制氢转化炉施工方案c版.doc

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1、一般 专项 重大 辽宁华锦化工集团有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置5万标立/小时制氢制氢转化炉检修施工方案编 制： 平安管理 审 定： 批 准： 中石化第十建设华锦工程工程部2021 年 7 月 10 日目 录1.工程概况22.编制依据2技术法规、适用标准标准2其它文件23.主要工程量34.施工工艺4施工准备4炉管更换5烟道炉墙撤除、 重砌施工11蒸汽发生器衬里更换施工14其余部位检查维护145.施工部署166.质量保证体系及措施24质量保证体系24质量保证措施24质量控制点25控制措施307.1 HSE管理体系307.2 HSE保证措施307.3 事故应急预案328.工作危险性分析(JH

2、A)381.工程概况 制氢转化炉采用顶烧式炉型，主要由辐射段转化反响段、对流段包括原料转化段、预转化段、过热蒸汽段、蒸发段、空气预热段、烟囱、冷热风道、烟道组成。辐射段为立式结构，对流段布置在尾部烟道中，辐射段、对流段以及烟囱沿东西方向布置。辐射段长，宽，高，对流段由五段组成，按照烟气接触的先后顺序分别为原料预热段、蒸汽过热段、空气预热段高温段、蒸发段以及空气预热段低温段，对流段总长，宽，高。制氢转化炉辐射段有4排共计176根炉管，采用大直径转化炉管，内径113mm。辐射段炉管主要包括转化管、上猪尾管、入口集气管和出口冷壁集气管、燃料气管。 工程特点工期短，任务重，施工工序交叉多，施工组织难度

3、大，雨季施工等需要投入足够的机械、机具及劳动力； 对原有的钢结构、吊挂系统、转化炉管、烟道盖板、烟道炉墙、转化炉管周围模块等进行保护性撤除，对切割后的焊口及结构进行修磨，更换新炉管、重新砌筑炉墙、耐火模块等附件。1.3 本方案仅针对辽宁华锦集团炼化分公司加氢异构车间5万标立/小时制氢转化炉176根炉管及烟道炉墙进行撤除换新编制，本方案不包含炉管焊缝的焊接及无损检测工作2.1技术法规、适用标准标准2?石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程? SH/T3523-1999?炼油厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件? SH3086-19982.1.3?工业炉砌筑工程施工及验收标准? GB5

4、0211-2004?石油化工施工平安技术规程? SH3505-19992.1.5?石油化工建设工程施工平安技术标准? GB50484-2021?承压设备无损检测? JB4730-20052.2其它文件2.2.1 业主提供的制氢转化炉图纸 制氢鼓风机取风口改造图纸2.2.3 业主下发的制氢装置抢修进度表2.2.4 公司?HSE管理手册? 、?HSE管理程序文件? 、?HSE管理作业文件?及?HSE管理记录文件?3.主要工程量序号检修工程规格及材质单位数量备注1辐射室炉门处壁板撤除、施工完成后加装新炉门1m*1m 1个个12辐射室南北侧墙开搬运通道，施工完后恢复2m*2m 2个个2运输耐火材料3翻

5、开所有炉门辐射室、对流室及看火孔、施工结束恢复4雨棚彩钢瓦撤除及搭设防雨棚M23505顶部鼓风机入口风道切割撤除，施工后回装吨10180t吊车、25t吊车配合6雨棚结构撤除、安装暂估吨1080t吊车、25t吊车配合7炉顶上部结构局部撤除、安装暂估吨3080t吊车、25t吊车配合8转化炉管平衡锤系统撤除及恢复组229顶部猪尾管保温撤除，施工后换新42.2X4.85 L=6923根17610炉顶脚手架搭拆长16米*宽12米*高10米个1猪尾管保温拆装及钢结构撤除使用11顶部转化炉管法兰拆解对17612出口接管保温撤除，施工后换新60X10 L=2481根17613出口接管处脚手架搭拆个4切割出口管

6、及保温拆装附图614转化炉管出口管线切割，坡口打磨60X10 ZGCr25Ni32Nb低碳根17615炉膛内满堂脚手架搭拆长15.5米*宽11米*高13米个116辐射段炉管转化管撤除、安装不含焊接炉管长15.7米 材质ZG40Ni35Cr25Nb-TiZr根176180t吊车、80T吊车主吊，25t吊车配合，单重0.7吨 合计113吨具体见吊车站位图17转化炉管顶部纤维模块拆装300X300X260块704每根炉管按4块考虑18烟道盖板撤除、回装，更换29块新盖板1060*440共102块 910X440共68块Kg722819原烟道墙撤除、炉管底部保温盒耐火棉撤除230X114X65块450

7、0020原烟道墙砌筑230X114X65块4500021炉墙养护22保温盒耐火棉恢复、炉墙复检23炉内卫生清理24底部冷壁集合管法兰盖处搭拆脚手架长3米*宽3米*高2米个 725底部冷壁集合管法兰盖DN900)拆装个74.施工工艺4.1施工准备根据炉管材料到货信息，及时做好施工技术人员、质量平安管理员、材料保管人员以及各工种作业人员的调遣，要求所有的参与检修的人员具有高度的责任心和良好的团队协作精神。4.1.2 技术准备炉管施工前必须准备的技术资料主要包括施工方案、平安技术交底、焊接工艺评定、焊工合格证、特殊工种作业证以及材料的产品质量证明书等。同时组织相关技术人员与班组人员进行讨论，详细向施

8、工班组进行技术交底。4.1.3 施工现场准备施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；焊接材料按设备图纸及焊接方案要求正确选用结构；现场的消防器材、平安设施应符合要求，并经平安检查部门验收通过；施工现场材料摆放、吊车站位等详见附件“制氢转化炉检修施工布置图。4.材料验收1) 炉管应具有出厂合格证和质量证明文件，其内容应符合国家标准及有关技术条件的要求；2) 炉管ZGCr25Ni35NbTi及ZGCr20Ni32Nb的制造、加工、检验应符合?转化炉管及变径接头制造、试验及检验技术条件?的规定；3) 炉管内外表加工质量检查；4) 炉管总长L极限偏差为L6mm，管长在任意1m内时

9、直线度偏差不超过2mm，全长直线度偏差不超过10mm；5) 所有炉管进场之后均进行硬度测试及光谱分析，对不合格产品不予接收；6) 焊接材料应该具有出厂合格证和质量证明文件，焊材进场后及时进行材料报验，检验合格前方可使用。4.2炉管更换特性参数管径壁厚有效长度材质重量Kg转化管段主管ID11312904ZGCr25Ni35NbTi554出口接管60102481ZGCr20Ni32Nb转化炉管编号规那么炉管布置从北向南分为4排，分别标记为N1、N2、N3、N4；由西向东分为2排，西侧炉管用W标识，东侧炉管用E标识，单排炉管共计22根，从西向东分别用0122标记，统一标记为N1(2/3/4)-W(/

10、E)-01(22)，详见以下图。4.2.3炉管更换主要施工程序雨棚结构撤除及搭设防雨棚雨棚彩钢瓦撤除转化炉管加设临时支撑搭设脚手架施工准备 176根转化炉管法兰拆解平衡锤系统全部撤除包括滑轮组、配重、钢丝绳176根转化管撤除炉顶上部钢结构撤除到货检验转化管焊口、结构焊口双面修磨转化管下部焊口切割 转化管配合焊接、附件安装、无损检测上部结构、雨棚结构、彩钢瓦安装撤除临时支撑平衡锤系统安装176根转化管安装配合管路系统气密试验4.2.4 炉管更换主要施工方法在辐射段炉顶EL+17690位置搭设长16米*宽12米*高10米的脚手架；撤除炉顶彩钢板，用吊车运至地面，之后用板车运至预先划定的材料摆放区；

