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1、2010年职业技能鉴定操作技能考核项目钻井中级工钻井中级工试题目录试题一 钻井中操作刹把1试题二 起钻杆二层台操作3试题三 下钻杆二层台操作5试题四 起钻杆操作刹把.7试题五 下钻杆操作刹把.9试题六 更换大绳.11试题七 安装吊钳.13试题八 操作液气大钳.15试题九 校正悬重表.17试题十 更换绞车刹车块.19试题十一 更换水龙头冲管.21试题十二 更换钻井泵缸套、活塞.23试题十三 更换钻井泵排水阀座.25试题十四 更换除砂器旋流器.27试题十五 检查保养转盘.29试题十六 检查保养游车.31试题十七 检查保养大钩.33试题十八 系安全带高空打绳卡操作.35试题十九 系安全带高空上卸螺栓
2、操作.37试题二十 系安全带高空换灯泡操作.39试题二十一 卡旋转吊具钢丝绳.41试题二十二 顺穿法穿大绳（A型井架）.43试题二十三 检查保养B型吊钳45试题二十四 更换液压钳钳牙47试题二十五 操作节流管汇各闸门至待命状态49试题二十六 起下钻时发现溢流，在远程控制台关井操作51试题二十七 空井时发现溢流，在远程控制台关井操作53试题二十八 钻进时发现溢流，在远程控制台关井操作55试题二十九 丈量、计算钻杆累积长度57试题三十 检查保养吊卡59试题三十一 使用安全卡瓦61试题三十二 检查钻杆63试题三十三 检查绞车65试题三十四 确定卡点67试题三十五 倒划眼69试题三十六 绘制公锥草图7
3、1试题三十七 拉猫头绳73试题三十八 检查远程控制台75试题三十九 外钳工井口操作77试题四十 内钳工井口操作80试题四十一 使用卡瓦82 试题一 钻井中操作刹把1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1刹带调节专用扳手把22螺纹脂刷把13钢丝刷把14螺纹脂Kg55石油钻机台1（2）考场准备 考场可安排在实验室井场或钻井现场； 钻台应配有内、外钳工； 设备运转要正常，安全设施齐全。2、操作考核规定及说明（1）操作前检查 检查悬重表、泵压表，工作应正常； 刹把高低合适，刹车灵敏； 小鼠洞应有钻杆单根；（2）钻进操作 身体直立，右手心向下握住刹把，左手扶转盘开关，正
4、视悬重表，斜视泵压表、滚筒和转盘，精力集中； 泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次挂和转盘气开关，右手轻抬刹把下放钻具，钻压由小到大逐渐加至设计钻压，在设计钻压范围内控制刹把使滚筒均匀转动送钻。随时注意悬重表、泵压表的变化，准备判断井下情况；（3）接单根操作 钻完方人刹住刹把，钻压减少3050kN，摘转盘气开关，待转盘停稳后一次挂合低速，滚筒将要转动时松刹把，单根内螺纹接头出转盘面刹车，放入小补心，扣好吊卡并摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右刹住刹吧，停泵； 卸螺纹后上提方钻杆使公扣高出螺纹接头。小鼠洞对螺纹，待钻杆上紧螺纹后合低速，方钻杆起升时改用高速，单根起出鼠洞3/4摘高速，
5、单根出小鼠洞后及时刹车，与井口钻具对螺纹； 液压大钳上螺纹后开泵。钻井液返出井口、泵压正常再合低速上提钻具刹车，井口人员摘开吊卡取出小补心后，慢慢下放钻局，眼看悬重表、泵压表，方钻杆接头过转盘面时可转动转盘使方补心进入大方瓦，恢复钻进。试题二 起钻杆二层台操作1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1钻杆钩把12保险带件43兜 绳根14信号棒根15石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在实验井场或钻井现场； 钻台应有熟练的司钻和内外钳工； 设备运转正常、安全设施齐全。2、操作考核规定及说明（1）起钻 游车上升时观察钢丝绳有无明显断丝及磨损情况，注意游车起升位置，及
6、时提醒司钻； 立杆坐吊卡后绕好兜绳，看钻台卸螺纹； 卸完螺纹立柱进钻杆盒时，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定在“U”形卡上； 眼看吊卡下放离开内螺纹接头台阶，右手摘开吊卡，双手拉兜绳使立柱进指梁，目送游车过指梁； 抽出兜绳，用钻杆钩把立柱排放整齐；（2）技术要求参加考试的人员必须戴保险带。试题三 下钻杆二层台操作1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1钻杆钩把12保险带件43兜 绳根14信号棒根15石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在实验井场或钻井现场； 钻台应有熟练的司钻和内外钳工； 设备运转正常、安全设施齐全。2、操作考核规定及说明（1）下钻
7、 将要下井的立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳，留出适当的长度将活端固定在“U”形卡上； 眼看游车上升，防止大绳进指梁或游车碰指梁，有情况及时向司钻发出信号，游车过指梁后及时发出停车信号； 将立柱拉出指梁，利用游车的摆动将立柱推入吊卡活门内，右手迅速扣合活门，再试拉活门，观察保险销进入销孔后发出起车信号； 上提立柱时慢松兜绳，扶正立柱配合井口上螺纹，上紧螺纹后取下兜绳； 钻柱下放时目送游车过指梁；（2）技术要求参加考试的人员必须戴保险带。试题四 起钻杆操作刹把1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1刹带调节扳手把22井口工具套13钢丝刷把14螺纹脂刷把15螺纹脂Kg
8、56石油钻机台1（2）考场准备 考场可安排在试验井场或钻井现场； 钻台配有熟练内、外钳工和井架工各一人； 设备运转正常，安全设施齐全。2、操作考核规定及说明（1）准备工作 检查悬重表、大绳、死活绳头、刹车系统及放碰天车工作是否正常； ；（2）起钻 挂好吊卡后，两次挂合低速气开关，拉紧大钩弹簧，再挂低速上提钻具。右手不离刹把，左手不离气开关，眼看悬重表，侧视井口及滚筒钢丝绳缠绕层数判断游车位置。立柱下接头出转盘面及时摘低速，距转盘面刹车，井口扣好吊卡摆正后缓慢下放钻具坐吊卡，放松大钩负荷； 卸螺纹后合低速上提立柱，使公扣高出螺纹刹车，慢抬刹把送立柱进钻杆盒，抬头上看，待井架工摘开吊卡立柱进指梁后
9、，下放游车过指梁，微合转盘气开关调整井口吊卡方向； 空吊卡下行距转盘面3m左右减速慢放，配合内、外钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述动作； 及时向环空灌钻井液。试题五 下钻杆操作刹把1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1刹带调节扳手把22井口工具套13钢丝刷把14螺纹脂刷把15螺纹脂Kg56石油钻机台1（2）考场准备 考场可安排在试验井场或钻井现场； 钻台配有熟练内、外钳工和井架工各一人； 设备运转正常，安全设施齐全。2、操作考核规定及说明（1）准备工作 检查悬重表、大绳、死活绳头、刹车系统及放碰天车工作是否正常； ；（2）下钻 右手扶刹把，左
10、手合低速开关起空车，吊卡过转盘面2m后改换高速，眼看滚筒钢丝绳排列。中途摘挂高速气开关一次，检查离合器放气情况，游车过指梁及时摘高速抬头上看，井架工发出停车信号立即刹车； 井架工发出上提信号后，上提立柱出钻杆盒，公接头高出井口钻具接头刹车，下放立柱对螺纹一次成功，滚筒钢丝绳松回一圈刹住； 上紧螺纹后，右手扶刹把，左手两次合低速上提钻具刹车，待摘开吊卡拉离井口后，慢抬刹把，眼看悬重表下放钻具，接头过转盘要点刹，上单根余45m减慢下放速度，吊卡稳坐转盘； 放松大钩弹簧，配合内、外钳工摘开吊环挂入空吊卡，重复上述动作。试题六 更换大绳1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量
11、备 注1连绳结个12活动扳手350mm把13撬 杠900mm根14榔 头8kg把15大绳支架个16钢丝绳盘17绳 卡28mm个48石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在试验或井场或钻井现场； 设备运转正常，安全设施齐全； 本项目应配备相应的配合人员。2、操作考核规定及说明（1）起出钻具盖好井口，把游车大钩绷至大门坡道，卸去大绳载荷，打开滚筒前护罩，卸开活绳头固定，抽出绳头，滚筒上留34圈大绳；（2）卸开死绳绳卡、固定压板，抽出死绳绳头，用连绳结将绳头与新大绳连接起来，并把新钢丝绳滚筒放在转动的支架上；（3）间断挂合低速离合器，缓慢转动滚筒，同时连接抽活绳，直至把旧大绳全部拉出，新大绳抽出一定长
12、度；（4）打开连绳结、固定死绳端和活绳端。低速缓慢转动滚筒排大绳，慢慢提起游车大钩，装好滚筒前护罩，更换完毕。试题七 安装吊钳1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1活动扳手150mm把12钢丝钳250mm把13保险带副14铁 丝M55钢丝绳M1366钢丝绳M167平衡锤个28滑 轮30kN个29绳 卡个1810绳 卡个1211钢丝绳M612石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在试验井场、安全设施齐全； 考场整洁规范，无干扰； 本项目需要配有相关的配合人员。2、操作考核规定及说明（1）安装 内钳滑轮用钢丝绳套固定在立管一侧井架的第七层，外钳滑轮用钢丝绳套固定在
13、司钻一侧的第八层，大钳吊绳穿过滑轮； 穿过滑轮的吊绳一端固定吊钳，另一端固定平衡锤； 吊钳尾绳一端系在吊钳尾销上，另一端固定在井架大腿上；（2）调试吊钳安装好后，平衡锤质量与吊钳质量相等，吊钳高度合适、升降灵活；（3）技术要求吊钳安装符合平、正、牢的标准。试题八 操作液气大钳1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1活动扳手300mm把12六角扳手套13黄油枪400g把14耐磨液压油20号Kg55机 油HJ-40Kg26钙基润滑脂ZG-2Kg17液气大钳Q10-M台18石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在钻井井场或试验井场； 考场清洁，无干扰； 设备运转正常，
14、安全设施齐全。2、操作考核规定及说明 （1）操作前的准备工作 检查钳牙及上下挡销,检查钳头腭板尺寸与钻杆接头尺寸是否相符； 先检查气路，再打开气路阀门通气； 打开液压系统轴向柱塞泵上的手轮调节开关，合上单向气阀，使油泵在空载下系统压力不超过1.5 MPa； 把钳头上的两个定位手柄根据上螺纹或卸螺纹转到相应的位置；（2）操作液气大钳 操作高低挡双向气阀，使大钳缺口对准井口钻柱； 操作移送气缸双向气阀，送大钳到井口，一次到位，锁住下钳； 根据上卸螺纹需要将高低挡的双向气阀转到相应的位置； 卸螺纹或上螺纹，上螺纹时根据钻具所需扭矩调节压力； 操作夹紧气缸双向气阀到工作的相反位置，下钳恢复到“0”位，
15、对准缺口； 操作移送气缸自由式双向气阀使大钳平稳地离开井口；（3）技术要求 钳头尺寸与钻杆接头尺寸应相符； 大钳停用时，应将所有液气阀回复零位，单向阀回关位，停液压泵，关闭大钳气路阀门，润滑点应保养； 禁止用高速紧螺纹。试题九 校正悬重表1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1活动扳手200mm把12手压泵台13螺丝刀200mm把14拨针器套15变压器油45号Kg56石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在实验井场或钻井现场； 设备运转正常，安全设旋齐全。2、操作考核规定及说明（1）上提方钻杆出转盘，扣吊卡，钻具坐于转盘上，放松大钩，卸掉全部载荷；（2）卸松排气
16、丝堵，卸掉管线内的压力；（3）卸下悬重表罩和表盘，用拨针器将两个指针调至零位；（4）装好悬重表盘和表罩；（5）接手压泵管线，上紧排气丝堵，用手压泵向传感器泵入变压器油，使表针上升到空悬重吨位的4倍左右；（6）检查悬重表、传感器和液压管线；（7）卸松排气丝堵，排空气，使悬重表指针缓慢摆回空悬重位置；（8）及时上紧丝堵，卸下手压泵管线；（9）上提方钻杆，观察悬重表是否与井内钻具重力相符；（10）检查传感器压盘间隙在812 mm之内；（11）清点工具。试题十 更换绞车刹车块1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1调节刹带专用扳手把22活动扳手300 mm把13撬杠9
17、00 mm根14钢丝钳250mL把15钙基润滑脂ZG-2Kg16钢丝绳套个17刹带副18石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在实验井场或钻井现场。 钻台配有熟练操作的钻工3名。 设备运转正常，安全设施齐全。2、操作考核规定及说明（1）将游动滑车绷在大门坡道上，停绞车动力，抬起刹把，卸掉大绳全部载荷，卸下绞车前护罩；（2）松开两刹带的调节螺丝背帽及调节螺母，拆掉刹带吊钩及松开拖轮。拆下刹带两端销子的开口销及挡圈，取出大销子，然后用撬杠把刹带拨离刹车毂，拴好绳套，用气动绞车配合吊出刹带；（3）把更换好刹车块的刹带吊入滚筒，用撬杠拨到刹车毂上，先穿曲轴连杆与下端的销子，套上挡圈，插上开口销。下拉刹带
18、使上端销孔与调节丝杆销孔对正，穿上大销子，套上挡圈并插上开口销，最后装上刹带吊钩；（4）调节刹带的调节螺母使刹带受力均匀，平衡梁保持平衡刹把与钻台水平平面的夹角为45。调节吊钩螺帽、插带轮、前滚轮使其符合要求，上紧锁紧背帽；（5）清理好工具，检查刹车曲拐周围有无杂物。挂合绞车动力，排好大绳，提起游车，试刹车合适后装上绞车护罩；（6）技术要求：刹把抬起时，调节吊钩螺帽使刹带与刹车毂的间隙为35 mm。刹把刹紧时，托带轮的调节间隙为23 mm，前滚轮的调节间隙为25 mm。试题十一 更换水龙头冲管1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1榔头8kg把12卡簧钳把13
19、撬杠根14螺丝刀800 mm把15铜棒根16钙基润滑脂ZG-2Kg17柴油0号Kg28清洗盆个19棉纱若干10冲管支111盘根套112“0”形密封圈套113水龙头SL-450个1（2）考场准备 考场安排在实验井场或钻井现场； 水龙头在钻台或场地上都可以操作。2、操作考核规定及说明（1）用榔头砸松上下盘根盒压盖，卸开取下旧冲管总成；（2）卸下油嘴、螺钉、上下盘根盒的“0”形密封圈、冲管、卡簧、上盘根盒，抽出冲管，拿下压盖，分别把上下盘根盒里的密封压套、隔环、盘根取出，清洗干净并检查完好后待用；（3）将新冲管、新盘根、隔环、上下盘根盒内涂一层润滑脂，按先后顺序把盘根压入隔环，再装入上下盘根盒。把下
20、盘根盒密封压套装好用螺钉固定；（4）把新冲管装入下盘根盒内，套上下压套，装上上压盖，装上上盘根盒，卡上卡簧，最后装上下盘根盒的“0”形密封圈及黄油嘴；（5）将装好的冲管总成装入水龙头的冲管位置，上下对正，上紧上下压盖，清理好手工具，更换完毕。试题十二 更换钻井泵缸套、活塞1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1榔头8kg把12活动扳手300 mm把13撬杠600 mm根14管钳900 mm把15专用套筒扳手把16缸套个17缸套密封圈个18钙基润滑脂ZG-2Kg19活塞总成套110钻井泵3NB-1300台1（2）考场准备 考场安排在实验井场或机械修理厂； 考场应
21、配有操作熟练的钻工2名； 钻井泵运转要正常，场地整洁规范。2、操作考核规定及说明（1）把新缸套清洗干净，涂一层润滑脂，活塞表面洗净；（2）倒阀门，关闭泵的上水管阀门，卸掉缸盖螺纹圈，取出缸盖；（3）放净阀箱内的钻井液，取出吸入阀总成；（4）卸下活塞拉杆与介杆的卡箍，人力盘泵使介杆靠近动力端下止点；（5）卸下喷淋装置，拉出活塞总成；（6）用榔头砸松并卸开压紧缸套活接头螺纹圈，用撬杠拨出旧缸套；（7）用清水把阀箱内外清洗干净，各活接头螺纹和密封面涂上润滑脂；（8）将新缸套装上密封圈推入缸套座，旋上活接头螺纹圈并拧紧；（9）把新活塞总成从泵头端推入缸套内，人力盘泵使介杆接触活塞拉杆卡紧卡箍；（10）
22、装上吸入阀总成、缸盖，旋上压盖螺纹圈并用撬杠上紧；（11）装好喷淋装置，打开上水阀门；（12）倒好回水阀门排空气，试运转；（13）正常后倒好阀门，更换完毕。试题十三 更换钻井泵排水阀座1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1阀座取出器套12撬 杠900mm根13活动扳手450mm把14管 钳400mm把15新阀座个16棉 纱若干7钻井泵3NB-1300台1（2）考场准备 考场安排在实验井场或钻井现场； 钻井泵运转要正常，场地整洁规范。2、操作考核规定及说明（1）停泵，倒好组装阀门，关闭上水管线阀门；（2）卸开阀箱螺纹圈，取出阀总成；（3）装阀座取出器，使丝杠下
23、端的凸形爪将阀座挂好，套上液压千斤顶和垫圈，上紧螺帽；（4）接出手压泵及穿线管线，关闭泄压阀，上下掀动手压泵手柄，压力上升即拔出旧阀座；（5）将阀箱内外清洁干净，装上新阀座；（6）装好阀总成，旋紧螺纹圈；（7）清理好工具，更换完毕。试题十四 更换除砂器旋流器1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1活动扳手300mm把22螺丝刀200mm把13榔 头把14旋流器套15钙基润滑脂ZG-2Kg16密封圈个27除砂器台1（2）考场准备 考场安排在实验井场或机修厂； 场地整洁规范，无干扰。2、操作考核规定及说明（1）停除砂泵；（2）关进口阀门，卸掉旋流器排水管和进水管的
24、卡箍；（3）卸下旧旋流器；（4）把卡箍和密封圈清洗干净，涂好润滑脂；（5）把密封圈涂上润滑脂套在旋流器排水管和进水管接头处；（6）把新旋流器的接箍涂上润滑脂对正相应部位；（7）复位后卡上卡箍；（8）清理工具，更换完毕。试题十五 检查保养转盘1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1活动扳手300mm把12压杆式黄油枪400g支13锂基润滑脂ZL-3Kg14润滑油SAE90Kg105转盘ZP7-520A台16石油钻机台1（2）考场准备 考场可安排在实验井场或钻井现场； 设备运转正常，安全设施齐全； 钻台整洁规范，无干扰。2、操作考核规定及说明（1）检查步骤 观察转
25、盘固定，四角挡板块齐全，反正螺丝拉紧或丝杠顶紧，转盘无位移； 打开护罩观察链轮应无轴向位移，轴头固定螺丝无松动；快速轴密封状况良好，万向轴及连接螺纹无松旷。检查完毕重新固定好护罩； 用扳手活动固定转台与方瓦以及方瓦与方补心所用的制动块和销子，应转动灵活； 打开加油孔盖，观察机油油量、油质是否符合标准； 转盘在使用过程中，用手触摸壳体不应过热，转台转动平稳无上下跳动和杂音；（2）保养步骤 润滑油变质应更换润滑油，数量不足应补充； 按时向各润滑点加注润滑脂；（3）技术要求 必须在转盘不工作的情况下保养； 正常使用中，机油量以游标尺刻度为标准，应清洁无杂志，每1000h换机油一次；滚子补心、锁紧装置
26、、防跳轴承每500h注润滑脂一次；万向轴每100h注润滑脂一次； 保养完填写好记录，不得超保、漏保。试题十六 检查保养游车1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1黄油枪400g支12撬 杠1000mm把13活动扳手300mm把14锂基润滑脂ZL-3袋15游 车YC350台1（2）考场准备 考场可安排在实验井场或钻井现场； 钻台整洁规范，无干扰。2、操作考核规定及说明（1）检查 检查滑轮轴承、中心轴销及各摆动部件自由无阻卡； 检查游车各紧固螺丝，螺母应不松动，各开口销齐全；（2）保养 按规定保养时间，用黄油枪将润滑脂注入各润滑部位； 注润滑脂后，将黄油嘴油污擦干
27、净。试题十七 检查保养大钩1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1黄油枪400g支12撬 杠1000mm把13活动扳手300mm把14锂基润滑脂ZL-3袋15大 钩DG350个1（2）考场准备 考场可安排在实验井场或钻井现场； 钻台整洁规范，无干扰。2、操作考核规定及说明（1）检查 检查大钩止推轴承及各摆动部件自由无阻卡； 检查钩身制动装置、钩口安全锁紧装置应灵活可靠，侧钩闭锁装置可靠； 检查大钩各紧固螺丝，螺母应不松动，各开口销齐全；（2）保养 按规定保养时间，用黄油枪将润滑脂注入各润滑部位； 注润滑脂后，将黄油嘴油污擦干净。试题十八 系安全带高空打绳卡操作
28、1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1石油钻机台12安全带套33工具袋套24专用工具套15手钳把16螺丝刀把17绳卡个3（2）考场准备 考场可安排在实验井场或钻井现场； 钻台整洁规范，无干扰。2、操作考核规定及说明（1）检查 检查安全带； 检查工具袋和所用工具； 检查工作用品；（2）作业 穿戴安全带； 带工具及工作用品； 上井架操作； 收尾。试题十九 系安全带高空上卸螺栓操作1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1石油钻机台12安全带套33工具袋套24专用扳手套15手钳把16螺丝刀把17螺栓套3（2）考场准备 考场可安排在实
29、验井场或钻井现场； 钻台整洁规范，无干扰。2、操作考核规定及说明（1）检查 检查安全带； 检查工具袋和所用工具； 检查工作用品；（2）作业 穿戴安全带； 带工具及工作用品； 上井架操作； 收尾。试题二十 系安全带高空换灯泡操作1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1石油钻机台12安全带套33工具袋套24专用扳手套15手钳把16螺丝刀把17灯泡等1（2）考场准备 考场可安排在实验井场或钻井现场； 钻台整洁规范，无干扰。2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明 准备工作； 检查安全带和工具； 穿戴安全带； 带工具袋及工具； 上井架操作； 收尾；（2）考核规定及说明
30、 如操作违章，将停止考核； 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算；（3）考核方式说明实际操作，以操作过程与操作标准进行评分；（4）考核技能说明本项目主要测考生对系安全带高空作业的熟练程度。试题二十一 卡旋转吊具钢丝绳1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1石油钻机台12旋转吊具个23钢丝绳ZL-3Kg104钢丝绳SAE90Kg105钢丝绳6钢丝绳卡子7活动扳手一套把18梅花扳手一套支1（2）考场准备 考场可安排在实验井场或钻井现场； 钻台整洁规范，无干扰。2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明 准备； 选择工具； 选择钢丝绳及卡子； 卡钢丝绳； 收
31、尾；（2）考核规定及说明 如操作违章，将停止考核； 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算；（3）考核方式说明实际操作，以操作过程与操作标准进行评分；（4）考核技能说明本项目主要测考生对卡旋转吊具钢丝绳的熟练程度。试题二十二 顺穿法穿大绳（A型井架）1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1钢丝绳32mm盘12白综绳25mm米1203绳卡32mm个44模拟井架套15撬杠1200mm根26钢丝钳200mm根17活动扳手300mm根2（2）考场准备 考场可安排在实验井场或钻井现场； 钻台整洁规范，无干扰。2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 天车轮自死
32、绳端编号为.4.5.6.，游车自靠近死绳端一侧编号为a.b.c.d.e ； 连接引绳并搭至天车1轮； 穿天车1轮及游车a轮； 穿天车2轮及游车b轮； 穿天车3轮及游车c轮； 穿天车4轮及游车d轮； 穿天车5轮及游车e轮； 将大绳从天车6轮（导轮）穿下，到绞车滚筒； 穿完后将活绳端拉出一定的长度，死、活绳头按规定要求固定。（死绳头在死绳锚轮上缠绕三圈，至死绳固定压板上压紧并将六个螺丝拧紧，在距压板300mm处，加300mm长的相关钢丝绳一根，用2个绳卡卡紧，卡距50mm。活绳头自滚筒内孔穿出，绳头穿进锁紧卡内、拉出后用100mm长的相关钢丝绳与绳头用绳卡2个卡紧，卡距50mm即可）；（2）考核规
33、定说明 如操作违章，将停止考核； 考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算；（3）考核方式说明实际操作；以操作过程与操作标准进行评分；（4）考核技能说明本项目主要测考生对卡旋转吊具钢丝绳的熟练程度。试题二十三 检查保养B型吊钳1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1吊钳B型把22钳牙块43钳尾绳22mm根24扣合器套15开口销个56钢丝刷把17活动扳手300mm把18榔头把19钢丝钳200mm把1（2）考场准备 考场可安排在实验井场或钻井现场； 钻台整洁规范，无干扰。2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明 检查B型吊钳； 吊钳的润滑保养；（2）考核规定
34、及说明 如操作违章，将停止考核； 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算；（3）考核方式说明实际操作，以操作过程与操作标准进行评分；（4）考核技能说明本项目主要测考生对检查B型吊钳的熟练程度。试题二十四 更换液压钳钳牙1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1管 钳1200mm1块12活动扳手300mm36mm223液压钳扳手专 用1套3（2）考场准备 考场可安排在实验井场或钻井现场； 钻台整洁规范，无干扰。2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明 准备； 卸液压钳牙； 清洗； 安装新液压钳牙；（2）考核规定说明 如操作违章，将停止考核； 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算；（3）考核方式说明实际操作与评分标准进行评分；（4）测量方式说明该项目主要测量考生对更换液压钳钳牙熟练程度。试题二十五 操作节流管汇各闸门至待命状态1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1石油钻机台12节流管汇套13耐磨液压油20号kg54机油HJ-40kg25钙基润滑脂ZG-2kg