15MW汽轮机技术协议.pdf

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1、XXXXXXXXX有限公司汽轮发电机组技术协议甲 方:XXXXXXXXXX能源有限公司乙 方：XXXXXXX汽轮机集团股份有限公司日 期：20XX年 X X 月 X X 日技 术 协 议X X X X X X X有限公司（以下简称甲方）与X X X X X X X汽轮机集团股份有限公司（以下简称乙方）就X X X X X X型1 2 MW抽汽凝汽式汽轮机、1 5 MW汽轮发电机相关的技术问题，进行了友好协商，达成如下协议：第一部分、汽轮机一、汽轮机技术规范1、主要技术规范产品型号C 1 2-2.1/0.5额定功率MW1 2经济功率MW1 2最大功率MW1 5额定转速r/mi n3 000旋转方

2、向顺时针额定进汽压力及变化范围MP a (A)+0.32.1 -o.3 (绝对)额定进汽温度及变化范围+103 3 5 -jo额定进汽量/最大进汽量t/h1 05/1 2 0额定抽汽压力及调整范围MP a (A)+0.20.5 -0.1(绝对)额定工况抽汽温度2 02额 定 抽 汽 量/最 大 由汽量t/h6 5 /8 0冷却 水 温正 常3 2最 高4 0额定排汽压力MP a (A)0.008 1 (绝对)临界转速r/mi n1 6 9 8额定转速时振动值mmW 0.03 （全振幅）1临界转速时振动值mmW O.1 5 （全振幅）汽轮机安装时最大件重量t1 9.0汽轮机检修时最大件重量t1

3、9.0转子重量t7.1汽轮机外形尺寸（运行平台以上）m6.1 2 6 X 3.6 5 X 3.6 5（L X W X H）汽轮机中心标高（距运行平台）m0.82、调节保安润滑系统主油泵压增MP a1.08I路脉冲油压与主油泵进口油压差MP a0.2 9 4I I 路脉冲油压与主油泵进口油压差MP a0.2 9 4危急遮断器动作转速r/mi n3 3 00 3 3 6 0轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm润滑油压MP a0.08-0.1 23、整 定 值抽汽安全阀动作压力MP a0.8 0.9 （表）身压电动油泵自动启动时主油泵出口压力MP a0.7 8 5 （表）高压电动油泵自动关 圮时

4、主油泵出口压力MP a0.8 3 5 （表）润 滑 油 压报 警MP a0.05 5 （表）低压电动油泵投入MP a0.04 （表）降 低 保 护停 机MP a0.03 （表）电动盘车不得投入MP a0.01 5 （表）轴 承 温 度报警6 5 （回油温度）8 5 （轴瓦金属温度）升 高 保 护停 机7 0（回油温度）21 00（轴瓦金属温度）2、主 要 辅 助 设 备主 油 泵台 数台1压 增MP a1.08流 量1/mi n1 000高 压 电 动油 泵型 号1 00Y-1 2 0X 2 C台数台1扬 程m1 5 0流 量m /h7 9交 流 辅 助油 泵型 号C H Y 1 8台 数台1

5、压力MP a0.3 5 3流 量m3/h2 0.5直 流 辅 助油 泵型 号X X X X X X台数台1压 力MP a0.3 5 3流 量m3/h2 0.5注油器（I）台 数分1出口油压MP a0.08 8 2注油器（H）台 数台1出口油压MP a0.1 9 6冷 油 器型 式X X X X X X X台 数台2冷却面积m22 0冷却油量l/mi n4 003冷却水量t/h6 0冷却水温3 3水 阻MP a冷却管材H S n7 0-lA冷却管规mm01 2 X 1油 箱容 积m5油面上真MP a型 号xxxxxxxxx排 油 烟 机台 数台1型 式台 数台1传热面积m22 0汽 封水侧压力M

6、P a0.9 8 1冷却水量t/h5 0抽 气 器MP a0.5 8 8-1.1 8力 U热器工 作 蒸2 6 04 3 5汽 温 度kg/3 6管子材料H S n7 0-lA管子规格mm 1 5 X 1型 号X X X X X X X X X型 式表面式冷却面积n?1 000蒸汽压力MP0.008 （绝对）蒸汽流量t/4 6（此数值太小，不能满足纯凝工况运行）凝 汽 器冷却倍率8 04冷却水温2 0冷 却 水 压 力M P0.2 9 4 （表）管子材料T P 3 04管子规格m m02 0X 1管板材料T P 3 04管板与换热管连接方式强度焊+贴胀射 水抽 气 器型 号X X X X X

7、X X X X X X工作水压力M P0.3 9 2 （表）工作水量T/14 4抽气量k g6.22、回热系统无回热系统3、润滑系统高压启动油泵、交流润滑油泵。二、汽轮机本体结构设计要求1)一般要求(1)汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的，并具有制造相同容量机组运行成功的实践经验。不得使用试验性的设计和部件。汽轮机的滑销系统应保证长期运行灵活，并能在运行中注入润滑剂。机组的设计应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。(4)供方应对所有连接到汽缸上的管道提出作用力和力矩的范围要求。汽轮机结构设计应考虑汽轮机配有100%余热锅炉最大出力的旁路系统的各种运行方式。2)汽轮机

8、转子及叶片(1)汽轮机转子为彻底消除残余内应力的锻造转子。(2)汽轮机设计允许不揭缸进行转子的动平衡。5(3)叶片的设计应是精确的、成熟的，使叶片在允许的周波变化范围内不致产生共振。(4)叶根安装尺寸应十分准确，有良好互换性，以便顺利更换备品叶片。(5)叶片组有防止围带断裂的措施。3)汽缸(1)汽缸铸件做到彻底消除残余内应力，供方提供汽缸铸件裂纹挖补、热处理的全部质检文件，且汽缸铸件的同一部位不允许挖补两次。汽缸的设计能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形最小，能始终保持正确的同心度。(2)高压缸进汽部分及喷嘴室设计应适当加强，以确保运行稳定、振动小。进汽管密

9、封环应使用耐磨金属制成。(3)提供揭缸时分开汽缸结合面的装置和措施。(4)汽缸上的压力、温度测点必须齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制的要求。(5)汽缸端部汽封及隔板汽封应该有适当的弹性和推让间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。(6)汽缸应保证结合面严密不漏汽。三、汽轮机本体仪表和控制1、汽机安全监测保护系统汽机安全监测保护系统由制造方提供，采用X X X X X系列成套仪表，具体要求如下：要求监测项目齐全、性能可靠，与机组同时运行。(2)该装置与机组所使用的信号，由制造厂负责配套供货，使保护系统具有统一性和完整性。保护装置及其输出到指示仪表的信号应准确可靠。

10、(3)提供轴振动测量，发电机厂家预留孔位。(4)要求能输出模拟信号两路，其中一路为4-20mA。2、保护装置(1)汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速。危急保安装置至少有两个，其中一个为机械式，另一个是电气式。危机保安器动作值为额定转速的110 112%,复位转速应高于额定转速。危急保安器应设有可靠的动作指示器，并应设有能活动危急保安器的试验装置。6危急保安系统的跳闸系统应有联锁保护，防止汽轮机突然再进汽，当汽轮机具备再自动启动条件时，只有按照起动前的规定操作程序才能使跳闸系统重新复位。3、汽机数字电液调节装置（XXX）（1）汽轮发电机组应配置数字电液系统，提供的这种系统在设计上应当

11、是成熟的，并具有多年来同类系统多次安装和成功运行的现场经验，供方应提供详细的电调装置功能及技术规范书及其详细图纸资料。（2）电调选用X国XXXXXXX,为原装进口。四、材料1）根据技术要求选择适用的汽机本体及辅机制造材料是制造商的责任，投标文件中应按有关国标或有关制造厂选用的标准标出材料型号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家、材料的物理特性、化学成分。2）汽轮机零部件的材料应根据不同的使用场合，按照压力、温度、抗冲击强度、硬度、抗腐蚀性能等的要求。五、汽轮机设计制造标准GB/T5578-1985 固定式发电用汽轮机技术条件QQ/Z54021-1999 汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技

12、术条件QQ/Z 54018-1999 汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件JB/T9637-1999 汽轮机总装技术条件JB/T9634-1999 汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件ZBK54034-1990 汽轮机凝汽器技术条件ZBK54037-1990 汽轮机调节系统技术条件GB/T8117-1987 电站汽轮机热力性能验收实验规程JB/T1329-1991 汽轮机与发电机连接尺寸JB/T1330-1991 汽轮发电机组中心标高与安装尺寸JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件JB/T2862-1992 汽轮机包装技术条件JB/T2900-1992 汽轮机油漆技术条件GB

13、/T1339-1992 汽轮机安全监视装置技术条件六、安装和检修的要求71）制造厂应随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。2）重量超过20kg的汽轮机零部件不适于用钢丝绳捆缚时，应另配置起吊、卸放和支承装置,以便于安装和检修。3）在各种运行工况下,与汽轮机本体部分连接的蒸汽管路所产生的推力，不应影响汽轮机的安全运行。4）汽轮机出厂时必须做到内部清洁，特别是轴承箱、齿轮箱、油箱、主辅机部套和油系统管道内应彻底清理干净妥善防锈。5）汽轮机应具备不揭缸在转子上配置平衡重块的条件，并设有调整危急保安器动作转速的手孔。6）汽轮机应考虑必要的防火设备及防火措施。七、供货范围1、总的要求1提供12

14、 MW汽轮机及其所有附属设备和附件。供方应根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置。下列所述数量均为一台12 MW机组所需。供方提供所有安装和检修的专用工具，并提供详细供货清单。2汽轮机主机设备基础台板、垫铁、锚固板、地脚螺栓、高温润滑脂。各轴承组件（包括测温一次元件）。汽缸组件。隔板及隔板套组件。转子组件汽封，隔板汽封。油档联轴器组件（包括联轴器、垫片、连接螺栓）。汽轮机与发电机间的联轴器垫片及连接螺栓由汽轮机厂供货。本体范围内管道和阀门，膨胀节、导汽管及罩壳等。主汽阀、主汽调节阀、阀门支架（如需），（包括控制系统，附属阀门管道及附件）。数字电液调节系统（XXX）,安全监测系统

15、（XXX）,汽轮机本体热工仪表设备，XXX包括电液转换器、转速传感器，XXX电磁阀等。XXX包括大轴振动、轴向位移、转速、汽缸胀8差等监测仪表、传统仪表包括整个本体范围内的压力、真空、温度表计、仪用阀、转速表、变送器、控制开关等。盘车装置及其附件调节系统抽真空系统低压加热器润滑油系统油箱及其附件主油泵、高压启动油泵、交流备用油泵、直流油泵、注油器、滤网。冷油器及附属阀门、管路油道;排油烟风机事故放油门油系统全部管道、管件.法兰 密封垫及紧固件、油流窥视窗、就地油温度表等，全部油系统管道及其附件为304不锈钢材质。3轴封系统轴封加热器及附属阀门、管道，管件.法兰密封垫及紧固件。轴封压力调整器及附

16、属阀门、管道，管件.法兰密封垫及紧固件。4本体疏水、排汽系统的阀门、管道及其附件供热抽汽系统抽汽止回阀，安全阀，管道及其附件辅机所有辅助设备的地脚螺栓，进出口法兰，垫片紧固件5机组的本体疏水扩容器6随机专用工具1套（包括螺栓加热器一套）7适用于本机的特种扳手、拆轴瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊转子及汽缸导柱等工具。8备 品 备 件（没有清单）按GB的标准执行（如汽缸中分面螺栓、汽封环、轴承及调节器相关的弹簧等）。八、图纸资料及交付进度图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求,合同生效后十五日内提供满足电厂初步设计要求的图纸资料，整套图纸45天后提供。9电站设计用图贰套，电 子 版（a u t o C

17、 A D）壹套，随机图纸伍套，文件壹套。九、技术服务和联络1、技术服务设备到用户现场后，制造方将派服务人员到用户现场与用户及安装单位共同开箱检验、清点数量。并根据用户提供相应的技术支持，协助解决安装调试过程中出现的问题。第二部分、汽轮发电机1总则本规范书仅适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司工程项目的发电机及其配套系统，它提出设备和系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本合同和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。本合同签订之后，

18、如果买方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，同时通知合同各方，经各方认可后与本规范书具有同等效力。卖方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。2概述本工程采购一台额定功率为15MW的汽轮发电机组。2.1设备运行环境自然气候和设计条件自然气候1温度：年均1 3.4 最高4 1.3 最低-2 1.8 2气压：年 均（毫巴）1 0 1.0 5 k P a3相对湿度：年均6 9%4降雨量：年均6 9 0 i n m昼夜最大2 8 9 m m日最大1 8 0.8 m m5风速：年均4 m/s10最大瞬时 1 8 m/s6地震烈度：7度（麦卡里）7历年最高水位:2.1 6 m8最大冻土深度

19、 0.5 m9工程地质：n类场地土公用工程条件1循环水供水压力：0.4 M P a2循环水回水压力：0.2 M P a3供水最高设计温度：3 2 4冷却器的设计污垢系数:0.0 0 0 3 5 m2.k/w5 P H 值：8.28.46腐蚀率：0.125 m m/年（对碳钢设备）2.2主要技术规范型号QF W-15-2额定功率：15 MW额定功率因数：0.8 5（滞后）额定电压：10.5 k V额定频率：5 0 H z额定转速：3 0 0 0 r/m i n旋转方向：从汽机端向发电机端看为顺时针相数：3极数：2定子绕组接法：Y效率：97.3%发电机定转子线圈绝缘材料：F级（温升按B级）短路比：

20、0.5励磁方式：无刷励磁3技术要求3 总技术要求汽轮发电机、辅助设备及附件使用的材料、制造工艺、检验测试及性能考核要求，均应符合原机械工业部及原水利电力部标准及其企业标准和国标G B/T 70 6 4-20 0 2 透平型同1 1步电机技术要求。如有更新版本，以最新版本为准。所有设备应设计和制造合理，能在各种工况下安全、稳妥和连续运行，并能适应瞬时的事故工况，防止事故扩大或损坏设备。能 在 110%额定负荷下长时间稳定运行，这时任何部件都不应超应力，各轴承振动不应超过允许值。不能超温。3.2 汽轮发电机寿命汽轮发电机使用寿命不小于30年，机组主要零部件寿命和汽轮发电机相同。3.3 汽轮发电机性

21、能要求3.3.1 发电机当功率因数为额定时，在机端电压变化5%和频率变化2%范围内，发电机应能连续输出额定功率。发电机在过负荷工况运行时，不会引起绕组温度迅速上升而损坏绝缘。定子电流过负荷（）150130116时 间（S）120300900当发电机在额定转速下运转时，其轴承座的振动值（双振幅）应不大于0.025mm。发电机和励磁机转子应在制造厂进行1.2倍额定转速的超速试验历时2 分钟。在空载额定电压和额定转速时，发电机电压波形正弦畸变率应不超过5%o在空载额定电压和额定转速时，发电机线电压的电话谐波因数（THF）应 不 超 过 1.5%。3.3.2 励磁系统励磁系统应为高起始相应系统，即 在

22、 0.1 s 内达到顶值电压与额定励磁电压之差的95%.励磁系统应达到下列基本性能：1）发电机的励磁电压和电流不超过其额定励磁电压和电流的L 1倍时，励磁系统应保证能连续运行。2）励磁系统应保证在发电机空载运行状态下，频 率 变 化 1%时，发电机端电压的变化率不大于0.25%额定值。3）强励倍数应不小于1.7,强励工况应可持续10so4）电压控制精度应不超过0.5%o5）无功补偿为发电机额定无功的10%。6）响应速度应小于0.1 s。7）自动电压调节器应保证能在发电机空载额定电压的70%110%范围内进行稳定、平滑地调节。123.4 汽轮发电机本体结构设计要求各部件均应有能力承受突然的负荷及

23、温度变化，以及启动，停机及连续运行工况，而不造成缺陷，不影响机组设计寿命，各部件间有足够的间隙。汽轮发电机应能在空载至满载的任何负荷状态下连续正常工作。发电机应能在任何工况下稳定运行，发电机定子和转子绕组的最高允许温升是指单个测点的最高测量值。测温元件位置分布如下：定子绕组最热点检测位置应不少于6 个。定子铁心最热点检测位置应不少于6 个。测温元件为销电阻。卖方应提供一套完整的励磁系统和自动励磁调节系统。3.4.1 定子定子铁心应采用高导磁率低磁滞损耗的硅钢片叠制和模压，通风道设计应合理以使铁心和绕组各部位温度尽可能均匀，避免局部过热。定子绕组的绝缘和引线应提供良好的防电晕措施。绕组端部排列和

24、捆扎应有利于表面冷却和避免出热点，并能防止异常运行工况时扭曲。定子绕组至少应提供六个电阻型XXXX温度传感器，传感器安装位置应符合有关标准要求。定子绕组的温升不得超过有关标准规定的值。3.4.2 转子转子应采用先进工艺制造，其设计应能安全地承受由于过负荷或最大设计速度所产生的应力。应合理选用材质以防止相间故障引起的转子绕组变形。应采用适当的措施防止有害的轴电流并将转轴良好接地，安置的绝缘应使发电机在运行时能测试出绝缘电阻值。转子轴应全长光滑，轴承表面抛光。3.4.3 轴承发电机轴承应为滑动轴承，要便于检查。3.4.5 底座与外壳发电机外壳应为焊接钢板，并应采取措施防止定子移动引起外部底座和基础

25、过度振动。3.5 冷却系统发电机冷却系统应为闭式空冷。发电机轴端风扇用于循环空气冷却定子、转子及其他旋转部件。冷却系统应能适应环境温度变化。13冷却器应设计为可抽出式。抽出冷却器应不必进入发电机下面的空气小室，也不影响发电机冷却回路。发电机冷却系统的设计应满足当一个冷却器退出运行进行清洁维护时，其它的冷却器还能保证发电机能带不小于2/3额定负荷连续运行。入水温度3 3 C、水 压0.2MPa、额定功率因数满负荷运行时，能够保证冷却器出口风温不大于4 0 3.6 励磁机励磁机的容量应能满足在85%励磁机总容量，且电压调整器在最大控制范围的85%时，使发电机在额定功率因数，额定频率及105%额定电

26、压下达到最大出力。3.7 电压调节装置电压调节装置应带自动和手动控制。电压调节装置在额定频率下从空载到满载时控制偏差应不大于0.5%,装置应带所有必须的过励/低励限制措施。装置应配置一套合适的转换控制系统以实现电压手动控制和自动控制之间的无扰动切换。4主要技术数据一、汽轮发电机数据1 型号:QFW-15-22 额定功率:15MW3 功率因数0854 额定电压:10500V5 额定电流:1031A6 额定转速:3000转/分7 效率:97.4%8 空载励磁电流:92.67A9 空载励磁电压:50V1 0满载励磁电流:271.18A11 满载励磁电压:206.4V1 2定子绕组直流电阻(75):0

27、.0202欧/相14 转子绕组直流电阻(75):0.6402欧14(1 3 0):0.7 5 3 8 欧15短路比0 4 81 6 漏磁电抗(X e):1 1.6 8%17纵轴同步电抗(X d):2 3 6%18纵轴瞬变电抗(X d):2 4.6 5%19纵轴超瞬变电抗(X”d):1 4.1 8%2 0 逆序电抗(X 2):1 7.3%2 1 零序电抗(X 0):7.7 8%22定子开路时转子绕组的时间常数(T d 0):8.5 1秒23定子三相短路时的电流瞬变分量时间常数(T d 3):0.8 9秒2 4 定子三相短路时的电流超瞬变分量时间常数(T d 3):0.1 1秒二、励磁机数据1、励

28、磁机型号：J L-7 82、发电机空载额定电压时励磁机所需励磁功率：1.1 7 A X 1 6.6 V (2 0 C)3、发电机额定负载时励磁机所需励磁功率：3.9 4 A X 7 7.6 V (1 2 0)4、发电机强励时励磁机所需最大励磁功率(强励时间不大于1 5秒)：6.9 2 A X 1 3 6 V5、励磁机的励磁绕组直流电阻：2 0 C：1 4.1 3欧；1 2 0 C：1 9.6 8欧技术服务1设备在买方现场安装、调试，试车期间，卖方须派出能在24小时内决策问题的总代表常驻现场进行技术服务，负责解决试车过程中系统设备出现的各种质量问题，直至达到机组性能考核要求。相关费用由卖方负责。2设备安装前卖方应向买方进行技术交底工作。3卖方负责免费提供设备操作及维修人员的培训，培训人数、地点和方式由双方协商确定。4卖方的现场服务人员的数量和专业配备，应满足机组安装调试、试车工作的需求，人员的调换和增减需征得买方同意。155卖方接到买方要求进行其现场维护的通知，卖方服务人员在通知收到后的2 4小时内响16应并赶到现场。其它：本协议为合同附件，经签字盖章后生效，与合同具有同等法律效力。未尽事宜双方友好协商解决。甲 方：XXXXXXXXX有限公司乙 方：XXXXX汽轮机集团股份有限公司代表:代表:日期：20XX年 X X 月 XX S17