《机械制造工艺基础之钻削与镗削培训课件.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造工艺基础之钻削与镗削培训课件.pptx(53页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1第一节第一节 钻削钻削2第二节第二节 镗削镗削 钻削钻削用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。包括用钻头在实体材料上加工孔的钻孔和用扩孔钻扩大已钻出(或制出)孔的 孔径的扩孔。主运动主运动:钻头或扩孔钻的回转运动。进给运动进给运动:钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的运动。第一节第一节 钻削钻削一、钻床一、钻床1 1常用的钻床常用的钻床 l 台式钻床l 立式钻床l 摇臂钻床台式钻床1机头升降手柄 2头架3主轴 4进给手柄 5底座6立柱 7锁紧手柄 8电动机 台式钻床台式钻床 立式钻床 1底座 2工作台3主轴 4主轴箱和进给箱5电动机6手动进给手柄 7立柱 立式钻床立式钻床 摇臂钻床 1立柱座 2立柱
2、3摇臂 4主轴 5工作台 6底座 2 2钻床的主要工作内容钻床的主要工作内容 钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 锪孔 刮平面 二、钻床上常用的夹具和工具二、钻床上常用的夹具和工具(1)钻夹头与钻钥匙(2)过渡锥套(3)平口虎钳(4)压板、T型螺栓、阶梯垫铁(5)V形垫铁 三、钻床上常用的刀具三、钻床上常用的刀具1、麻花钻 2、扩孔钻 3、铰刀4、丝锥 5、柱形锪钻 6、锥形锪钻 7、端面锪钻 1 1麻花钻麻花钻(1)麻花钻的结构标准麻花钻a)直柄麻花钻 b)锥柄麻花钻l柄部:夹持局部,切削时用来传递转矩。l工作局部:主要组成局部,包括切削局部与导向局部,起切削和导向作用。l颈部:刀柄与刀体间的过渡局部
3、,在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用。1前面 2主切削刃 3后面 4横刃 5副切削刃 6副后面 麻花钻的工作局部(2)麻花钻的主要角度l 顶角2r l 前角o l 后角o l 侧后角f l 横刃斜角 pr基面 ps切削平面 pf假定工作平面 po正交平面(3)麻花钻的刃磨要求 1)根据加工材料的材质,刃磨出正确的顶角2r,钻削一般中等硬度的钢和铸铁时,2r=116118。2)两条主切削刃必须关于轴线对称,即两主切削刃的长度应相等,它们与轴线的夹角也应相等,主切削刃应成直线。3)后角应刃磨适当,以获得正确的横刃斜角,一般=5055。4)主切削刃、刀尖和横刃应锋利,不允许有钝口、崩刃。用刃磨正确
4、的麻花钻钻孔 麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨 用刃磨不正确的麻花钻钻孔a)顶角不对称 b)主切削刃长度不等 c)顶角和刃磨长度不对称2 2扩孔工具扩孔工具 l麻花钻 l扩孔钻:高速钢扩孔钻、硬质合金扩孔钻。扩孔钻a)高速钢扩孔钻 b)硬质合金扩孔钻3 3铰刀铰刀 (1)工作局部 由引导锥、切削局部和校准局部组成。(2)颈部 在铰刀制造和刃磨时起空刀作用。(3)柄部 铰刀的夹持局部,铰削时用来传递转矩,有直柄和锥柄(莫氏标准圆锥)两种。a)手用铰刀 b)机用铰刀 c)齿部放大图四、钻孔四、钻孔 钻孔钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法。钻孔钻孔 1 1钻孔方法钻孔方法l 在单件、小批量生产中,常采用划
5、线钻孔的方法。l 在生产批量较大或孔的 位置和跳动公差要求较 高时,需用夹具(钻模)保证孔的位置和提高生 产率。1钻套 2钻模板3工件 4麻花钻 2 2钻孔时的切削用量钻孔时的切削用量 l背吃刀量p l进给量 f l切削速度 vc vc_钻削速度,m/mind麻花钻直径,mmn麻花钻转速,r/min m/min3 3钻孔的工艺特点钻孔的工艺特点l麻花钻不像单刃刀具那样容易弯曲。l金属切除率较高。l钻孔的外表粗糙度值较大。l冷却条件差,切削温度高,影响了生产率。l钻削为粗加工,其加工经济公差等级为IT13IT11,外表粗糙度值Ra为5012.5m,一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。五