11、对阻碍炉管吊装的防雨棚钢结构标号撤除由业主现场指定，撤除时做好标记，用吊车运至地面，同样使用板车运至预先划定的材料摆放区，按顺序依次存放；撤除鼓风机入口风道，在风道弯头处现场切割焊口，然后使用100吨汽车吊放至地面，之后用板车转运至指定存放区，同时对风道弯头使用L100*L100角钢与雨棚钢结构梁现场连接进行加固；炉管用14槽钢加设临时支撑，根据炉管法兰面高度，现场实测实量进行支墩的制作；平衡锤系统撤除，先用H型根据各配重块位置制作支墩，现场实测实量，保证配重块原始位置。垫好支墩后，撤除平衡锤系统；顶部猪尾管、转化炉管出口保温撤除；辐射室内部搭设满堂红脚手架，解开转化管法兰螺栓，将猪尾管移开，

12、并用铁线吊起，以免上焊口位置应力开裂；出口接管与冷壁集气管原焊口着色检测；用切片切除出口接管，其中28根加L=150mm短管的在下焊口以上110mm处切除，其余148根在下焊口以上150mm处切除；用一台180吨汽车吊在转化炉建南侧，一台80吨汽车吊在转化炉建西侧，两台25吨汽车吊配合详见检修布置图，分两个作业组将炉管吊出，放至预先划定的区域；切割焊口坡口打磨，用内磨头清理预留炉管内外表，并着色检测； 炉管按标识尺寸回装，与炉管撤除时相同，两组吊车分别在转化炉的建西侧、建南侧站位，同时进行回装作业；将转化管法兰与猪尾管法兰加旧垫片用螺栓连接； 上部结构及雨棚结构、彩钢瓦安装安装平衡锤系统炉管对

13、口焊接及附件安装炉管新焊道层间PT检测、新焊道整体RT检测猪尾管与入口集气管角焊缝PT检测管路系统气密试验炉管更换安装技术要求1) 转化管安装前必须用压缩风将管内外清扫干净，然后用编织布把管口进行封闭。2) 转化管吊装过程中，必须有防止炉管变形的胎具固定；转化管吊装时要平稳、缓慢，不得损伤炉管，不得撞击炉墙和衬里。3) 转化管安装后应进行调整，保证炉管的安装标高和炉管垂直度，转化管的调整应采用每根转化管的支耳来进行，如果标高和垂直度偏差较大的可以在支耳和吊管梁之间加垫铁来进行调整，垫铁的材质要和支耳材质一致，调整完成后将支耳和垫铁焊牢，同时将转化管进行固定；4) 转化管安装时，必须保证导向管与

14、定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后的自由膨胀，定位管的焊接应在炉管安装找正合格后进行。5) 管子的切割管子切割前应移植原有标记。不锈钢管采用机械方法切割。假设用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。管子切割后切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。坡口加工形式按焊接工艺要求。a管道焊接坡口的加工 采用机械方法如坡口机加工。 b管子组对前，应检查管口的圆度，如其圆度引起的错边量超过规定值时应进行加工处理。c不同壁厚的管子、管件组对时，如内外壁的错边量超过规定值时应进行加工处理。d管道预组装前，应对加工件、管件等进行检查与清理，具备以下条件方可组对： 管段、管件、阀门、

15、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设计要求。管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物已去除干净。所有标志、印记齐全、管子坡口完好无损。e管子对口时应检查其平直度，其偏差1mm/m距焊缝两侧各200mm测量，且全长内10mm，对好管口后将管子垫置平稳方可施焊，禁止强力对口，错边量应符合标准规定。4.3烟道炉墙撤除、 重砌施工4.3.1炉墙撤除、重砌主要施工方法在辐射室壁板上开炉门、炉墙耐火砖搬运通道；将烟道盖板运到炉下保存，撤除火道墙和炉底干砌JM28耐火砖，并运到炉外指定地点； 撤除原火墙并运到炉外，送至指定地点；去除烟道内转化管出口保温盒耐火棉，清理卫生；待局部转化管吊装就位后，开始按照图纸砌筑

16、；烟道墙施工完毕养护；烟道墙复检、卫生清理；烟道盖板恢复、更换29块盖板；新炉门安装；清理卫生，封炉门；A、砖缝不得大于2mm B、砖缝内的泥浆填充必须饱满均匀，饱满度不得小于95% C、在砌筑时，只允许用木锤找正，不得用铁锤敲打D、外表的砖缝应进行勾缝E、施工环境温度不得低于5F、耐火胶泥应与耐火砖性能和材质相同，砌砖应错缝砌筑。G、砌筑保温时，每一层和第二层板水平缝和垂直缝都必须错开，错缝距离必须大于30mm以上。H、耐火砖的膨胀缝应填充陶瓷纤维，宽度为20mm。I、炉底和烟道底的耐火砖，均应干砌靠紧。假设炉底不平度大于45mm，要找正。J、烟道墙砌筑时要横平竖直，全高误差不超过3mm，水

17、平误差不大于6mm，每2m留一道交错膨胀缝，缝宽12mm，缝内无任何填充物。K、烟道盖板每3块留3mm间隙。L、砌砖的砖缝大于3mm的砖缝每平方米不得超过5处。M、耐火墙的外表垂直度偏差不大于2mm/m。N、耐火墙外表平面度，用1m平尺检查，其间隙不大于5mm。O、应进行烘炉，新的耐火衬里在烘炉前应当在环境温度下养护4872小时。4.4蒸汽发生器衬里更换施工翻开蒸汽发生器E101人孔砖；蒸汽发生器内衬板用等离子撤除，Al2O3衬里去除，尽量保存保温钉管板处保存；如保温钉大面积脱落，焊接时需消氢和焊后热处理，热处理采用电加热带加热，在蒸汽发生器外壁用保温棉保温；支模，浇筑新双层衬里；浇筑完成后，

18、养护24小时，用电加热带烘炉；清理卫生，封闭人孔砖；4.5其余部位检查维护.1冷壁集合总支管对流室衬里维护、盘管清理5.施工部署5.1劳动力方案序 号工 种人 数备 注1管理人员7人2铆 工衬里20人3管 工8人4焊工4人结构等5起重工8人6电 工2人7架子工20人8保温工12人9普工26人总计107人5.2施工机具方案序号机具设备名称规格型号单位数 量备 注一起重、运输设备1汽车吊车180T台1280T台1325 T台22千 斤 顶10T台35T台33板车30T台14货车T台15叉车3T台16卷扬机台2二测量工具1水平尺把42钢卷尺5米把6三手动吊用工具1倒 链2t/5t台20/5四切割管线

19、用具1角向磨光机100台10150台82管道切口坡口机台23火焊工具套34电焊机台6五砌筑用具1搅拌机台2检修工程表序号车间设备名称工程名称工程内容检修耗时小时完成情况材料炼化负责人施工单位负责人名称类别车间设备处总负责人施工单位专业厂家总负责人1加氢异构车间制氢转化炉0213-F101炉顶彩钢板、钢结构撤除及恢复1、用吊篮将施工人员送至炉顶，将彩钢板进行编号； 24铆钉乙供高宇 赵楠 王明刚 刘军 王波 徐俊宽罗军 陈铁铮 高明志徐健田、崔文龙、刘兴华高兰兵2、采取上下配合的方式撤除彩钢板，必要时用气焊切割铆钉，保证彩钢板完好，运送至地面保存； 铆钉枪乙供3、按方案撤除风道，运至地面吊篮乙供

20、4、对阻碍炉管吊装的结构钢梁编号撤除，放至平台5、将帆布运至炉顶，放至一侧固定好，做好防雨措施6、待新炉管更换完毕后逐一恢复722平衡锤、吊架、猪尾管吊点、转化管高度及法兰调整1、热态、冷态时对重锤划线336型钢甲供潘东 闫长亮 王明刚刘军 胡英杰 徐俊宽罗军 陈铁铮 高明志徐健田、崔文龙、刘兴华高兰兵2、用倒链将重锤拉起，预制钢架支起重锤，检查钢丝绳，如有损坏更换，注意滑轮位置，恢复时轻轻落下，原位置不变保温材料甲供3、设置猪尾管吊点，注意偏角不能过大，以转化管能进出为宜，用铁线将猪尾管法兰挂住，防止下部过重造成上部焊道裂纹；检修完成后，转化管法兰合口，着色检测猪尾管与集合管焊道，无缺陷恢复

