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1、服装结构与工艺综合设计服装结构与工艺综合设计n n特殊服装面料的裁制技巧特殊服装面料的裁制技巧n n服装面料使用与鉴别常识服装面料使用与鉴别常识服装面料使用与鉴别常识服装面料使用与鉴别常识 一、服装面料正反面的鉴别常识一、服装面料正反面的鉴别常识一、服装面料正反面的鉴别常识一、服装面料正反面的鉴别常识 1 1、一般相比起来外表光洁平整，疵点较少，色泽清楚，线条明显、一般相比起来外表光洁平整，疵点较少，色泽清楚，线条明显、一般相比起来外表光洁平整，疵点较少，色泽清楚，线条明显、一般相比起来外表光洁平整，疵点较少，色泽清楚，线条明显、层次清楚的一面为正面。层次清楚的一面为正面。层次清楚的一面为正面
2、。层次清楚的一面为正面。2 2、对于正反均有图案的面料，相比起来外表紧密而细腻，条纹图案、对于正反均有图案的面料，相比起来外表紧密而细腻，条纹图案、对于正反均有图案的面料，相比起来外表紧密而细腻，条纹图案、对于正反均有图案的面料，相比起来外表紧密而细腻，条纹图案或提凸的花纹立体感强，线条轮廓清楚，光泽匀净的一面为正面。反面或提凸的花纹立体感强，线条轮廓清楚，光泽匀净的一面为正面。反面或提凸的花纹立体感强，线条轮廓清楚，光泽匀净的一面为正面。反面或提凸的花纹立体感强，线条轮廓清楚，光泽匀净的一面为正面。反面较粗糙且有浮线。较粗糙且有浮线。较粗糙且有浮线。较粗糙且有浮线。3 3、对于起毛的面料，单
3、面起毛的，起毛的一面为正面；双面起毛、对于起毛的面料，单面起毛的，起毛的一面为正面；双面起毛、对于起毛的面料，单面起毛的，起毛的一面为正面；双面起毛、对于起毛的面料，单面起毛的，起毛的一面为正面；双面起毛的，绒毛光洁、整齐、紧密的一面为正面。的，绒毛光洁、整齐、紧密的一面为正面。的，绒毛光洁、整齐、紧密的一面为正面。的，绒毛光洁、整齐、紧密的一面为正面。4 4、毛巾织物面料，以毛圈密度大、均匀的一面为正面。、毛巾织物面料，以毛圈密度大、均匀的一面为正面。、毛巾织物面料，以毛圈密度大、均匀的一面为正面。、毛巾织物面料，以毛圈密度大、均匀的一面为正面。5 5、闪光或特殊外观织物面料，以突出服装所需
4、风格或绚丽多彩的一、闪光或特殊外观织物面料，以突出服装所需风格或绚丽多彩的一、闪光或特殊外观织物面料，以突出服装所需风格或绚丽多彩的一、闪光或特殊外观织物面料，以突出服装所需风格或绚丽多彩的一面为正面。面为正面。面为正面。面为正面。6 6、对于正反两面各有特色或正反面完全相同的，可以按照服装特点、对于正反两面各有特色或正反面完全相同的，可以按照服装特点、对于正反两面各有特色或正反面完全相同的，可以按照服装特点、对于正反两面各有特色或正反面完全相同的，可以按照服装特点或个人喜好来确定正反面。或个人喜好来确定正反面。或个人喜好来确定正反面。或个人喜好来确定正反面。除此以外还可以根据衣料的布边来识别
5、正反面。通常正面的布边比除此以外还可以根据衣料的布边来识别正反面。通常正面的布边比除此以外还可以根据衣料的布边来识别正反面。通常正面的布边比除此以外还可以根据衣料的布边来识别正反面。通常正面的布边比反面的平整，反面的布边边沿向里卷曲。无梭织物的反面边沿有纬纱纱反面的平整，反面的布边边沿向里卷曲。无梭织物的反面边沿有纬纱纱反面的平整，反面的布边边沿向里卷曲。无梭织物的反面边沿有纬纱纱反面的平整，反面的布边边沿向里卷曲。无梭织物的反面边沿有纬纱纱头的毛丛。对于布边织有文字或图标的，文字图标清楚、明显、光洁的头的毛丛。对于布边织有文字或图标的，文字图标清楚、明显、光洁的头的毛丛。对于布边织有文字或图
6、标的，文字图标清楚、明显、光洁的头的毛丛。对于布边织有文字或图标的，文字图标清楚、明显、光洁的为正面。为正面。为正面。为正面。n n二、面料到顺的鉴别常识二、面料到顺的鉴别常识二、面料到顺的鉴别常识二、面料到顺的鉴别常识n n（一）、图案面料：（一）、图案面料：（一）、图案面料：（一）、图案面料：有到顺之分的有树木、山水、有到顺之分的有树木、山水、人像、建筑物等图案的面料，一般以图案正立的人像、建筑物等图案的面料，一般以图案正立的一向为顺方向。除特殊设计外，排料时应顺向排一向为顺方向。除特殊设计外，排料时应顺向排列。列。n n（二）、条格面料：（二）、条格面料：（二）、条格面料：（二）、条格面
7、料：有阴阳格、阴阳条的具有方有阴阳格、阴阳条的具有方向性，排料应顺向排料，不能颠倒排料。向性，排料应顺向排料，不能颠倒排料。n n（三）、绒类面料：（三）、绒类面料：（三）、绒类面料：（三）、绒类面料：绒类织物一般都有到顺之分，绒类织物一般都有到顺之分，如金丝绒、平绒、羊毛绒等。通常以抚摸织物外如金丝绒、平绒、羊毛绒等。通常以抚摸织物外表时，毛头倒伏、顺滑并且阻力小的方向为顺方表时，毛头倒伏、顺滑并且阻力小的方向为顺方向；毛头撑起、顶逆并且阻力大的为倒方向。绒向；毛头撑起、顶逆并且阻力大的为倒方向。绒毛面料的到顺不同，会产生不同的光感、色差。毛面料的到顺不同，会产生不同的光感、色差。排料时必须
8、一个方向。排料时必须一个方向。n n三、单裁时面料的预缩常识三、单裁时面料的预缩常识三、单裁时面料的预缩常识三、单裁时面料的预缩常识n n各类衣料在纺织和印染过程中受到机械强力的作用，衣料被拉伸，主各类衣料在纺织和印染过程中受到机械强力的作用，衣料被拉伸，主要是长度方向被拉长，宽度方向被拉变形。而在制作过程中熨烫的湿要是长度方向被拉长，宽度方向被拉变形。而在制作过程中熨烫的湿水与温热的作用，会使衣料复原，造成衣料收缩的现象，因此，在排水与温热的作用，会使衣料复原，造成衣料收缩的现象，因此，在排料裁剪之前，必须对衣料进行预缩处理，以保证服装制成后尺寸的准料裁剪之前，必须对衣料进行预缩处理，以保证
9、服装制成后尺寸的准确。确。n n（一）、湿水法：（一）、湿水法：（一）、湿水法：（一）、湿水法：方法是在排料之前，将衣料浸入水盆之中，并且衣方法是在排料之前，将衣料浸入水盆之中，并且衣料必须全部浸透，并用手轻轻揉搓，以使其完全回缩。对一些不腿色料必须全部浸透，并用手轻轻揉搓，以使其完全回缩。对一些不腿色的衣料，也可以用热水浸泡，等过一段时间后，拎出晾干烫平即可以的衣料，也可以用热水浸泡，等过一段时间后，拎出晾干烫平即可以使用。主要是针对缩水率较大的天然织物。使用。主要是针对缩水率较大的天然织物。n n（二）、喷水熨烫：（二）、喷水熨烫：（二）、喷水熨烫：（二）、喷水熨烫：方法是在排料之前，将衣
10、料铺平，在衣料的反面方法是在排料之前，将衣料铺平，在衣料的反面均匀的喷上水后，用熨斗将衣料熨烫干，在湿热状态下使衣料充分回均匀的喷上水后，用熨斗将衣料熨烫干，在湿热状态下使衣料充分回缩定型。并且，整块衣料都必须烫到。主要是针对一些不宜水浸的毛缩定型。并且，整块衣料都必须烫到。主要是针对一些不宜水浸的毛呢、毛涤或丝绸织锦等衣料。呢、毛涤或丝绸织锦等衣料。n n（三）、干烫预缩：（三）、干烫预缩：（三）、干烫预缩：（三）、干烫预缩：方法是在排料之前，将衣料铺平，在衣料的反面方法是在排料之前，将衣料铺平，在衣料的反面用熨斗将衣料熨烫，并来回反复屡次，使衣料充分回缩。并且在熨烫用熨斗将衣料熨烫，并来回
11、反复屡次，使衣料充分回缩。并且在熨烫时，整块衣料都必须烫到。主要是针对一些精细的丝绸和化纤混纺等时，整块衣料都必须烫到。主要是针对一些精细的丝绸和化纤混纺等衣料。衣料。n n四、衣料经、纬纱向的使用四、衣料经、纬纱向的使用四、衣料经、纬纱向的使用四、衣料经、纬纱向的使用n n目前，在服装制作领域应用最多的就是梭织类服装材料，而梭织类服装材料目前，在服装制作领域应用最多的就是梭织类服装材料，而梭织类服装材料的性质之一，就是其结构是由经纬组织所组成的。通常在行业中，将整匹衣的性质之一，就是其结构是由经纬组织所组成的。通常在行业中，将整匹衣料中的长度方向称做经向，将宽度方向称做纬向，经纬方向之间称为
12、斜向，料中的长度方向称做经向，将宽度方向称做纬向，经纬方向之间称为斜向，4545斜称为正斜。而不同的方向有其不同的性能，除造型外，在服装的加工性斜称为正斜。而不同的方向有其不同的性能，除造型外，在服装的加工性能上也是如此。能上也是如此。n n（一）经纱方向：（一）经纱方向：（一）经纱方向：（一）经纱方向：也称直纱；它的特点是，挺拔垂直，不宜被拉伸变形。能也称直纱；它的特点是，挺拔垂直，不宜被拉伸变形。能够使非紧身服装衣襟平服，裤烫迹线挺直，不宜扭曲变形。因此，通常如非够使非紧身服装衣襟平服，裤烫迹线挺直，不宜扭曲变形。因此，通常如非特殊设计外，上装与下装的长度方向，都选用经纱方向；对于需要平直