6、、扩孔、锪孔与铰孔五、扩孔、锪孔与铰孔1 1扩孔扩孔 (1)导向性好,切削平稳。(2)可防止横刃对切削的不利影响。(3)扩孔时的背吃刀量较小,切屑少,扩孔钻的容屑槽也较小。(4)扩孔时可选用较大的切削用量,生产率高。(5)用扩孔钻扩孔,加工质量较好,加工经济精度可达IT11IT10,外表粗糙度值Ra为6.3Ra3.2m。2 2锪孔锪孔 锪削锪削用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。锪孔锪孔用锪削方法加工平底或锥形沉孔。常见锪钻常见锪钻 锪孔锪孔 3 3铰孔铰孔 铰孔铰孔用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和减小其外表粗糙度值的方法。铰孔铰孔 镗孔镗孔用镗削的方法扩大工件的孔。
7、镗削镗削镗刀旋转作主运动,工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。第二节第二节 镗削镗削1 1常用的镗床常用的镗床一、镗床一、镗床1尾立柱 2工作台 3主立柱 4主轴箱 5床身 l 卧式镗床 l 坐标镗床 1工作台 2横梁 3,6立柱 4顶梁5主轴箱 7主轴 8床身 l 精镗床 1左主轴头 2工作台 3右主轴头 2 2镗床的主要工作内容镗床的主要工作内容(1)用主轴装夹镗杆镗小直径孔(2)用平旋盘上的镗刀镗大直径孔(3)用平旋盘上的径向刀架加工平面(4)钻孔(5)用工作台进给镗螺纹(6)用主轴进给镗螺纹 二、在镗床上常用的装夹方法二、在镗床上常用的装夹方法(1)工件在镗床工作台上装夹 当被加工孔的
8、中心线与基准平面平行时,可将工件用压板、螺栓固定在镗床工作台上。(2)工件在角铁上装夹 当被加工孔的中心线与基准平面垂直时,则可在工作台上用角铁(弯板)装夹工件。1-压板 2-工件 3-被加工孔4-工作台 5-角铁(3)工件用镗模装夹 在成批生产中,对孔系的镗削常将工件装夹于镗床夹具(镗模)内,以保证孔系的位置和跳动公差,提高生产率。工件用镗模装夹 1-主轴 2-万向接头 3-镗杆4-工件 5-镗模 万向接头放大示意图 三、镗刀三、镗刀(1)单刃镗刀 一般单刃镗刀 微调式镗刀 特点:(1)适应性广,灵活性大,可用于粗加工、半精加工或精加工。(2)预加工孔有轴线歪斜或有不大的位置偏差时,用单刃镗
9、刀镗孔可以进行找正。(3)单刃镗刀刚度差,只有一个切削刃参与工作,生产率较低。(2)双刃镗刀 双刃固定镗刀 双刃浮动镗刀 特点:(1)消除了径向力对镗杆的作用而造成加工孔的误差。(2)所镗孔的孔径尺寸及形状精度由镗刀保证。(3)两面刀刃上都具有修光刃,能增大进给量,减小孔的外表粗糙度值。(4)刀片及镗杆制造困难,本钱较高。四、镗削方法四、镗削方法1 1镗孔方法镗孔方法(1)单孔镗削 l直径不大的单一孔:刀头用镗刀杆夹持,镗杆的锥柄插入主轴锥孔并随之回转。l深度不大而直径较大的孔:可使用平旋盘,其上装夹刀架与镗刀,由平旋盘回转带动刀架和镗刀回转作主运动,工件由工作台带动作纵向进给运动。(2)孔系
10、镗削 孔系孔系由两个或两个以上在空间具有一定相对位置的孔组成。同轴孔系同轴孔系 平行孔系平行孔系 垂直孔系垂直孔系 1)同轴孔系的镗削 镗削同轴孔系使用长镗杆,镗杆一端插入主轴锥孔,另一端穿越工件预加工孔,由尾立柱支承,主轴带动镗刀回转作主运动,工作台带开工件作纵向进给运动,即可镗出直径相同的(两)同轴孔。两平行孔轴线在同一水平面内:镗削完一个孔后,将工作台(工件)横向移动一个孔距,即可进行另一个孔的镗削。两平行孔轴线在同一垂直平面内:镗削完一个孔后,将主轴箱沿主立柱垂直移动一个孔距,即可对另一个孔进行镗削。两平行孔轴线既不在同一水平面内,又不在同一垂直平面内:镗削完一个孔后,横向移开工作台,
11、再垂直移动主轴箱,确定另一个孔轴线的位置。2)平行孔系的镗削 镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系 3)垂直孔系的镗削 两孔轴线在同一水平面内相交垂直:镗削完第一个孔后,将工作台连同工件一起回转90,再按需要横向移动一定距离,即可镗削第二个孔。两孔轴线呈空间交错垂直:在上述调整方法的基础上,再将主轴箱沿主立柱向上(或向下)移动一定距离后,进行第二个孔的镗削。镗削垂直孔系 2 2镗床上的其他镗削方法镗床上的其他镗削方法 (1)钻孔、扩孔与铰孔:孔径不大时,可在镗床主轴中安装钻头、扩孔钻、铰刀等刀具,由主轴带动其回转作主运动,主轴在轴向的移动实现进给运动。(2)镗削螺纹:将螺纹镗刀装夹于可调节的背吃
12、刀量特制刀架(或刀夹)上,再将刀架安装在平旋盘上,由主轴箱带动回转,工作台带开工件沿床身按刀具每回转一周移动一个螺距(或导程)的规律做进给运动。(3)在镗床上铣削:在镗床主轴锥孔内安装立铣刀或端铣刀,可以进行箱体工件侧面上的平面和沟槽的铣削。3 3镗削的工艺特点镗削的工艺特点l适合箱体、机架等结构复杂的大型工件上的孔加工。l可以方便地加工直径很大的孔。l能方便地实现对孔系的加工。l工艺适应能力强,能加工形状多样、大小不一的各种工件的多种外表。l镗孔的经济精度等级为IT9IT7,外表粗糙度值为Ra3.2 Ra0.8m。谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH