服装生产工艺流程与管理教案.pdf

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1、服装生产工艺流程与管理教案授课教师：陈立娟授课班级：服工0910、0912单元课教案首页第1次 课课题服装生产管理概述与市场调研课时数10授课内容1、国内外服装生产管理的现状；2、服装企业生产管理组织机构；3、服装生产管理的发展趋势；教学目一必备知识1、了解服装生产企业的组织架构2、了解有关部门的职能范围3、了解服装生产运行链职业能力1、使学生能了解服装生产流水线是一种先进的生产组织形式,有利于机器设备和人力资源的充分利用,提高劳动生产效率。2、通过企业调研结合所学理论知识了解服装企业的生产现状重点服装生产管理组织机构；服装投产前的准备。难点服装生产运行链教学设计教学方法：1、讲授法：利用多媒

2、体课件阐述服装生产管理的基本知识；2、参观实践：深入企业了解服装行业的生产状况。教学流程：讲授基本理论知识一企业考察参观教具课件、光碟班 级授课时间授课地点A课：服工0910班 第1周星期1第1节至第1周星期2第4节逸美楼202B课：服工0912班第1周星期3第5节至第1周星期4第7节逸美楼202注：1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。2、教学设计含教学方法、教学流程。课前导入:服装流水线设计是服装生产企业的核心工作，为了实现我国服装工业从产量、廉价优势向品质、品牌优质转变，必须实行以质量为中心的服装生产管理。研究对象

3、：1、服装生产管理组织机构2、服装投产前的准备3、服装裁剪车间的程序与管理4、单一服装流水线的设计5、服装后整理工序目的、任务：在实践中熟悉服装厂生产管理组织机构、服装厂生产前物料的准备；掌握样衣与生产样板的制作、服装生产工艺单的编制、服装裁床方案的的编制、服装单一对象流水线的设计、服装的后整理工序等内容；并能根据具体的服装企业的实际情况，合理的组织服装生产过程；培养学生具有一定的分析问题、解决问题的能力；为学生以后进入服装企业从事生产管理等岗位打下坚实的基础。第一章服装生产管理组织机构第一节国内外服装生产管理的现状一、我国服装工业的形成清末以后，特 别“洋务运动”的开展，随着洋枪洋炮的引进，

4、洋 装（即欧式服装）也进入我国。19世纪末20世纪初以宁波裁缝为代表的“红帮”裁缝在中国制出了第一套西装，开设了中国第一家西装店，不仅为我国服装工业留下宝贵的文化遗产，也为我国服装现代化奠定了坚实的基础。新中国成立以前，我国的服装业一直停留在小而散的手工业阶段。1950年以后，我国服装业走过了“缝纫合作社”、“被服厂”、“服装厂”等阶段。前后用了 3 0 年的时间，直 到 1980年才完成了服装工业的形成阶段。但是，由于受计划经济的束缚，无论是和国内其他工业相比，还是同国外先进国家相比，我国的服装工业还相当落后。二、我国服装工业的发展中国服装业有四大特征：规模大、产量大、水平低、结构差。中国服

5、装企业结构链停留在传统设计管理的模式，设计周期长，试制成本高，造成新产品创新能力弱，新品开发周期长。工业发达国家平均2 周，美国最快4 天，而我国平均是10周时间，差距非常明显。中国是世界的服装消费和生产大国，但服装产业整体发展很不平衡。广东、江苏、浙江、山东、福建、上海等东南沿海省份占据了全国80%以上的市场份额。三、我国服装工业在2 1 世纪的主要生产模式1 .品牌服装生产品牌服装是指具有一定市场认知度、形象较为完整并有一定商业信誉的服装产品的系统。通俗一点来说，服装的品牌首先是代表着服饰的某种属性和风格。它是一种价值和一种资产，也是一种文化。2 .贴牌服装生产指一家厂商根据另一家厂商的要

6、求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。即可代表委托其他厂商加工，也可代表转包合同加工。国内习惯称为协作生产。3 .“外发”加工生产出口服装厂商，因利润微薄，所以他们都是竭尽全力有单就接，常常因无力按时交货，只好找协作单位帮忙，将 服 装“外发”加工。就这样派生出一种新的小企业，也就是专门接外发服装来加工。4 .服装出口贸易这类服装出口企业是专门承接国外服装订单的贸易企业，接到订单后，就外发或外包给各种服装生产企业进行加工，然后付给加工费或收购，再卖给国外客户。长期以来，外贸服装一直徘徊在没有品牌和专利优势、没有完善的销售网络、几乎没有附加值的三无状态。四、我国服装工业在2

7、1世纪的销售模式20世 纪90年代，我国的服装销售模式，还是以批发和零售（在百货商场设专柜）为主，进 入21世纪以后，出现了其他新销售方式。1、订单销售订单销售也称期货销售，销售商对服装公司现有品种和款式下订单签合约，服装公司按交货日期发货，货到后销售商按约定时间付款。外商则以来样订单为主，供样订货为辅。2、加盟销售加盟商向服装品牌公司提出加盟申请，交纳约定加盟费，然后在加盟商所在地设立品牌专卖店，服装品牌公司按约定形式向加盟商发货，销售后加盟商按约定的期限和形式向服装品牌公司结算货款。2、代理销售实际上是批发的一种特定形式。代理商向服装品牌公司申请在某一城，镇独家代理批发该品牌的代理权，大城

8、市可按区设立代理商，代理商向服装品牌公司缴纳约定数额的资金，代理服装品牌公司在某区域的批发业务。按约定的期限和形式向服装品牌公司上货款。服装品牌公司按代理商的要货清单不断发货，代理商赚取中间环节的差价。3、国处代理商随 着“中国制造”在国外(特别是发展中国家)的影响越来越大，原来在中国订货的外商，开始要求在其所在国做中国服装公司的品牌代理，这一新的形式出现，为我国服装品牌更多地占领国际市场提供了良好的机会。第二节服装企业生产管理组织机构服装生产企业有不同的种类，企业的规模大小不别，相应在组织架构上也各有不同。一般可以分为三种，即小型企业组织架构、中型企业组织架构和大型企业组织架构。(-)企业组

9、织架构1、小型企业的组织架构(1)规模和生产方式在我国，60人以下的“服装厂”即 为“小型服装企业”，在种类型的服装厂在我国服装业集群的城市或地区特别多，它们散布在大、中型服装企业的周围，一般多在近郊农村。大多数是为大、中型服装企业或服装贸易公司做来料、来样加工，只赚取劳务费。也有小型企业，其生产力为自产自销的，没有开发和设计能力，产品一般在附近的小商品市场批发和零售，并随着市场的变化而变化，什么款式或品牌好销，它们就对其进行仿造生产。产品的原材料质量差，工艺粗放、管理简单，但因产品的销售对象是低收入阶层和贫困地区，所以也有一定的发展空间。(2)组织架构小型服装生产企业因人员少，所以管理层次也

10、少，多数工作都由厂长(即老板)自己处理。例如接单、决定什么产品生产、采购、销售、结账等，企业的管理往往采取一竿子到底的管理模式，即直线式组织架构。小型企业一般只有两个管理层次，厂长通过三个生产组长实现对全部工人生产活动的管理。三个生产组长的职责分别为裁剪组长(包括打板)负责制板、裁剪工作；缝纫组长管理裁片的发放和成衣的验收；整烫包装组长管理后整理和产品包装等工作。(3)优缺点小型服装生产企业的组织架构较为简单，其优缺点体现为以下几个方面。由于管理人员少，可以降低产品的生产成本。厂长经常接触工人，生产生活上出现的问题可以及时解决，不会影响正常的生产秩序。服装款式和品种变化快而数量少，直线式组织架

11、构应变、适应能力强。因直线式组织架构简单而且粗糙，多数不实行流水作业，而是由每个工人成件制作，产品质量无法控制，标准极低，严重影响产品的品质。管理不规范，随意性很大，很难建立一支稳定的技术工人队伍。1、中型企业的组织架构(1)规模和生产方式进 入20世 纪90年代，300-500人的生产企业增加迅速，千人以上的大型企业也相继形成。在我国，一般人数在200人以上，千人以下的服装企业即为“中型服装企业”。目前我国服装企业具有一定规模的多为中型服装企业，生产方式实行流水生产，从产品开发到成衣销售分工较细、层次较多、部门齐全，具有较强竞争力和较稳定的销售渠道。此类企业一般都以接订单、生产出口产品为主，

12、部分企业内、外销兼顾。中型企业的组织架构较为复杂,通常采用直线职能架构。厂长-A生产组长工人(2)组织架构中型服装生产企业一般有五个管理层次第一层为董事长、总经理和副总经理；第二层为各职能部门经理和生产厂长；第三层为生产车间主任；第四层为生产车间班长和组长；第五层为作业工人这种组织架构适合具有儿百人的生产企业，其特点是分工明确、管理规范、职责分明。1、大型企业的组织架构千人以上的大型服装生产企业的组织架构，大多数仍以直线职能架构为基础。在中型企业的组织架构的基础上增设“五师”，即总工程师、总经济师、总会计师、总设计师和总工艺师，协助总经理管理本单位的全部生产和经营工作，其组织结构图。西微一厂西

13、服二厂衬衫一厂衬衫二厂绣花车间缝制一车间缝制二车间缝制三车间后整理车间整烫和包装车间总检科打包室机修室配电房将炉房二、有关部门的职能范围产品开发部职能范围1、接受总经理领导，对公司产品开发负责。2、服装新产品的开发应3、经常进行各种形式的市场调查和和预测。给产品开发提供可靠的依据。4、通过市场调查、服装媒体、电视、互联网等渠道掌握服装流行趋势的信息。并利用C A D或手绘表达对新产品的构思，成熟后画成正式的服装效果图和结构设计图。服装效果图以理想的人体为基础，力求结构清晰，具有实用性和文化艺术内涵。5、新产品开发、要充分体现新造型、新色彩、新材料、新工艺的创新原则，使实用性可靠的依据。6、结构

14、设计图的制作应力求真实、准确、结构清晰，为技术部制作大货样板提供可靠的依据。7、密切与技术部的合作，共同完成新产品的打样工作。8、新产品样衣经模特试穿演示，并组织有关部门专家评审合格后，交总经理审批，方可出样征订或批量投产。9、负责新产品的号型选用和规格设计，交技术部制作大货样板。业务部职能范围业务部也称销售部，在服装生产企业中具有极为重要的作用。进入市场经济以后，各生产企业均实行以销定产的生产模式，业务部工作的好坏直接影响整个企业的经营。特别对于出口贸易企业，接订单（期货销售）方面的工作相当重要。1、接受总经理领导，对公司销售和承接订单工作负责。2、做好销售、接订单工作，以确保均衡生产。3、

15、收集和查询客户资料，建立客户档案，主动联系订单。4、协助技术部，为订货客户制作确认样衣，并及时交到客户手中。再将客户对确认样衣的意见尽快反馈到技术部。5、协助采购部客户提供的面、辅料小样以打样单联系加工厂打样。按时把面、辅料样本交到客户手中确认。6、应客户要求，联络技术、采购、生产部门拟订科学、合理、准确的报价单，并迅速向客户报价。7、对订单进行登记和生产排期，及时理单，打订单信息、来样款式、规格表、面辅供应供情况、包装和装箱方法、工艺要求、交货时间等提供给生产部安排生产。8、编制客供面、辅料供应计划、提醒客户按计划供货。对自供面、辅料、要技术部算出单耗率，交采购部按时采购，并对采购来的面、辅

16、料样本进行确认。9、做好跟单工作，随单对生产、面辅料供应状况、质量等进行监督、保证按质、按时交次。1 0、做好单证准备，确保报关顺利，并使大货按时发运。1 1、做好催款工作，及时回收客户的货款。1 2、对客户做好售后服务。争取客户加单或另下订单。对客户的抱怨要及时解决，使客户满意。技术部职能范围服装是艺术与技术结合的产物，产品一旦开发成功，技术是保证品质的根本条件。技术部在服装生产企业中担负着重要的责任，其职能范围如下：1、接受总经理的领导，对公司的技术工作负责。2、接受并收集订单资料、客供工艺单、客供产品标准、本企业产品标准等技术文件并输入电子文档，方便使用和查阅。3、配合业务部做好面、辅材

17、料耗用的报价部分，并编制面、辅材料单件（套）用料定额表。4、根据业务部提供的样衣、客供技术资料，制作确认样衣，通过评审、修正、批准后交业务部。5、制作大货裁剪样板和缝制工艺板，审核、修改和确认样板，并存入电子文档供以后使用和查阅。6、会同裁剪人员使用CAD或手工绘制出科学、合理、准确的排料图，并通过绘图仪输出排料图提供裁剪车间使用。7、编制服装生产工艺单，经过审查、修改、批准后分发给生产有关的各部门，指导生产全部过程按标准化进行生产作业。8、协助缝制车间工程技术人员（一般为车间主任）共同绘制流水生产工序分析图。对流水生产的流程、机台、人员配置做出科学、合理、公平的安排。采购部职能范围采购部，某

18、些企业也称供应部，是为成衣生产提供原辅材料的部门。一旦某个款号的成衣进入计划排期后，采购部必须按质按量按时完成采购任务，以保证大货的顺利生产。仓库管理职能范围仓库是保管各种生产用物料的部门，对生产物料进行质量与数量的监管，以保证物料的质量合格、数量准确。某些企业将其归为采购部或生产部管理。生产部职能范围生产部的职能根据不同的企业，其范围有所不同。因对生产现场进行管理的最高负责人般 是 厂 长（少数为生产部经理），所以说这里的职能主要是针对厂长个人而言，其责任重大，职能范围也较为广泛，相关职能范围如下所示：1、向董事长、总经理负责并报告生产厂的全部工作。2、接受业务部下达的生产通知单，技术部下达

19、的服装制造工艺单以及相应的技术资料，向车间下达产量和质量任务。3、设法降低管理和生产费用，提高劳动生产率。4、负责公司的机器、设备的维护，保证生产能正常运作。5、与相关部门或上级协商解决生产所需的人、财、物以及如期交货等问题。6、决定委外加工或接受来料加工事宜，报总经理核准。7、下车间查看进度与质量，听取车间主任和员工的意见，改进工作。8、对延误货期和质量事故负领导责任。9、及时处理车间也车间、车间与部门间存在的问题和矛盾。10、对车间主管工作质量进行考核。11、定期召集生产例会，确保生产顺利进行，出现异常情况应召集紧急会议，及时、妥善地解决问题。12、在生产过程中，对客户的抱怨进行分析，并与

20、相关部门代表作做出客户满意的处理。品质管理部职能范围1、接受总经理领导，对公司产品质量负责。2、把好产品质量关，放行的产品必须达到99.5%的合格率。3、领导、组织、调配本部的所有工作人员，完成生产全过程的质量控制任务。4、经过终检的产品不允许出现疵点。5、根据交货期完成检验任务。6、除董事长、总经理以个，不得接受任何人对检验标准的异议，如有异议必须出具书面担保。7、按 ISO要求制定各种检验的统计表格，准确反映各车间的半检以及交货验收的不良率。8、每天下车间进行质量巡查，发现问题用书面形式反馈各车间主任并限令其改进，负责对车间产品不良率的考核。9、在生产过程中对客户的抱怨进行分析，并与厂长代

21、表作做出客户满意的处理。10、对产品质量负责到底，如客户提出投诉、索赔、降价、拒付造成巨大的损失，同样要追究品质部的责任。11、每天填写质量日报表，交本公司厂长审核后再转交总经理。三、服装生产运行链服装生产有其特有的流程，该流程即为生产运行链。整个运行链由六个子链组成，子链中的每-环代表一个作业程序，由六条子链连接即形成一条完整的服装生产全过程运行链。1、服装生产运行链服装生产运行链由六个子链组合而成，依次为产品开发运行链、承接订单运行链、投产准备运行链、裁剪工程运行链、缝制工程运行链、服装后整理作业运行链。(1)产品开发运行链产品开发运行链是指新产品开发的流程和环节，产品开发部需遵循此链进行

22、运作。(2)承接订单运行链新产品开发完成后，业务部将样衣向客户进行推荐，并承接订单。(3)投产准备运行链承接订单后，有投产前需进行大量的准备工作，涉及技术、采购、仓管、业务等诸多部门,各部门需通力合作，才能科学、合理地安排组织好生产，使生产得以顺利进行。制作确认样衣 样衣评审 客户确认原材料采购原材料入库理化测试疵点检验V 数量核对1大货样板制作样板复查 工艺单编制-A生产通知(4)裁剪工程运行链裁剪工程是服装投产后的第一道工序，主要任务是将各种面、辅料裁剪成所需的裁片，以供缝制工程使用，是服装生产中的重要环节，必须予以高度重视。(5)缝制工程运行链缝制工程是将裁剪好的裁片组合成整件成衣，缝制

23、作业按流水线进行，生产流水线的合理组织与安排是提高生产效率的重要保证。(6)服装后整理作业运行链服装后整理作业是服装生产的最后加工阶段，经过后整理的成衣，其外观造型、手感、服用性能等都得以大大提高，后整理在成衣生产中的地位变得越来越重要。2、服装生产全过程运行链服装生产全过程运行链的六条子链可能单独存在。例如服装设计工作室(即服装设计开发公司)，就可只采用“产品开发运行链”；服装出口贸易公司采用“投产准备运行链”；外发服装加工则可采用“缝制工程运行链二一般中型出口服装生产企业的生产流程都包括六条子链，即形成完整的服装生产全过程运行链。第三节服装生产管理的发展趋势在我国，服装行业是传统劳动密集型

24、行业，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业的员工，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。例如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。因此，我们开发的管理系统非常简单、直观、易于操作，近似于手工界面，使员工能够较快适应它，并乐于使用它。一、焦点问题：1、订单执行：如果系统不能实时的查看每张订单的执行情况，并对此根据客户优先级、生产计划、原辅料供应、设备及人力资源等进行统筹安排，就会造成停工待料、准时交货率降低、生产或管理成本增加且质量稳定性很难保证。这些情况会直接造成客户满意度的降低，而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧减校2.2

25、 人才流动：人才流动是企业不可避免的客观存在和必须面对的问题，特别是管理人才的流动。管理人才流动给企业带来了什么的危害？就是会把一些相关资料带走，包括文件资料，无形资料；流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走，不移交下一任。如欲杜绝这类事情发生，就需要一套完整的系统和平台来记录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移交，新任也可得到相关资料。1）生产计划与生产管理：目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段，还没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，使企业高层无法明确的掌握生产现场的具体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在

26、相同的问题，营销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况，因此降低了对客户出货承诺时间的准确性。物料管理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，造成库存增加或停工待料的现象。造成这种现象的原因是缺少一套集成的E R P 系统来实现信息共享和提供决策支持,“E R P”表面上是一套软件系统，实际上是先进管理思想的体现。今天，服装产品的“鲜活”性，要求服装企业对市场做出快速准确的反应，实现敏捷制造和销售；消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化，因此服装企业必须向多品种、小批量和柔性加工的生产模式发展；今天，网络时代已经到来，构筑以数字技术为基础的现代化服

27、装企业，不但是我们“入世”的需要，更是全球经济一体化的需要。2）采购问题：目前，我国服装生产企业大量的采购工作仍然是依靠手工作业的方式，人为参与的空间很大，随意性很强，采购成本和管控容易出现“黑洞”现象，且采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象，容易造成材料高库存和停工待料的情况。3）库存问题：面辅材料种类繁多，相对于面料来说，因为颜色的不同造成分类困难，由于在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造成管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难，无法准确地计算和评估现有库存。材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟；材料太早进仓，造成资金积压，周转困难；材料太

28、迟进仓，造成严重影响生产和交期。这就需要有强大的系统智能管理来保证。4）销售管理：具体问题存在两个方面，一个方面就是及时反映、监控和异常情况处理能力，另外就是服务的延续性问题。目前在很多企业存在销售和生产脱节，销售没有办法掌握订单在生产过程的进展情况，在客户跟踪交货期时无法准确答复客户，造成客户对企业的不信任。5）样品管理：一对于现在的交易方式而言，样品管理的重要性日益明显，但是目前我国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白，或者尚处于试探性的摸索阶段，没有系统的管理模式和体系。2、服装软件行业（信息综合管理系统）情况：基于目前服装行业对管理咨询、软件的市场需求，很多同行纷纷投入巨大人力、物

29、力进行开发和宣传，他们儿乎是用其他行 业 的 ERP改成的，一部分的内容是以物流、资金流、自动办公为主，没有或很少涉及生产管理；一部分有涉及到生产管理，都是以单独的管理模式或按教材的模式进行开发的；这样很难适应各种规模和管理模式的需要。另外，所开发的软件窗口相对比较复杂，很难适应服装行业的特殊背景和操作人员的素质。以销售软件产品为主，培训操作为辅，没有事先导入管理理念，缺乏为用户进行科学的经营、生产管理提供服务的意识。由于服装行业背景特殊，在策划系统需求时，无法和用户很好的沟通，需求提供者无法按软件开发的思路提供详细、系统的需求，无法做出详细的需求文档，而系统需求设计人员到企业去，无法对企业进

30、行深层次的了解，不能掌握整个管理过程和各部门衔接情况。服装企业生产规模及管理模式是有着很大的变动及不同的，现在市面上的服装管理软件只适应单一的生产管理模式，因为他们是从一个企业里了解到的管理流程，用户在功能、管理模式上没有选择的余地，只能被动接受。随着社会的日益发展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观、公平地考核员工生

31、产业绩。但是数据含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合信息管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。第四节考察参观服装企业通过去企业实地调研和考察，进一步加深所学的理论知识，了解我国目前服装企业的生产情况，特别是在参观中认真学习企业的先进的专业技术，为以后更好的学习服装专业技能打下良好的基础。单元课教案首页第 2次课课题服装生产工艺单的编制 课时数6授课内容1、服装投产前的物料准备；2、样衣与生产样板的制作方法；3、

32、服装生产工艺单的编制。教学目的与要求必备知识1、掌握掌握样衣与生产样板的制作方法；2、熟练掌握服装生产工艺单的编制；。职业能力培养学生具有一定的分析问题、解决问题的能力，并能根据具体的服装企业的实际情况，合理的组织服装生产过程。重点服装生产管理组织机构；服装投产前的准备。难点服装生产工艺单的编制教学设计教学方法：1、利用课件幻灯片和视频，让学生了解服装厂生产前物料的准备、样衣与生产样板的制作、服装生产工艺单的编制、服装裁床方案的的编制、服装单一对象流水线的设计、服装的后整理工序等的作业情景，了解服装缝制工程流水线作业工序分析图的编制，并认识各种缝制机械和缝制掌握服装企业流水线设计的作业场景，加

33、深学生以质量为中心的缝制作业现场管理意识；教学流程：企业生产管理组织机构一一服装生产管理的发展趋势一一服装物料的准备一一样衣与生产样板的制作方法一一服装生产工艺单的编制教具课件、视频授课情况班 级授课时间授课地点A课 服 工0910班 第1周星期2第5节至第1周星期3第4节逸美楼202B课：服工0912班 第1周星期5第1节至第1周星期5第6节逸美楼202注：1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。每个单元的备课由多个教案构成。2、教学设计含教学方法、教学流程。第二章服装投产前的准备投产前有大量的准备工作，主要是物料准备和技术准备。物料准备以原料为主，

34、在特殊情况下还要添置设备以及低值易耗的零件。原材料包括面、里料及其他辅料。原材料需要按订单采购，然后检验入库；技术准备包括给客户制作确认样衣，制作生产样板编制工艺单，技术准备是确保大货生产顺利进行以及成品符合客户质量要求的重要环节，最后是编制、下达生产通知单及安排生产。第一节服装物料的准备投产前的物料准备一定要抓紧抓好，特别是生产用的原材料稍不到位就会影响产品质量或交货时间，给企业造成重大的经济损失和生产的脱节，所以物料的准备工作丝毫不能懈怠，其准备内容主要包括物料的采购、检验和入库。一、物料的采购物料的采购由公司采购部（也 叫“供应部”）负责进行，原材料的采购应根据技术部提供的订单要货数和单

35、件（套）用料定额计算出用料总数，再加上各种允许损耗，列出采购明细清单。然后由采购员填写采购申请表，经总经理审批后执行采购。采购时应遵循下列原则：1、内销产品应按计划采购2、外销产品应按订单采购3、应对供货商进行价格、质量、交期、信誉的咨询。4、应重视供货商的知名度、规模、设备、生产现场等情况。5、采 购 时 应“货比三家”二、物料的检验与入库严把原材料质量关，是控制成品质量重要的一环。通过对进厂原材料的检验和测定可有效地提高服装正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

36、影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。1、原材料在入库前的质量检验与测试原材料在入库前的质量检验与测试，必须严格按要求进行，以确保成衣的品质，具体的质量体验与测试如下。(1)按发票上的等级核对检验。(2)原材料均随机抽样1 0%进行检验和测试。检验过的原材料要按表填写。(3)面、里料可通过目

37、测和验布机检验其外观疵点和色差。(4)对缩率、色牢度、起毛起球、染料中的有害物质指标应通过理化测试室进行测试。2、原材料入库原材料通过数量复核和质量检测合格后，即可入库保管。入库应按仓管规则办理例行手续，保证仓管的规范性。入库保管需注意的事项如下。(1)经检验测试后可办理入库手续，并及时入账。(2)入库后，面料应堆放在堆布台上，要求堆放整齐，并对其进行分类和标识。(3)辅料应放在货架上，摆放整齐，并贴上品名、数量、规格，便于取用。(4)出库要办理出库手续，并及时入账。(5)定期进行盘点，做到账、卡、物相符。(6)投产前要制定好原材料确认样卡，发放到相关部门。第二节样衣与生产样板的制作方法确认样

38、衣和生产样板的制作，是投产前技术准备工作的两个重要环节。确认样衣制作的好坏，直接影响到企业(特别是贴牌生产企业)在客户心中的形象以及工作的开展，所以样衣制作要求应严谨、规范；生产样板制作的好坏，直接影响整批成衣的品质，其作用非常关键，技术部应充分考虑本企业的实际情况，给予充分的技术、人力等各方面的支持。一、样衣的制作与确认客户下单并签约以后，为了确保生产企业的产品质量，会要求生产企业首先制作样衣。其 目的一是考查生产企业的制作技术水平，二是通过样衣与生产企业共同商量以改进不足之处，最后得到客户满意的确认样衣，最终生产出高质量的产品。1、样衣制作样衣的制作-般由技术部打样组来完成，其制作要领如下

39、。(1)由业务部提交确认样衣制造通知单。(2)以客供样衣和客户打样技术资料为依据进行制作。(3)款式应准确，符合客户要求。（4）材料要符合客户要求，若材料没有到位，可采用合适的替代材料。（5）规格以订单的“规格表”为依据，应齐全、准确。（6）工艺也应满足客户的要求。2、样衣的评审样衣是提供给客户进行确认的，为了顺利通过客户的确认，企业一般会事先对样衣进行内部评审，为了达到评审目的，其过程就应严格按照相应制度、程序进行，主要内容包括以下儿个方面。（1）在一般情况下，样衣的评审由业务部、开发部、技术部各抽一名专家级人员组成评审小组，对于客户要求特别严格，数量又大的订单，还应增加生产部厂长和品管部部

40、长参与评审。（2）评审人员应熟悉客供样衣和客户提供的打样技术资料，并以此为标准进行评审。（3）评审人员应填写评审表，提出意见，若样衣评审不合格，必须在样衣修正或重做后再评，一直到合格为止。（4）评审合格后，由审核人员签字，以示负责。3、样衣确认样衣确认，是指客户对企业提供的样衣进行检查、评定、其过程主要包括以下几方面。（1）以最快的方式把样衣送（寄）到客户手中。（2）客户对样衣检查后，一般会得出以下结论：确认、不通过、确认但部分修改，并将意见通过电子邮件等方式传给生产企业。（3）如果客户不通过，会提出修改意见，生产企业应根据客户的意见重新打样，重新评审，重新确认。（4）如果客户认为样衣可以确认

41、，只是存在某些缺陷或者客户提出新的局部更改意见，比如纽扣、拉链或色号的更换，应将些存入客户技术资料中，不用重新制作样衣。（5）业务部应根据客户的更改意见及时通知新风部重新采购更换的材料，由此造成的损失，应由客户承担。二、样板的制定样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝缗方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。三、工艺卡制作服装生产工艺单是指导服装生产全过程的一种工艺技术文件。因为工艺单牵涉面大，牵涉的工艺、工序，特别是缝制工艺复杂、工序繁多，所以一张工艺单不可能面面俱到。有些固定产品，如西服、衬衫，其工序多则几百道，少则几十道，不是一

42、张工艺单能涵盖的。只有通过制作工艺卡，把每一道工序的工艺及要求印在上面，要求既能说清楚，文字又简洁，使操作工一看就明白本工序的工艺要求。工序3：衬衫贴袋放好袋位，袋与前身条子对准，起落针要车缝3mm三角形回针加固，止口明线，1mm宽，用高低压脚缝制。中间不能跳针，不能断针。第三节服装生产工艺单的编制生产工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。服装生产工艺单的内容包括：1 表头；2、规格表；3、单 件（套）用料定额；4、装箱单;5、款式图；6、针距密度；7

43、、要部位规格极限偏差；8、经纬纱向技术规定；9、工艺要求；10、特别提示。实训要求：1、有采购明细清单，填写材料入库和出库单；2、有样衣试制单、确认样衣制造通知单、样衣评审表和样板复查记录表;3、每个小组根据确定的服装款式，在规定的时间内完成样衣制作；4、编制方案合理，符合实际服装企业的现，有流水线工序分析图。单元课教案首页第3次课课题服装裁剪的程序与流水线设计的编制 课时数16授课内容1、裁床方案的编制；2、服装排料与划样、铺料与裁剪。3、流水线设计的编制教学目的与要求必备知识1、了解了裁剪的机械设备和作业程序；2、基本掌握了排料、铺料、裁剪、分类编号等的技术要领和质量要求。3、掌握流水线的

44、编制方法职业能力1、加深了学生对服装生产现场管理的认识、理解、掌握和运用；2、培养了学生独立分析问题、解决问题的能力。重点1、服装排料与划样、铺料与裁剪。2、流水线的编排难点在排料中节省面料，达到利用率最高。教学设计教学方法：1、通过真实项目的实训安排进行现场作业和现场指导，使学生掌握服装企业生产管理的实际技能；2、通过实训课的安排，进行指导与讲评，面对面地与学生交流，使学生掌握服装企业生产管理的实际技能。教学流程：服装裁床的编制一排料一铺料一裁剪一流水线编排教具牛皮纸、尺、笔、划粉等班 级授课时间授课地点A课 服 工0910班 第2周星期1第1节至第2周星期3第4节2号艺术工厂A区B课：服工

45、0912班 第2周星期3第5节至第2周星期5第6节2号艺术工厂A区注：1、每次课须填写“单元课教案首页”。以单元课的每一子课题的教学要求设计每个教案。每个单元的备课由多个教案构成。2、教学设计含教学方法、教学流程。第三章服装裁剪程序第一节裁床方案的编制进入21世纪以后，更多的订单出现数量少，款式多的现象，所以一个款式所需的裁床数不会太多。另外，客户下订单时，一般以中码为多，然后向两边逐渐减少。表4-1各码号敷，单位:件码号3738394041合计件数2305007507502502500根据表4-1各码号的数量，我们可以遵循先完成数量少的码号来配制裁床方案，并以此类推。以下是根据裁床的长度制定

46、的三个裁床方案。1、方案一裁床长度为15cM时，按单件衬衫用料L5M计算，每床排料图不能超过9 件，因裁床一头要放置自动断布刀的轨道，另一头要有些余量。所以此方案最多一床只排8 件。4-2 万案一订单裁床分配号3738394041订货数（件）250300750750250第一床配比12221ISO屋效（件）ISO300300300150第二床配比12221100层毅其政 件）100200200200100第三诔配比2212S层裁剪敷（件）2502502、方案二裁床长度超过15m,一床之内，一张排料图可排10件，两床即可完成。表4-3方案二订单码号3738394041房数裁床分配订 货 数（件）

47、250500750750250第 床配比12331150层故 剪 数（件,!50300450450150第二床配比12331100层 剪 数（件）1002003()03001003、方案三如果裁床只有8 m,这样一张排料图上，最多只能排5 件，则需分四床才能裁完。*4-4 方 案 三订 单破 床 分 配码 号3738394041房 数订 货 数（件）25 05 0075 075 025 0第 一 床配 比1111115 0层破 剪 效（件）15 0!5 015 015 015 0笫 二 床配 比11111100层假 妁 数（件）100100100100100第 三 球配 比12215 0 层裁

48、 剪 数（件）15 0300300第 四 床配 比122100层裁 剪 败 件）100200200以上是单色面料的裁床方案，主要根据订单上各码号数量和裁床长短进行合理分配，即可把裁床方案编制出来。如果订单要求有多种颜色，并且每一码号中对各种颜色的数量还有规定，这样的裁床分配方案就比较复杂，所需裁床数也多。表 4-5 覆色灌码裁床方案（订单总数：3000件）R 号XSSMLXLir单打货付数25075010007502S0偏色白红蓝白红白tt&自红K白JLj分配I0010050250250250400MX)25025025 050100100喇床配比22221125展50502550502550

49、502 5505025505025裁剪数（件）1()010()50100t(X)5010010050100100SOSO5025笔示W 比222225 G757575757575757575般若教 件 150150ISOISO150ISO150ISO!50鸿床配比2125层7525251505050第四床配比3 5 展1025被算数（州）5075第床配比11115 0 限5050so50蝮的数（件）50505050第二节服装的排料与划样、铺料与裁剪一、排料分床分好后，接下去的工作就是排料”它是一项技术性较强的工作，与节约原料有着直接的关系，般服装厂的技术科都有专人负责，严格对裁剪车间的排料员进

50、行把关，这也是工厂管理好坏的一个重要方面（一般是技术科的排料员先进行1:1 0的缩图排料，核定每件服装的用料，然后由裁剪车间的排料员根据1:1 0的缩图进行1:1的实样排料，在保证质量的前提下，尽量省料，省得越多，奖金越高，超支用料，要扣罚奖金）。工业排料与门市部或个体店的裁剪不同，单件裁剪一般不制作样板，也不做漏板，更不需绘制小图。只要根据款式与测量得到的规格，直接在面料上划裁。其最大特点是单量、单裁、适体、合身，而缺点是排料不紧密、用料多。另外同样规格、同样款式在划裁时是一次一样，一人一样，工效低。而工业排料裁剪，事先由技术部门精打细算，做好各档规格的样板，然后进行排料，都是根据大小样板，