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1、第四章第四章 外表微观轮廓精度外表微观轮廓精度4-1 4-1 基本概念基本概念产生原因：产生原因：1 1 刀具或砂轮切削后遗留的刀痕刀具或砂轮切削后遗留的刀痕2 2 切削过程中切屑别离时的塑性变形切削过程中切屑别离时的塑性变形3 3 机床的振动等机床的振动等外表微观轮廓误差对零件使用性能的影响：外表微观轮廓误差对零件使用性能的影响：1 1 耐磨性耐磨性2 2 配合性质稳定性配合性质稳定性3 3 耐疲劳性耐疲劳性4 4 抗腐蚀性抗腐蚀性5 5 耐密封性耐密封性6 6 导电性和导热性导电性和导热性7 7 外表反射能力外表反射能力8 8 流体流动阻力流体流动阻力9 9 外表接触刚度外表接触刚度10
2、10 影响外表涂层质量影响外表涂层质量 外表粗糙度会影响金属板的喷涂特性和喷外表粗糙度会影响金属板的喷涂特性和喷涂外表的美观程度。涂外表的美观程度。对于电镀的机体外表，建议采用车削或端对于电镀的机体外表，建议采用车削或端铣，而不用磨削，并操作纹路间距和沟槽截面铣，而不用磨削，并操作纹路间距和沟槽截面形状，以使镀层牢固。形状，以使镀层牢固。相关国家标准：相关国家标准：GB/T 3505-2023 GB/T 3505-2023 产品几何技术标准（产品几何技术标准（GPS)GPS)外表结构外表结构 轮廓法轮廓法 术语、定义及外表结构参数术语、定义及外表结构参数GB/T 10601-2023 GB/T
3、 10601-2023 产品几何技术标准（产品几何技术标准（GPS)GPS)外表结构外表结构 轮廓法轮廓法 评定外表结构的规则和方法评定外表结构的规则和方法GB/T 1031-2023 GB/T 1031-2023 产品几何技术标准（产品几何技术标准（GPS)GPS)外表结构外表结构 轮廓法轮廓法 外表粗糙度参数及其数值外表粗糙度参数及其数值GB/T 131-2006 GB/T 131-2006 产品几何技术标准（产品几何技术标准（GPS)GPS)技技术产品文件中的外表结构的表示法术产品文件中的外表结构的表示法GB/T 15757-2002 GB/T 15757-2002 产品几何技术标准（产
4、品几何技术标准（GPS)GPS)外表缺陷外表缺陷 术语、定义及参数术语、定义及参数等等4-2 4-2 外表微观轮廓精度的评定外表微观轮廓精度的评定 零件外表的粗糙度是否满足设计要求，零件外表的粗糙度是否满足设计要求，需要进行测量和评定。需要进行测量和评定。为了使测量和评定结果统一，根据国家为了使测量和评定结果统一，根据国家标准的要求，应规定标准的要求，应规定取样长度取样长度、评定长度评定长度、基准线基准线和和评定参数评定参数。一一 取样长度和评定长度取样长度和评定长度1 1 取样长度取样长度 是指测量或评定外表粗糙度时所规是指测量或评定外表粗糙度时所规定的一段基准长度，用符号定的一段基准长度，
5、用符号 lr 表示。表示。目的是限制、减弱波纹度、形状误目的是限制、减弱波纹度、形状误差对测量结果的影响。差对测量结果的影响。取样长度应适当，过短则不能反映取样长度应适当，过短则不能反映外表的微观起伏程度，过长则可能使测外表的微观起伏程度，过长则可能使测量结果受到波纹度甚至形状误差的影响。量结果受到波纹度甚至形状误差的影响。从以下的系列中选取：从以下的系列中选取：0.080.08，0.250.25，0.80.8，2.52.5，8.0 8.0（mmmm）2 2 评定长度评定长度 是指为了合理且较全面地反映整个外是指为了合理且较全面地反映整个外表的粗糙度特征，而在测量和评定外表粗表的粗糙度特征，而
6、在测量和评定外表粗糙度时所必需的一段最小长度，用符号糙度时所必需的一段最小长度，用符号 ln 表示。表示。目的是限制、减弱外表加工不均匀性目的是限制、减弱外表加工不均匀性对测量结果的影响。评定长度可以包含一对测量结果的影响。评定长度可以包含一个或几个取样长度。一般取个或几个取样长度。一般取5个取样长度。个取样长度。二二 基准线（中线）基准线（中线）通过测量手段获得外表轮廓曲通过测量手段获得外表轮廓曲线以后，需要提供一条定量评定外线以后，需要提供一条定量评定外表粗糙度量值的基准线，作为计算表粗糙度量值的基准线，作为计算各种参数的基础。各种参数的基础。轮廓算术平均中线轮廓算术平均中线 轮廓最小二乘
7、中线轮廓最小二乘中线1 1 轮廓算数平均中线轮廓算数平均中线 是指具有理想轮廓形状并在取样长是指具有理想轮廓形状并在取样长度度 lr 内与轮廓走向一致的基准线，该内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将实际轮廓分成上、下两个局部，基准线将实际轮廓分成上、下两个局部，且使上局部面积之和等于下局部面积之且使上局部面积之和等于下局部面积之和。和。F F 1 1+F F 3 3+=+=F F 2 2+F F 4 4+F F 1 1+F F 3 3+=+=F F 2 2+F F 4 4+2 2 轮廓最小二乘中线轮廓最小二乘中线 具有理想轮廓形状并划分被测轮廓的具有理想轮廓形状并划分被测轮廓的基准线，基准线，
8、在取样长度在取样长度 lr 内使轮廓上的各内使轮廓上的各点到该基准线的距离的平方和为最小。点到该基准线的距离的平方和为最小。三三 评定参数评定参数 为了满足对外表不同的功能要求，为了满足对外表不同的功能要求，GB/T3505-2023GB/T3505-2023从外表粗糙度微观几何从外表粗糙度微观几何形状的高度、间距和形状等三个方面的形状的高度、间距和形状等三个方面的特征，相应规定了外表的高度特征参数、特征，相应规定了外表的高度特征参数、间距特征参数和形状特征参数。间距特征参数和形状特征参数。1 1 高度特征参数高度特征参数（1）轮廓算数平均偏差）轮廓算数平均偏差Ra 在取样长度在取样长度 lr
9、 内，被测轮廓上各点到内，被测轮廓上各点到基准线的距离基准线的距离 Zi 的绝对值的算术平均值。的绝对值的算术平均值。（2）轮廓最大高度）轮廓最大高度Rz 在取样长度在取样长度 lr 内，最大轮廓峰高内，最大轮廓峰高Zp与与最大轮廓谷深最大轮廓谷深Zv之和的高度。之和的高度。Rz=Zp+Zv 2 2 间距特征参数间距特征参数 轮廓单元平均宽度轮廓单元平均宽度RSm 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。廓单元。在取样长度在取样长度 lr 范围内，中线与各个轮廓单范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符元相交线段的长度叫做轮廓单元
10、的宽度，用符号号Xsi表示。表示。轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度 lr 范围内所有轮廓单元的宽度范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi 的平均值。的平均值。3 3 形状特征参数形状特征参数 轮廓支承长度率轮廓支承长度率 Rmr(c)在评定长度在评定长度 ln 内，一条平行于中线的内，一条平行于中线的直线从峰顶线向下移动到某一水平位置直线从峰顶线向下移动到某一水平位置（移动距离（移动距离 c）时，轮廓的实体材料长度）时，轮廓的实体材料长度 Ml(c)与评定长度与评定长度 ln 之比（用百分率表示）。之比（用百分率表示）。轮廓支承长度率轮廓支承长度率 Rmr(c
11、)与零件的实与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件外表耐磨性际轮廓形状有关，是反映零件外表耐磨性的指标。其他条件相同时，的指标。其他条件相同时，Rmr(c)越大，越大，支承面积越大，接触刚度越高，耐磨性能支承面积越大，接触刚度越高，耐磨性能越好。越好。标准规定：上述特征参数，与高度有标准规定：上述特征参数，与高度有关的评定参数是基本评定参数，与间距和关的评定参数是基本评定参数，与间距和形状特性有关的参数是附加评定参数，在形状特性有关的参数是附加评定参数，在有特殊要求时才选用。有特殊要求时才选用。确定零件外表粗糙度轮廓评定参数确定零件外表粗糙度轮廓评定参数及允许值和其他技术要求后，应按照国及允许值
12、和其他技术要求后，应按照国家标准的规定，以外表粗糙度轮廓符号家标准的规定，以外表粗糙度轮廓符号和代号的形式，正确地标注在零件图上。和代号的形式，正确地标注在零件图上。4-3 4-3 外表微观轮廓精度的标注方法外表微观轮廓精度的标注方法1.1.外表粗糙度轮廓的符号和代号外表粗糙度轮廓的符号和代号 a a表示外表粗糙度特征参数及数表示外表粗糙度特征参数及数值，单位为值，单位为mm，参数代号必须标注。，参数代号必须标注。传输带或取样长度后应有一斜线传输带或取样长度后应有一斜线“/”/”，之后是外表结构参数代号，最后是数，之后是外表结构参数代号，最后是数值。值。如：0.0025 0.8/RZ 6.3
13、b b表示注写第表示注写第2 2个或多个外表结个或多个外表结构要求。构要求。c c注写加工方法、外表处理、涂注写加工方法、外表处理、涂层或其他加工工艺要求。层或其他加工工艺要求。d d表示加工纹理方向。表示加工纹理方向。e e表示加工余量，单位为表示加工余量，单位为mmmm。加加工工纹纹理理方方向向符符号号标标注注2.2.外表粗糙度高度参数值的注写及涵义外表粗糙度高度参数值的注写及涵义3.2 max 用去除材料的方法获得的外用去除材料的方法获得的外表粗糙度表粗糙度Ra的最大值为的最大值为3.2m Ra max 3.23.2 max1.6 min 用去除材料的方法获得的外用去除材料的方法获得的外
14、表粗糙度表粗糙度Ra最大值为最大值为3.2m，最，最小值为小值为1.6m Ra max 3.2Ra min 1.61.6 用任何方法获得的外表粗糙用任何方法获得的外表粗糙度度Ra的上限值为的上限值为1.6m Ra 1.6U Ra 1.66.33.2 用去除材料的方法获得的外用去除材料的方法获得的外表粗糙度表粗糙度Ra上限值为上限值为6.3m，下，下限值为限值为3.2m Ra 6.3Ra 3.2U Ra 6.3L Ra 3.2Rz 3.2 用任何方法获得的外表粗糙用任何方法获得的外表粗糙度度Rz的上限值为的上限值为3.2m Rz 3.2U Rz 3.26.3Rz 12.5 用去除材料的方法获得的
15、外用去除材料的方法获得的外表粗糙度表粗糙度Ra上限值为上限值为6.3m，Rz上限值为上限值为12.5m Ra 6.3 Rz 12.5U Ra 6.3U Rz 12.5 给定上限值：给定上限值：同一评定长度范围内，同一评定长度范围内，幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数少于总数的少于总数的16%，则认为合格。，则认为合格。给定上限值和下限值：给定上限值和下限值：同一评定长度同一评定长度范围内，幅度参数所有实测值中，大于上限范围内，幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数少于总数的值的个数少于总数的16%，且小于下限值的，且小于下限值的个数少于总数的个数少于总
16、数的16%，则认为合格。，则认为合格。给定最大值：给定最大值：整个被测外表上幅整个被测外表上幅度参数所有的实测值皆不大于允许值，度参数所有的实测值皆不大于允许值，则认为合格。则认为合格。给定最大值和最小值：给定最大值和最小值：整个被测整个被测外表上幅度参数所有的实测值皆在最大外表上幅度参数所有的实测值皆在最大与最小允许值范围内，才认为合格。与最小允许值范围内，才认为合格。U“X”0.08-0.8/Ra3 max 1.61.5磨磨=加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 外表外表结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判
17、断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X”0.08-0.8/Ra3 max 1.61.5磨磨=加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 外表外表结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X”0.08-0.8/Ra3 max 1.61.5磨磨=加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 外表外表结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X”0
18、.08-0.8/Ra3 max 1.61.5磨磨=加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 外表外表结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X”0.08-0.8/Ra3 max 1.61.5磨磨=加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 外表外表结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X”0.08-0.8/Ra3 max 1.61.5磨磨=加工加
19、工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 外表外表结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X”0.08-0.8/Ra3 max 1.61.5磨磨=加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 外表外表结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X”0.08-0.8/Ra3 max 1.61.5磨磨=加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 外表外表结构纹理结构
20、纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X”0.08-0.8/Ra3 max 1.61.5磨磨=加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 外表外表结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X”0.08-0.8/Ra3 max 1.61.5磨磨=加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 外表外表结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符
21、号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X”0.08-0.8/Ra3 max 1.61.5磨磨=加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 外表外表结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X”0.08-0.8/Ra3 max 1.61.5磨磨=加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 外表外表结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则
22、规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型U“X”0.08-0.8/Ra3 max 1.61.5磨磨=加工加工工艺类型工艺类型加工加工余量余量 外表外表结构纹理结构纹理加工加工工艺工艺传输带传输带上、下限上、下限 符号符号轮廓轮廓特征特征评定长度评定长度极限判断极限判断 规则规则极限值极限值滤波器滤波器 类型类型Rz 0.4含义：含义：表示去除材料；表示去除材料；单向上限值；单向上限值；默认传输带；默认传输带；R轮廓；轮廓；粗糙度的最大高度粗糙度的最大高度0.4m；评定长度为评定长度为5个取样长度（默认）；个取样长度（默认）；16%规则（默认）。规则（默认）。Rz max 0.4含义：含义：表示去
23、除材料；表示去除材料；单向上限值；单向上限值；默认传输带；默认传输带；R轮廓；轮廓；粗糙度最大高度最大值粗糙度最大高度最大值0.4m；评定长度为评定长度为5个取样长度（默认）；个取样长度（默认）；最大规则。最大规则。3.3.外表粗糙度在图样上的标注外表粗糙度在图样上的标注 标注外表粗糙度代号时，代号的尖端指标注外表粗糙度代号时，代号的尖端指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，必须从材料外指向零件外表。延长线上，必须从材料外指向零件外表。旧标准中的标注旧标准中的标注 Ra 0.8 Rz 12.5 Ra 6.3 Rz 3.2 Ra 0.8 Ra 3
24、.2 Ra 0.8 用细实线相用细实线相连的不连续的同连的不连续的同一外表只标注一一外表只标注一次。当零件所有次。当零件所有外表具有相同外表具有相同的的粗糙度时，其代粗糙度时，其代号可在图样的右号可在图样的右上角统一标注。上角统一标注。？旧标准的规定旧标准的规定 用细实线相用细实线相连的不连续的同连的不连续的同一外表只标注一一外表只标注一次。当零件所有次。当零件所有外表具有相同外表具有相同的的粗糙度时，其代粗糙度时，其代号可在图样的标号可在图样的标题栏附近统一标题栏附近统一标注。注。Ra 6.3（）新标准的规定新标准的规定 同一外表上有不同一外表上有不同的要求时，用细同的要求时，用细实线画出其
25、分界线，实线画出其分界线，并注出相应的外表并注出相应的外表粗糙度代号和尺寸。粗糙度代号和尺寸。零件需要局部零件需要局部热处理或镀涂时，热处理或镀涂时，应用粗点划线画出应用粗点划线画出其范围，并注出相其范围，并注出相应的尺寸，也可将应的尺寸，也可将其要求注写在外表其要求注写在外表粗糙度代号上。粗糙度代号上。Ra 0.8 Ra 6.3外表粗糙度代号标注例如外表粗糙度代号标注例如 外表粗糙度参数及其数值选用的合外表粗糙度参数及其数值选用的合理与否，直接影响到机器的使用性能和理与否，直接影响到机器的使用性能和寿命，特别是对装配精度要求高、运动寿命，特别是对装配精度要求高、运动速度要求高、密封性能要求高
26、的产品，速度要求高、密封性能要求高的产品，更具有重要的意义。更具有重要的意义。4-4 4-4 外表微观轮廓精度设计外表微观轮廓精度设计 设计者在选用外表粗糙度的参数和设计者在选用外表粗糙度的参数和数值时，应该从数值时，应该从使用功能使用功能出发，并考虑出发，并考虑包括包括载荷、润滑、材料、运动方向、速载荷、润滑、材料、运动方向、速度、温度、本钱度、温度、本钱等因素，经调查研究后等因素，经调查研究后予以确定。在缺少充分资料的条件下，予以确定。在缺少充分资料的条件下，类似的设计和加工方法的经验，常能提类似的设计和加工方法的经验，常能提供有用的参考和选择。以免采用不合理供有用的参考和选择。以免采用不
27、合理的技术要求和加工过程。的技术要求和加工过程。一一 参数的选用参数的选用 a.a.与高度特性有关的评定参数是基本与高度特性有关的评定参数是基本评定参数，通常只给出评定参数，通常只给出 Ra 或或 Rz 及允许及允许值。值。b b.与间距和形状特性有关的参数是与间距和形状特性有关的参数是附加评定参数，在有特殊要求时才选用。附加评定参数，在有特殊要求时才选用。参数参数 Ra 的概念直观，的概念直观，Ra 值反值反映外表粗糙度轮廓特性的信息量大，且映外表粗糙度轮廓特性的信息量大，且 Ra 值用触针式轮廓仪测量比较容易，值用触针式轮廓仪测量比较容易，普遍采用。普遍采用。对于极光滑的外表和粗糙外表，对
28、于极光滑的外表和粗糙外表，采用采用 Rz 作为评定参数。作为评定参数。二二.参数值的选用原则参数值的选用原则 应考虑：应考虑：1 1 零件外表的功能要求及严格程度；零件外表的功能要求及严格程度；2 2 加工的经济性；加工的经济性；3 在在GB/T1031-2023规定参数值中选；规定参数值中选；4 每个数值的应用场合；每个数值的应用场合；5 选择时可采用类比法。选择时可采用类比法。在生产实际中，对零件外表微观特征的在生产实际中，对零件外表微观特征的操作，并不在于寻求最光滑的外表，而是为操作，并不在于寻求最光滑的外表，而是为了获得符合使用要求的适当的外表粗糙度，了获得符合使用要求的适当的外表粗糙
29、度，而且要采取最经济的加工方法保证实现这个而且要采取最经济的加工方法保证实现这个目的。目的。RaRaM M0 0最佳值最佳值 在满足功能要求的前提下，尽量选在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值。用较大的粗糙度参数值。同一零件上，工作面比非工作同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。面粗糙度值小。摩擦外表比非摩擦外表粗糙度摩擦外表比非摩擦外表粗糙度值小。值小。滚动摩擦外表比滑动摩擦外表粗糙滚动摩擦外表比滑动摩擦外表粗糙度值小。度值小。相对运动速度高，单位面积压相对运动速度高，单位面积压力大，受交变应力作用的外表粗糙度值力大，受交变应力作用的外表粗糙度值应取小些。应取小些。配合性质要
30、求稳定的外表，外配合性质要求稳定的外表，外表粗糙度值应取小些。表粗糙度值应取小些。外表粗糙度参数值应与尺寸公差和外表粗糙度参数值应与尺寸公差和几何公差协调。几何公差协调。凡有关标准已对外表粗糙度要凡有关标准已对外表粗糙度要求做出规定的（例如与滚动轴承配合的求做出规定的（例如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的外表粗糙度）轴颈和外壳孔的外表粗糙度），按标准，按标准规定选取。规定选取。同一公差等级的零件，小尺寸零件同一公差等级的零件，小尺寸零件的外表粗糙度值比大尺寸零件的外表粗的外表粗糙度值比大尺寸零件的外表粗糙度值要小一些。糙度值要小一些。相互配合的孔、轴，轴外表的相互配合的孔、轴，轴外表的粗糙度值应
31、比孔外表的要小些。粗糙度值应比孔外表的要小些。其他条件相同时，间隙配合的外表粗其他条件相同时，间隙配合的外表粗糙度值应比过盈配合的外表粗糙度值小些。糙度值应比过盈配合的外表粗糙度值小些。对防腐蚀、密封性要求高的外对防腐蚀、密封性要求高的外表，粗糙度参数值应小些。表，粗糙度参数值应小些。对于机械设备上的操作手柄、食对于机械设备上的操作手柄、食品用具及卫生设备等特殊用途的零件外表，品用具及卫生设备等特殊用途的零件外表，应选取较小的粗糙度参数值。应选取较小的粗糙度参数值。三三.参数值的应用场合参数值的应用场合12.5 m:粗加工非配合外表。如轴端面、倒角、粗加工非配合外表。如轴端面、倒角、钻孔、键槽
32、非工作面、垫圈接触面、不重要的钻孔、键槽非工作面、垫圈接触面、不重要的安装支承面、螺钉孔外表等安装支承面、螺钉孔外表等 6.3 m:半精加工外表。用于不重要的零件的非配合半精加工外表。用于不重要的零件的非配合外表，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等外表，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓和螺母的自由外表；不要的端面；螺钉、螺栓和螺母的自由外表；不要求定心和配合特性的外表，如螺栓孔、螺钉通求定心和配合特性的外表，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、皮带轮、离合器、联轴孔、铆钉孔等；飞轮、皮带轮、离合器、联轴器、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面，器、凸轮、偏心轮的侧面；平键及
33、键槽上下面，花键非定心外表，齿顶圆外表；所有轴和孔的花键非定心外表，齿顶圆外表；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合外表；犁铧、犁侧退刀槽；不重要的连接配合外表；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 3.2 m:半精加工外表。外壳、箱体、盖、套筒、半精加工外表。外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接而不形成配合的外表；支架等和其他零件连接而不形成配合的外表；不重要的紧固螺纹外表，非传动用梯形螺纹、不重要的紧固螺纹外表，非传动用梯形螺纹、锯齿螺纹外表；燕尾槽外表；键和键槽的工锯齿螺纹外表；燕尾槽外表；键和键槽的工作面；需要发蓝的外表；需滚
34、花的预加工外作面；需要发蓝的外表；需滚花的预加工外表；低速滑动轴承和轴的摩擦面；张紧链轮、表；低速滑动轴承和轴的摩擦面；张紧链轮、导向滚轮与轴的配合外表；滑块及导向面导向滚轮与轴的配合外表；滑块及导向面（速度（速度2050m/min）收割机械切割器的摩）收割机械切割器的摩擦片、动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格擦片、动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格板工作面等板工作面等 1.6 m:要求有定心及配合特性的固定支承、要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入孔外表；不要衬套、轴承和定位销的压入孔外表；不要求定心及配合特性的活动支承面，活动关求定心及配合特性的活动支承面，活动关节及花键结
35、合面；节及花键结合面；8级齿轮的齿面，齿条级齿轮的齿面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速转动的轴颈；齿面；传动螺纹工作面；低速转动的轴颈；楔形键及键槽上、下面；轴承盖凸肩（对楔形键及键槽上、下面；轴承盖凸肩（对中心用），三角皮带轮槽外表，电镀前金中心用），三角皮带轮槽外表，电镀前金属外表等属外表等0.8 m:要求保证定心及配合特性的外表。锥销要求保证定心及配合特性的外表。锥销和圆柱销外表；与和圆柱销外表；与0和和6级滚动轴承相配合级滚动轴承相配合的孔和轴颈外表；中速转动的轴颈，过盈的孔和轴颈外表；中速转动的轴颈，过盈配合的孔配合的孔IT7，间隙配合的孔，间隙配合的孔IT8，花键轴定，花键轴定心外
36、表，滑动导轨面。心外表，滑动导轨面。不要求保证定心及配合特性的活不要求保证定心及配合特性的活动支承面；高精度的活动球状接头外表、动支承面；高精度的活动球状接头外表、支承垫圈、榨油机螺旋榨辊外表等支承垫圈、榨油机螺旋榨辊外表等 0.2 m:要求能长期保持配合特性的孔要求能长期保持配合特性的孔IT6、IT5，6级精度齿轮齿面，蜗杆齿面（级精度齿轮齿面，蜗杆齿面（67级），级），与与5级滚动轴承配合的孔和轴颈外表；要求级滚动轴承配合的孔和轴颈外表；要求保证定心及配合特性的外表；滚动轴承轴瓦保证定心及配合特性的外表；滚动轴承轴瓦工作外表；分度盘外表；工作时受交变应力工作外表；分度盘外表；工作时受交变应
37、力的重要零件外表；受力螺栓的圆柱外表，曲的重要零件外表；受力螺栓的圆柱外表，曲轴和凸轮轴工作外表，发动机气门圆锥面，轴和凸轮轴工作外表，发动机气门圆锥面，与橡胶油封相配的轴外表等与橡胶油封相配的轴外表等0.1 m:工作时受较大交变应力的重要零件外表，工作时受较大交变应力的重要零件外表，保证疲劳强度、防腐蚀性及在活动接头工作保证疲劳强度、防腐蚀性及在活动接头工作中耐久性的一些外表；精密机床主轴箱与套中耐久性的一些外表；精密机床主轴箱与套筒配合的孔；活塞销的外表；液压传动用孔筒配合的孔；活塞销的外表；液压传动用孔的外表，阀的工作外表，汽缸内外表，保证的外表，阀的工作外表，汽缸内外表，保证精确定心的
38、锥体外表；仪器中承受摩擦的外精确定心的锥体外表；仪器中承受摩擦的外表，如导轨、槽面等表，如导轨、槽面等 0.05 m:特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱外表，摩擦离合器的摩擦外表，工作量滚柱外表，摩擦离合器的摩擦外表，工作量规的测量外表，精密刻度盘外表，精密机床规的测量外表，精密刻度盘外表，精密机床主轴套筒外圆面等主轴套筒外圆面等 0.025 m:特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱外表；量仪中较高精度间隙配合零件滚柱外表；量仪中较高精度间隙配合零件的工作外表；柴油机高压泵中柱塞副的配的工作外表；柴油机高压泵中柱塞副的配
39、合外表；保证高度气密的接合外表等合外表；保证高度气密的接合外表等0.012 m:仪器的测量面；量仪中高精度间隙配合仪器的测量面；量仪中高精度间隙配合零件的工作外表；尺寸超过零件的工作外表；尺寸超过100mm量块的量块的工作外表等工作外表等 0.008 m:量块的工作外表；高精度测量仪器的测量块的工作外表；高精度测量仪器的测量面，光学测量仪器中金属镜面；高精度量面，光学测量仪器中金属镜面；高精度仪器摩擦机构的支撑面等仪器摩擦机构的支撑面等四四.加工方案及其经济精度加工方案及其经济精度减速器的减速器的输出轴输出轴五五.外表微观轮廓精度设计例如外表微观轮廓精度设计例如减速器的输出轴减速器的输出轴 外
40、表粗糙度的测量方法主要有比较法、外表粗糙度的测量方法主要有比较法、触针法、光切法和干预法触针法、光切法和干预法 1 比较法比较法 比较法是指将被测零件外表与外表粗糙比较法是指将被测零件外表与外表粗糙度样块直接进行比较，从而确定实际被测外度样块直接进行比较，从而确定实际被测外表的粗糙度是否在图样上规定的评定参数值表的粗糙度是否在图样上规定的评定参数值范围内。范围内。4-5 4-5 外表微观轮廓精度的检测外表微观轮廓精度的检测 2 触针法触针法 又称感触法或针描法，是一种接触测又称感触法或针描法，是一种接触测量外表粗糙度的方法。量外表粗糙度的方法。石触针针尖与被测外表相接触，当触针石触针针尖与被测
41、外表相接触，当触针以一定速度沿被测外表移动时，触针垂直以一定速度沿被测外表移动时，触针垂直于轮廓方向的运动产生电信号，经过处理于轮廓方向的运动产生电信号，经过处理后，可以获得外表粗糙度的参数值。后，可以获得外表粗糙度的参数值。测量测量方向垂直于外表的加工纹理方向方向垂直于外表的加工纹理方向 最常用的仪器是电动轮廓仪，可直接显最常用的仪器是电动轮廓仪，可直接显示示 Ra 值（值（0.0255m）。）。3 光切法光切法 是应用光切原理测量外表粗糙度的是应用光切原理测量外表粗糙度的方法。方法。常用的仪器是光切显微镜（又称双常用的仪器是光切显微镜（又称双管显微镜）。管显微镜）。通常用于测量通常用于测量
42、 Rz 值（值（263m）。）。4 干预法干预法 是利用光波干预原理测量外表粗是利用光波干预原理测量外表粗糙度的方法。糙度的方法。常用的仪器是干预显微镜。常用的仪器是干预显微镜。通常用于测量极光滑外表的通常用于测量极光滑外表的 Rz 值（值（0.0631.0m）。）。作业：作业：教材教材P94,4-7,4-9,4-10 P94,4-7,4-9,4-10 按时交作业，过后不按时交作业，过后不收，作业质量计入平时成收，作业质量计入平时成绩！绩！谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH