差数值表3-4基本尺寸值（mm）z=1/3（mm）362030由图9可知，型心高度需计算
37、的尺寸有：HS1=25HM1=HS1+HS1Scp（2/3） 0.12 =25+250.55%（2/3）0.48 0.120.123-8成型零件的部分尺寸导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位。导向机构的作用如下：1定位作用 模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确；导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。2导向作用 合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。 3承受一定的侧向压力 塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力
38、，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。模具导向时采用导柱导套形式，导柱采用带头导柱，结构简单，加工方便。导套采用直导套，按国家标准形式选取导柱与导套的配合采用H7/f7，导套和导套孔的配合采用H7/r6。结构如图： 图3-9导柱和导套导柱的布置形式采用如下图布局图3-10注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在没一个循环中将塑件从型腔内或型心上自动地脱出模外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。脱模机构种类较多，比较典型的简单脱模机构是用推杆推出，本次设计的塑件采用简单的推杆推出机构，为避免顶
39、出时塑件受力不均而变形，顶杆的布置尽量对称、均匀。制件推出（顶出）是注射成型过程中的最后一个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。1）推出机构应尽量设置在动模一侧 由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以一般情况下，推出机构设在动模一侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模一侧。 2）保证塑件不因推出而变形损坏 为了保证塑件在推出过程中不变形、不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部、凸缘、盖体
40、形制品的壁缘处，尽量避免推点 作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如盖体形制件及筒形制件多采用推板推出。 从而使塑件受力均匀、不变形、不损坏。3）机构简单动作可靠 推出机构应使推出动作可靠、灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度、刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。4）良好的塑件外观 推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。5）合模时的正确复位 设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。推出机构的种类按动力来源可分为手动推出，机动推出
41、，液压气动推出机构。 模具的推出机构为机动推出，采用顶杆顶出。图3-11脱模机构图3-12注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，一般注入模具的塑料熔体的温度为200300，而塑件固化后从模具中取出的温度为6080以下，视塑料的品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道，通过模具调节机调节冷却介质的温度。模具冷却系统的设计原则：冷却水通道的设置 动定模和型腔的四周应均匀地布置冷却水道，不可只布置在模具的动模和定模边，否则开模后的制品一侧温度高一侧温度低，在进一步冷却时会发生翘曲变形。冷却水孔的布置 理想情况下，管壁间距离不得超过水孔直径的5倍，水
42、管壁离型腔表面不得太近也不能太远，一般不超过管径的3倍。降低入水与出水温度差 如果出入水温度相差过大，会使模具温度分布不均匀。本次设计的塑件为小型模具，型心很小，所以在型腔开设冷却水孔，水管尺寸为8mm。结构如下图图3-13冷却水道尺寸结构图第四章 装配图凹模凸模结论这次的毕业设计经过近两个月的努力，终于得以完成了。毕业设计是一次理论与实践的训练，也是在大学三年中所学知识的一次总的检验。通过这次毕业设计，不但使我的专业知识得到了巩固和加强，而且还丰富了我在模具设计方面的经验。从而能够运用我所学的理论知识和技能去解决实际问题。为日后的学习工作打下了坚实的基础。本次设计是在阅读大量技术文献的基础上
43、，对模具设计的各个步骤作出了详细的介绍，并绘制了装备图和全部零件图。从塑件的工艺分析、塑料材料工艺性能分析到模具的具体结构及其成型零件加工工艺设计的全过程，都作了比较详细的说明，这也是大学三年中所学的理论知识的综合运用过程。理论与实践相结合是对我们学生的最好检验，也是最好的锻炼。在这次设计过程中，通过指导老师和同学们的热心帮助以及自己的努力，设计任务得以顺利完成。这次的设计也显现出了我在有些模具知识方面的不足，以后还须加倍努力,争取在以后的学习和工作中取得更大的进步。参考文献1 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.北京：机械工业出版社,20062 史铁梁.模具设计指导M.北京：机械工业出版社,20063 黄云清.公差配合与技术测量技术M.北京：机械工业出版社,20064 郭铁良.模具制造工艺学M.北京：高等教育出版社,20065 吴兆祥.模具材料及表面处理M.北京：机械工业出版社,20066 林清安.