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1、富士康_IE培训(超经典)富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训明明显显的工程属相性的工程属相性：国外一般把工：国外一般把工业业工程划入工程学科工程划入工程学科技技术术与管理与管理结结合的思想：用技合的思想：用技术术支持管理；从支持管理；从系系统统管理的角度管理的角度统统筹技筹技术术注重整体系注重整体系统统的思想：追求系的思想：追求系统统的整体效益，服从系的整体效益，服从系统统的的总总目目标标以人以人为为本、重本、重视视人的作用：人是人的作用：人是现现代生代生产产和服和服务务系系统统的核心要素的核心要素内涵和外延的不断内涵和外延的不断扩扩展：研究展：研究对对象象,方法方法,范范围围等
2、随等随时时代一起延展代一起延展核心目核心目标标：提高生：提高生产产率、降低成本率、降低成本工业工程的特征工业工程的特征追求创新追求创新 追求效率追求效率 永不满足现状永不满足现状 永不停滞的改善永不停滞的改善IEIE之精神之精神IEIE发展的历史发展的历史 便是一部推动世界经济发展的开拓史！便是一部推动世界经济发展的开拓史！基础基础IE的活动范围的活动范围工业工程的部分技术工工作作设设计计（工工作作研研究究+人人机机工工程程）设设施施规规划划与与物物流流系系统统设设计计工工程程经经济济分分析析生生产产计计划划与与控控制制质质量量管管理理与与质质量量保保证证成成本本控控制制现现场场管管理理优优化
3、化工作研究（工作研究（Work Study）经典的工作研究经典的工作研究时间研究时间研究动作研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法工程程序分析工艺程序分析流程程序分析操作分析动作分析工作研究的应用范围已经扩展5W1H提问技术 what,where,when,who,how,why ESCRI原则E，eliminate删除S，simplify简化C，combine合并R，rearrange重排I，increase新增人因工程（Human Engineering）工效学（Ergonomics）应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之
4、间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高产品的工效标准设计人机分工及适应人机信息交互安全工程与产业疲劳设施规划与物流系统设计设施规划（Facilities Planning）在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计（Material Flow System Design）物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理工程经济分析项目的投资经济分析方案的评价与决策价值分析/价值工程生产计划与控制推动式生产计划与控制以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP拉动
5、式生产计划与控制JIT/LP/TPS工艺管理设备管理质量管理与质量保证质量工程ISO9000体系的计划与实施统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)全面顾客满意（TCS）的策略与措施顾客满意度（customer satisfaction index CSI）6西格玛连续改进(Continue Improving)成本控制经典的成本管理思想成本计划，分析，控制现代成本管理思想集成化成本管理，面向过程的成本管理 现场管理优化5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑整理、整顿、清扫、清洁、素养）定置管理（人、机、物的关系）目视管理（公开化与视觉显示统一、简明、醒目、实用、严格）基础基础IE的方
6、法体系的方法体系量化方法甘特图甘特图ABC分类分类流程程序分析流程程序分析人机关系分析人机关系分析生产线平衡生产线平衡工效学方法工作环境工作环境工作空间工作空间人机界面人机界面标准应用与决策分析工作测量方法工作抽样工作抽样时间研究时间研究方案取舍方案取舍价值工程价值工程学习曲线学习曲线激励机制激励机制基础基础IE解决问题的程序解决问题的程序对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色产品或服务特色销售收入能力销售收入能力资金效率资金效率人力效能人力效能决策与决策实施决策与决策实施能力能力要素支撑结构技术水平技术水平营销水平营销水平生产管理与运作水平生产管理与运作水平激励模式激励模式信息系
7、统水平信息系统水平T、Q、C、S、G竞争力的外在表现企业管理运作的基本思维$QPCQ怎样提高企业效益怎样提高企业效益条件条件努力努力增加销量提高价格降低成本需求曲线、资源需求曲线、竞争优势管理技术、改善思想O制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用周期短、资金占用数额小企业制造系统Q0Q1T设施设计与现场改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=企业效益TR的大小取决于R以及n，而上述两项取决于：市场营销、生产计划与组织、库存管理、设施平面布置、物料搬运、供应、信息控制等工业工程在管理运作中的角色工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不
8、到有效开发和提高工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业实施工业工程的目的实施工业工程的目的根本目的提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）病人病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费取中药
9、取西药注射等治疗报销医药费三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交完款之后，到药房拿药，却不料无货。（诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）。以后三个月，该药迟迟没有进货。于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无论何时均可退款。今晨到医院的过程：1、先到药房窗口咨询今日药品是否来到，回答为否，决定退款；2、到收费处退款，收费处为四个窗口，第一窗口收费小姐一听退款脸色就沉下来，看过单据之后，称不是她收的款，应找收款者退款。天哪，三个月了，谁还记得收款人？（服务态度恶劣）3、到第二窗口询问，小姐态度较好，称此票需经药房签字方可退款（目视管理不
10、到位）；4、到药房窗口请求签字，药剂师称需经主任签字；5、到药房主任办公室签字；6、签完字，到收款处退款。收款护士查询微机后称，因医院信息中心每两月清理一次收款数据，三个月前的这个数据已不存在，因此她无法退款。需经班长同意才能够退款。（医院清除了数据，真是对信息的巨大浪费。这些数据完全可以通过数据挖掘、数据分析，做很好的客户关系管理与药品供需分析，提高医院的核心竞争力）7、等了20分钟，班长来到，看了发票之后，称需药房重签，需药房写清详细的退药品种、数量。（无比愤怒，却不敢发作）8、再进药房，药房主任说这是故意刁难，坚决不再重签，令我进退两难。经再三说好话，药房主任同意给班长打个电话，解释一下
11、。9、打过电话之后，我到收款处找班长签字，收款小姐将七十五元八角的药费退出，历时两个小时十五分钟。工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事能否改进为：挂号自动调病案并分诊诊断并处方辅助诊断取药结束治疗员工保健信息系统输出病案提取治疗信息根据处方和身份信息给药人事处银行市级保健系统财务处图例人流信息流录入诊断和处方信息某化纤厂的销售管理工作过程研究副厂长主管销售工作业务一科*毛条业务二科*短纤业务三科*西北计划科财务科销售服务科成品库用户用户签购买合同 将合同纳入销售计划预付款领货凭证出货统计开收款凭证开发票财务手续、托运所示过程的优缺点所有定单均按固定的所有定单均按固定的标准程序处理，便于标准程序
12、处理，便于管理。管理。每个部门、每个人负每个部门、每个人负责某一特定的工作或责某一特定的工作或任务。任务。分工明确、各司其职。分工明确、各司其职。控制严密。控制严密。工作效率低下；无人对全过程负责；组织僵化；忽视顾客满意度；销售成本高。什么是集成化成本管理？成本管理成本管理过程视图过程视图成本管理成本管理对象视图对象视图产品对象产品对象责任单位对象责任单位对象项目对象项目对象技术开发与产品设计过程技术开发与产品设计过程物料采购与供应过程物料采购与供应过程制造过程制造过程-成本管理成本管理功能视图功能视图成本控制成本分析成本核算成本计划成本决策成本预测营销与服务过程营销与服务过程其它过程其它过程
13、成本性态成本性态面向过程的成本管理要解决什么问题？现有成本控制系统把重点放在成本的“数量减少”上，很少对成本形成的原因进行系统分析成本核形成于制造前期，注重事中控制与事后核算的现有成本控制系统经常处于失控状态制造成本法扭曲了成本结构，难以满足决策要求面向过程的成本管理TC=SC+FC过过程程成成本本PC结构成本结构成本SC浮动成本浮动成本FC常规下不可控常规下不可控常规下可控常规下可控用用现现代代工工业业工工程程和管理技术和管理技术用用标标准准成成本本、责责任任成成本和全员内部核算本和全员内部核算通通过过过过程程重重构构取取得得成本数量级优化成本数量级优化通通过过技技术术和和管管理理改改善善取
14、得成本数量优化取得成本数量优化成本控制对象成本控制对象成本可控性成本可控性成本控制手段成本控制手段成本控制目的成本控制目的传统成本控制传统成本控制面向过程的成本控制面向过程的成本控制图图1 过程重构过程重构、结构成本和面向过程的成本控制结构成本和面向过程的成本控制用ABC方法（Activity Based Costing）解决制造费用的分摊目的找出成本动因（Cost Drivers）步骤制造费用管理费动力维修折旧作业成本组A作业成本组B作业成本组M成本动因比率A成本动因比率B成本动因比率M步骤1：费用分组化步骤2：按成本动因比率分配作业成本组成本动因比率产品线图2 作业成本法对制造费用的分配市
15、场研究与营销开发过程技术创新与产品开发过程采供与生产过程理财与资金管理过程国内实施工业工程的成功案例长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢19941996年38个IE项目累计创利1.66亿元.一个分析问题的实例 换料停机时间长换料停机时间长,平均平均 为为150分钟分钟/次次.问题问题：750N=750分钟59698262010累积频率%频次(分钟)影响换料停机时间因素排列图影响换料停机时间因素排列图0 079
16、.579.592.592.5969698.798.7100100烘料烘料清洁干燥器清洁干燥器清洁螺杆清洁螺杆开机调试开机调试其他其他烘料占用时间长清洁干燥器占用时间长清洁干燥器不能提前实施烘料不能提前实施干燥器清洁工作量大清洁部位多工艺规定不合理干燥温度要求过高干燥时间规定过长干燥速度慢干燥程度允许最高含水量要求过高未按规程操作培训不足人员素质差吸料流速过小吸料机供料能力不足材料本身含水量超标操作不当环境湿度大干燥能力不足无预干燥系统，不能无预干燥系统，不能进行中间转换进行中间转换换料操作只能在停机后进行要因验证要因验证：干燥时间规定过长干燥时间规定过长干燥温度要求过高干燥温度要求过高要因确认
17、表B注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机除湿干燥器供料系统料斗A注塑机及供料系统注塑机及供料系统注塑机二级干燥器一级干燥器停机清洁干燥器换料烘料开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产计划完成本批次产品串行换料流程图：清洁干燥器换料烘料 要因：无预干燥系统，无预干燥系统，不能进行中间转换不能进行中间转换。现在可以确定目标了！注塑机除湿干燥器供料系统料斗滚轮支架热风干燥器辅助接口主供料系统辅助供料系统辅助供料系统工作原理：辅助供料系统工作原理：1998年直接收益：91,596.0491,596.04元元 经济效益：中国工业工程应用存在的问题了解不多、应用不广、水平不高企业尚未
18、从系统的角度认识工业工程的价值缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等）医、药、丹关系错位有病不求医，甚至讳疾忌医得病乱求医跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢喜）企望仙丹一粒定乾坤如何进一步深化工业工程的应用？提供从企业诊断、企业规划、企业设计到企业改造等各个阶段的全过程解决方案提供从资本视图、物理视图、信息视图、业务视图到组织视图等各个方面的全方位解决方案在多变的经济环境、市场环境和技术环境下，企业系统必须经常调整自身的目标、功能（以及结构形态）、输入和输出。如何将如何将“摸着石头过河摸着石头过河”式的企业改造转变为有目标、式的企业改造转变为有目标、有方法、有工具
19、（集）的改造？有方法、有工具（集）的改造？企业工程是工业工程的系统应用企业评价企业评价企业规划企业规划企业设计企业设计企业改造企业改造状态的静态评价（诊断）过程的动态评价（能力识别）企业发展战略（目标的聚焦、愿景的制定）对象的未来状态设计达到未来状态的途径或方法设计怎样按照设计的途径，达到设计的状态？企业建模方法学根本性的改造BPR渐进式的改造ESCRI/Kaizen/BPI企业改造的支持系统（学习模型、团队工作模式、动态IS）企业改造就是企业创新企业改造就是企业创新企业工程学的思考模式认识企业现状企业描述方法学设定企业未来企业设计方法学对照未来比差距企业评价方法学立足现状走向未来企业建造改造
20、方法学动态企业模型，从BPR到BPI、Kaizen，优势进化与退化工业工程的学科归属科学学位管理学管理科学与工程（工业工程）工学机械工程（工业工程）工程学位工业工程领域工业工程专业富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训内容之二内容之二 现场改善现场改善“现场”的概念“改善”的内涵现场改善的五项原则现场改善的三项活动现场改善主要手法 广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场”都是指后者。“实地”实际发生行动的场地什么是什么是“现场现场”“改善改善”的内涵的内涵诸多小步伐改进的逐
21、次累积诸多小步伐改进的逐次累积过程为导向过程为导向“改善改善”持续运作的工具持续运作的工具实践实践“质量第一质量第一”的理念的理念改善与管理改善与管理过程与结果过程与结果遵循遵循PDCA循环循环/SDCA循环。循环。把质量放在第一位把质量放在第一位用数据说话用数据说话下一流程就是顾客下一流程就是顾客“改善”，意指持续不断地改进搜集现状资料，作为改善的出发点。搜集现状资料，作为改善的出发点。绝不将不合格品或不正确信息，往下一流绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送程传送检查现物检查现物(有关的物件）有关的物件）当场采取暂行处置措施。当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。发掘真正原因并
22、将之排除。标准化以防止再发生。标准化以防止再发生。当问题当问题(异常异常)发生时，要先去现场。发生时，要先去现场。现场改善的金科玉律现场改善的金科玉律现场改善的三项活动现场改善的三项活动维持厂房良好环境的维持厂房良好环境的5S 在现场，在现场，标准化标准化指的是将工程指的是将工程师所规定技术上和工程上的条件，转师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。换成作业员天天所需要的作业标准。消消除除浪浪费费以下是你希望的吗？五天工作制更多的福利更高的工资更好的环境消除差距的办法现状目标改善改善改善改善改善改善成果需要鲜明的前后对比。改善成果需要鲜明的前后对比。改善的方法源于现状分
23、析。改善的方法源于现状分析。改善过程必须有序且不遗漏。改善过程必须有序且不遗漏。改善的前提是现状准确明晰。改善的前提是现状准确明晰。改善的关键点改善最好不投入或很少投入。改善最好不投入或很少投入。现场改善的方法程序记录方式程序分析技巧实施改善原则（一）程序记录方式程序记录中的符号程序符号间的连线程序记录编号原则程序记录后的统计程序记录术语及作用侧板：裁板定长定宽封边钻孔开槽全检AA客户BB产品木艺流程AA客户BB产品侧板木艺流程示例CC椅子前腿机加工流程?没有清楚地表达出部件间的组合关系。没有清楚地表达出部件间的组合关系。?没有具体地显示出各个步骤的作业时间。没有具体地显示出各个步骤的作业时间
24、。?无法直接地统计各种作业类别的数量。无法直接地统计各种作业类别的数量。?没有直观地表达出流程的作业类别。没有直观地表达出流程的作业类别。上述流程记录的不足点?无法迅速地找出流程的关键控制点。无法迅速地找出流程的关键控制点。程序分析的记录符号DD表示操作表示操作表示检验表示检验表示等待表示等待表示暂存表示暂存表示搬运表示搬运表示同一地方或同一表示同一地方或同一人进行的操作和检验人进行的操作和检验D表示操表示操作作表示检表示检验验表示等表示等待待表示暂表示暂存存表示搬运表示搬运注意部件注意部件间的连线！间的连线！绘制要点一：连线序号序号AD序号序号B序号序号C序号序号D表示操作表示操作表示检表示
25、检验验表示等表示等待待表示暂存表示暂存序号序号E表示搬运表示搬运原则：按类别原则：按类别单独编号、先单独编号、先右后左、从上右后左、从上到下到下绘制要点二编号D16现行方法统计3233532绘制要点三：统计绘制要点三：统计各道工序的作业时间。各道工序的作业时间。必要的作业人员信息。必要的作业人员信息。必要的工装设备信息。必要的工装设备信息。每次搬运的距离。每次搬运的距离。完备的流程信息还应包括 即：我们通常所说的即：我们通常所说的4M1E五个方面。五个方面。较为完备的流程节拍时间：节拍时间：7.2秒秒对应产能：对应产能：4000set/13.5人人柯达作业流程书控制点控制点节拍时间节拍时间瓶颈
26、点瓶颈点程序分析的几个术语程序分析的作用明白控制点明白控制点找出瓶颈点找出瓶颈点明确服务点明确服务点程序分析的种类流程程序分析布置与线路分析闲余能量分析工艺程序分析双手作业分析程序分析的图表（二）程序分析技巧提问技术因果分析图头脑风暴法提问技术三阶段目的目的对象对象提问第一阶段了解现状手段手段提问第三阶段寻求对策对策对策方法方法原因原因分析原因提问第二阶段完成了什么？完成了什么？(What)提问技术第一阶段了解对象何处做？何处做？(Where)何时做？何时做？(When)由谁做？由谁做？(Who)如何做？如何做？(How)要做这，是否有必要？要做这，是否有必要？(What)为什么为什么(Why
27、)：提问技术第二阶段分析原因要在此处做？要在此处做？(Where)要在此时做？要在此时做？(When)要此人做？要此人做？(Who)要这样做？要这样做？(How)有无其他更好的成就？有无其他更好的成就？(What)提问技术第三阶段寻求对策有无其他更合适的地方？有无其他更合适的地方？(Where)有无其他更合适的时间？有无其他更合适的时间？(When)有无其他更合适的人？有无其他更合适的人？(Who)有无其他更合适的方法？有无其他更合适的方法？(How)因果分析图结果环境方法材料人设备头脑风暴法3个臭皮匠胜过一个诸葛亮因果分析图实施步骤选择问题头脑风暴绘制鱼骨图现实验证分析根本原因分配原因确立原
28、因类型电灯不亮电灯开关电线/电缆灯泡电源供应没有灯泡灯泡松了被人偷了灯泡不合适灯泡坏了灯泡烧坏了灯泡旧了电源断了暴风雨发电机故障开关关了没插入电源保险丝不合适清洁工作太粗心电线断了狗咬的被人破坏了插座没电没缴电费电路烧断了开关坏了开关没了没连上腐蚀了最可能的根本原因因果分析图案例分析技巧汇总v提问技术找原因提问技术找原因v因果图表归重点因果图表归重点v头脑风暴寻对策头脑风暴寻对策（三）实施改善原则改善四基本原则细化面改善原则PDCA循环法等待的经典改善改善四基本原则取消取消(Elimination)合并合并(Combination)重排重排(Rearrangement)简化简化(Simplif
29、ication)即：即：ECRS改善四原则。改善四原则。改善目标：改善目标：QCDMS最优。最优。细化层面的改善原则 动作经济原则基本原则基本原则减少动作数减少动作数基本原则基本原则双手同时进行动双手同时进行动作作基本原则基本原则缩短动作距离缩短动作距离基本原则基本原则轻快的动作轻快的动作 PDCA循环法等待的经典改善排队问题单一队列多个队列提前服务 一个不忘一个不忘不忘动作经济原则不忘动作经济原则 四大原则四大原则ECRS原则原则 五个方面五个方面(4M1E)六大提问技术六大提问技术(5W1H)程序分析技巧汇总富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训中北大学工业工程中北大学工业工程免
30、费下载资料免费下载资料内容之四内容之四 八大浪费八大浪费工业工程的概念、特征、功能、意识基础IE的活动范围基础IE方法体系基础IE解决问题的程序步骤企业持续推进IE的方法体系 IE IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科。它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所取得 的成果进行确定、预测和评价。美国工美国工业业工程工程师协师协会会(AIIE),1955(AIIE),1955工业工程，工业工程，(Industrial Engineering,IE)工业工程的定义工业工程的定义明明显显的工程
31、属相性的工程属相性：国外一般把工：国外一般把工业业工程划入工程学科工程划入工程学科技技术术与管理与管理结结合的思想：用技合的思想：用技术术支持管理；从支持管理；从系系统统管理的角度管理的角度统统筹技筹技术术注重整体系注重整体系统统的思想：追求系的思想：追求系统统的整体效益，服从系的整体效益，服从系统统的的总总目目标标以人以人为为本、重本、重视视人的作用：人是人的作用：人是现现代生代生产产和服和服务务系系统统的核心要素的核心要素内涵和外延的不断内涵和外延的不断扩扩展：研究展：研究对对象象,方法方法,范范围围等随等随时时代一起延展代一起延展核心目核心目标标：提高生：提高生产产率、降低成本率、降低成
32、本工业工程的特征工业工程的特征追求创新追求创新 追求效率追求效率 永不满足现状永不满足现状 永不停滞的改善永不停滞的改善IEIE之精神之精神IEIE发展的历史发展的历史 便是一部推动世界经济发展的开拓史！便是一部推动世界经济发展的开拓史！基础基础IE的活动范围的活动范围工业工程的部分技术工工作作设设计计（工工作作研研究究+人人机机工工程程）设设施施规规划划与与物物流流系系统统设设计计工工程程经经济济分分析析生生产产计计划划与与控控制制质质量量管管理理与与质质量量保保证证成成本本控控制制现现场场管管理理优优化化工作研究（工作研究（Work Study）经典的工作研究经典的工作研究时间研究时间研究
33、动作研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法工程程序分析工艺程序分析流程程序分析操作分析动作分析工作研究的应用范围已经扩展5W1H提问技术 what,where,when,who,how,why ESCRI原则E，eliminate删除S，simplify简化C，combine合并R，rearrange重排I，increase新增人因工程（Human Engineering）工效学（Ergonomics）应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高产品的工效标准设计
34、人机分工及适应人机信息交互安全工程与产业疲劳设施规划与物流系统设计设施规划（Facilities Planning）在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计（Material Flow System Design）物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理工程经济分析项目的投资经济分析方案的评价与决策价值分析/价值工程生产计划与控制推动式生产计划与控制以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP拉动式生产计划与控制JIT/LP/TPS工艺管理设备管理质量管理与质量保证质量工程ISO90
35、00体系的计划与实施统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)全面顾客满意（TCS）的策略与措施顾客满意度（customer satisfaction index CSI）6西格玛连续改进(Continue Improving)成本控制经典的成本管理思想成本计划，分析，控制现代成本管理思想集成化成本管理，面向过程的成本管理 现场管理优化5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑整理、整顿、清扫、清洁、素养）定置管理（人、机、物的关系）目视管理（公开化与视觉显示统一、简明、醒目、实用、严格）基础基础IE的方法体系的方法体系量化方法甘特图甘特图ABC分类分类流程程序分析流程程序分析人机关系分析人
36、机关系分析生产线平衡生产线平衡工效学方法工作环境工作环境工作空间工作空间人机界面人机界面标准应用与决策分析工作测量方法工作抽样工作抽样时间研究时间研究方案取舍方案取舍价值工程价值工程学习曲线学习曲线激励机制激励机制基础基础IE解决问题的程序解决问题的程序对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色产品或服务特色销售收入能力销售收入能力资金效率资金效率人力效能人力效能决策与决策实施决策与决策实施能力能力要素支撑结构技术水平技术水平营销水平营销水平生产管理与运作水平生产管理与运作水平激励模式激励模式信息系统水平信息系统水平T、Q、C、S、G竞争力的外在表现企业管理运作的基本思维$QPCQ怎样
37、提高企业效益怎样提高企业效益条件条件努力努力增加销量提高价格降低成本需求曲线、资源需求曲线、竞争优势管理技术、改善思想O制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用周期短、资金占用数额小企业制造系统Q0Q1T设施设计与现场改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=企业效益TR的大小取决于R以及n，而上述两项取决于：市场营销、生产计划与组织、库存管理、设施平面布置、物料搬运、供应、信息控制等工业工程在管理运作中的角色工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用工业工程起源于并成熟地应用于制
38、造业，但其舞台不限于制造业实施工业工程的目的实施工业工程的目的根本目的提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）病人病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费取中药取西药注射等治疗报销医药费三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交
39、完款之后，到药房拿药，却不料无货。（诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）。以后三个月，该药迟迟没有进货。于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无论何时均可退款。今晨到医院的过程：1、先到药房窗口咨询今日药品是否来到，回答为否，决定退款；2、到收费处退款，收费处为四个窗口，第一窗口收费小姐一听退款脸色就沉下来，看过单据之后，称不是她收的款，应找收款者退款。天哪，三个月了，谁还记得收款人？（服务态度恶劣）3、到第二窗口询问，小姐态度较好，称此票需经药房签字方可退款（目视管理不到位）；4、到药房窗口请求签字，药剂师称需经主任签字；5、到药房主任办公室签字；6、签完
40、字，到收款处退款。收款护士查询微机后称，因医院信息中心每两月清理一次收款数据，三个月前的这个数据已不存在，因此她无法退款。需经班长同意才能够退款。（医院清除了数据，真是对信息的巨大浪费。这些数据完全可以通过数据挖掘、数据分析，做很好的客户关系管理与药品供需分析，提高医院的核心竞争力）7、等了20分钟，班长来到，看了发票之后，称需药房重签，需药房写清详细的退药品种、数量。（无比愤怒，却不敢发作）8、再进药房，药房主任说这是故意刁难，坚决不再重签，令我进退两难。经再三说好话，药房主任同意给班长打个电话，解释一下。9、打过电话之后，我到收款处找班长签字，收款小姐将七十五元八角的药费退出，历时两个小时
41、十五分钟。工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事能否改进为：挂号自动调病案并分诊诊断并处方辅助诊断取药结束治疗员工保健信息系统输出病案提取治疗信息根据处方和身份信息给药人事处银行市级保健系统财务处图例人流信息流录入诊断和处方信息某化纤厂的销售管理工作过程研究副厂长主管销售工作业务一科*毛条业务二科*短纤业务三科*西北计划科财务科销售服务科成品库用户用户签购买合同 将合同纳入销售计划预付款领货凭证出货统计开收款凭证开发票财务手续、托运所示过程的优缺点所有定单均按固定的所有定单均按固定的标准程序处理，便于标准程序处理，便于管理。管理。每个部门、每个人负每个部门、每个人负责某一特定的工作或责某一特定的
42、工作或任务。任务。分工明确、各司其职。分工明确、各司其职。控制严密。控制严密。工作效率低下；无人对全过程负责；组织僵化；忽视顾客满意度；销售成本高。什么是集成化成本管理？成本管理成本管理过程视图过程视图成本管理成本管理对象视图对象视图产品对象产品对象责任单位对象责任单位对象项目对象项目对象技术开发与产品设计过程技术开发与产品设计过程物料采购与供应过程物料采购与供应过程制造过程制造过程-成本管理成本管理功能视图功能视图成本控制成本分析成本核算成本计划成本决策成本预测营销与服务过程营销与服务过程其它过程其它过程成本性态成本性态面向过程的成本管理要解决什么问题？现有成本控制系统把重点放在成本的“数量
43、减少”上，很少对成本形成的原因进行系统分析成本核形成于制造前期，注重事中控制与事后核算的现有成本控制系统经常处于失控状态制造成本法扭曲了成本结构，难以满足决策要求面向过程的成本管理TC=SC+FC过过程程成成本本PC结构成本结构成本SC浮动成本浮动成本FC常规下不可控常规下不可控常规下可控常规下可控用用现现代代工工业业工工程程和管理技术和管理技术用用标标准准成成本本、责责任任成成本和全员内部核算本和全员内部核算通通过过过过程程重重构构取取得得成本数量级优化成本数量级优化通通过过技技术术和和管管理理改改善善取得成本数量优化取得成本数量优化成本控制对象成本控制对象成本可控性成本可控性成本控制手段成
44、本控制手段成本控制目的成本控制目的传统成本控制传统成本控制面向过程的成本控制面向过程的成本控制图图1 过程重构过程重构、结构成本和面向过程的成本控制结构成本和面向过程的成本控制用ABC方法（Activity Based Costing）解决制造费用的分摊目的找出成本动因（Cost Drivers）步骤制造费用管理费动力维修折旧作业成本组A作业成本组B作业成本组M成本动因比率A成本动因比率B成本动因比率M步骤1：费用分组化步骤2：按成本动因比率分配作业成本组成本动因比率产品线图2 作业成本法对制造费用的分配市场研究与营销开发过程技术创新与产品开发过程采供与生产过程理财与资金管理过程国内实施工业工
45、程的成功案例长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢19941996年38个IE项目累计创利1.66亿元.一个分析问题的实例 换料停机时间长换料停机时间长,平均平均 为为150分钟分钟/次次.问题问题：750N=750分钟59698262010累积频率%频次(分钟)影响换料停机时间因素排列图影响换料停机时间因素排列图0 079.579.592.592.5969698.798.7100100烘料烘料清洁干燥器清洁干
46、燥器清洁螺杆清洁螺杆开机调试开机调试其他其他烘料占用时间长清洁干燥器占用时间长清洁干燥器不能提前实施烘料不能提前实施干燥器清洁工作量大清洁部位多工艺规定不合理干燥温度要求过高干燥时间规定过长干燥速度慢干燥程度允许最高含水量要求过高未按规程操作培训不足人员素质差吸料流速过小吸料机供料能力不足材料本身含水量超标操作不当环境湿度大干燥能力不足无预干燥系统，不能无预干燥系统，不能进行中间转换进行中间转换换料操作只能在停机后进行要因验证要因验证：干燥时间规定过长干燥时间规定过长干燥温度要求过高干燥温度要求过高要因确认表B注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机除湿干燥器供料系统料斗A注
47、塑机及供料系统注塑机及供料系统注塑机二级干燥器一级干燥器停机清洁干燥器换料烘料开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产计划完成本批次产品串行换料流程图：清洁干燥器换料烘料 要因：无预干燥系统，无预干燥系统，不能进行中间转换不能进行中间转换。现在可以确定目标了！注塑机除湿干燥器供料系统料斗滚轮支架热风干燥器辅助接口主供料系统辅助供料系统辅助供料系统工作原理：辅助供料系统工作原理：1998年直接收益：91,596.0491,596.04元元 经济效益：中国工业工程应用存在的问题了解不多、应用不广、水平不高企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等）医、
48、药、丹关系错位有病不求医，甚至讳疾忌医得病乱求医跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢喜）企望仙丹一粒定乾坤如何进一步深化工业工程的应用？提供从企业诊断、企业规划、企业设计到企业改造等各个阶段的全过程解决方案提供从资本视图、物理视图、信息视图、业务视图到组织视图等各个方面的全方位解决方案在多变的经济环境、市场环境和技术环境下，企业系统必须经常调整自身的目标、功能（以及结构形态）、输入和输出。如何将如何将“摸着石头过河摸着石头过河”式的企业改造转变为有目标、式的企业改造转变为有目标、有方法、有工具（集）的改造？有方法、有工具（集）的改造？企业工程是工业工程的系统应用企业评价企业评价企
49、业规划企业规划企业设计企业设计企业改造企业改造状态的静态评价（诊断）过程的动态评价（能力识别）企业发展战略（目标的聚焦、愿景的制定）对象的未来状态设计达到未来状态的途径或方法设计怎样按照设计的途径，达到设计的状态？企业建模方法学根本性的改造BPR渐进式的改造ESCRI/Kaizen/BPI企业改造的支持系统（学习模型、团队工作模式、动态IS）企业改造就是企业创新企业改造就是企业创新企业工程学的思考模式认识企业现状企业描述方法学设定企业未来企业设计方法学对照未来比差距企业评价方法学立足现状走向未来企业建造改造方法学动态企业模型，从BPR到BPI、Kaizen，优势进化与退化工业工程的学科归属科学
50、学位管理学管理科学与工程（工业工程）工学机械工程（工业工程）工程学位工业工程领域工业工程专业富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训中北大学工业工程中北大学工业工程免费下载资料免费下载资料内容之三内容之三 制程防呆制程防呆防错的定义错误发生的原因人为差错以及缺陷种类加工中的防错策略装配线上的防错策略防错的定义防错的定义帮助操作工：帮助操作工：防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原则，前提是操作工主观上想把工作做好；则，前提是操作工主观上想把工作做好；简单简单 实施和保养简单的成本低实施和保养简单的成本低重复性重复性 重复性防错大大提高了