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1、第二章第二章工艺规程的制定工艺规程的制定 机械加工中最常用的毛坯有铸件、锻件和型材机械加工中最常用的毛坯有铸件、锻件和型材三种，其次还有冲压件、焊接件等三种，其次还有冲压件、焊接件等。影响选择毛坯的主要因素有：影响选择毛坯的主要因素有：1)1)零件材料的工艺特性零件材料的工艺特性 2)2)生产纲领生产纲领 3)3)零件的结构形状和外形尺寸零件的结构形状和外形尺寸 4)4)生产条件生产条件第一节第一节 毛坯的选择毛坯的选择第二节第二节 工件的装夹工件的装夹 基准就是零件上用来确定其他点、线、面所依基准就是零件上用来确定其他点、线、面所依基准就是零件上用来确定其他点、线、面所依基准就是零件上用来确
2、定其他点、线、面所依据的那些点、线、面。据的那些点、线、面。据的那些点、线、面。据的那些点、线、面。根据用途分为设计基准和工艺基准两大类。根据用途分为设计基准和工艺基准两大类。根据用途分为设计基准和工艺基准两大类。根据用途分为设计基准和工艺基准两大类。一、基准及其分类一、基准及其分类 在设计图样上标注尺寸或相互位置关系时所依在设计图样上标注尺寸或相互位置关系时所依在设计图样上标注尺寸或相互位置关系时所依在设计图样上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面。据的那些点、线、面。据的那些点、线、面。据的那些点、线、面。（一）设计基准（一）设计基准在加工、测量和装配中使用的基准。在加工、测量和
3、装配中使用的基准。在加工、测量和装配中使用的基准。在加工、测量和装配中使用的基准。分为：分为：分为：分为：1)1)1)1)定位基难定位基难定位基难定位基难加工时使工件在机床或夹具加工时使工件在机床或夹具加工时使工件在机床或夹具加工时使工件在机床或夹具 上占有正确位置所用的基准；上占有正确位置所用的基准；上占有正确位置所用的基准；上占有正确位置所用的基准；（二）工艺基准（二）工艺基准2)2)2)2)测量基准测量基准测量基准测量基准检验时用来确定被测量零件检验时用来确定被测量零件检验时用来确定被测量零件检验时用来确定被测量零件 在度量工具上位置的基准；在度量工具上位置的基准；在度量工具上位置的基准
4、；在度量工具上位置的基准；3)3)3)3)装配基准装配基准装配基准装配基准装配时用来确定零件或部件装配时用来确定零件或部件装配时用来确定零件或部件装配时用来确定零件或部件 在机器上位置的基准。在机器上位置的基准。在机器上位置的基准。在机器上位置的基准。4 4 4 4）工序基准）工序基准）工序基准）工序基准工序图上标注加工外表尺寸工序图上标注加工外表尺寸工序图上标注加工外表尺寸工序图上标注加工外表尺寸 关系的点、线、面；关系的点、线、面；关系的点、线、面；关系的点、线、面；定位基准常用的是面，其符号尖端指向定位面。定位基准常用的是面，其符号尖端指向定位面。定位基准常用的是面，其符号尖端指向定位面
5、。定位基准常用的是面，其符号尖端指向定位面。（一）直接找正装夹（一）直接找正装夹二、二、工件的装夹方式工件的装夹方式（二）划线找正装夹（二）划线找正装夹（三）用夹具装夹（三）用夹具装夹1 1、工件的自由度及其限制、工件的自由度及其限制（一）（一）六点定位规则六点定位规则三、三、工件的工件的定位原理定位原理X、Y、ZX、Y、Z底面的三个支承点：限制了底面的三个支承点：限制了Z、X、Y侧面的二个支承点：限制了侧面的二个支承点：限制了X、Z后面的一个支承点：限制了后面的一个支承点：限制了Y 在分析工件定位在分析工件定位时时，一般是用一个定一般是用一个定位支承点限制工件的一个自由度，位支承点限制工件的
6、一个自由度，用用适当适当分布的与工件接触分布的与工件接触的的六个支承点六个支承点来来限制工限制工件的件的六六个自由度个自由度的规则。的规则。六点定位六点定位规则规则：2 2、常见定位方式所能限制的自由度、常见定位方式所能限制的自由度（二）（二）限制自由度与加工要求的关系限制自由度与加工要求的关系1 1、完全定位、完全定位 为保证尺寸为保证尺寸A，必须限制：，必须限制：Z、X、YX、ZY为保证尺寸为保证尺寸B，还必须限制：，还必须限制：为保证尺寸为保证尺寸C，还必须限制：，还必须限制：2 2、不完全定位、不完全定位 xzy DY、理论上：理论上：X、YX、X、Y、Z、X、Y实际上：实际上：3 3
7、、欠定位、欠定位（三）正确处理过定位（三）正确处理过定位1#台阶端面：台阶端面：YZ、Y3#支承板：支承板：XZ2#短圆柱销：短圆柱销：X、3粗基准：未加工过的外表作为定位基准；粗基准：未加工过的外表作为定位基准；粗基准：未加工过的外表作为定位基准；粗基准：未加工过的外表作为定位基准；粗基准：未加工过的外表作为定位基准；粗基准：未加工过的外表作为定位基准；精基准：已加工过的外表作为定位基准；精基准：已加工过的外表作为定位基准；精基准：已加工过的外表作为定位基准；精基准：已加工过的外表作为定位基准；精基准：已加工过的外表作为定位基准；精基准：已加工过的外表作为定位基准；辅助基准辅助基准辅助基准辅
8、助基准辅助基准辅助基准 ：为了方便加工而设置的基准，在零件装配：为了方便加工而设置的基准，在零件装配：为了方便加工而设置的基准，在零件装配：为了方便加工而设置的基准，在零件装配：为了方便加工而设置的基准，在零件装配：为了方便加工而设置的基准，在零件装配 和使用时无用处。和使用时无用处。和使用时无用处。和使用时无用处。和使用时无用处。和使用时无用处。第三节第三节 定位基准的选择定位基准的选择辅助基准举例辅助基准举例（一）选择不加工外表为粗基准（一）选择不加工外表为粗基准一、粗基准的选择一、粗基准的选择（二）选择重要外表为粗基准（二）选择重要外表为粗基准（三）粗基准只能用一次（三）粗基准只能用一次
9、（四）选择余量小和平整光滑外表为粗基准（四）选择余量小和平整光滑外表为粗基准二、二、精基准的选择精基准的选择（一）基准重合原则（一）基准重合原则（三）（三）自自为基准原则为基准原则（二）基准统一原则（二）基准统一原则（四）（四）互互为基准原则为基准原则（5 5）便于装夹原则）便于装夹原则三、三、定位基准选择例如定位基准选择例如3232方案一方案一:4方案二方案二:3方案三方案三:2第四第四节节 工艺路线的拟定工艺路线的拟定一、加工方法的选择一、加工方法的选择（一）加工经济精度（一）加工经济精度 1 1）工件材料的性质）工件材料的性质 3 3）生产率和经济性的要求）生产率和经济性的要求 4 4）
10、具体的生产条件）具体的生产条件 2 2）工件的结构形状和尺寸）工件的结构形状和尺寸（二）选择外表加工方法应（二）选择外表加工方法应考虑的因素考虑的因素1 1 1 1、外圆外表的加工路线、外圆外表的加工路线、外圆外表的加工路线、外圆外表的加工路线 （三）各种外表的典型加工路线（三）各种外表的典型加工路线1 1 1 1）粗车）粗车）粗车）粗车半精车半精车半精车半精车精车精车精车精车 2 2 2 2）粗车）粗车）粗车）粗车半精车半精车半精车半精车粗磨粗磨粗磨粗磨精磨精磨精磨精磨 3 3 3 3）粗车）粗车）粗车）粗车半精车半精车半精车半精车精车精车精车精车 石车石车石车石车 4 4 4 4）粗车）粗
11、车）粗车）粗车半精车半精车半精车半精车粗磨粗磨粗磨粗磨精磨精磨精磨精磨精密磨削（或光整加工）精密磨削（或光整加工）精密磨削（或光整加工）精密磨削（或光整加工）2 2 2 2、孔的加工路线、孔的加工路线、孔的加工路线、孔的加工路线 1 1 1 1）钻）钻）钻）钻扩扩扩扩粗铰粗铰粗铰粗铰精铰精铰精铰精铰 2 2 2 2）粗镗（或钻）粗镗（或钻）粗镗（或钻）粗镗（或钻）半精镗半精镗半精镗半精镗精镗精镗精镗精镗 3 3 3 3）钻）钻）钻）钻拉拉拉拉 4 4 4 4）粗镗）粗镗）粗镗）粗镗半精镗半精镗半精镗半精镗粗磨粗磨粗磨粗磨精磨精磨精磨精磨3 3、平面的加工路线、平面的加工路线 1 1 1 1）磨
12、削）磨削）磨削）磨削 2 2 2 2）刮研）刮研）刮研）刮研 3 3 3 3）高速精铣或宽刀精刨）高速精铣或宽刀精刨）高速精铣或宽刀精刨）高速精铣或宽刀精刨 粗铣（刨）粗铣（刨）粗铣（刨）粗铣（刨）半精半精半精半精铣（刨）铣（刨）铣（刨）铣（刨）二、加工阶段的划分二、加工阶段的划分（1 1）粗加工阶段）粗加工阶段 (低于低于低于低于IT12,Ra50IT12,Ra50IT12,Ra50IT12,Ra50 12.5)12.5)12.5)12.5)（2 2）半精加工阶段）半精加工阶段 (IT1210,Ra6.33.2)(IT1210,Ra6.33.2)（3 3）精加工阶段）精加工阶段 (IT107
13、,Ra1.60.4)(IT107,Ra1.60.4)（4 4）光整加工阶段）光整加工阶段(高于高于高于高于IT7,RaIT7,Ra 0.4)0.4)划分加工阶段的意义：划分加工阶段的意义：（1 1）可保证加工质量）可保证加工质量 ；（2 2）合理使用机床设备；）合理使用机床设备；（3 3）便于安排热处理工序；）便于安排热处理工序；（4 4）有利于及早发现毛坯缺陷。）有利于及早发现毛坯缺陷。三、工序的集中与分散三、工序的集中与分散工序集中：工序集中：零件的全部加工集中在少数工序内完成，而零件的全部加工集中在少数工序内完成，而零件的全部加工集中在少数工序内完成，而零件的全部加工集中在少数工序内完成
14、，而每一工序的加工内容却比较多。每一工序的加工内容却比较多。每一工序的加工内容却比较多。每一工序的加工内容却比较多。特点是特点是：（1 1 1 1）可采用高效专用机床和工艺装备，）可采用高效专用机床和工艺装备，）可采用高效专用机床和工艺装备，）可采用高效专用机床和工艺装备，生产率高；（生产率高；（生产率高；（生产率高；（2 2 2 2）占地小，人少；（）占地小，人少；（）占地小，人少；（）占地小，人少；（3 3 3 3）工序少，）工序少，）工序少，）工序少，路线短，管理方便；（路线短，管理方便；（路线短，管理方便；（路线短，管理方便；（4 4 4 4）安装次数少，生产率高，）安装次数少，生产率
15、高，）安装次数少，生产率高，）安装次数少，生产率高，位置精度高；（位置精度高；（位置精度高；（位置精度高；（5 5 5 5）专用设备投资大，转产和产品）专用设备投资大，转产和产品）专用设备投资大，转产和产品）专用设备投资大，转产和产品更新困难。更新困难。更新困难。更新困难。工序分散：工序分散：整个工艺过程工序数量多，而每一工序的加整个工艺过程工序数量多，而每一工序的加整个工艺过程工序数量多，而每一工序的加整个工艺过程工序数量多，而每一工序的加工内容则比较少。工内容则比较少。工内容则比较少。工内容则比较少。特点是特点是：（1）通用）通用机床，机床，转产方便转产方便；（2）占地大，人多；（占地大，
16、人多；（3）工序多，管理复）工序多，管理复杂。杂。四、工序顺序的安排四、工序顺序的安排（一）机械（一）机械加工工序的安排加工工序的安排（4 4）先粗后精）先粗后精（3 3）先主后次）先主后次 （1 1）基面先行）基面先行 （2 2）先面后孔）先面后孔 （二）热处理工序的安排（二）热处理工序的安排1 1、退火和正火、退火和正火2 2、时效、时效 3 3、淬火和淬火和调质处理调质处理4 4、渗碳淬火和渗氮、渗碳淬火和渗氮 1 1检验工序的安排检验工序的安排（1 1 1 1）粗加工后，精加工前；）粗加工后，精加工前；）粗加工后，精加工前；）粗加工后，精加工前；（2 2 2 2）一个车间转到另一个车间
17、前后；）一个车间转到另一个车间前后；）一个车间转到另一个车间前后；）一个车间转到另一个车间前后；（3 3 3 3）重要工序之后；）重要工序之后；）重要工序之后；）重要工序之后；（4 4 4 4）全部加工结束之后。）全部加工结束之后。）全部加工结束之后。）全部加工结束之后。3 3其它工序的安排其它工序的安排（三）辅助（三）辅助工序的安排工序的安排2 2清洗和去毛刺的安排清洗和去毛刺的安排（一）机床的选择（一）机床的选择（一）机床的选择（一）机床的选择（5 5 5 5）尽量利用现有的机床设备）尽量利用现有的机床设备）尽量利用现有的机床设备）尽量利用现有的机床设备（2 2 2 2）精度相适应（机床的
18、精度与工序要）精度相适应（机床的精度与工序要）精度相适应（机床的精度与工序要）精度相适应（机床的精度与工序要 求的加工精度）求的加工精度）求的加工精度）求的加工精度）（3 3 3 3）效率相适应（机床的生产率与零件的生产类型）效率相适应（机床的生产率与零件的生产类型）效率相适应（机床的生产率与零件的生产类型）效率相适应（机床的生产率与零件的生产类型）（4 4 4 4）采用数控机床加工的可能性）采用数控机床加工的可能性）采用数控机床加工的可能性）采用数控机床加工的可能性（1 1 1 1）大小相适应（机床工作区域的尺寸）大小相适应（机床工作区域的尺寸）大小相适应（机床工作区域的尺寸）大小相适应（机
19、床工作区域的尺寸 与零件的外廓尺寸）与零件的外廓尺寸）与零件的外廓尺寸）与零件的外廓尺寸）第五第五节节 工序内容的拟定工序内容的拟定一、机床和工艺装备的选择一、机床和工艺装备的选择2 2、刀具的选择、刀具的选择（二）工艺装备的选择（二）工艺装备的选择1 1、夹具的选择、夹具的选择3 3、量具的选择、量具的选择二、加工余量和工序尺寸确实定二、加工余量和工序尺寸确实定加工加工加工加工总总总总余量余量余量余量在某加工外表切除的在某加工外表切除的在某加工外表切除的在某加工外表切除的 （毛坯余量）毛坯余量）毛坯余量）毛坯余量）金属金属金属金属层层层层的的的的总总总总厚度。厚度。厚度。厚度。工序余量工序余
20、量工序余量工序余量每道工序切除的金属每道工序切除的金属每道工序切除的金属每道工序切除的金属层层层层厚度。厚度。厚度。厚度。（一）加工余量的概念（一）加工余量的概念（一）加工余量的概念（一）加工余量的概念（二）影响加工余量的因素（二）影响加工余量的因素（1 1）上工序外表粗糙度）上工序外表粗糙度Ry y 和缺陷层和缺陷层Hi-1i-1（2 2）上工序的尺寸公差）上工序的尺寸公差Ti-1i-1 （3 3）上工序留下的空间位置误差）上工序留下的空间位置误差i-1（4 4）本工序的装夹误差）本工序的装夹误差 i i。*单边单边余量余量 2 2）计算法）计算法*双双边边余量余量3 3）查表法）查表法 1
21、 1）经验法）经验法 1、确定各工序的加工余量、确定各工序的加工余量（三）工序尺寸和公差确实定（三）工序尺寸和公差确实定2、确定各工序其本尺寸、确定各工序其本尺寸3、确定各工序尺寸的公差、确定各工序尺寸的公差“入体原则入体原则”例例：某某箱箱体体外外形形尺尺寸寸500*400*350500*400*350，其其上上有有一一孔孔，设设计计尺尺寸寸为为9898H7H7（），孔孔长长4545，RaRa为为0.8m0.8m，材材料料为为HT200HT200。毛毛坯坯为为带带孔孔铸铸件件，查查表表确确定定其其加加工工方方案案为为：粗粗镗镗半半精精镗镗精精镗镗铰铰孔孔（浮浮动动镗镗）。试试计计算算该该孔孔
22、加加工工的的各各工工序尺寸及其公差。序尺寸及其公差。+0.035 1 1）确确定定加加工工余余量量。先先查查表表并并根根据据工工厂厂实实际际作作适适当当调调整整确确定定各各工工序序的的加加工工余余量量，具具体体数数值值见见表表第二列。第二列。2 2）再再根根据据各各工工序序加加工工方方法法的的经经济济精精度度确确定定其其公差公差及其极限偏差及其极限偏差（第三列）。（第三列）。3 3）最最后后由由终终加加工工工工序序向向前前逐逐个个算算出出各各工工序序尺尺寸寸（第第四四列列），并并得得到到各各工工序序尺尺寸寸及及其其极极限限偏偏差差（第五列）。（第五列）。解解：H7（）+0.03598+0.03
23、5IT9()+0.08797.75+0.08796.75+0.22IT11()+0.22IT13()+0.5495.35+0.54圆整至圆整至92浮动镗浮动镗精镗精镗半精镗半精镗粗镗粗镗毛坯孔毛坯孔0.251.01.43.59898-0.25=97.7597.75-1.0=96.7596.75-1.4=95.3595.35-3.5=91.853.35(1.2 )92 1.2三、切削用量确实定三、切削用量确实定四、时间定额的制定四、时间定额的制定a ap p p pfv时间定额：时间定额：在一定生产条件下，规定完成一件产品或一在一定生产条件下，规定完成一件产品或一个工序所需消耗的时间。个工序所需
24、消耗的时间。作用：作用：安排生产方案、计算生产本钱、人员配置、安排生产方案、计算生产本钱、人员配置、新扩建厂房的依据。新扩建厂房的依据。（一）（一）时间定额的时间定额的组成组成1）基本基本时间时间t基基2）辅辅助助时间时间t辅辅3）布置工作地）布置工作地点点时间时间t布布4）休息与）休息与生理生理需要需要时间时间t休休 5）准准备备终终结结时间时间t准终准终 作作业时间业时间t作作单单件件时间时间t服服+t休休=t作作T定额定额=T单件单件+t准终准终/N批批（二）（二）时间定额的制定方法时间定额的制定方法五、常用工艺文件的种类五、常用工艺文件的种类五、常用工艺文件的种类五、常用工艺文件的种类1 1、机械加工工艺过程卡片（简称过程卡）、机械加工工艺过程卡片（简称过程卡）2 2、机械加工工艺卡片（简称工艺卡）、机械加工工艺卡片（简称工艺卡）3 3、机械加工工序卡片（简称工序卡）、机械加工工序卡片（简称工序卡）谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH