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1、ChinaSkills2022年全国职业院校技能大赛（中职组）“制冷与空调设备组装与调试”赛项竞任务书工位号2022年全国职业院校技能大赛(中职组)制冷与空调设备组装与调试赛项一、说明1.总分为100分。完成时间为480分钟，其中情境一为180分钟，情境二为60分钟,情 境 三 为240分钟。2.记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得分。3.比赛结束，选手应将竞赛任务书放置于工作台上，不得擅自将其带离比赛场地,否则按违规处理。4.任务书中所有涉及“选手确认”只能填工位号，严禁出现姓名
2、或与身份有关的信息，否则按违规处理。5.安全意识与职业素养评价：(1)所有操作均应符合安全操作规范。(2)操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求。(3)遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。(4)爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，尽量减少耗材的浪费，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。(5)器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。6.违规操作扣分：(1)因违规操作导致短路、漏电跳闸、触电等事故，每次扣10分。(2)因操作不当导致现场大量制冷剂泄漏，每次扣10分。(3)因违反操作规范，影响数据读取的真实性，每次扣10分。(4)因违规操作而损坏赛场设备、机组、
3、重要零部件、专用工具，扣10分。(5)因操作失误浪费材料，需要重新申领铜管，每1米 扣1分。(6)因操作失误，烧坏工作台，扣5分。(7)因违规操作导致人身伤害，扣10分。(8)扰乱赛场秩序，干扰裁判正常工作的，扣1 0分；情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。二、赛题立意以制冷与空调专业技术为背景，融入具有时代背景的新技术、新工艺、新材料、新设备和新的生产理念，通过竞赛，展示参赛学生熟练的制冷与空调系统装调的专业知识和综合技能，检阅参赛选手制冷管路设计安装、现场问题分析与处理、工作效率、2022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项质量与成本控制、安全意识
4、、规范意识、职业习惯、职业素养等职业岗位能力，促进中职学校教学内容与要求、教学方法与工作方法、教学过程与生产过程相对接的教学改革。加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导职业教育关注制冷与空调技术的发展趋势、新技术应用以及融入特色学徒制的教学新理念，为行业、企业培养急需的具有明显时代特色的制冷与空调专业高技能人才。三、赛题情境情境一多联机空调系统安装与调试情境二热交换组件制作情境三双温冷库系统组装与调试四、任务要求根据竞赛图纸以及相关工程技术规范、行业标准，在规定的时间内完成多联机空调系统安装与调试、热交换组件制作、双温冷库系统的组装与调试。具体工作任务要求如下：2022年全国职业院校
5、技能大赛(中职组)制冷与空调设备组装与调试赛项情 境 一 多 联 机 空 调 系 统 安 装 与 调 试参考时间(180min)分值(任务分33分+职 业 素 养 2 分)工位号根据技术规范要求，完成多联机空调系统(一拖二)的安装与调试。相关图表R 0 0 1 多联机空调系统安装布局图R 0 0 2 多联机空调系统电气线路图R011 R410A饱和温度压力对照表重要零部件及设备工具详见图纸R001、R002及如下设备材料清单：(1)模拟房间、室外机组、风管式室内机、嵌入式室内机、线控器等；(2)活接分歧管、铜管、铜转接头、纳子、保温管、PVC-U排水管、PVC-U管件、PVC-U专用胶水、不锈
6、钢支架、卡箍、吊杆、空调扎带、橡胶塞等；(3)电缆线、通讯线、U 型冷压接线端子、管卡、PVC线管等。工作要求按图纸要求和技术规范，完成制冷管路、排水管、电气线路的设计、制作与安装,完成吹污、保压检漏和抽真空、调试运行等工作任务。设计科学合理的管路走向，制定室内机与室外机连接的布局方案。气管、液管、排水管、线管分层独立安装，采用不锈钢支架定位、不锈钢U 型卡箍或管卡固定，形成铜管、排水管、线 管“三管制”的安装。制冷管路设计、制作与安装(1)根 据 R001多联机空调系统安装图，调整室内机和室外机安装的具体位置和高度，室内机水平安装且利于排水。(2)制冷管路应平直、无压扁、横平竖直、层次分明。
7、喇叭口表面应光洁无划痕、大小合适。(3)室外机侧连接管路采用管卡固定在外侧铝型材上，与室内机连接的管路采用不锈钢支架悬空吊装，其他管路固定在立面网孔板上。2022年全国职业院校技能大赛(中职组)制冷与空调设备组装与调试赛项(4)保证冷媒分流均匀，分歧管水平直管道的距离满足：铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应2500m m,分岐管后连接室内机的水平直管段距离应2500mm o(5)合理选择制冷管路的支撑点，管路直线段支撑点间距不大于1米；管路转弯300mm处设置支撑点；与室内机连接的管路在300mm500mm处设置支撑点。(6)套装保温管时，如需将保温套管剪开，开口处须用专用胶水粘合，裂
8、口朝上。(7)室外部分的管路用空调扎带包扎，室内部分的管路不需用空调扎带包扎。(8)在施工过程中，未安装的管路两端、已安装的管路裸露端均需要密封防尘。制冷管路吹污(1)根据技术规范，在裁判的全程监督下进行吹污操作，吹污压力控制在0.5土0.05MPa范围内。(2)单独对制作的管件进行吹污，报请裁判填写附件1 多联机空调系统安装过程报告。排水管设计、制作与安装(1)根据R001多联机空调系统安装图要求，完成排水管的设计、制作与安装、试水等操作。(2)室外侧的管路采用管卡固定在外侧铝型材上，与室内机连接的管路采用不锈钢支架悬空吊装，其他的管路固定在立面网孔板上。(3)室内机排水管采用PVC-U管制
9、作，禁止使用PVC电工套管作为排水管。(4)排水管保证1/100以上的排水斜度，管件连接处使用专用胶水粘接。(5)随机排水连接管与排水管水平对接，保温粘接良好，用管箍固定。(6)两台室内机的分支管汇流时应错位接入主管，避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。(7)在主管上至少设置2个新型导气口，室内侧和室外侧各一个。(8)嵌入式室内机连接处按规范设置提升段。(9)对排水管进行保温处理，要求美观、牢固及规范。保温管的接口不应有间隙,保温管的粘接、修补须使用专用胶水和防水胶布。(1 0)整个排水管系统安装完毕，待胶水凝固后，先用0.2-0.8MPa的氮气吹污。吹污过程报请裁判监督，填写附件1 多联机
10、空调系统安装过程报告。(11)用赛场提供的橡胶塞堵住室内机连接的端口、室外排水口，从导气口注水,以最低的导气口有水溢出为准。检查管路接头有无漏水。如有泄漏，先排水，然后处2 0 2 2年全国职业院校技能大赛(中职组)制冷与空调设备组装与调试赛项理泄漏点，直至不漏为止。试水过程报请裁判监督，填写附件1 多联机空调系统安装过程报告。电气线路安装根据多联机空调系统电气线路图，完成电源线路及通信线路的连接。(1)室外机电源线选用2.5 m m 2三芯电缆，室内机电源线选用1.0 m m 2三芯电缆，信号线选用0 7 5 m m 2屏蔽线。(2)设备接线座使用冷压端子连接，线体不得有裸露部分。(3)系统
11、接地必须安全可靠。(4)通信线和电源线要求分别穿P V C线管。(5)线管要求横平竖直，水平方向的线管在制冷管路和排水管路的上方。(6)室外侧的直立线管采用管卡固定在侧面铝型材上，与室内机出口连接的水平线管采用不锈钢支架悬空吊装，其他线管固定在立面网孔板上。(7)室外机接线端子到直立线管连接部分允许使用波纹管，长度不超过3 0 c m,适当固定。(8)室内机接线端子到水平线管连接部分允许使用波纹管，长度不超过3 0 c m,适当固定。系统压力测试及真空测试(1)加注氮气，初次试压压力为0.3 M P a,对系统初步检漏。(2)继续加注氮气，二次试压压力为I.O M P a,对系统进一步检漏。(
12、3)检漏完成后，断开氮气瓶与制冷系统的连接，在裁判的监督下进行氮气保压测试，测试压力为I.O M P a,保压时间为1 5分钟。填写附件1 多联机空调系统安装过程报告相关内容并报请裁判确认。(4)如果发现有泄漏部位，选手应查明原因并进行处理，重新进行压力测试，直到符合要求为止；压力测试不成功，不能进行后续的工作。(5)压力测试通过后，缓慢释放氮气。(6)采用高低压双侧抽真空法进行系统抽真空，时间不少于15分钟。(7)在裁判的监督下进行真空测试，保压时间为5分钟，真空计显示值不大于2 5 0 0 m i C o填写附件1 多联机空调系统调试过程报告相关内容并报请裁判确认。系统调试运行(1)铜管、
13、排水管、线管按要求安装完成后，经裁判确认，方可进行通电前安全2022年全国职业院校技能大赛(中职组)制冷与空调设备组装与调试赛项检查。(2)打开室外机截止阀门，将储存制冷剂释放到整个空调系统中；截止阀接近全开时缓慢操作，不要用力过大。(3)风管式室内机和嵌入式室内机同时制冷运行15分钟后，在裁判的全程监督下，通过室外机点检和线控器点检，记录相关参数值，填写附件2 多联机空调系统调试过程报告。(4)根据使用说明，计算出需要补充的制冷剂总量。(5)系统运行性能检查与分析，填写附件3 多联机空调系统运行报告。(6)在制冷运行状态下回收制冷剂。(7)停机，整理作业现场。2 0 2 2 年全国职业院校技
14、能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项附件1多联机空调系统安装过程报告任务序号任务一任务名称多联机空调系统安装与调试评分表项目名称多联机空调系统安装裁判确认1.制冷系统吹污情况项目压力符合要求操作符合规范吹污效果良好吹污Y e s/D N o Y e s/D N o Yes/DNo2.排水系统吹污情况项 目压力符合要求操作符合规范吹污效果良好吹污 Yes/DNo Yes/DNo Yes/No3,排水系统试水情况项目注水点选择正确水位符合要求没有泄漏点试压 Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo4,制冷系统氮气加压检漏情况0.3 M P a 检 漏 通 过 口Y e s/L I N
15、 o1.O M P a 检漏通过 D Y e s/n N o5.制冷系统氮气保压情况次数保压开始保压结束时间压力值裁判签字时间压力值裁判签字126.抽真空情况次数开始时间裁判签字结束时间裁判签字127.制冷系统真空保压情况项目保压开始保压结束时间压力值裁判签字时间压力值裁判签字122022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项附件2多联机空调系统调试过程报告任务序号任务一任务名称多联机空调系统安装与调试评分表项目名称多联机空调系统调试裁判确认1.室外机点检调试情况参数名称数值参数名称数值室内运行合计容量。P0号内机电子膨胀阀开度00IE压缩机频率H 11号内机电子膨胀阀开
16、度01IE室外机风量档数Fo0号内机液管温度O O T L室外机电子膨胀阀开度。E1号内机液管温度01TL排气压力Pd0号内机气管温度O O T G吸气压力PS1号内机气管温度01TG压缩机顶部温度Td0号内机回风温度00TI盘管温度TE1号内机回风温度01TI环境温度To0号内机出风温度00T。压缩机电流Al1号内机出风温度0IT。2.线控器点检参数名称嵌入式风管式参数名称嵌入式风管式室内机设定温度bl排气压力H 1室内机回风温度b2吸气压力112室内机出风温度b3运转频率114室内换热器液管温度b4室内机膨胀阀开度L 1室内换热器气管b7室外机膨胀阀开度L2压缩机顶部温度bA压缩机工作电流
17、P12022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项附件3多联机空调系统运行报告任务序号任务一任务名称多联机空调系统安装与调试评分表项目名称系统运行性能检查与分析裁判确认1.风管式内机风机运行方向是否正确 Y e s/D N o2.嵌入式内机风机运行方向是否正确Y e s/D N o3.室外机风机运行方向是否正确Y e s/D N o4.压缩机运行有无异响Y e s/D N o5.系统是否已启动超过1 5分钟 Y e s/D N o6.所有盖板是否已经固定好，并无异响 Y e s/D N o7.截止阀是否完全打开Y e s/D N o8.冷结水是否顺畅地从排水管流出 Y e s/D N o9.系统参数测量情况排气压力P d/b a r吸气压力对应温度T o/T吸气压力P S/b a r嵌入式内机风口温差/（()-()=()排气温度T d/风管式内机风口温差/()-()=()盘管温度T E/排气过热度T d-T k/P()-()=()排气压力对应温度T k/9冷凝器过冷度T k-T E/()-()=()1 0.追加制冷剂情况制冷剂追加量的计算过程：特殊情况说明：