13、的服特殊设计外，上装与下装的长度方向，都选用经纱方向；对于需要平直的服装附件也都选用经向；并且，经纱方向的加工性能是最好的，缝纫时，材料装附件也都选用经向；并且，经纱方向的加工性能是最好的，缝纫时，材料不宜扭曲，因此，缝纫时为使直顺，可以用手两端拉直进行缉缝。不宜扭曲，因此，缝纫时为使直顺，可以用手两端拉直进行缉缝。n n（二）纬纱方向：（二）纬纱方向：（二）纬纱方向：（二）纬纱方向：也称横纱；它的特点是材料可以略有拉长。因此，服帖性也称横纱；它的特点是材料可以略有拉长。因此，服帖性较经向要好，可以表现出窝服、自然贴合；通常选用其做袋盖、领子、等需较经向要好，可以表现出窝服、自然贴合；通常选用
14、其做袋盖、领子、等需要服帖在衣身上的部件等。但纬向的加工性能较经向要差，缝纫时，缝合缝要服帖在衣身上的部件等。但纬向的加工性能较经向要差，缝纫时，缝合缝易扭曲、不平服，因此，缝纫纬向缝时不能抻拉，要将其自然送入压脚，并易扭曲、不平服，因此，缝纫纬向缝时不能抻拉，要将其自然送入压脚，并用锥子配合进料。用锥子配合进料。n n（三）斜纱方向：（三）斜纱方向：（三）斜纱方向：（三）斜纱方向：它的特点是富有弹性，有伸缩性，最易弯曲变形，塑型性它的特点是富有弹性，有伸缩性，最易弯曲变形，塑型性非常好，因此，通常用斜一直做有波形造型的服装、部件以及女装中的滚条、非常好，因此，通常用斜一直做有波形造型的服装、
15、部件以及女装中的滚条、嵌线等；但使用时最好采用正斜，因为正斜的拉伸性、塑型性最强，不宜使嵌线等；但使用时最好采用正斜，因为正斜的拉伸性、塑型性最强，不宜使滚条扭曲，缉缝时应将斜条稍拉紧；假设用斜向制作领子，可以防止翻领松滚条扭曲，缉缝时应将斜条稍拉紧；假设用斜向制作领子，可以防止翻领松度不准确造成的弊病。并且，今年来使用斜纱做主向的服装也很多，但需要度不准确造成的弊病。并且，今年来使用斜纱做主向的服装也很多，但需要注意由于斜向的拉伸性强，服装的放松量应根据服装的造型缩小或忽略服装注意由于斜向的拉伸性强，服装的放松量应根据服装的造型缩小或忽略服装的放松量。的放松量。n n第二节第二节 女装特殊材
16、料裁制的技术处理女装特殊材料裁制的技术处理n n由于女装造型的特殊需要，在工艺制作上由于女装造型的特殊需要，在工艺制作上采用的辅料较男装少，或者尽量不采用衬采用的辅料较男装少，或者尽量不采用衬料，因此女装工艺相对于男装工艺来说工料，因此女装工艺相对于男装工艺来说工序较少，但由于其所采用的软材料的特殊序较少，但由于其所采用的软材料的特殊性，则增加了女装在制作工艺中对于面料性，则增加了女装在制作工艺中对于面料处理的难度。本章以其中两种有代表性的处理的难度。本章以其中两种有代表性的面料为例进行讲解，在掌握了这两种面料面料为例进行讲解，在掌握了这两种面料的缝制技巧后，对于服装其他软材料的缝的缝制技巧后
17、，对于服装其他软材料的缝制就可以迎刃而解了。制就可以迎刃而解了。n n一一一一 、丝绸面料、丝绸面料、丝绸面料、丝绸面料n n丝绸面料华贵飘逸，并且吸湿养肤，但由于其质地软柔且丝绸面料华贵飘逸，并且吸湿养肤，但由于其质地软柔且丝绸面料华贵飘逸，并且吸湿养肤，但由于其质地软柔且丝绸面料华贵飘逸，并且吸湿养肤，但由于其质地软柔且滑爽，给裁剪与制作增加了很多难度，因此，在制作之前滑爽，给裁剪与制作增加了很多难度，因此，在制作之前滑爽，给裁剪与制作增加了很多难度，因此，在制作之前滑爽，给裁剪与制作增加了很多难度，因此，在制作之前必须掌握住其对于面料的处理技巧。通常要掌握以下几个必须掌握住其对于面料的处
18、理技巧。通常要掌握以下几个必须掌握住其对于面料的处理技巧。通常要掌握以下几个必须掌握住其对于面料的处理技巧。通常要掌握以下几个方面方面方面方面n n（一）裁剪时技术处理：（一）裁剪时技术处理：（一）裁剪时技术处理：（一）裁剪时技术处理：n n1 1、裁剪时，由于丝绸面料很柔软，且纱支较细，因而，、裁剪时，由于丝绸面料很柔软，且纱支较细，因而，、裁剪时，由于丝绸面料很柔软，且纱支较细，因而，、裁剪时，由于丝绸面料很柔软，且纱支较细，因而，经纬纱向不易定位。而裁剪时经纬纱支的准确性会直接影经纬纱向不易定位。而裁剪时经纬纱支的准确性会直接影经纬纱向不易定位。而裁剪时经纬纱支的准确性会直接影经纬纱向不
19、易定位。而裁剪时经纬纱支的准确性会直接影响成衣的质量，所以，丝绸面料经纬纱支在确定时，应该响成衣的质量，所以，丝绸面料经纬纱支在确定时，应该响成衣的质量，所以，丝绸面料经纬纱支在确定时，应该响成衣的质量，所以，丝绸面料经纬纱支在确定时，应该先确定其衣长或袖长长度尺寸及某部件的宽度尺寸后，先先确定其衣长或袖长长度尺寸及某部件的宽度尺寸后，先先确定其衣长或袖长长度尺寸及某部件的宽度尺寸后，先先确定其衣长或袖长长度尺寸及某部件的宽度尺寸后，先抽出一根纬纱线，（所抽纬纱不能超出宽度尺寸）确定纬抽出一根纬纱线，（所抽纬纱不能超出宽度尺寸）确定纬抽出一根纬纱线，（所抽纬纱不能超出宽度尺寸）确定纬抽出一根纬
