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1、 湖北新万兴瓷业分发号： XWX/HB-20122012A/0安全操作规程 生产厂各车间（汇总）2012-01-15发布 2012-01-15 湖北新万兴瓷业发布编制: 周从焱、朱 沁、薛兵、杨志斌 宋雁鹏、袁青高、王平、高建宏 代胜清 杨建明目 录半成品车间*煤气辊道窑安全点火操作规程1*半成品车间进砖工、出砖工安全操作规程2*半成品干燥窑工、调管工安全操作规程3*烧窑工安全操作规程4*捡砖工安全操作规程5*干燥窑工安全操作规程6*干燥窑进砖工安全操作规程7*干燥窑出砖工安全操作规程8*调管工安全操作规程9*质检操作规程10*主窑进砖工操作规程11*半成品车间班长操作规程12*煤气辊道窑应急
2、预案13品管车间*品管车间操作规程16*叉车操作员安全操作规程18压机车间*压机车间操作规程21*压机车间各岗位安全操作规程26技术部*技术部岗位安全操作规程29设备科*电工安全操作规程30*电子设备安全维修操作规程35*电工日常检修安全操作规程36*机电工安全操作规程40*氧气瓶使用安全操作规程43*乙炔瓶使用安全操作规程44*乙炔气瓶安全技术操作规定47*磨床安全操作规程49*砂轮安全机操作规程51*折边机安全操作规程53*钻床安全操作规程54*钳工安全操作规程56*钳工维修（装配）安全操作规程57*电气焊工安全操作规程60*点焊工安全操作规程62*手工电弧焊工安全操作规程63*手工气焊（
3、割）工安全操作规程64*电动葫芦安全技术操作规程65原料车间*配料岗位安全操作规程67*球磨机操作规程69*球磨机开（关）机安全操作规程71*原料车间水煤浆炉操作规程72*制粉工序安全操作规程74*泥浆球磨段安全操作规程79*泥浆中转环节操作规程81*原料车间设备操作规程83*干燥塔点火、停火以及转换塔安全操作流程85*干燥塔停火操作流程确认表88*干燥塔转换操作流程确认表89*干燥塔点火操作流程确认表90煤气站*煤气站安全操作规程91*化验人员安全操作规程93*探火工岗位操作规程97*供煤岗位操作规程99*整流变压器使用及维护100*煤气加压风机安全技术操作规程103*空气鼓风机安全技术操作
4、规程106*净化设备安全操作规程108*电捕焦油（轻油）器安全操作规程109*水泵的倒换安全操作规程111*夹套和蒸汽包安全操作规程112*热备炉的安全操作规程113*煤气脱硫装置安全操作规程115*煤气储存柜安全操作规程117*煤气的输送和使用安全操作规程120*煤气炉的并网和脱网安全操作规程123*全站送气安全操作规程125*全站停气安全操作规程126*紧急事故处理操作规程127*煤气站动火作业安全管理制度129*高空作业安全管理规定130*煤气站突发事件应急预案132*煤气着火事故安全处理操作规程135安全生产事故应急预案*安全生产事故应急预案136*火灾应急措施141*触电的应急措施1
5、43*烧烫伤应急措施144*坠落、坍塌及物体打击事故的预防145*机械伤害事故的预防147*中毒149*中署、眼睛紧急救护、化学液体喷洒到皮肤的处理150*公司级应变组织151煤气辊道窑安全点火操作规程1、点火前，先检查所有风机（包括备用），轴承座、连轴器是否运转正常，有无异响，当检查无误后，合上电源，进行试启动。2、再检查传动系统，包括减速风机、传动链轮、链条、传动齿轮、轴承座、弹簧圈、卡片等。检查无误后，可进行启动。3、点火准备，先开启排烟风机频率30HZ20分钟后，再开启助燃风机，对窑内空气进行排空和窑气置换，窑内形成一定负压。4、窑炉煤气管道试压检查无误后，打开放散阀，关闭各气管上的支
6、阀阀门，各烧咀阀门，通知煤气站送气后，开启气站阀门，电动执行器开始送气，气压不宜过高，稳定在2-3Kpa即可。将管道中的空气和燃气混合物排除，直到烧咀能够点烧，待烧咀点到12支后再关尾部放散阀。点火时从高温区一组一组往前，先点底枪，再点面枪，注意点火时人站在上风口，以免发生意外。火焰颜色以蓝色为准。5、升温过程中，认真检查烧咀燃烧情况，风机和传动系统的运转情况，棍棒与孔砖、窑架立柱的摩擦情况一经发现立即处理。6、进入排烟风机，抽热风机的热气温度应控制在250以下。若超出250，则应打开主管道上的配温阀门加以调节。在生产过程中严格按照烧成曲线控制好窑炉各段温度，因煤气的自动着火点温度为700-7
7、60以上。故窑炉预热段的烧咀应经常检查，发现熄火的枪关闭燃气阀，再按点火操作方法，重新点火。半成品车间进砖工、出砖工安全操作规程1、上班须签安全签到，长发必须盘起，上班期间不得私自离岗、脱岗、和睡岗。不得赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、围巾、大衣和裙子。2、严禁私自移动运转的电风扇和电气设备。3、在捡砖时轻拿轻放，以免伤人。4、在捡砖时不得站在进出窑机平台上操作，不得在皮带轮接头处捡烂砖。5、控制柜上严禁放置茶具和其它任何物品。6、启动釉线时，先确认有无他人操作，先点动两次方可开机，防止设备伤人。7、清扫釉线平台、线架、进出窑机和地面卫生时，应注意安全，认真仔细防止清扫工具、衣服和手臂绞入皮带轮中。8、
8、出现问题时应及时关“急停”开关。9、严禁酒后、带病或吃药上班，保持充足的精神。 半成品干燥窑工、调管工安全操作规程1、上班须签安全签到，不得私自离岗、脱岗、和睡岗。不得赤脚、穿拖鞋、围巾和大衣。2、严禁私自移动运转的电风扇和电气设备。3、在处理传动故障时严禁带手套。4、控制柜上严禁放置茶具和其它任何物品。5、在捡砖时不得站在进出窑机平台上操作，不得在皮带轮接头处捡烂砖。6、清扫釉线平台、线架、进出窑机和地面卫生时，应注意安全，认真仔细防止清扫工具、衣服和手臂绞入皮带轮中。7、上夜班必须带手电，以免停电时便于操作，以防安全事故的发生。8、出现问题时应及时关“急停”开关。9、发生突发性事故时必须保
9、持头脑清醒，冷静处理。10、严禁酒后、带病或吃药上班，保持充足的精神。 半成品车间烧窑工安全操作规程1、上班须签安全签到，不得私自离岗、脱岗、和睡岗。不得赤脚、穿拖鞋、围巾和大衣。2、严禁私自移动运转的电风扇和电气设备。3、在处理传动故障时严禁带手套。4、控制柜上严禁放置茶具和其它任何物品。5、上夜班必须带手电，以免停电时便于操作，以防安全事故的发生。6、出现停电停气必须严格停电停气操作规程进行操作。7、发生突发性事故时必须保持头脑清醒，冷静处理。8、严禁酒后、带病或吃药上班，保持充足的精神。 捡砖工操作规程1、提前20分钟参加班前会。2、上班前按规定着装并签字安全签到。3、接班时先了解上一班
10、的生产情况，检查现场合格和工具齐全后签字接班。4、上班过程中应随时观察窑内的进行情况。5、捡砖时应轻拿轻放，并随时检查砖坯的质量，并按规定进行捡砖。6、随时保证职场、设备卫生和现场的规范。7、认真、工整的填写相关记录。8、下班时严格按交接班制度进行交接，待接班人员签字后方可下班。干燥窑工操作规程1、提前20分钟参加班前会。2、上班前按规定着装，并签安全签到。3、接班时先了解上一班的生产情况，检查现场合格和工具齐全后并签字接班。4、接班后对干燥窑进行仔细检查（传动、砖坯、风机、进出窑机）。5、上班后随时对砖坯的走向及质量情况进行跟踪检查，发现问题及时通知相关人员进行处理。6、上班过程中必须协助调
11、管工清理酚水。7、在捡烂砖和处理传动时严格按安全操作规程进行操作。8、随时保证职场及设备卫生的清洁，现场的规范。9、每天早班对传动进行加油保养，保证设备的正常运转。10、认真、工整的填写相关记录。11、下班时严格按交接班制度进行交接，待接班人员接班签字后方可下班。干燥窑进砖工操作规程1、提前20分钟参加班前会。2、上班前按规定着装，并签安全签到表。3、接班时先了解上一班的生产情况，检查现场合格和工具齐全后签字接班。4、接班后随时对产品质量进行检查，不合格产品严禁入窑，同时通知相关人员进行处理。5、在捡烂砖时严格按安全操作规程进行操作。6、随时保证职场卫生的清洁，现场的规范。7、认真、工整的填写
12、相关记录。8、下班时严格按交接班制度进行交接，待接班人员接班签字后方可下班。干燥窑出砖工操作规程1、提前20分钟参加班前会。2、上班前按规定着装并签字安全签到。3、接班时先了解上一班的生产情况，检查现场合格和工具齐全后签字接班。4、接班后随时对产品质量进行检查，不合格的产品严禁入下一道工序，同时通知相关人员进行处理。5、在捡烂砖时严格按安全操作规程进行操作。6、随时保证职场卫生的清洁，现场的规范。7、认真、工整的填写相关记录。8、下班时严格按交接班制度进行交接，待接班人员接班签到后方可下班。半成品车间调管工操作规程1、提前20分钟参加班前会。2、上班前按规定着装并签字安全签到。3、接班时先了解
13、上一班的生产情况，检查现场合格和工具齐全后签字接班。4、接班后对底浆浓度、主窑传动、风机等情况进行检查。5、上班后随时检查设备的运行情况，发现问题及时处理。并快速通知相关人员保证生产的正常运行。6、每班必须对酚水进行清理。7、随时保证职场、设备卫生的清洁及现场的规范。8、每天早班对传动运行加油保养。9、认真、工整的填写相关记录。10、下班时严格按交接班制度进行交接，待接班人员接班签字后方可下班。半成品车间质检操作规程1、提前20分钟参加班前会。2、上班前按规定着装并签字安全签到。3、接班时先了解上一班的生产情况，检查现场合格和工具齐全后签字接班。4、接班随时对砖坯的质量进行检查、试抛，发现问题
14、及时通知相关人员，并对不合格产品进行分开堆码。5、随时检查捡砖情况及每架砖的相关标示是否完整。6、随时保持职场、设备卫生及现场的规范。7、认真、工整的填写相关记录。8、每班需统计当班的产、质、成情况上交车间。9、下班时严格按交接班制度进行交接，待接班人员签字后方可下班。 主窑进砖工操作规程1、提前20分钟参加班前会。2、上班前按规定着装，并签安全签到表。3、接班时先了解上一班的生产情况，检查现场合格和工具齐全后签字接班。4、接班后随时对产品质量进行检查，不合格产品严禁入窑，同时通知相关人员进行处理。5、在捡烂砖时严格按安全操作规程进行操作。6、釉线抽砖时，严格按规定堆放并注明日期及时间，抽砖时
15、严禁在皮带接头处抽砖。7、釉线加砖时严格顺序进行先抽的砖坯进行加砖，加砖时严禁在皮带接头处加砖。8、随时保证职场卫生和现场的规范。9、认真、工整的填写相关记录。10、下班时严格按交接班制度进行交接，待接班人员接班签字后方可下班。半成品车间班长操作规程1、提前40分钟到岗，了解上一班生产情况。2、提前20分钟召开班前会，对当班人员的工作及注意事项进行安排。3、接班时检查上一班现场合格及工具齐全后签字接班。4、接班后随时跟踪产品的质量情况，每小时对粉料的配比及半成品砖坯的质量情况进行检测，发现问题及时处理并通知相关人员。5、随时对各工段人员，操作进行了监督。6、特别是窑炉相关参数及设备运行进行检查
16、。7、随时保证该班职场及设备卫生的清洁，现场的规范。8、认真，工整的填写相关记录及当班生产产、质、成情况上交车间。9、下班时严格按交接班的制度进行交接，待接班人员接班签字后方可下班。半成品车间煤气辊道窑应急预案一、目的：确定停、来电点枪的操作步骤及相关岗位，具体的工作任务和分工，避免事故和故障，以及快速地恢复生产。二、停电停气操作：1、应先关闭煤气管总阀门，切断气路打开排空放散阀。（烧窑工）2、打开助燃风管排风口，关闭电磁阀，减压阀（执行器）前后阀门。（调管工）3、快速返回仪表屏应付各种变化。（烧窑工）4、如果是排烟或助燃风机故障，造成电磁气动阀切断气路，则应该拉慢窑速，通知窑头停止进砖。（烧
17、窑工）5、如果是仪表屏主控电源故障或整厂停电，则应快速启动备用发电机，带动传动系统和拉慢转速。（烧窑工）6、关闭每个区执行器前后煤气阀门和各区分支枪的阀门。（调管工）7、如果停电时间长，要将枪芯拉出来，塞好保温棉以免烧坏枪芯。（烧窑工、调管工）8、做好全窑设备传动运行检查，确保运行正常。（调管工）9、现场指挥和调配人员合作。（班长）10、与煤气站沟通联系，使其作出相应措施。（班长）三、来电来气点火操作：1、来电后，先检查变频器指示灯是否对应在“Hz”上，确认无误后将转速调慢。（烧窑工）2、启动排烟风机正常运转15分钟后，再启动助燃风机，可适当调小助燃风机频率。（烧窑工）3、关闭助燃风管排放口。
18、（调管工）4、跟煤气站沟通好，保证能够正常送气。（班长）5、通气工作开始：打开主管总阀，控制煤气主管气压力2-3Kpa，排空放散阀，保证煤气压力稳定。（烧窑工）将主管上手动蝶阀逐步开启，开启度为三分之一（或视煤气压力而定），在仪表屏上打开电磁气动阀开关，电磁阀后面煤气压力表控制在2-3Kpa，此时主管通气完闭。（烧窑工）6、按点枪步骤点枪（从急冷前一组底枪开始往前点）。（烧窑工、班长各一边）7、当点枪支数超过十二支枪后可关闭排空放散阀。（烧窑工）8、升温时应5-10升起，不可太急，以免煤气燃烧不完全。（烧窑工）9、点完枪后，要注意巡查窑炉传动电机，链条等运转情况。（调管工）10、当温度达到烧成
19、工艺要求后，通知窑头进砖。（班长）四、叠砖或堵窑：1、先查明位置和原因，将此位置的传动电机现场控制盒的开关打至“摆动位置”，前面的传动系统全部处于打摆状态，后面的继续运行以保证砖坯顺利出窑。（班长、烧窑工）2、如叠砖或堵窑出现在高温区，应迅速降低此处温度，关闭此处几区烧咀再进行处理，抽出处理孔上面的辊棒让叠砖掉入窑内，若砖坯已粘在辊棒上，棍棒无法抽出则必须打断，让其掉入窑内。（班长、烧窑工、调管工）3、钩出窑内烂砖和断棒，处理完毕后点火升温再生产。（班长、烧窑工、调管工）品管车间操作规程一、 跟班质检；1、提前20分钟到生产现场做交接班，做好上班前准备，开好早会。2、开机前首先注意测量抛出产品
20、的尺寸、对角线、弯边、倒角是否均匀、光泽度是否符合标准。3、工作中随时检查产品质量，严把质量关。 4、抽好产品的 色号、等级，随时监督分级、分色工、捡砖工是否按标准、规定操作。5、开好分检放行单，并且要按品牌、色号、等级、批次填写清楚。6、做好交接班记录和缺陷数据，必须真实。7、下班前检查场地卫生，电灯、传动电机是否关好。8、做好自己本职工作。二、 分级、分色工；1、提前15分钟到生产现场做上班前准备。2、抛光线出产品分级工首先量产品尺寸、对角线、拼是否弯边。3、严格按照标准进行分选。4、分色工首先要定好样板，再分色，要分好每一片砖。5、工作中随时检查产品质量，确保所分选产品不漏检，发现问题立
21、即向前工序反映。6、做好自己的本职工作。7、打扫好现场卫生方可下班。三 、捡（拉）砖工：1、提前15分钟到生产现场做上班前准备。2、捡砖时按编号、色号、等级分开放，一个架子只放一个色号、等级的产品。3、两片砖的光面必须对光面，四片错开，其堆放整齐、规范。4、拉砖工必须整齐、规范的把一个色号、等级的产品分开摆放好。5、发现有明显缺陷的产品必须捡下，并及时通知分级工处理。6、发现有未喷码的产品必须分开堆放，并及时通知跟班质检处理。四、包装、盖章工：1、提前15分钟到生产现场做上班前准备。2、首先检查设备是否正常运行。3、包装时首先要看清分检放行单，看品牌、色号、等级、批次是否一致，每片产品上是否喷
22、码，喷码标示是否一致，发现问题立即通知上工序。4、所用纸箱必须同分检放行单上的品牌、等级是否一致。5、必须对每一个色号等级产品的数量进行核对准确，并作好破损的记录。6、盖章必须清晰、工整、规范。7、做好本职工作。8、下班前必须清理现场卫生，保持地面干净、整洁。叉车操作员安全操作规程一、检查车辆1、叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。2、检查起动、运转及制动性能。3、检查灯光、音响信号是否齐全有效。4、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。5、叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。6、电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。二、
23、起步1、起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。2、气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。 3、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。4.起步必须缓慢平稳起步。三、行驶1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾。2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。4.转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。5.内燃叉车在下
24、坡时严禁熄火滑行。6.非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。7.载物行驶在超过7和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。8.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。9.叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。10.叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。11.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。四、装卸1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符
25、合载荷中心曲线标志牌的规定。2.载物高度不得遮挡架驶员的视线。3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。4.货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。7.叉车作业时禁止人员站在叉车上。8.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。9.禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。10.不准
26、用制动惯性溜放物品。11.不准在码头岸边直接叉装船上货物。12.禁止使用单叉作业。13.禁止超载作业。压机手操作规程1、压机开机前一定要检查压机冷却水、压缩空气是否打开，粉车与格栅内是否有料才准开机。2、开机前必须巡视一圈粉车四周确认无人、无物品在粉车行驶内后方可开机。3、科达压机转产后，一定要重新设定加压位置，缺料位置和一次落料位后才准进入自动循环。4、如果出现产品质量问题，要停机检查，必须把机械操纵（安全杆）推上锁住横梁操作台三位开关，必须打到设置位方可进行操作。5、到粉车上进行检查、检修时必须继开粉车电源并推上安全杆，持警示牌或专人看管操作台才准进行。6、压机抽真空后，必须先启动循环泵排
27、空后，才能启动主泵，严禁抽真空后直接启动主泵。7、机器设备出现故障必须报告，自己能排除的自己排除，但必须做到相应记录，不能排除的严禁乱动。8、设备出现故障和损坏过程中如出现意外事故应立即按电子应急开关，停止压力运转，以免进一步扩大事故。9、产品出现粘模现象，停机擦模时或检修模具时，必须把机械操纵杆推上锁住横梁方可进行操作。10、设备在运行过程中，严禁乱动乱摸。11、上机检修时，在用焊机切割时，必须切断压机和料车主电源方可进行操作。12、科达压机系统压力不得超过17mpa，超过时，需停机待检并立即报告。13、检查料车各环节是否正常，首先开启打磨机，检查打磨机是否运转正常，清打磨机时必须关闭电源，
28、待完全停止后，方可开盖清理。14、料车开机前，必须检查各部件是否已复到零位。15、在出现料车故障时必须要挂警示牌，并做到谁停机，谁开机，严禁其它机手开启压机。16、在更换600*600或800*800模芯时必须班长到场，并做好使用记录。17、在安装总成和吸盘时必须主管到场，控制柜操作和指挥必须一人完成。18、操作工在回料时要注意粉车运行，不能到料车运行范围内作业。19、操作工在回料途中要注意，料场铲车运行，在无车时方可行走。20、如前序环节停机半小时以上必须停止主泵，拉上安全杆。21、如长时间停机，必须在模具内放木方或烂砖块，将横梁放下，严禁挂安全杆。22、员工在进入成型车间后必须戴安全帽、口
29、罩。23、员工在进入车间后必须着装规范，语言、行为礼貌规范，严禁使用暴力。压机操作规程 1、目的明确压机操作方法和步骤，确保压制工序质量。2、适用范围适用于湿法工艺的KD3800C型自动压机陶瓷产品压制。3、工作步骤1）、接通压缩空气源，检查上油箱压力达到1.52.0 bar,喂料斗闸门压力达到34 bar。2）、接通冷却水并检查其流量及温度是否达到要求。3）、检查液压油是否充足（以油位表2/3为基准）。4）、喂料斗内是否有充足合格的粉料。5）、向压机各润滑油加注点加足润滑油。6）、接通动力柜总电源并观察电压是否正常（380V5%）。7）、旋动力柜上自动控制直流电源至“开”，接通自动控制直流电
30、源。8）、旋动力柜上自动控制交流电源至“开”，接通自动控制交流电源。9）、启动主油泵和循环泵，并将系统压力调至150170 bar,同时检查系统压力的起压和卸压是否正常。10）、设定好压机各运行参数，完毕后方可进行手动或自动工作方式。11）、自动工作方式的初始条件：（1）动梁上位。（2）布料小车后限。（3）安全杆脱离。（4）模芯顶出。（5）料闸打开。（6）辅机运行。（7）系统压力起压。12）、随时注意观察显示器上的数据和提示。13）、操作人员应对设备的运行情况作好记录。14）、压机在自动循环过程中如出现意外事故，应立即按电子应急开关，停止压机运转，以免进一步扩大事故。15）、随时注意检查产品的
31、质量，如厚度、重量等，出现粘模现象时，应停机将模具擦干净，以便出高质量的产品，但同时要注意安全，必须将机械操纵杆（安全杆）推上去锁住横梁。16）、操作人员在使用压机的过程中应注意对压机的维护和保养。4、注意事项1）、班组人员必须严肃劳动纪律，爱护设备，生产中经常检查设备运转是否正常。2）、机器设备出现故障必须停机报告，自己能排除的自己排除，但必须作好记录，不能排除的严禁乱动。3）、设备出现故障和损坏应立即切断电源，保护现场，立即报告，对事故做到“三不放过”。4）、工作中必须穿戴整齐，严禁穿拖鞋、赤脚上班，严禁酒后上班。5）、开机前一定要检查压缩空气，循环水是否畅通，前后段机器设备是否已运转，料
32、斗内是否有料，然后才准开机。6）、停机后一定要检查电源、压缩空气、循环水等是否关闭。7）、在机器运行中，严禁乱摸乱动。5、文件依据压机使用说明书 压机车间各岗位安全操作规程1、严禁洒后、带病或服药等不良状态上班，严禁赤脚、穿裙、女工长发必须盘起，随时保持上班期间身体健康、精神饱满。2、上班期间必须佩戴安全帽、防尘口罩等各类劳保用品。3、上班期间随时注意各输送系统、传动系统、压机粉车摆管等活动部件，以免发生夹伤、压伤、撞伤等现象。4、快速掌握各岗位操作技术、技能，了解所有机械设备使用方法及按键开关，熟悉工作环境，出现紧急情况不慌乱，不误操作。5、处理输料系统故障，输坯线故障时，必须停机处理，清理
33、打磨机时必须待电机完全停止后，拔出电源插头，挂警示标示方可清理。6、压机平台上操作工，上下楼梯时，必须扶梯行走，严禁靠平台边缘坐立或睡觉。7、压机维修或换模时，必须挂上“正在维修、严禁开机”等警示牌。维修完开机前必须确认所有相关维修人员是否已安全，使用工具等其它物品是否清理完毕。开机后随时检查各部件运转是否正常。8、压机或粉车上如需“割焊”，必须停止主油泵、关闭相关电源，搭铁点必须与焊接点相近，以免烧坏压机电源（非专业人员严禁焊割）。9、压机压制次数、压力、料车参数等相关数据由当班班长严格控制，任何人不得随意更改。10、经常清理翻坯滚台结泥，以免砖坯产生裂纹。11、放料工清理皮带时，必须停机清
34、理，严禁横跨输送带，以免自动放料时造成事故。12、平时清理卫生应注意链条、输送皮带滚轮，更换皮带时，严禁戴手套操作。13、压机开机前注意事项：1)、压缩空气是否达到1.5-2.0pas.2)、冷却水是否开通.3)、安全杆是否拉下.4)、压机及粉车各部件是否在启动位置上，是否有缺料现象及安全隐患。5)、操作面板各项指标是否正常。6)、上下模是否吸磁。14、换模时注意事项：1)、换模前各项工具是否准备好。2)、电葫芦运行是否正常。3)、抬模芯时注意模具刮手，不能半途丢手，模具胶面不能与硬件、钢、铁等相撞。4)、换模时注意不要将模框压坏。5)、检查是否吸模。6)、换下模具清理干净放于指定位置。15、
35、压机房内随时准备大量木方，如有突然停电现象不能慌乱，立即检查粉车是否在安全位置，如在模框内，应立即通知所有人员到齐，将粉车拉回安全位置以免压坏粉车。十六、下班前必须清理好现场，检查各环节是否存在安全隐患，并做好交接工作及运行情况记录。技术科岗位安全操作规程1、严禁酒后、带病、服药上班。不能赤脚、穿裙子，女工长发必须盘起，随时保持上班期间身体健康，精神饱满。2、上班期间必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳保用品。3、上班期间（取粉料、泥浆料、烧小样）随时注意输送皮带及传动电机皮带，以免发生夹伤、压伤、撞伤等现象。4、快速掌握各岗位技术、技能，了解所用机械设备使用方法及按键开关，熟悉工作环境，出现紧
36、急情况不慌乱、不误操作。5、使用干燥烘箱、电炉、快速球磨机、破碎机等设备，随时观察设备运作状况，发现异响、异味及发热应立即停电，停机并通知主管通知厂部电工、机修工协助处理。6、上班期间必须严格按每台设备说明书操作，未按规程操作的，处当事人罚款50-100元。电工安全操作规程1、未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。2、电工人员必须持电气作业许可证上岗。3、不准酒后上班，更不可班中饮酒。4、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。5、检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作。6、严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。7、高空作业时，必须系好安全带。8、正
37、确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。9、当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。10、电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。11、电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。12、在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。13、严禁带电移动高于人体安全电压的设备。14、严禁手持高于人体安全电压的照明设备。15、手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。16、潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。17、每个电工必须熟练掌握触电急救方法
38、，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。18、配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。19、电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。20、工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。21、在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。22、电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。23、在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。24、电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。25、严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良