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1、施工组织设计方案第1章 总体概述21.1 工程概况21.2 施工总体布署5第2章 施工方案、施工方法132.1 高精度测量13地上主体结构施工方案14砌体工程施工20机电预留预埋222.7 屋面防水及隔热工程232.8 装修工程26水电通风系统安装方案33 56 文明、安全施工、雨季施工措施 57总进度计划 70第1章 总体概述 工程概况工程概述工程名称：XXX； 工程地址：XXX；工程规模：XXX平方米，其中：XX食堂 230平方米，XX综合楼1150平方米，钢筋砼框架结构，天然地基基础。工期和质量要求本工程开工时间为2010年5月1日，竣工时间为2010年9月1日；本工程采用国家及军队现行
2、的有关技术标准、技术规范、施工质量验收规范，工程竣工后质量达到合格标准。1工程概况1.XX食堂楼建筑概况本工程地上1层，建筑高度m。建筑面积为230，主要功能为厨房1 间;餐厅1间，。消防系统：地上设配有4支消防栓及4个手提灭火器，及备火灾时使用。墙体工程：内、外墙采用180厚加灰砂砖砌块用M预拌砂浆砌筑。内墙面：（乳胶漆墙面）采用1：3水泥砂浆打底15厚；纸筋石灰膏罩面3厚，面刷乳胶漆腻子一道；刷白色乳胶漆二道。天棚：板底刷素水泥砂浆一度；7厚1：3水泥、石灰、砂浆打底；纸筋石灰膏罩面3厚，面刷乳胶漆腻子一道；刷白色乳胶漆二道。地面：素土夯实；C30砼100厚；2厚聚胺脂防水层1：3水泥砂浆
3、找平，保护层20厚，10厚1：1水泥砂浆铺500*500防滑地砖白水泥擦缝。踢脚（墙裙）：15厚1：3水泥砂浆打底；5厚粘瓷砖；白水泥浆擦缝。门窗：塑钢窗，单、双开实心木门。2、XX食堂结构概况本工程基础为天然基础、现浇混凝土框架结构。混凝土强度等级：基础梁：C25；楼梯及支柱C25；首层柱、梁板C25； 地骨砼：C303、XX综合楼主要建筑物工程概况序号项目名称概况1工程概况单栋建筑面积为1150。本工程共4层，地上4层，建筑高度m。其中首层高3.6m、二至四层层高3.6m。2钢筋钢筋采用HPB235、HRB335，连接方式有绑扎搭接、机械连接和焊接，Q235和HPB235钢筋用E43型焊条
4、，Q345和HPB335钢筋。3混凝土基础梁：C25，楼梯及其支柱：C25，承重墙柱：14层C25，首层屋面层梁板采用C25混凝土。4砌体外墙及内墙均不少于MU7.5，内地台以下用MU10砌块，均采用MU7.5预拌砌筑砂浆。5屋面标高处屋面：现浇钢筋混凝土屋面刷纯水泥浆一度；屋面刚性防水处理；200号细石混凝土找坡，薄处25厚；面批1：2水泥砂浆20厚；面隔热层使用1:2水泥砂浆砌砖墩120120、中距500，高120或180，上铺490490490预制钢筋混凝土板，纯水泥浆勾缝口。6顶棚采用乳胶漆天棚。板底刷素水泥砂浆一度，7厚1:0.5:3水泥石灰砂浆打底；3厚纸筋石灰膏罩面，面刷乳胶漆腻
5、子一道；刷白色胶漆二度。7内墙面采用乳胶漆墙面： 1：3水泥砂浆打底15厚；3厚纸筋石灰膏罩面，面刷乳胶漆腻子一道；刷白色胶漆二度。卫生间、楼梯间2.0米以下高度、走廊栏板内侧采用贴面砖墙面：1水泥砂浆打底15厚，纯水泥浆贴200300面砖到1.8米高度；白水泥擦缝。8地 (楼)面首层房间内、卫生间、走廊及室内外晒衣场采用面砖地面：采用素土夯实、C30混凝土100厚；2厚聚胺脂水层；1：3水泥砂浆找平，保护层20厚，房间内：10厚1：1水泥砂浆铺800800釉面地砖，白水泥擦缝。卫生间：10厚1：1水泥砂浆铺300300防滑地砖，白水泥擦缝；走廊及室内外晒衣场：10厚1：1水泥砂浆铺50050
6、0防滑地砖，白水泥擦缝。二至四层房间内采用面砖楼面：1：2水泥砂浆打底10厚；1：2水泥砂浆10厚坐砌800800釉面地砖，白水泥擦缝；二至四层卫生间内采用面砖楼面：1：3水泥砂浆找坡1%，薄处15厚，内加水泥防水剂，2厚聚胺脂防水层，20厚1：2水泥砂浆保护层，10厚1：2水泥砂浆坐砌300300防滑地砖，白水泥擦缝；二至四层走廊及室内外晒衣场采用面砖楼面：1：3水泥砂浆打底10厚；1：2水泥砂浆10厚坐砌500500防滑地砖，白水泥擦缝；9踢脚板、墙裙1：3水泥砂浆打底15厚；水泥膏5厚粘瓷砖，白水泥浆擦缝。10外墙面陶瓷面层外墙面：1：水泥砂浆打底15厚，1：1水泥（细）砂浆粘贴1020
7、釉面瓷砖，白色水泥擦缝，面层务求平整、牢固、洁亮。11门窗采用单开实心木门，塑钢窗。12给排水本工程生活给水与消火栓给水均由市政直接供给。生活污水经室内排水管道汇合后经化粪池排至室外排水管网。室外埋地给水管、给水立管选用内衬塑钢塑复合管，螺纹连接；生活给水支管选用PPR管，热熔连接；室内排雨水管采用U-PVC管材，粘接或胶圈接口，粘接接口，粘接接口需设伸缩节；室外排水管选用高密度聚乙烯双壁波纹管PE接口，100砂垫层基础；消防管，采用内外镀锌钢管，丝扣连接。室内消火栓单口SN65栓口距地1.10m，19水枪，25m衬水带，铝合金箱体。阀门管径大于50采用闸阀，其余各管道采用截止阀。13电气系统
8、线路规格：本工程从营区就近变电所引来一路220/380V电源，供给本工程的电力及照明负荷用电，进线电缆引入直接进入一层总配电箱。招电力负荷及照明，其容量为35.1KW。管线敷设方式：室外电源进线应由上一级配电开关确定，只预留进线套管。照明支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。所有支线均穿PC管沿墙及楼板暗敷。照明：本工程照明电源主要采用单管荧光灯、双管荧光灯等绿色光源，显色指数Ra要求大于80，荧光灯均采用电子镇流器。建筑物防雷：在屋面构架、女儿墙四周用12热镀锌圆钢设避雷带以防直击雷，在整个屋面组成不大于20m20m或24m16m的网格，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16的主筋
9、贯通焊接作防雷引下线。本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。弱电系统：弱电线路沿墙及楼板暗敷设；电视信号由室外有线电视网的市政接口引来，进楼处预埋一根SC25钢管，干线电缆选用SYWV-75-9，穿SC25管。支线电缆选用SYWV-75-5，穿SC20管，设置用户电视插座。 系统，全楼共使用5对 线。市政 电缆先由室外至首层总接线箱，再由总接线箱给户内的每个 插座。 电缆及 线分别选用HYV型，穿金属管敷设。 施工总体布署各项管理指标质量管理指标：牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，把强化质量管理及ISO9002标准贯穿到施工全过程， 确保隐蔽工
10、程一次检查合格率100%，分项、分部工程检查合格率100%，基础工程、主体结构工程达国家验收合格标准。现场管理指标：提高安全生产工作及文明施工的管理水平，创建市安全文明样板工地。施工工期指标：以总计划为依据，合理配置生产要素，保证总工期的实现。计划2010年5月1日开工，2010年9月1日竣工，总工期120日历天。安全管理指标：认真贯彻“安全第一，预防为主”内。“四新”技术应用指标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛应用建设部推广的十项新技术。环境保护指标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少躁音，把对周围正常工作和生活的影响降到最低限度。工程施工任务划分按照项目部确
11、定的管理架构，结合本工程不同施工阶段的特点，总组建两个专业分部进行施工管理，具体如下：1.土建分部负责基础工程、结构工程施工管理。其中，基础工程将组织一个作业队施工，即土方、基础施工队；结构工程将组织四个土建施工作业队施工，它们分别是木工施工队，钢筋工施工队，砼施工队，砌体施工队。 2.机电安装部负责室内、外给排水管道及设备安装；消防及设备安装；变、送配电设备安装；电气照明、动力管线安装；防雷接地、火灾报警与消防；下设若干个作业队具体施工。施工部署（一）劳动力部署本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过130人，其
12、中木工50人，钢筋工40人，混凝土工20人，架子工10人，普工10人。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。（二）周转材料用量本工程主要周转工具采用：型钢为龙骨，面板为6mm厚的全钢大模板及覆膜竹胶板、钢管、脚手架及微调螺丝杆。各种材料用量计划如下：大模板500m2，12mm厚覆膜竹胶板5000m2，方木1000条；48手管100t，微调螺丝杆2000个，扣件3万个。（三）施工平面布置1. 总体规划总平面布置的总体思想：根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。主要临设采用雅致组合板房搭建。
13、地面平整采用300mm厚石屑垫层处理，然后铺C15素砼硬地面150mm厚。钢筋加工在现场加工，运至现场各施工区空地堆放。整个施工现场的围蔽采用砖墙围蔽，临时采用临时组合板房。2. 生产及生活性临时设施在施工现场内的生产性临时设施有：钢筋车间、木工车间、水泥库、机修车间、水电加工场等。生产性临时设施序号名 称建筑面积（m2）使用时间1水泥库80整个施工过程2材料仓库100整个施工过程3木工车间120整个施工过程4钢筋车间150整个施工过程5配电房30整个施工过程6水电房30整个施工过程7机修车间50整个施工过程合计560生活、办公性临时设施本工程在施工现场内设置生活、办公性临时设施包括监理用房、
14、办公室、会议室、管理人员宿舍、卫生间、食堂、工人宿舍等。其具体需要量见下表所示。生活性临时设施序号名 称建筑面积（m2）使用时间1工程项目部25整个施工过程2监理办公室10整个施工过程3监理值班室10整个施工过程4管理人员宿舍40整个施工过程5男女厕所20整个施工过程6管理人员饭堂15整个施工过程7工人宿舍270整个施工过程8工人饭堂50整个施工过程9工人用厕所20整个施工过程10冲凉房20整个施工过程11水电房20整个施工过程合计500整个施工过程3.材料堆放场地利用场地条件，水泥堆置于水泥库房内，砂、砖靠近钢井架堆放，模板、钢筋堆置于场地空地。以上布置具体位置如”施工总平面布置图”所示。4
15、. 垂直运输机械主要的垂直运输机械包括钢井架、。垂直运输机械的布置对于建筑工程施工十分重要，合理布置钢井架可以节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度，提高工作效益，根据本工程工程量平面分部情况拟选用2台钢井架作为垂直运输工具。5.施工平面布置图见附件。（四）施工分段及施工顺序根据本工程的特点，共分2个施工区。第一施工区：食堂施工区。第二施工区：综合楼施工区。施工准备阶段（人、财、物和技术准备）土方开挖、基础及基础梁，地上主体结构施工阶段（主体结构及砌体工程）水电通风安装施工阶段（安装工程、收尾工程等）清场收尾阶段根据工程特点和工程内容，为便于组织管理，拟将整个施工过大致划分为五个施工阶段：施
16、工准备阶段：主要为清理施工现场及测量放线、搭建临设、现场围网等。土方开挖、基础及基础梁施工阶段：主要工作内容有土方开挖、基础地梁等施工。地上主体结构施工阶段：主要内容有地上各栋建筑物施工。连队食楼地上1层；连队综合楼地上4层为本工程主体结构施工的关键区域。水电通风安装施工阶段：主要内容有各栋建筑物水电安装工程施工。安装主要有水电、消防等。电气工程是本阶段的施工关键。清场收尾阶段：主要内容有拆除脚手架等，清场收尾等工程。上部结构施工顺序是先施工框架柱，后施工楼面（梁板）、楼梯。框架柱等构件施工顺序：土方平整基础开挖、找平弹线绑扎钢筋安装模板浇捣砼至框梁低下510cm位置养护砼拆模板。楼面（梁板）
17、施工顺序：梁底模安装安装梁两侧模板和楼面模板绑扎梁钢筋及就位绑扎板底钢筋及预埋管线、孔洞等和扎面筋浇筑楼面（梁板）砼养护砼拆模板。楼梯施工顺序：找平弹线平台梁底模安装安装平台梁两侧模板及平台板模板安装梯模板绑扎钢筋吊安梯基及踏步两侧板浇筑梯砼及作预埋栏杆养护砼拆模板。（五）主要施工方法采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底向上20mm，与核心筒相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置、混凝土后浇。墙模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。柱子施工时使用可调截面柱模。混凝土全部采用商品混凝土泵送混凝土浇注过程中采用布料机。
18、（1）脚手架工程本工程脚手架全部采用钢排栅，外挂绿色密目安全网。（2）模板工程墙、柱的模板系统在本工程中，墙、柱采用普通夹板拼装。梁、板模板楼板采用18mm厚的夹板作梁板的模板，较之传统的普通木板，夹板具有刚度大、表面光滑、拆除容易等优点。各层楼板均采用钢管搭设支撑体系。（3）钢筋工程钢筋加工拟在综合楼边设置钢筋加工场，若场地不够，可在场外租借场地作为钢筋加工厂，用2台平板车运抵现场拟建附近堆场。钢筋安装上部主体结构为钢筋混凝土框架结构，钢筋采用场内加工，现场绑扎安装， 柱钢筋在现场加工成型，运至工地绑扎安装。（4）混凝土工程混凝土浇筑按后浇带进行分区浇筑，每个施工区段砼的浇筑，要连续浇筑施工
19、，梁板采用平层或斜层法浇筑，墙柱可用水平分层法分段浇筑；各层柱砼均在梁面模板安装后，钢筋安装前进行。浇砼后必须让其静候养护24h，除放线外，不能进行任何作业。（5）砌体工程本工程外墙壁砌体的施工利用外排栅作脚手架，层高大于4.5m内墙砌体搭设满堂红装饰脚手架组织施工，层高小于4.5m采用门式架搭设装饰脚手架。（6）垂直和水平运输经认真分析研究，拟在现场配置2台钢井架，作为施工过程中主要的垂直运输机械；砼的运输，利用砼泵输送；砌体和湿装修施工用料垂直运输时，利用钢井架配合。机械布置详见施工平面布置图。先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。在同一空间内，先施工
20、给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施工电气槽架、线槽。 室内给排水系统的施工施工中按照先立管、支管安装；后安装末端设备（包括洁具等）的次序进行。室内给排水系统的施工关健工作是：管道暗装的隐蔽工作；与末端设备的连接尺寸预留；管线的安装敷设随砌体工程之后进行施工，在抹灰之前完成；开关插座盒、灯具、配电箱等紧随抹灰之后安装；外墙立面排水管等随外装修之后进行安装；厨具、卫生洁具随室内精装修一起施工。洁具安装后产品保护。 动力照明、消防系统的管线预埋预埋是配合工程，要求熟识施工现场情况，熟识施工图纸和技术资料，主动与对应土建单位沟通，了解土建进度计划，商定双方施工的配合工序，为进入预埋做好充分
21、准备。安装工程的预埋预留工作，与主体结构同步向上进行施工，防雷接地、焊接与钢筋施工同时进行；对柱中的预埋预留在钢筋绑扎完模板支设前施工，梁板中的预埋预留在底筋绑扎后砼浇筑前施工。机电设备在主体结构封顶后开始施工。（六）施工总体流程施工中按各段的施工流程进行指挥，充分考虑各施工段之间工序的相互穿插，各段内各施工工序的搭接，避免某一工序过度集中，造成人员、机械和材料的周转短缺；砌体施工在结构施工模板、支撑拆除后插入进行，门窗安装和湿作业随砌体完成一层（段）作业面后再全面展开。施工准备及临设搭建测量放线人员、机械全部进场现场便道施工施工I区基础及地下室施工土方开挖施工II区基础施工施工I区地上主体首
22、层结构施工施工I区地上主体第2-3层流水施工施工I区地上主体第5-顶层流水施工屋面结构及防水隔热工程墙体砌筑施工II区地上主体第一阶段分栋流水施工施工II区地上主体第二阶段分栋流水施工屋面结构及防水隔热工程机电安装全部系统开通调试屋面施工完毕钢井架、脚手架拆除其他附属工程施工I区施工II区施工总流程:第2章 施工方案、施工方法 高精度测量1、测量仪器及校验本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。主要测量仪器及用途序号名称数量1JSJ-经纬仪2台2自动激光铅垂仪2台3DSZ3精密水准仪2台450m钢卷尺8把530 m钢卷尺8把6游标卡尺4把7平水尺（1000mm、600mm）8把2、建立坐标和高
23、程控制网（1）在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。（2）在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标控制网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。3、标高传递及控制（1）以上标高，主要用钢尺沿墙柱向上引测，每层至少要有2个以上的向上
24、引测点，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测步骤是：（2）先用水准仪根据业主提供的水准点引测平水线，定点控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测以上500mm标高。（3）用钢尺沿垂直方向，向上测量出施工层，测出每层楼面上500mm的水平标高线，各层的标高线由多处的起始标高线向上直接量取。（4）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在5mm以内，在各层找平时，视两条水平线作校核。（5）标高施测时的要点：前后视距离必须等长或侧等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 人工清底平整
25、。土方采用机械开挖和人工开挖（主要为边坡修整以及基坑底20cm土方）相结合。机械采用2台PC200挖掘机。开挖时严格控制基底标高。挖出的土方立即运走，严禁堆放在基坑边。为防止基底地基暴露时间过长受影响，挖至设计标高后应及时做垫层。2.4地上主体结构施工方案模板工程本工程主体工程模板体系采用木夹模板，钢门式架支撑体系。1、模板施工准备工作（1）模板的测量放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（2）设置模板定位基准采用钢筋定
26、位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为难），以保证钢筋与模板位置的准确。2、主要结构构件模板及支撑施工（1）矩形（圆）柱模板及支设方法矩形柱模板采用F-70系列组合模板，51钢管做柱箍，柱截面边长大于900mm时，需要加设12穿心螺栓加固。食堂少量的圆柱采用定型钢模板。 按图纸尺寸拼装模板，按放线位置钉好压脚板后再安装模板，板块之间用U型卡连结，转角处用联接角模；柱中设3mm厚钢片拉杆，安装时嵌入相邻模板缝中，用U型卡插入孔内与模板一起拉结固定，增强柱模的整体性。拉杆的间距视截面大小而定，柱边长小于700时，每对侧板设一支拉杆，边长大于700小于1000时，
27、每对侧板设两支拉杆。圆柱采用定制钢模板。柱顶与梁交接处用木模板留设梁口。 安装柱箍：使用钢筋焊接的柱箍，用木枋或短钢管加木 紧固，柱箍间距500左右，柱箍务必要紧固(因柱混凝土是在楼面模板面捣下，混凝土冲力大)。 柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每边设上、中、下斜顶撑，用钢管加可调支顶，底层固定于地下木桩或木板，楼面的固定于事先预埋在楼板内的16钢筋环上，与楼面的夹角不宜大于45，支承点一定要牢固可靠。柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线
28、位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边3040cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。（2）墙柱（异形柱）支模方案按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管；有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物；安装墙模板的拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别门窗洞边的模板是否牢固。 （3）
29、梁模板、支撑及支设方法梁模板采用组合胶合板。 梁模板采用胶合板，支顶用钢门式架，架距柱边不得大于，梁高0.7m以下的架距为，梁高为大于0.7m的架距为。组装门式架的交叉拉杆必须配足，单架必须加强拉水。支承模板的龙骨的探头不得大于，支架底部垫木板。 按设计高度调整支顶的高低位置，然后安装80100木枋，铺上梁底板，弹出梁的轴线、位置线，拉线找平。当梁板跨度大于4m时，按图纸要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧板安装应加压脚板、斜撑等。 主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。（4）楼板模板、支撑及支设方法 板的跨度大
30、时应加设钢支架支承；板的跨度较小时，可不单独设钢支架来支承，由梁支架之间架设木枋，木枋间距4560cm，拉线找平再铺模板。 铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉牢。板缝不应大于2mm。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的料般出堆放好。（5）楼梯模板楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架3、模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方向可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工及质量验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位
31、和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。钢筋工程本工程钢筋在现场设置的钢筋加工厂内加工成型后运输至施工地点附近堆放。 拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=1632mm，采用对焊；对柱墙筋，32mmD18mm采用电渣压力焊连接， D14mm，采用绑扎搭接。 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和
32、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。柱、梁、板（底）钢筋绑扎好以后，根据设计要求的保护层厚度，按一定间距，立即绑上或垫好砂浆垫块。对柱头内钢箍，先加角筋焊接成笼状，然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中，以保证柱头内箍筋满足设计要求
33、。钢筋绑扎时，直径14以上钢筋用20#钢丝绑扎，直径14以下用22#钢丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。（1）普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，后梁面筋的顺序。（2）板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，须沿管长方向附加钢筋，并应采取施工措施确保预埋管敷设于板中位置。（3）
34、同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，要保证墙、柱筋的位置，梁筋按1:6弯折挠于墙、柱筋内侧通过。（4）板负筋采用通长马登来控制间距。（5）钢筋的保护层控制措施：使用混凝土等标号混凝土垫块来控制保护层的厚度，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。 根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光-预热-闪光焊。 钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压级次。 采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外，须按下列要点进行操作：一次闪光，闪平为
35、准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。混凝土工程1、泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。（1）混凝土泵的布置和管道敷设混凝土泵的布置：泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。管道敷设与泵机布置注意事项：泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大
36、弯头，尽量减少压力损失。泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管）。地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。转向垂直走向的90弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m设一个紧固卡。垂直管可沿外墙或外柱铺设。也可敷设在建筑物的烟道或设备竖井内，原则上以不
37、影响下道工序施工为准。每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。施工楼层上的水平管道布置越短越好，最好不要超过20m，若超过20m，则要采取措施，要楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。（2）施工要点混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，
38、再顺转高速搅拌23min，方可出料。若情况未见好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”，也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经几次反复循环，才能泵送。发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。2、混凝土施工技术措施混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续。柱混凝土一次连续浇灌的高度
39、不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m，防止离析。混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔22m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑。楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时
40、间控制在10s，以表面翻浆冒出气泡为止。浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接浇送在楼梯模板，应打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。2.5砌体工程施工2.5.1施工要点和主要
41、技术措施（1）灰砂砖砌块自生产之日起，应放置一个月以后，才可用于砌体的施工。（2）装卸灰砂砖砌块应堆放整齐，严禁倾卸丢弃，灰砂砖块堆置高度不宜超过2m。（3）堆放灰砂砖砌块的场地要平整，并做好养护淋水。（4）灰砂砖砌块砌筑前，视灰砂砖砌块的干湿程度，决定是否要淋水湿润。严禁使用灰砂砖砌块。砌筑时，应提前两天浇水湿润。（5）砌第一坯灰砂砖砌块时，灰砂砖砌块面一定要通线调平，否则影响整幅墙砖缝的横平竖直。（6）灰砂砖块应上下错缝，内外搭砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（7）墙顶逼顶的做法：墙顶与梁底之间，用砌筑砂浆斜砌一层（约600）砼小型空心砌块
42、上下顶紧，并用砌筑砂浆填充密实。（8）墙体留槎，内外墙要同时咬槎砌筑，临时间断留坡槎，不能留马齿槎。（9）门窗洞口过梁应采用钢筋混凝土梁。（10）墙体基层处理及抹灰砂浆的操作方法：为了防止抹灰层空鼓、开裂，采用如下措施：在抹灰前两天，先对墙面进行均匀的淋水，视灰砂砖砌块的干湿程度，如灰砂砖砌块砌筑时已经很湿，不能淋水，更不能抹灰，要等到湿的墙体风干一段时间后才能进行抹灰。如果墙体比较干燥，淋水时间宜为3-5分钟，湿水深度8-10mm为宜。在抹灰前一个小时再淋水一遍以墙体湿润为宜，然后刷1:4比例胶水泥溶液一道，边刷边抹，防止泥浆干后起粉，底层灰一次抹灰厚度不超过10mm。（11）构造柱做法：凡
43、设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。施工时先砌墙后浇柱。 砌体的允许偏差和外观质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2墙体垂直度5用吊线法纪检查或2m托线板检查3表面平整度8用2m长靠尺检查4水平灰缝平直度10m以内10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度（连续10皮砌块累计数）8用尺检查6
44、门窗洞口（后塞口）宽度5高度15 -5机电预留预埋机电安装在主体施工阶段主要进行两方面的工作，一是做好各种管道的预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。施工前，对施工人员进行全面的安全、质量技术交底，施工中严格执行国家现行的标准规范。预留孔洞（1）预留孔洞的施工工序套管、模具制作测量放线标记位置施置套管、模具固定套管、模具防腐处理浇注混凝土。（2）给水管道防水套管尺寸表D1套管尺寸5080100125150200250300管外径D2114140165191216267325377止水环直径D3274320345371406457525577止水环厚度55555888（3）套管长度制作套管、模具时长
45、度要适度，套管、模具边缘加工平齐。普通套管长度楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+20mm卫生间套管长度楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm（4）放置套管、模具前应有专人按照图纸测量位置，位置确定好后作“+”标记以便放置套管，套管放置完毕应先对套管进行固定，再刷防腐漆。电气钢管预埋（1）钢管预埋施工工序预制加工测定盒箱位置固定盒箱钢管敷设连接钢管固定跨接地线防腐处理浇注混凝土箱盒刷防腐漆箱盒加盖板。（2）钢管切断钢管切断采用钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。（3）钢管弯曲钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