21、保温铝皮甲供4、猪尾管破损、空洞处保温修复，保温壳事先预制绝热套甲供5、吊架在转化炉运行时标志好刻度；转化管合口后，重新调整吊架加强接头甲供6、冷态时，测量转化管露出辐射顶高度，便于新炉管安装时参照7、新管就位后，用旧垫、旧螺栓预组装，待出口接管焊接后拆解8、催化剂填装完成，压差测定合格，安装入口绝热套，保证绝热套法兰与转化管法兰处于同一平面，更换新椭圆垫、新螺栓用力矩扳手紧固9、安装平衡锤系统，调整滑轮3拆、封炉门，搭架子、1、拆对流室炉门48钢板=8甲供徐子健 王珏 王明刚吕庆红 宋志强 徐俊宽罗军 陈铁铮 高明志徐健田、郭伟、崔文龙、刘兴华高兰兵2、辐射室炉门位置耐火材料拆开后，切除壁板

22、，作为搬运通道模块300300260甲供3、南北侧墙开搬运通道20002000烟道盖板甲供4、170块烟道盖板运至地面保存，更换29块Cr25Ni20板甲供5、炉迎风道位置搭架子6、辐射室搭设满堂红架子，在EL8800位置搭设平台，预留转化管摆动空间，顶部跳板高度应适合更换模块7、对流室盘管、预热器检查清理8、对流室衬里检查修复9、盘管顶部封板更换10、施工完成后拆架子，恢复衬板4811、西侧恢复人孔门4更换炉管1、撤除出口接管保温，保温棉装袋运送至指定地点336坡口机乙供高宇 赵楠 闫长亮 赵文汉 王明刚刘军 胡英杰 王波 徐俊宽罗军 陈铁铮 高明志董瑞涛、张秀军、崔文龙、刘兴华新力通高兰兵

23、2、变径接头与出口接管原焊道着色检测铁线乙供3、技术人员指定出口接管切除位置，用切片切除，坡口机打磨破口，内角膜清理内壁，着色合格铝皮甲供4、原炉管吊出，新炉管吊入保温材料甲供5、新管起吊时两台吊车配合，转化管不能与地面摩擦，检查管内无杂物，保证垂直度，不能弯曲变形转化管甲供6、转化管不能碰撞，以免造成外表缺陷7、转化管与上猪尾管预组装后才能焊接，每道焊口分三次焊接，每次着色，氩弧焊接，氩气纯度99.99%，焊接层间温度控制在150以下，焊道应圆滑无缺陷，不能有错口，并做射线探伤8、出口接管保温，按图纸执行，保温壳提前预制485烟道墙砌筑1、南墙、北墙、西墙开通道耐火砖甲供贾凌岩 王明刚王军

24、熊振东 徐俊宽罗军 陈铁铮 高明志 赵成飞崔乃和、魏延朋、崔文龙、刘兴华高兰兵2、按技术人员指定撤除原砖墙，运至指定地点48胶泥甲供3、按图纸砌筑新烟道墙3844、砖缝不得大于2mm5、砖缝内的泥浆填充必须饱满均匀，饱满度不得小于95%6、在砌筑时，只允许用木锤找正，不得用铁锤敲打7、外表的砖缝应进行勾缝8、耐火胶泥应与耐火砖性能和材质相同，砌砖应错缝砌筑9、砌筑保温时，每一层和第二层板水平缝和垂直缝都必须错开，错缝距离必须大于30mm以上10、耐火砖的膨胀缝应填充陶瓷纤维，宽度为20mm11、炉底和烟道底的耐火砖，均应干砌靠紧，假设炉底不平度大于45mm，要找正12、烟道墙砌筑时要横平竖直，

25、全高误差不超过3mm，水平误差不大于6mm，每2m留一道交错膨胀缝，缝宽12mm，缝内无任何填充物13、砌砖的砖缝大于3mm的砖缝每平方米不得超过5处14、耐火墙的外表垂直度偏差不大于2mm/m15、耐火墙外表平面度，用1m平尺检查，其间隙不大于5mm16、应进行烘炉，新的耐火衬里在烘炉前应当在环境温度下养护4872小时。17、烟道盖板每3块留3mm间隙18、保温箱耐火棉全部去除装袋送至指定地点19、新管就位后，保温箱耐火棉重新更换20、清理卫生，封炉门6衬里、热偶更换1、锚固钉必须满焊，壁板如有腐蚀清理干净才能焊接120穿透钉甲供唐波 王磊 王明刚吕庆红 闫世友 付磊 徐俊宽罗军 陈铁铮 高

26、明志刘延增、杜易广、崔乃和、崔文龙、刘兴华高兰兵2、炉顶转化管周围模块局部更换指定，约400块，其余转化管周围间隙用纤维毯塞实模块甲供3、模块安装完成后不能松动，与其它模块和炉管间无间隙4、燃烧器周围间隙用耐火棉塞实5、外表平整6、炉墙松动模块更换，并采取窜透钉型式加固7、增设16个热电偶，其中EL8800增设8个，EL15900增设8个，位置按图纸指定728、必要时更换模块9、电缆铺设，穿线管安装7蒸汽发生器衬里更换1、翻开人孔门，吊出预制块72预制块甲供高宇 赵楠 王明刚赵丽 刘海鹏 徐俊宽罗军 陈铁铮 高明志徐健田、崔乃和、刘兴华派立固高兰兵2、用等离子切除Cr25Ni20衬板，运送到外

27、面3、去除原衬里，注意保护锚固钉4、如锚固钉脱落较多，需在15CrMo壁板上施焊，必须热处理按方案执行485、支模浇筑第一层耐热衬里，保证养护期966、接口位置做梯形处理7、浇筑第二层耐磨衬里，保证养护期968、管板衬里施工时必须保证陶瓷套管完好无损9、烘炉4810、清理卫生，封人孔门246.质量保证体系及措施质量保证体系工程经理：高兰兵质量保证工程师：刘兴华工程炉管负责人 董瑞涛工程设备负责人 刘兴华工程衬里负责人 崔乃和工程电仪负责人 杜易广安装施工队6.2质量保证措施1) 施工前，组织班组人员熟识图纸及相关技术文件；2) 做好技术交底，关键环节技术人员现场指导，控制质量；3) 坚持“三检

28、制，不合格产品不得转到下道工序；4) 施工中严把施工程序关，操作程序关，隐蔽工程关，质量检验关；5) 辐射室内搭设满堂红架子，搭设脚手架时应注意不能把架杆连在炉管上，脚手架底部垫上隔板，不能破坏衬里。高度距炉顶1500 mm为宜，脚手架搭设为满铺式脚手架，均采用扣件式连接。操作层跳板要满铺，用18#铁丝固定，不允许有探头板。搭设脚手架必需牢固可靠，便于炉管安装工作的施工需要；6) 旧炉管切割前，应由技术人员标示出切割位置。旧炉管的焊接接头切割采用高速砂轮，切割时应留有余量，以便修复时加工焊接坡口；7) 旧炉管采用单根从炉顶吊出，炉管吊装时应平稳，炉管吊装使用吊装带，不得撞击衬里与转化管配重。拆

29、卸下来的旧炉管集中送到由车间指定地点；8) 新炉管安装前应吹扫外表灰尘并用工厂风吹扫炉管内的杂物，吹扫后应封闭管口；9) 新炉管更换前要对切割口进行PT检验，没有裂纹为合格如果发现较长裂纹要进行重新打磨，直至合格；10) 焊接坡口应采用机械方法加工坡口机，焊接坡口应经渗透检验无缺陷，并用内角磨机将管内2030mm清理打磨，直至露出金属光泽，清洗干净后，方可进行焊接；11) 新炉管组对、安装应在旧炉管撤除完毕，炉内经分析合格后进行；12) 炉管吊装前，应将管内、外壁清扫干净，严禁留有异物。单组吊装时，采取两台吊车配合，以免损伤炉管；13) 炉管的吊点选择应有利于吊装，吊点部位应有防护措施，以免损

30、伤炉管；14) 炉管在吊装过程中应有相应的防变形措施与炉顶配重的保护措施；15) 炉管中心位置及标高应符合设计要求，转化管与冷壁集合管凸台对口同心度偏差小于0.5mm，对凸台的角度偏差不大于20；16) 炉管组对前应先完成转化管上部法兰口的紧固定位，垫片采用旧的椭圆垫；17) 定位焊缝应沿管周均匀分布，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；18) 焊接接头及其热影响区外表不允许有裂纹、气孔、弧坑和未熔合地方。咬边缺陷的深度不大于0.5mm，焊接接头的凸起高度不大于1.6mm。焊缝宽度应均匀一致，其偏差不得超过2mm；焊缝外外表局部凹陷不得低于母材，内外表局部凹陷不得大于；内外表焊瘤最大凸出高度

31、不应大于1mm。外观检查合格后，进行无损检测；19) 焊接接头打底焊道、焊接接头外表均应进行100%渗透检验。渗透检测按JB4730-2005执行；20) 所有焊缝进行100%RT检测，执行JB4730-2005，级合格，检测不合格的焊口必须及时进行返修；21) 不合格的焊缝必须返修。同一部位的返修次数不得超过两次，返修后仍按原焊接规程进行焊接，焊接后进行二次检测，检测标准如上所述；22) 炉管更换工作完成后，由设备处、车间及施工单位联合对炉管进行共检，共检合格后参加共检的各方进行会签确认。6.3质量控制点序号工程名称控制点重要程度采取措施执行标准检修负责人车间设备处总负责人十公司1新转化管回

32、装1、新管起吊时两台吊车配合，转化管不能与地面摩擦，管内无杂物，保证垂直度；一般与施工单位协调，派专人监护JB/T 4730-2005 GB/T9443-2007 GB/T3323- 2000 SH/T3520-2004 JB47014- 2021潘东胡英杰陈铁铮董瑞涛刘兴华高兰兵2、转化管不能碰撞，以免造成外表缺陷；关键有经验起重工指挥，从高到低5层专人把关，派专人监护高宇胡英杰陈铁铮董瑞涛刘兴华高兰兵3、冷态时测量原转化管露出炉顶局部高度，新管安装保持原高度，防止对吊架产生影响，并所有转化管保持高度一致； 关键现场专人测量，技术人员把关闫长亮王波陈铁铮董瑞涛刘兴华高兰兵4、焊接前，对原管段

33、坡口和原焊道着色，内管壁清理，转化管与上猪尾管预组装后才能焊接；一般专业队伍施工，逐一检查闫长亮王波陈铁铮董瑞涛刘兴华高兰兵5、每道焊口分三次焊接，每次着色，氩弧焊接，氩气纯度99.99%，焊接层间温度控制在150以下，焊道应圆滑无缺陷，并做射线探伤，; 关键测温枪测温，实地检查，不合格焊工淘汰闫长亮王波陈铁铮董瑞涛刘兴华高兰兵6、入口绝热套回装时法兰面应与转化管法兰面水平，以免螺栓紧固时产生死点；一般逐一调试高宇胡英杰陈铁铮董瑞涛刘兴华高兰兵7、根据转化管实际长度现场确定切管位置。一般技术人员划线指定潘东徐俊宽陈铁铮董瑞涛刘兴华高兰兵2烟道墙砌筑1、严格按图纸砌筑；关键现场检查，派专人监护G

34、BJ211-87 GB50309-92贾凌岩王军陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵2、砖缝不得大于2mm一般现场检查，派专人监护贾凌岩王军陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵3、砖缝内的泥浆填充必须饱满均匀，饱满度不得小于95% 一般现场检查，派专人监护贾凌岩熊振东陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵4、在砌筑时，只允许用木锤找正，不得用铁锤敲打 一般现场检查，派专人监护贾凌岩熊振东陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵5、外表的砖缝应进行勾缝一般现场检查，派专人监护贾凌岩熊振东陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵6、施工环境温度不得低于5一般现场检查，派专人监护贾凌岩熊振东陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵7、耐火胶泥应与耐火砖性能和材质相同，砌砖应错缝砌筑。

35、 一般现场检查，派专人监护贾凌岩熊振东陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵8、砌筑保温时，每一层和第二层板水平缝和垂直缝都必须错开，错缝距离必须大于30mm以上。一般现场检查，派专人监护贾凌岩熊振东陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵9、耐火砖的膨胀缝应填充陶瓷纤维，宽度为20mm一般现场检查，派专人监护贾凌岩张昕陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵10、炉底和烟道底的耐火砖，均应干砌靠紧。假设炉底不平度大于45mm，要找正。 一般现场检查，派专人监护高明志张昕陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵11、烟道墙砌筑时要横平竖直，全高误差不超过3mm，水平误差不大于6mm，每2m留一道交错膨胀缝，缝宽12mm，缝内无任何填充物。 一般现场检查，

36、派专人监护高明志张昕陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵12、烟道盖板每3块留3mm间隙一般现场检查，派专人监护高明志张昕陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵13、砌砖的砖缝大于3mm的砖缝每平方米不得超过5处一般现场检查，派专人监护高明志张昕陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵14、耐火墙的外表垂直度偏差不大于2mm/m。一般现场检查，派专人监护高明志张昕陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵15、耐火墙外表平面度，用1m平尺检查，其间隙不大于5mm一般现场检查，派专人监护高明志张昕陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵16、应进行烘炉，新的耐火衬里在烘炉前应当在环境温度下养护4872小时。关键满足养护期，编写烘炉方案王明刚徐俊宽陈铁铮崔乃和刘兴华高兰兵

37、3炉顶衬里更换1、锚固钉必须满焊，壁板如有腐蚀清理干净才能焊接；一般专人监护SH/T3128-2002 GB50211-2004 SH3511-2007徐子健闫世友陈铁铮魏延朋刘兴华高兰兵2、模块安装完成后不能松动，与其它模块和炉管间无间隙； 关键专业人员检查唐波宋志强陈铁铮魏延朋刘兴华高兰兵3、外表平整一般专业人员检查王明刚宋志强陈铁铮魏延朋刘兴华高兰兵4炉墙衬里修复1、松动、无锚固钉模块全部更换，每隔8块模块采取窜透钉型式加固 ； 关键技术人员现场指定徐子健闫世友陈铁铮魏延朋刘兴华高兰兵2、锚固钉必须满焊，壁板如有腐蚀清理干净才能焊接； 一般专人监护唐波宋志强陈铁铮魏延朋刘兴华高兰兵3、如

38、壁板腐蚀严重，采取窜透钉型式加固模块；关键技术人员现场指定王明刚付磊陈铁铮魏延朋刘兴华高兰兵4、外表平整 一般专业人员检查徐子建付磊陈铁铮魏延朋刘兴华高兰兵5、模块安装完成后不能松动，与其它模块间无间隙；一般专业人员检查唐波付磊陈铁铮魏延朋刘兴华高兰兵6、搭架子、拆架子不允许碰到衬里；一般专业人员检查王明刚付磊陈铁铮魏延朋刘兴华高兰兵5上猪尾管防裂预案1、法兰口拆开后，按施工方案将猪尾管吊起，防止焊口位置承重断裂；关键在猪尾管法兰盖位置设吊架，用钢线将法兰吊起潘东胡英杰陈铁铮徐健田刘兴华高兰兵2、施工完成后，对猪尾管与集合管焊道着色；一般专业队伍施工，逐一检查闫长亮胡英杰陈铁铮徐健田刘兴华高兰兵3、猪尾管保温破损、露管处重新保温；一般专业人员检查高宇王波陈铁铮徐健田刘兴华高兰兵4、吊架重新调整。关键技术人员配