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1、目 录一、PHC管桩根底概况1二、工程地质3三、编制依据3四、组织架构3五、施工机具4六、PHC管桩施工工艺流程4七、施工方法5一施工准备5二打桩顺序6三地表隆起测量方案8四施工方法8八、工期进度方案10九、质量保证措施10十、施工质量通病及防治措施11一桩身断裂11二桩顶破裂12三沉桩达不到设计要求13四桩顶位移13十一、平安环保措施14预应力砼管桩锤击施工方案一、PHC管桩根底概况广州港南沙港区通用码头工程浅圆仓及配套工程预应力混凝土管桩根底工程包括浅圆仓、计量塔、进仓转接塔、汽车发放站、出仓转接塔、进仓栈桥12abcd、出仓栈桥13abdef、#2变电所及总控制室等桩基工程。依据地质资料
2、，桩基工程设计采用预应力混凝土管桩，选用?预应力混凝土管桩?03SG409标准图集，其中仓体桩基设计选型为PHCAB500125XXa，桩型为端承桩，设计选择中粗砂层和强风化变粒岩层作为桩端持力层，设计桩长为35米，桩顶设计标高m，単桩竖向承载力特征值Ra=2200kN。PHC管桩采用锤击法施工，管桩连接采用焊接方式。管桩入土深度以贯入度控制,最后贯入度为25mm。桩尖采用十字型开口桩尖。仓体设计为48=32，单体仓体直径为25000 mm。仓群长度为226.500m，宽度109.000m。一个仓体布置桩数116根。详见浅圆仓桩基平面布置图。浅圆仓及配套工程预应力混凝土管桩工程量见下表1。 表
3、1 预应力混凝土管桩一览表序号单位工程名称桩径mm桩长m数量根桩端持力层管桩连接方式1浅圆仓50035371216层强风化变粒岩焊接2计量塔5003515016层强风化变粒岩焊接3进仓转接塔500345416层强风化变粒岩焊接4汽车发放站400301211层中粗砂层焊接500354816层强风化变粒岩焊接5出仓转接塔11a400212411层中粗砂层焊接11c500352916层强风化变粒岩焊接11d500384816层强风化变粒岩焊接6进仓栈桥12a600369916层强风化变粒岩焊接进仓栈桥12bc、出仓栈桥13abde50018916层强风化变粒岩焊接7#2变电所及总控制室4003039
4、11层中粗砂层焊接合 计4404钢筋混凝土浅圆仓桩基平面布置图二、工程地质从下到上的土质分别为冲填砂层、陆相冲积地层、河口冲积沉积地层、陆相冲洪积地层、海陆交互相沉积地层、人工回填层，地下水类型为：上部砂层为孔隙潜水，下部为孔隙承压水。工程地质分层一览表岩土结构层平均埋深(m)平均层厚(m)备注冲填砂层0淤泥夹砂淤泥质土粘土中砂、粗砂、砾砂卵石全风化变粒岩强风化变粒岩三、编制依据1.?预应力混凝土管桩?03SG409；2.?锤击式预应力混凝土管桩根底技术标准?DB/T 15-22-2021；3.?建筑桩基技术标准?JGJ94-20214.?建筑地基根底施工质量验收标准?GB50202-2002
5、 ；5. 设计施工图纸和地质资料。四、组织架构桩队1桩队2桩队3工程副经理 梁智欣工程总工程师 徐晓博、刘祥祥刘祥刘祥工程副经理 陈瑞龙工程经理 陈奇志指挥长 赵自亮综合管理办谢文韬金建国材料仓库管理部陈细平曾少敏何昌泰工程预算部周玉兰技术资料部 郑伟东李 敏 黄 浩施工管理部何绍辉 王远芝 邓其超 陈大纪 刘良章 曾洲锋 李子永 陈炳辉 平安部 彭定钦何永强谢旺清质量部冯德成齐俊彬陈亦文五、施工机具主要机具设备一览表机具名称单 位数 量备 注桩机台25桩机KLB6T-15C，桩锤HD62电焊机台25锯桩机台6汽车吊台5六、PHC管桩施工工艺流程收 锤最后三阵贯入度测量最后一根桩贯入度监控测量
6、入土桩长截桩移机下一桩位待接桩锤击沉桩起吊待接桩接头处特殊处理焊接接桩桩位中心校验并调整垂直度施打沉桩焊接桩尖施工准备桩机进场管桩进场桩位定线放样并复核桩位桩机就位桩位中心校验第一节桩吊入桩机内锤击PHC管桩焊接连接施工工艺流程七、施工方法一施工准备1. 施工现场“三通一平。修筑桩机进出行走及管桩运输的道路，做好排水措施；架设好临时施工的水源、电源，安装水表、电表；搭设工地办公室、宿舍、饭堂及做好开工准备工作。2. 选定有资质认证的PHC管桩生产厂家，按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩长试桩。3. 管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有
7、裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。4. 管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。开工后，管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。5. 进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的位置准确测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；经监理校对复核后，机械才能进场施工。6. 熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、平安技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的平安质量技术交底。特别是地质情况、设计要求、操作规程及平安措施的交底。7. 施工人员必须持证上岗并办理好当地临时暂住证件。8. 根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、
8、深度、方便桩机械移动以及施工现场实际情况等因素，制定施工时的机械行进路线图。9. 根据场地的地面标高、桩顶标高及参考有关地质资料，尽可能合理地分配好桩的长度。10. 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩不能运至打桩现场。11. 打桩机设备及起重工具进场，铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。12. 桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。及时检查，及时维修，不得带病操作。13. 安排好记录人员，做好沉桩记录。二打桩顺序1. 打桩原那么：应遵循减少挤土效应，防止管桩偏位
9、的原那么。一般情况下，从中间开始，向四周扩展；先深后浅，先大后小。2. 群仓打桩顺序示意图3. 单仓打桩顺序示意图仓内打桩顺序是按设计桩位布置进行“跳桩法施工。三地表隆起测量方案为了有效的控制桩的挤土效应，减少地基的隆起，方案在四周设置4个 控制点，对每一个桩测量其标高和位移，测量周期为2天。控制点平面布置图四施工方法1. 桩位定线放样首先根据设计图纸进行室内计算，对甲方交付的高程点和控制点进行校核，并设置基准控制点，设置木桩或砼礅对控制点进行保护，然后根据业主提供的控制点和桩位平面布置图放出桩位轴线，并对桩位第一次进行放样定位，去除桩位的障碍物后，对桩位进行第二次核定并自检，自检完成后移交业
10、和监理进行复验、验收。验收合格后须对放出的桩位做好标志并进行保护，用40cm长10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm长红绳在地面，或者在周围撒上白灰，施工时根据红绳和石灰即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。 控制点的保护图 定桩位图2. 桩机就位本工程锤击桩机采用KLB6T-15C液压步履式柴油锤打桩机，选用60#锤，另配履带式起重机或轮胎起重机。就位时使锤中心对齐桩位中心。3. 桩尖焊接桩尖按设计要求用钢板现场或加工厂焊制，钢板外表应保持清洁，桩尖焊接时，要求与钢板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔。4. 吊桩桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台吊车吊桩
11、到桩机前。5. 桩位在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点，在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。6. 垂直度校正在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后，左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。7. 沉桩施打时选择“重锤轻击法原那么，开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致时， 除下吊钩，提锤施打。8. 接桩当桩需要接长时，其入土局部桩段的桩头高出地面0.5-1.0米。9. 焊接接桩管桩对接前，上下端面板外表应用铁刷子清
12、洗干净，坡口处应刷至露出光泽，焊接时先在坡口上对称焊几点，待上下桩节固定后再对称分层施焊焊缝饱满并经监理代表检验合格，接头焊接要求满焊，焊缝相应加强。焊接完成后，在接头处采用满缝涂两道环氧沥青做防腐处理。接桩时，上下节桩位偏差不超过2mm，接桩面应保持干净，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢。焊接完毕后应自然冷却5分钟，且焊缝经检查合格后，继续进行锤桩施工。具体焊接方法如下：下节桩桩头须设导向箍，以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再撤除导向箍，继而分层施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊接时要由两人同时对
13、称施焊，减少焊接变形和剩余应力，严禁用水冷却或焊接完后立即施打，以免焊缝接口变脆而被打裂。焊接用的焊条需选用E43或以上的焊条，焊缝应连续、饱满，焊缝厚度8mm，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤、气孔等，且焊缝应满足?钢结构工程施工质量验收标准?GB5205-2001二级焊缝和设计要求。焊缝必须每层检查，焊渣应用小锤敲掉，并确保在焊缝处不漏水进入管桩内。10. 收锤及记录当沉桩到接近设计要求的桩持力层时以地质资料作参考或观测当时桩贯入度一阵锤在3050mm左右时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度到达设计要求后收锤。本工程收锤以最后三阵平均贯入度25mm左右为标准。收锤时做好记
14、录。11. 送桩根据地表和设计桩标高间的高差，有些桩采取送桩工艺。送桩时要求要对准桩头，相互密合接触。八、工期进度方案工期进度方案详见附件。九、质量保证措施1. 按设计图纸定出轴线，桩位，经复核无误，并经各有关部门验收合格后，才能施打。2. 到达施工现场的每根管桩，进场后必须进行外观及尺寸检查。必须经构件厂的有关部门验收合格后才能使用，并由厂方提供合格证以备有关部门检查。3. 桩尖的高度厚度集合尺寸应符合设计要求，桩尖的焊缝高度应符合钢结构焊接的有关规定。4. 在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移位和倾斜，如发现问题应及早纠正。5. 垂直度应用垂线纵横双向观测，及时调整校正，施工过程中专人监控。
15、6. 管桩对接前，上下端板外表及坡口处应清刷干净。7. 接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。8. 焊接时宜先在坡口上对称焊点，待上下桩节固定后再对称，分层焊接，焊接层数不的少于两层，焊缝应饱满连续。9. 焊好的桩接头应自然冷却5分钟后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。10. 当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制提锤高度及贯入度。11. 桩打好后，桩头高出地面的局部应小心保护，严禁施工机械碰撞，或将桩头用作锚点，送桩遗留的空洞，应立即回填或覆盖好。12. 截桩头时宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。13. 遇到以下情况，应暂停打桩，并
16、及时与有关单位研究处理。（1） 贯入度剧变（2） 桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹，桩身上抬。（3） 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。14. 最终贯入度：最后三阵每十锤贯入度应经现场试桩由设计人员签证确定并在施工中严格按签证执行。15. 施工中做好记录，资料做到准确，真实，齐全，完工后及时整理并移交给建设单位。16. 施工结束后，对桩承载力和桩体质量要检验，数量按设计要求。十、施工质量通病及防治措施一桩身断裂1. 现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有发生特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当锤跳起后，桩身随之出现回弹现场。2. 原因分析（1） 桩身在施工中出现较大弯
17、曲，在反复的锤击下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。桩身弯曲的原因有：1） 一节桩的长细比过大，沉入时，又遇较硬的土层。2） 桩尖烧焊时偏离桩的纵横线较大。沉入时桩身发生倾斜或弯曲。3） 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。4） 稳桩时不垂直，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。5） 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。（2） 桩锤没垫平，桩在长时间打击中，桩身受到拉压应力，当拉应力值大于桩混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，外表混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。（3） 桩在堆放，起吊运输过程中处理不妥也能产生裂纹或断裂。3.
18、 质量控制措施（1） 施工前，要看清地质资料，在图纸中标出哪条桩会遇到障碍物，以便同有关单位共同研究处理，对现场桩进行检查，发现桩身有裂纹超过规定的不得使用，桩尖要焊在桩轴线上。（2） 在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，如有可能应把桩拔出，清理完障碍物或回填土重新沉桩，当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。（3） 桩在堆放，起吊，运输过程中，要按规操作，发现桩身开裂超过规定时，不得使用。二桩顶破裂1. 现象在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。2. 原因分析（1） 桩身外形质量不符合要
19、求，如桩顶不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层厚等。（2） 桩顶与桩帽的接触面不平，替打木外表倾斜，桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破碎。（3） 沉桩时，桩顶缓存垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。3. 质量控制措施（1） 沉桩前应对桩身质量进行检查，对不符合标准要求的桩不宜采用。（2） 检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应及时应进行处理后才能施工。（3） 沉桩时稳桩要垂直，桩顶加纸垫平，如桩垫失效应及时更换。三沉桩达不到设计要求1. 现象桩设计时是以最终贯入度最终标高作为施工的最终控制，但一般情况下，以一种控制标准为主，以令一种控制标准为
20、参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。2. 原因分析除了地址勘探和地址条件的原因外，还有如下施工的原因：桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。3. 质量控制措施（1） 接桩前，对连接部位上的杂志，油污等必须处理干净，保证连接部位清洁，坡口处刷至露出金属光泽。（2） 上下桩接触处有较大间隙时，必须休整后才能使用。（3） 接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊完后要检查一遍，看有无开焊，焊口是否饱满，如有要补焊，焊接层不得少于二层。（4） 焊接后一般要冷却812分钟，但也不是绝对的，假设812分钟后打入土中，焊口有烟冒出，那么要停打，待充分冷却后才打，即812分钟只是一个参考时间，主要掌握焊口是否充
21、分冷却。（5） 两节桩要充分调正前方可施焊，焊接时先对称焊4-6点，再对称焊接。（6） 拉桩只能通过桩机，不可用已打的桩为支点桩，以免造成两节桩间开裂别离，严重影响桩的使用功能。四桩顶位移1. 现象在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上升。2. 原因分析（1） 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物后，把桩尖挤向一侧。（2） 接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。（3） 桩数较多，土层饱和密实，桩间间距较小，在沉桩时被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。（4） 桩位放得不准，偏差过大。施工中桩位标志丧失或挤压偏离。（5） 选择的行车路线不合理。3. 质量控制措施（1） 两节桩要在
22、同一轴线上，否那么校正，直到合格后才可施打。（2） 采取排水措施，沉桩期间不得同时开挖基坑。（3） 认真对照设计图纸，定好桩位并及时复核桩位，以便配合打桩。（4） 行车路线要研究定出，做到合理合规。（5） 打桩过程中对已成桩的桩顶位置和标高经常进行观测和记录。每隔2天进行复测，发现桩体上浮和位置改变及时采取补救方案。十一、平安环保措施1. 打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的平安。2. 打桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况。钢丝绳是否完好，发现有问题应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操
23、作，并经常检查机架局部有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。3. 打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不平安情况，及时处理。4. 现场操作人员要戴平安帽，高空作业佩平安带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件5. 机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发生异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。6. 打桩机桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未到达桩顶就起锤或过早刹车，一面损坏桩机设备。7. 夜间施工，必须有足够的照明设备，雷雨天、大风、大雾天、应停止打桩作业。8. 打桩施工时应严格遵守在当地规定时间内施工，尽量减少打桩队周围环境产生的影响9. 使用打桩设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合?建筑施工场地界限噪声限制?GB12523-1990的规定。10. 送桩拔出后留下的桩孔，需及时回填和加盖。附件：