20、纱线，（所抽纬纱不能超出宽度尺寸）确定纬纱后，再以纬纱线垂线确定出经向线，以保证其准确性。纱后，再以纬纱线垂线确定出经向线，以保证其准确性。纱后，再以纬纱线垂线确定出经向线，以保证其准确性。纱后，再以纬纱线垂线确定出经向线，以保证其准确性。（假设是刺绣面料则以刺绣图案为准）。假设经纬纱不能（假设是刺绣面料则以刺绣图案为准）。假设经纬纱不能（假设是刺绣面料则以刺绣图案为准）。假设经纬纱不能（假设是刺绣面料则以刺绣图案为准）。假设经纬纱不能相互垂直，则须对面料进行干烫定型处理。见图（相互垂直，则须对面料进行干烫定型处理。见图（相互垂直，则须对面料进行干烫定型处理。见图（相互垂直，则须对面料进行干烫
21、定型处理。见图（11-2-11-2-1 1）n n丝绸面料纱支确实定 n n2 2、为了保证左右衣片对称，左右衣片轮廓线不走、为了保证左右衣片对称，左右衣片轮廓线不走形，因此，较薄软的丝绸面料单件裁剪时，应备形，因此，较薄软的丝绸面料单件裁剪时，应备有零部件纸样，裁配各部位零部件时，不能以裁有零部件纸样，裁配各部位零部件时，不能以裁好的衣身为准裁剪零料，以免零部件走样，而应好的衣身为准裁剪零料，以免零部件走样，而应以纸样为准，最好，各零部件先在一块面料上粘以纸样为准，最好，各零部件先在一块面料上粘好衬后再根据纸样裁剪。或者，先用纸样裁好零好衬后再根据纸样裁剪。或者，先用纸样裁好零部的衬，将衬粘
22、面料上后再进行裁剪零部件。部的衬，将衬粘面料上后再进行裁剪零部件。n n3 3、裁剪时，为防止经纬纱支扭曲，或裁剪时上下、裁剪时，为防止经纬纱支扭曲，或裁剪时上下层错位，最好在布料边缘或衣片空档处将布料固层错位，最好在布料边缘或衣片空档处将布料固定在大小相当的薄细白布上后，再连同白布几层定在大小相当的薄细白布上后，再连同白布几层同时裁剪，这样，裁好的白布可以进行试作样衣，同时裁剪，这样，裁好的白布可以进行试作样衣，用来修正面料不合体的结构。但固定白布时要使用来修正面料不合体的结构。但固定白布时要使布料经纬纱摆顺直，布料舒展。零部件衬也可按布料经纬纱摆顺直，布料舒展。零部件衬也可按细布衣片裁配。
23、细布衣片裁配。n n（二）缝制时的技术处理：（二）缝制时的技术处理：（二）缝制时的技术处理：（二）缝制时的技术处理：n n1 1、机针、缝纫线及缝纫针距密度：为了防止机针、机针、缝纫线及缝纫针距密度：为了防止机针或缝纫线对丝绸面料的损伤，以及缝纫时各个缝或缝纫线对丝绸面料的损伤，以及缝纫时各个缝合缝的平整，丝绸面料缝纫机针的选则应根据衣合缝的平整，丝绸面料缝纫机针的选则应根据衣料的厚薄来决定。通常，薄丝织品宜选用料的厚薄来决定。通常，薄丝织品宜选用9 9号机针，号机针，稍厚的选用稍厚的选用1111号机针。缝纫线应选用天然的丝线号机针。缝纫线应选用天然的丝线或或20502050号人造丝线，以防止
24、损伤面料及缝份抽号人造丝线，以防止损伤面料及缝份抽缩，针迹密度一般操作在每缩，针迹密度一般操作在每3 3厘米厘米12151215针，但假针，但假设用丝绸面料做合体衣时，线迹宜用设用丝绸面料做合体衣时，线迹宜用2323毫米的毫米的Z Z字形（专用缝纫机）以防止缝份损伤或脱线。字形（专用缝纫机）以防止缝份损伤或脱线。n n2 2、缝制技巧及其它辅料选配：、缝制技巧及其它辅料选配：丝丝绸绸面面料料在在缝缝制制时时，为为防防止止各各个个缝缝合合缝缝出出现现褶褶皱皱，可可以以在在缝缝料料下下垫垫上上薄薄纸纸与与绸绸一一起起缉缉，缉缉好好后后再再撕撕去去薄薄纸纸。绱绱袖袖时时，为为防防止止袖袖山山头头处处
25、不不圆圆顺顺，应应先先将将肩肩缝缝缝缝合合，然然后后将将缝缝合合好好肩肩缝缝的的衣衣片片在在案案板板上上放放平平，纱纱支支摆摆顺顺后后，修修圆圆顺顺袖袖笼笼弧弧线线，再再开开始始绱绱袖袖，这这样样可可以以保保证证成成衣衣的的袖袖子子的的圆圆顺顺，见见图图（11-11-2-22-2）。由由于于丝丝绸绸面面料料较较薄薄软软，因因此此，对对于于帖帖明明袋袋及及锁锁眼眼的的款款式式，应应该该在在衣衣片片的的反反面面袋袋口口起起止止处处及及扣扣眼眼处处垫垫上上一一小小块块本本料料，或或与与本本料料厚厚薄薄、颜颜色色相相近近的的面面料料，以以增增加加其其牢牢固固度度，增增加加穿穿着着寿寿命命。选选配配里里
26、料料时时，应应选选用用天天然然的的且且其其厚厚度度及及柔柔软软度度小小于于面面料料的的里里料料。在在制制作作时时，各各部部位位、各各部部件件在在缉缉合合后后翻翻转转时时，应应先先扣扣烫烫再再折折转转，以以防防止止各各止止口口不不顺顺直直。同同时时，衣衣身身上上尽尽量量不不要要粘粘衬衬，最最好好将将衬衬粘粘在在贴边上。贴边上。n n垫纸缉缝 n n（三）熨烫时的技术处理：（三）熨烫时的技术处理：n n丝绸面料的熨烫温度一般要操作在110130摄氏度之间，但是，由于目前生产的丝绸的纯天然成分比例不精确，因此，最好先在废料上试熨以确定正确的熨烫温度。熨烫时，无论裁剪前的预缩处理还是制作过程中的熨烫，
27、都不能喷水熨烫，最好采用干烫法，假设熨烫正面时要盖水布进行干烫，以免成品衣面出现极光或烫黄、烫痕，然后再迅速用冷熨斗进行冷却定型。二、二、丝绒面料丝绒面料n n丝丝绒绒面面料料具具优优雅雅的的光光泽泽且且手手感感独独特特，并并且且具具有有流流动动感感，但但由由于于其其面面料料本本身身正正面面绒绒长长的的阻阻力力使使得得丝丝绒绒面面料料难难以以进进行行正正规规裁裁剪剪、难难以以上上机机缝缝制制，难难以以缉缉直直线线，或或熨熨烫烫时时易易出出现现失失光光、倒倒绒绒等等现现象象，因因此此可可以以参参考考以以下技术处理。下技术处理。n n（一）、裁剪时技术处理：（一）、裁剪时技术处理：（一）、裁剪时技
28、术处理：（一）、裁剪时技术处理：n n1 1、由于丝绒面料有倒顺毛、倒顺色，因此，在裁剪时可以选择两种不同的方、由于丝绒面料有倒顺毛、倒顺色，因此，在裁剪时可以选择两种不同的方法，制成成衣后会产生两种不同的效果，法，制成成衣后会产生两种不同的效果，即顺毛裁剪或逆毛裁剪。假设即顺毛裁剪或逆毛裁剪。假设逆毛裁剪，成衣面料颜色华美，显得优雅、绮丽，但丝绒面料穿着寿命短，逆毛裁剪，成衣面料颜色华美，显得优雅、绮丽，但丝绒面料穿着寿命短，会起毛、倒毛、起球等。假设顺毛裁剪，成衣面料颜色较逆毛颜色浅，但丝会起毛、倒毛、起球等。假设顺毛裁剪，成衣面料颜色较逆毛颜色浅，但丝绒面料穿着寿命长，且毛感毛向不会产生
29、太大的逆效果。通常，比较常用的绒面料穿着寿命长，且毛感毛向不会产生太大的逆效果。通常，比较常用的方法是顺毛裁剪。但无论顺毛，还是逆毛裁剪，都必须整件衣服裁剪时排料方法是顺毛裁剪。但无论顺毛，还是逆毛裁剪，都必须整件衣服裁剪时排料方向一致。以免造成制成成衣后产生色差。方向一致。以免造成制成成衣后产生色差。n n2 2、由于丝绒面料的表层绒有一定高度，因此裁剪时假设按正规裁剪方式二层、由于丝绒面料的表层绒有一定高度，因此裁剪时假设按正规裁剪方式二层同时裁剪，容易造成上下层衣片错位，会造成衣身左右不对称，或者长短不同时裁剪，容易造成上下层衣片错位，会造成衣身左右不对称，或者长短不一致等现象，从而影响
30、成衣规格、成衣质量等。因此，对于表层绒较高的丝一致等现象，从而影响成衣规格、成衣质量等。因此，对于表层绒较高的丝绒面料，裁剪时必须一层一层地裁，不能按常规双层裁剪。但是单层裁剪，绒面料，裁剪时必须一层一层地裁，不能按常规双层裁剪。但是单层裁剪，应注意衣片要对称的裁剪，防止裁成应注意衣片要对称的裁剪，防止裁成“一顺一顺”片。片。n n3 3、由于目前大局部丝绒面料都比较柔软，因此，即使是单件裁剪，也应备有、由于目前大局部丝绒面料都比较柔软，因此，即使是单件裁剪，也应备有纸样。对于高档工艺的丝绒服装，由于不能直接用面料进行假缝，所以，最纸样。对于高档工艺的丝绒服装，由于不能直接用面料进行假缝，所以
31、，最好先将丝绒面料在裁剪前与较硬实的白细布用手针在各衣片间隙处绗缝，然好先将丝绒面料在裁剪前与较硬实的白细布用手针在各衣片间隙处绗缝，然后将纸样用大头针固定好，再用画粉将各个衣片划在白细布上，并且画粉片后将纸样用大头针固定好，再用画粉将各个衣片划在白细布上，并且画粉片要细，最好采用点划线法划线，划好线后再将白细布与丝绒面料同时裁剪。要细，最好采用点划线法划线，划好线后再将白细布与丝绒面料同时裁剪。同时要做好对位标记。而且，丝绒面料由于其绒的高度，上机不宜缉直，因同时要做好对位标记。而且，丝绒面料由于其绒的高度，上机不宜缉直，因此在设置省道时，最好将其设在斜纱部位，并且应尽量防止采用明线分割的此
32、在设置省道时，最好将其设在斜纱部位，并且应尽量防止采用明线分割的款式。款式。n n（二）、缝纫时的技术处理：（二）、缝纫时的技术处理：（二）、缝纫时的技术处理：（二）、缝纫时的技术处理：n n1 1、机针、缝纫线及缝纫针距密度：丝绒面料的缝纫线及机针的选配，、机针、缝纫线及缝纫针距密度：丝绒面料的缝纫线及机针的选配，应根据丝绒面料底料的厚应根据丝绒面料底料的厚 薄来确定，薄底选细针、细线。反之，则相薄来确定，薄底选细针、细线。反之，则相反。并且，缝纫时，由于丝绒面料不宜缉直线，因此，缝纫针距密度反。并且，缝纫时，由于丝绒面料不宜缉直线，因此，缝纫针距密度较其它面料要放大，一般每较其它面料要放大
33、，一般每3 3厘米厘米912912针，同时缝纫的速度要放慢，针，同时缝纫的速度要放慢，缝纫机压脚的压力要调轻。缝纫机压脚的压力要调轻。n n2 2、缝纫技巧及其它辅料选配：由于丝绒面料拆缝时会出现到绒现象，、缝纫技巧及其它辅料选配：由于丝绒面料拆缝时会出现到绒现象，因此，不能进行假缝、试穿，所以，可以将裁剪下来的白细布进行假因此，不能进行假缝、试穿，所以，可以将裁剪下来的白细布进行假缝、试穿。成衣效果适宜后再制作正式的丝绒面料。并且，由于丝绒缝、试穿。成衣效果适宜后再制作正式的丝绒面料。并且，由于丝绒面料缉缝时缝份不宜咬齐，因此，丝绒面料在缝纫前应事先绷缝好，面料缉缝时缝份不宜咬齐，因此，丝绒
34、面料在缝纫前应事先绷缝好，但绷缝的针码不能过大，而且缝纫时，假设逆毛缝合，易产生参差现但绷缝的针码不能过大，而且缝纫时，假设逆毛缝合，易产生参差现象，所以，应顺毛方向缝合，并且，缝合时，中途要尽量少停顿，要象，所以，应顺毛方向缝合，并且，缝合时，中途要尽量少停顿，要一气呵成。如果缝纫之前假设缝份打卷，可在卷起的一面垫上薄纸使一气呵成。如果缝纫之前假设缝份打卷，可在卷起的一面垫上薄纸使其展开，再连同薄纸同时缝合，缝合后再将纸撕掉。薄丝绒在选配拉其展开，再连同薄纸同时缝合，缝合后再将纸撕掉。薄丝绒在选配拉链及里料时其质地与厚度应一致。并且，为了防止影响丝绒面料的流链及里料时其质地与厚度应一致。并且
35、，为了防止影响丝绒面料的流动感，应尽量少使用衬布。同时，假设缝合后，绒毛夹在缝份中，应动感，应尽量少使用衬布。同时，假设缝合后，绒毛夹在缝份中，应用锥子将其调出来，以绒毛盖住缝份。另外，太厚的丝绒面料最好采用锥子将其调出来，以绒毛盖住缝份。另外，太厚的丝绒面料最好采用滚边，假设一定加贴边时，最好换用较薄的丝料粘薄衬。并且，贴用滚边，假设一定加贴边时，最好换用较薄的丝料粘薄衬。并且，贴边不要太宽。边不要太宽。n n（三）、熨烫时的技术处理（三）、熨烫时的技术处理（三）、熨烫时的技术处理（三）、熨烫时的技术处理：n n1 1、由于丝绒面料有光泽、有绒长，因此，应尽量、由于丝绒面料有光泽、有绒长，因
36、此，应尽量少熨烫，缝合后，用手指甲将缝份划倒，以免熨少熨烫，缝合后，用手指甲将缝份划倒，以免熨烫辟缝后，破坏面料的光泽及柔感。烫辟缝后，破坏面料的光泽及柔感。n n2 2、假设必须熨烫时，熨斗不能压实，熨烫时要在、假设必须熨烫时，熨斗不能压实，熨烫时要在熨烫的面料下面垫上本料，面面相对，然后，在熨烫的面料下面垫上本料，面面相对，然后，在需熨烫的缝份下面、两侧垫上纸板，再盖上水布需熨烫的缝份下面、两侧垫上纸板，再盖上水布进行熨烫。这样可以防止伤到底层面料。对于短进行熨烫。这样可以防止伤到底层面料。对于短绒的面料，假设必须直接熨烫，不要翻开蒸汽，绒的面料，假设必须直接熨烫，不要翻开蒸汽，蒸汽可以加
37、速面料到毛，可在面料反面轻烫。见蒸汽可以加速面料到毛，可在面料反面轻烫。见图（图（11-2-311-2-3）。）。丝绒面料的熨烫n n3、粘衬时，不要翻开蒸气要尽量将衬粘在贴边上，不宜粘衬时，不要翻开蒸气要尽量将衬粘在贴边上，不宜直接粘在衣片上。并且贴边要裁剪的窄一些，最好采用同直接粘在衣片上。并且贴边要裁剪的窄一些，最好采用同色平纹面料。色平纹面料。n n4 4、假设绒毛不小心被烫倒，只需将原料反面放在烧开的、假设绒毛不小心被烫倒，只需将原料反面放在烧开的水壶嘴上方，用热蒸气熏，同时，在正面用毛刷刷，就可水壶嘴上方，用热蒸气熏，同时，在正面用毛刷刷，就可以使绒毛再立起来。见图（以使绒毛再立起
38、来。见图（11-2-411-2-4）。）。n n第三节第三节 毛皮与皮革面料裁制的技术处理毛皮与皮革面料裁制的技术处理n n一、毛皮面料一、毛皮面料n n毛皮面料是由毛皮和皮板组成，每张毛皮毛皮面料是由毛皮和皮板组成，每张毛皮的颜色或同一张毛皮的不同部位，其颜色、的颜色或同一张毛皮的不同部位，其颜色、厚薄以及档次均不相同。在加工过程中，厚薄以及档次均不相同。在加工过程中，处理不当就会造成产品的种种缺陷，影响处理不当就会造成产品的种种缺陷，影响服装的外观与档次。因此，在毛皮的制作服装的外观与档次。因此，在毛皮的制作过程中，需要一些特殊的技术处理。过程中，需要一些特殊的技术处理。n n（一）、选料
39、与配料：（一）、选料与配料：（一）、选料与配料：（一）、选料与配料：n n由于动物毛皮即使是同一张其厚薄、颜色、档次均不相由于动物毛皮即使是同一张其厚薄、颜色、档次均不相同，因此，其选料过程是非常重要的。选料就是选择毛同，因此，其选料过程是非常重要的。选料就是选择毛色、毛长、厚薄以及档次符合产品的要求的皮毛。对小色、毛长、厚薄以及档次符合产品的要求的皮毛。对小张需要拼接的或串刀的料要留出适当放量。然后将选好张需要拼接的或串刀的料要留出适当放量。然后将选好的料，根据毛色、厚薄、毛向等确定其在服装上的主次的料，根据毛色、厚薄、毛向等确定其在服装上的主次部位，以及拼接时花纹图形的衔接的完整。部位，以
40、及拼接时花纹图形的衔接的完整。n n（二）、机缝水缝：（二）、机缝水缝：（二）、机缝水缝：（二）、机缝水缝：n n将毛锋提起，折叠毛皮，逆毛由下至上弧形辗转口吹目将毛锋提起，折叠毛皮，逆毛由下至上弧形辗转口吹目测，将加工毛皮时伤残的部位找出后剪掉，然后将剪口测，将加工毛皮时伤残的部位找出后剪掉，然后将剪口和需挖补的局部用手缝或机缝缝合，并且，针码要密。和需挖补的局部用手缝或机缝缝合，并且，针码要密。n n（三）、抨皮：（三）、抨皮：（三）、抨皮：（三）、抨皮：n n抨皮是对湿润的毛皮反复进行揉搓，用钝刀拱皮板，其抨皮是对湿润的毛皮反复进行揉搓，用钝刀拱皮板，其主要作用是将皮内胶质纤维拱松，使皮
41、板柔软平展。是主要作用是将皮内胶质纤维拱松，使皮板柔软平展。是裁制前所必须的整理工序。有手工与机械两种方式。裁制前所必须的整理工序。有手工与机械两种方式。n n（四）、裁剪时的技术处理：（四）、裁剪时的技术处理：n n高档毛皮服装的裁剪同梭织面料不同，裁剪走刀时，走刀的方式、深度、线路、以及进刀上刀的尺寸等，都应根据毛被自然生长出的刀路与裘皮的种类确定。通常采用串刀工艺，使毛皮能够产生丰富的花纹变化。由于毛皮的方向性很强，因此，裁剪时要注意毛皮毛芒的长短与方向，以保存毛被的天然花色。n n（五）、缝纫时的技术处理：（五）、缝纫时的技术处理：（五）、缝纫时的技术处理：（五）、缝纫时的技术处理：n
42、 n1 1、机针、缝纫线及缝纫针距密度：毛皮服装的缝纫针距密度及机针、机针、缝纫线及缝纫针距密度：毛皮服装的缝纫针距密度及机针的选配，应根据毛皮面料的厚的选配，应根据毛皮面料的厚 薄来确定，缝纫时，薄毛皮缝纫针距密薄来确定，缝纫时，薄毛皮缝纫针距密度通常为度通常为3535针针/cm/cm，厚毛皮为，厚毛皮为9 9针针/cm/cm。同时缝纫的速度要放慢，缝。同时缝纫的速度要放慢，缝纫机压脚的压力要调轻。纫机压脚的压力要调轻。n n2 2、缝纫技巧：毛皮服装的缝制可以采用机缝或手缝工艺两种方式。、缝纫技巧：毛皮服装的缝制可以采用机缝或手缝工艺两种方式。手工缝制时要将衣片放平后边缘对齐卷缝。机缝时，
43、由于毛皮面料缉手工缝制时要将衣片放平后边缘对齐卷缝。机缝时，由于毛皮面料缉缝时缝份不宜咬齐，因此，毛皮面料在缝纫前应事先用针别好，或半缝时缝份不宜咬齐，因此，毛皮面料在缝纫前应事先用针别好，或半成品缝纫前清成品缝纫前清 寨，即将缝成条状或块状的半成品绷缝在一起形成衣片寨，即将缝成条状或块状的半成品绷缝在一起形成衣片后，按照衣片的样板进行修正后再进行机缝。缝合时应顺毛方向缝合；后，按照衣片的样板进行修正后再进行机缝。缝合时应顺毛方向缝合；并且，缝合时，中途要尽量少停顿，要一气呵成，并且边缝边用锥子并且，缝合时，中途要尽量少停顿，要一气呵成，并且边缝边用锥子将倒伏的毛芒挑入正面，以防止服装的正面栓
44、毛、窝毛。将倒伏的毛芒挑入正面，以防止服装的正面栓毛、窝毛。n n3 3、钉活与整修的技术处理：钉活一般是在皮板潮湿的状态下进行，、钉活与整修的技术处理：钉活一般是在皮板潮湿的状态下进行，是固定半成品或成品外形的方法。方法是将是固定半成品或成品外形的方法。方法是将20C 30C20C 30C的水少量的的水少量的喷在皮板上，然后将润湿的皮板面向上按样板将成品或半成品钉在网喷在皮板上，然后将润湿的皮板面向上按样板将成品或半成品钉在网板上，（横竖线缝要钉的平直，边缘齐整）在通风处晾干后，即可以板上，（横竖线缝要钉的平直，边缘齐整）在通风处晾干后，即可以固定皮板的形状。固定皮板的形状。n n整修是对皮
45、毛服装成品最后的一道检查整理工序。包括对毛皮和缝线整修是对皮毛服装成品最后的一道检查整理工序。包括对毛皮和缝线脱落局部的修补，修剪毛被中不齐的毛尖及针缝中透过的绒毛，去除脱落局部的修补，修剪毛被中不齐的毛尖及针缝中透过的绒毛，去除成品毛皮服装上的灰尘与污渍并整理毛芒使其顺直；并对成品不平服成品毛皮服装上的灰尘与污渍并整理毛芒使其顺直；并对成品不平服处喷少量水，用熨斗温度在处喷少量水，用熨斗温度在90C90C左右的状态下熨平。左右的状态下熨平。n n二、皮革面料二、皮革面料n n由于皮革服装的取料来自与动物躯体，因此，皮革面料的张幅较窄，并且，除了经过染色处理过的皮革之外，每一张皮革的颜色质地均
46、有很大差异，即使是同一张皮革其各部位的厚薄、颜色、质地均不相同。n n（一）、选料与配料：（一）、选料与配料：n n由于动物毛皮即使是同一张其厚薄、颜色、档次均不相同，因此，其选料过程是非常重要的。假设属于需要染色的皮革服装，选料就应选择毛皮板厚薄与质地基本相同的；假设属于不需染色的皮革服装，选料时，应尽可能的选择色泽、质地一致的皮革做一件服装的面料。对于辅料的选配，衬布应选皮革用的，在150170的温度可以粘合的衬布。里料一般选用结实、光滑、透气、吸湿的天然或混纺丝或棉织物，如美丽绸、真丝斜纹绸、羽纱等。n n（二）、裁剪时的技术处理：（二）、裁剪时的技术处理：（二）、裁剪时的技术处理：（二
47、）、裁剪时的技术处理：n n 由于皮革的缝制特点是缝制针迹无法去除，因此，在缝制由于皮革的缝制特点是缝制针迹无法去除，因此，在缝制时，不能拆，不能回针，以免外表留有针迹。这就需要在时，不能拆，不能回针，以免外表留有针迹。这就需要在裁剪之前做以下工作：裁剪之前做以下工作：n n1 1、制型：就是采用粗布进行试缝、试穿，待试穿修改成、制型：就是采用粗布进行试缝、试穿，待试穿修改成所需造型后，再进行下一步，即入型。所需造型后，再进行下一步，即入型。n n2 2、入型：就是将所有皮革展开，把制型好的粗布或样板、入型：就是将所有皮革展开，把制型好的粗布或样板排置其上，并将拼接部位设置在革质良好的局部。尤
48、其是排置其上，并将拼接部位设置在革质良好的局部。尤其是服装的领面、前衣身等重要部位要选择革质好的皮革。并服装的领面、前衣身等重要部位要选择革质好的皮革。并且，入型后的皮革要将皮革熨烫平整，冷却定型后再进行且，入型后的皮革要将皮革熨烫平整，冷却定型后再进行裁剪。裁剪。n n3 3、裁剪：皮革面料的裁剪与其他面料不太相同，通常是、裁剪：皮革面料的裁剪与其他面料不太相同，通常是将布型或样板在皮革外表排好后用刀割的方法进行裁剪。将布型或样板在皮革外表排好后用刀割的方法进行裁剪。可以采用一般割刀或断锯条自制的割刀。并且，裁剪皮革可以采用一般割刀或断锯条自制的割刀。并且，裁剪皮革面料时，要求先下大料，再下
49、小料，下料要齐、直不能改面料时，要求先下大料，再下小料，下料要齐、直不能改刀。刀。n n（三）、缝纫时的技术处理：（三）、缝纫时的技术处理：（三）、缝纫时的技术处理：（三）、缝纫时的技术处理：n n1 1、机针、缝纫线及缝纫针距密度：皮革服装的缝纫针距密度及机针的选配，、机针、缝纫线及缝纫针距密度：皮革服装的缝纫针距密度及机针的选配，应根据缝料的性质来确定，通常采用应根据缝料的性质来确定，通常采用16181618号机针，皮革非常硬、厚时，也号机针，皮革非常硬、厚时，也可以选择大于可以选择大于1818号的机针，但要相应加大针板孔的直径，否则，回断线或号的机针，但要相应加大针板孔的直径，否则，回断
50、线或跳线的现象。缝纫时，由于针迹过密会破坏皮革的结构，因此，缝纫针距跳线的现象。缝纫时，由于针迹过密会破坏皮革的结构，因此，缝纫针距密度通常为密度通常为912912针针/3cm/3cm，装饰缝针距为，装饰缝针距为6969针针/3 cm/3 cm。缝纫线最好选用丝绸。缝纫线最好选用丝绸机缝丝线机缝丝线2020号；装饰缝用号；装饰缝用16181618号。号。n n2 2、缝纫技巧：皮革服装的缝制可以采用家用缝纫机和工业用缝纫机均可。、缝纫技巧：皮革服装的缝制可以采用家用缝纫机和工业用缝纫机均可。缉缝时，要使用专用皮革料的压脚；并且，为了解决皮料在机器上走势不缉缝时，要使用专用皮革料的压脚；并且，为