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1、机械制造工艺学机械制造工艺学 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 一、有关加工余量的基本概念一、有关加工余量的基本概念1.加工余量加工余量（1）加工余量的概念）加工余量的概念 总余量总余量Z0与工序余量与工序余量Zi 的关系：的关系：单边余量单边余量对于非对称外表，其加工余量用单边余量对于非对称外表，其加工余量用单边余量 Zb 表示表示 Zb=la-lb双边余量双边余量 对于外圆内圆等对称外表加工余量用双边余量对于外圆内圆等对称外表加工余量用双边余量2Zb表示表示 双边余量双边余量 外圆外表外圆外表 2 Zb=da-db ，内圆外表内圆外表 2 Zb=Db-Da 单边余量单边余量 Zb=
2、la-lb工序尺寸公差一般按工序尺寸公差一般按“入体原则入体原则”标标注注 Zmax=la (lb Tb)=Zb+Tb Zmin=(la Ta)lb=Zb Ta工序余量变动范围工序余量变动范围 Tz=ZmaxZmin =Tb+Ta 由于各工序尺寸都有偏差，故实际切除的余量是变化的。由于各工序尺寸都有偏差，故实际切除的余量是变化的。工序余量又分为公称余量工序余量又分为公称余量Zb、最大余量、最大余量Zmax、最小余量、最小余量Zmin对于被包容面，本工序的公称余量对于被包容面，本工序的公称余量 Zb=la-lb 对于包容尺寸（孔径、槽宽），下偏差为对于包容尺寸（孔径、槽宽），下偏差为0，其最小尺
3、寸，其最小尺寸 就是基本尺寸，本工序的公称余量就是基本尺寸，本工序的公称余量 Zb=lb-la Zmax=(lb+Tb)la=Zb+Tb Zmin=lb (la+Ta)=Zb Ta工序余量变动范围工序余量变动范围 Tz=ZmaxZmin =Tb+Ta1）上工序留下的外表粗糙度值）上工序留下的外表粗糙度值Ry和外表缺陷和外表缺陷 层深度层深度Ha 本工序必须把上工序留下的外表粗糙度和外表缺陷层本工序必须把上工序留下的外表粗糙度和外表缺陷层 全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。2）上工序的尺寸公差）上工序的尺寸公差Ta 上工序加工外表存在形状误差
4、，如平面度、圆柱度等，上工序加工外表存在形状误差，如平面度、圆柱度等，其总和不超过其总和不超过Ta ，为使本工序能切去这些误差，工序，为使本工序能切去这些误差，工序 余量应包括余量应包括Ta项。项。二、二、影响加工余量的因素影响加工余量的因素3）Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差值没有包括的上工序留下的空间位置误差 ea工件上有些形位误差未包括在加工外表工序尺寸公差范工件上有些形位误差未包括在加工外表工序尺寸公差范围之内围之内,在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无法去除上工序留下的外表缺陷层。将无法去除上工序留下的外表缺陷层。4）本工序的装
5、夹误差）本工序的装夹误差 b 如果本工序存在装夹误差（定位误差、夹紧误差），如果本工序存在装夹误差（定位误差、夹紧误差），在确定本工序加工余量时还应考虑在确定本工序加工余量时还应考虑b的影响。的影响。ea与与b都是向量，要用矢量相加所得矢量和的模进都是向量，要用矢量相加所得矢量和的模进 行余量计算。行余量计算。综上分析，工序余量的最小值可用以下公式计算：综上分析，工序余量的最小值可用以下公式计算：对于单边余量：对于单边余量：对于双边余量：对于双边余量：2 综上分析，工序余量的最小值可用以下公式计算：综上分析，工序余量的最小值可用以下公式计算：对于单边余量：对于单边余量：对于双边余量：对于双边余
6、量：2 三、三、加工余量确实定加工余量确实定 1）计算法）计算法 掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下，掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下，计算法比较科学，但目前统计资料较少。计算法比较科学，但目前统计资料较少。2）经验估计法）经验估计法 为防止出现废品，估计余量一般偏大，用于单件小为防止出现废品，估计余量一般偏大，用于单件小 批生产。批生产。3）查表法）查表法 以生产实践和实验研究为基础制成数据表格，查表以生产实践和实验研究为基础制成数据表格，查表 并结合实际情况加以修正。查表法确定加工余量，并结合实际情况加以修正。查表法确定加工余量，方法简便，较接近实际，应用广泛。方法简便，
7、较接近实际，应用广泛。四、四、工序尺寸及其公差确实定工序尺寸及其公差确实定计算工序尺寸和标注公差是制定工艺规程的主要工作之一。工序尺寸是指零件在加工过程中各工序所应保证的尺寸，其公差按各种加工方法的经济精度选定。工序尺寸则要根据已确定的余量及定位基准的转换情况进行计算，可以归纳为二类情况。1）工艺基准与设计基准重合）工艺基准与设计基准重合同一外表经屡次加工到达图纸尺寸要求，其中间工序同一外表经屡次加工到达图纸尺寸要求，其中间工序尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到，尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到，即从最后一道工序向前推算，得出相应的工序尺寸，即从最后一道工序向前推算，得出
8、相应的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。一直推算到毛坯尺寸。2）工艺基准与设计基准不重合）工艺基准与设计基准不重合 必须通过工艺尺寸的计算才能得到。必须通过工艺尺寸的计算才能得到。（一）外表（外园、内孔以及某些重要平面）要进（一）外表（外园、内孔以及某些重要平面）要进行屡次加工时，该外表的工序尺寸及公差的计算行屡次加工时，该外表的工序尺寸及公差的计算 例1 某工件上有孔 ，加工工序：毛坯扩孔粗镗孔半精镗精镗磨孔，计算各工序尺寸及公差。0.72.51.354IT7 13.5查表IT11 IT8 IT13 IT12 查经济精度72.571.870.5686459(0.03)(0.046)(0.19)(
9、0.4)(0.4)计算查表标注（二）工艺基准与设计基准不重要时，工序（二）工艺基准与设计基准不重要时，工序尺寸要在还需继续加工的外表上标注时，用尺寸要在还需继续加工的外表上标注时，用尺寸链原理计算尺寸链原理计算 例2如下图，齿轮孔上的键槽加工：镗孔至 拉键槽到x 热处理 磨内孔到 ，并保证键槽深 。求拉键槽到x的工序尺寸及公差？组成尺寸链的要素组成尺寸链的要素 环环 按尺寸形成的特点，环分两类 组成环：设计、加工和装配中，直接给定或直接获得的那些尺寸。封闭环：在设计、加工和装配中，通过别的尺寸的形成而最后间接得到的尺寸。在一个尺寸链系统中，只能有一个封闭环，组成环最少是两个。即组成尺寸链的最少
10、尺寸为三个。一般地说，构成尺寸链的任何一环都可能作为封闭环。究竟谁是封闭环要视工艺过程而定。组成尺寸链的要素组成尺寸链的要素 封闭环封闭环加工方法（1）：车端面车大外圆车小外圆，保持A2，切断掉头，装夹，平大端面，保持A1加工方法（2）：车端面车大外圆车小外圆，保持A2，切断掉头，装夹，平大端面，保持A3组成尺寸链的要素组成尺寸链的要素 组成环组成环按各尺寸对封闭环的作用，划分为：增环：尺寸链中，在其它各组成尺寸不变时，某一组成环增大或减小时，封闭环尺寸也随之增大或减小，该组成环叫“增环”，并以符合“”表示。减环：与上述相反，用符号“”表示。增环与减环判断方法增环与减环判断方法绘图法：以封闭环
11、为准，沿尺寸链封闭轮廓，按顺（或反）时针方向，在各尺寸处标之箭头，凡箭头方向与封闭环相反的即为增环，相同的即为减环。直观法：（1）与封闭环串联的尺寸是减环，与封闭环共基线的并联尺寸为增环。（2）串联的组成环性质相同，其基线并联的组成环性质相反。尺寸与偏差的关系尺寸与偏差的关系 图示为尺寸偏差图：TA：公差 ESA上偏差 EIA下偏差Aj：基本尺寸（公称尺寸，名义尺寸）Amax：A尺寸的最大极限尺寸Amin：A尺寸的最小极限尺寸AM：A尺寸的平均尺寸尺寸链求解的极值法计算公式尺寸链求解的极值法计算公式 m尺寸链环总数 n增环数 结论结论 封闭环公差等于各组成环公差之和。当封闭环公差为一确定值时，
12、如果组成环的环数越少，则各环分得的公差值就越大，加工越容易，经济效益就越好。说明：在设计、制造、装配时，其组成的尺寸链应遵循最短尺寸链原则。封闭环公差比任何组成环公差都大，所以设计时应选择最不重要的环作为封闭环。但在加工和装配时，封闭环是加工或装配中间接获得，故不能任意选择。例题例题 1、图示为插座零件（图中只标注有关的尺寸）的外圆，孔和端面都已加工好了，现欲在铣床上以面1为定位基准铣槽，试计算铣槽的工序尺寸A及其上下偏差。3、如下图轴套零件，其外园、内孔和端面均已加工完毕，求当以B面定位钻孔的工序尺寸及偏差。尺寸链求解的概率法尺寸链求解的概率法 采用概率法计算时，各环的公差应对平均尺寸注成双
13、向对称分布，即写成 ，计算结果根据需要，再改成具有基本尺寸和相应的上、下偏差的形式。kM建议取建议取1.21.7，实际，实际计算时可取计算时可取kM=1.5。小结小结（1）分析工艺过程，确定封闭环，根据封闭环画出尺寸链图。（2）判断增减环（3）选择计算方法，解算工艺尺寸（4）按要求给出结果我们倡导的教育精神我们倡导的教育精神時代之舟的掌舵人時代之舟的掌舵人 !究竟教育工作者应当究竟教育工作者应当老是跟在时代的巨轮老是跟在时代的巨轮后面？抑或走在时代后面？抑或走在时代的前头？又抑或浮沉的前头？又抑或浮沉于时代的洪流里，随于时代的洪流里，随波飘荡波飘荡？BYE BYE！谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH