建筑材料的基本性质试验.pptx

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1、 建筑材料试验建筑材料试验一、课程性质和任务一、课程性质和任务 本课程是一门与理论教学既相互依存又相对独本课程是一门与理论教学既相互依存又相对独立的实践教学课。其任务是通过试验对建筑材料立的实践教学课。其任务是通过试验对建筑材料的性质进行准确地评定，以便在设计和施工中经的性质进行准确地评定，以便在设计和施工中经济而合理地选用材料。济而合理地选用材料。二、教学要求和方法二、教学要求和方法通过建筑材料试验应到达的目的和要求：掌握建筑材通过建筑材料试验应到达的目的和要求：掌握建筑材料试验方法的根本原理；受到建筑材料试验根本操作技能料试验方法的根本原理；受到建筑材料试验根本操作技能的训练，获得处理试验

2、数据、分析试验结果、编写试验报的训练，获得处理试验数据、分析试验结果、编写试验报告的初步能力；培养严肃认真、实事求是的科学作风。同告的初步能力；培养严肃认真、实事求是的科学作风。同时，通过试验还可验证和稳固所学的理论知识，熟悉常用时，通过试验还可验证和稳固所学的理论知识，熟悉常用建筑材料的主要技术要求。建筑材料的主要技术要求。检验材料质量所进行的试验，应该根据国家、行业检验材料质量所进行的试验，应该根据国家、行业（部）公布的技术标准进行，其主要过程：（部）公布的技术标准进行，其主要过程：（1 1）选取材料试样。选取试样应按技术标准）选取材料试样。选取试样应按技术标准的有关规定进行。试样必须有代

3、表性，使从少量的有关规定进行。试样必须有代表性，使从少量试样所得出的试验结果，能确切地反映整批材料试样所得出的试验结果，能确切地反映整批材料的质量。试验前须对试样作检查，应特别注意那的质量。试验前须对试样作检查，应特别注意那些可能影响试验结果正确性的特性，作好记录。些可能影响试验结果正确性的特性，作好记录。（2 2）确定试验方法。通过试验所测得的材料性能）确定试验方法。通过试验所测得的材料性能指标，都是按一定试验方法得出的有条件性的指指标，都是按一定试验方法得出的有条件性的指标，试验方法不同，其结果也就不一样。因此，标，试验方法不同，其结果也就不一样。因此，所确定的试验方法必须能正确地反映材料

4、的真实所确定的试验方法必须能正确地反映材料的真实性能，并且切实可行。当有国家、行业公布的技性能，并且切实可行。当有国家、行业公布的技术标准时，应该采用统一规定的标准试验方法。术标准时，应该采用统一规定的标准试验方法。（3 3）进行试验操作。在试验操作过程中，必须使仪器设）进行试验操作。在试验操作过程中，必须使仪器设备、试件制备、量测技术等严格符合既定试验方法中所作的规备、试件制备、量测技术等严格符合既定试验方法中所作的规定，以保证试验条件的统一，获得准确、具有可比性的试验结定，以保证试验条件的统一，获得准确、具有可比性的试验结果。由于材料往往不很均匀，所以还必须对几个试件作平行试果。由于材料往

5、往不很均匀，所以还必须对几个试件作平行试验，借以提高试验结果的精确度。在整个试验操作过程中，还验，借以提高试验结果的精确度。在整个试验操作过程中，还应注意观察出现的各种现象，做好记录，以便分析。应注意观察出现的各种现象，做好记录，以便分析。（4 4）处理试验数据。试验数据计算应与测量的精密度相适）处理试验数据。试验数据计算应与测量的精密度相适应，并遵守应，并遵守GB8170-87GB8170-87数值修约规则数值修约规则的有关规定。对于平行的有关规定。对于平行试验，应按所得到的数据，计算得出一个有意义的平均值。试验，应按所得到的数据，计算得出一个有意义的平均值。（5 5）分析试验结果。包括分析

6、试验结果的可靠程度；说明在）分析试验结果。包括分析试验结果的可靠程度；说明在既定试验方法下所得成果的适用范围；将试验结果与材料质量既定试验方法下所得成果的适用范围；将试验结果与材料质量标准相比较，并作出结论。标准相比较，并作出结论。三、学时分配和安排三、学时分配和安排序号序号教学内容教学内容学时学时试验一试验一根本性质试验根本性质试验2 2试验二试验二水泥试验水泥试验2 2试验三试验三混凝土用骨料试验混凝土用骨料试验2 2试验四试验四一般混凝土试验一般混凝土试验2 2试验五试验五建筑砂浆试验建筑砂浆试验2 2试验六试验六烧结一般砖试验烧结一般砖试验2 2试验七试验七钢筋试验钢筋试验1 1试验八

7、试验八石油沥青试验石油沥青试验2 2合计合计15 15学时学时试验一试验一 建筑材料的根本性质试验建筑材料的根本性质试验实验二实验二 水水 泥泥 实实 验验试验三试验三 混凝土用骨料实验混凝土用骨料实验 实验四实验四 一般混凝土试验一般混凝土试验 实验五实验五 建筑砂浆实验建筑砂浆实验实验六实验六 烧结一般砖试验烧结一般砖试验实验七实验七 钢筋性能试验钢筋性能试验试验八试验八 石油沥青试验石油沥青试验试验一试验一 建筑材料的根本性质试验建筑材料的根本性质试验1.1.密度试验密度试验 在李氏瓶中注入与试样不起反响的液体至凸颈下在李氏瓶中注入与试样不起反响的液体至凸颈下部，记下刻度数。将李氏瓶放在

8、盛水的容器中，在部，记下刻度数。将李氏瓶放在盛水的容器中，在试验过程中保持水温为试验过程中保持水温为2020。用天平称取用天平称取606090g90g试样，用漏斗和小勺小心地将试样，用漏斗和小勺小心地将试样慢慢送到李氏瓶内（直至液面上升至接近试样慢慢送到李氏瓶内（直至液面上升至接近20 mL20 mL为止。再称取未注入瓶内剩余试样的质量，计算出为止。再称取未注入瓶内剩余试样的质量，计算出送入瓶中试样的质量送入瓶中试样的质量m m（g g）。）。轻轻震动密度瓶，使液体中的气泡排出，记下页轻轻震动密度瓶，使液体中的气泡排出，记下页面刻度，根据前后两次液面读数，算出液面上升的面刻度，根据前后两次液面

9、读数，算出液面上升的体积，即为瓶内试样所占的绝对体积。体积，即为瓶内试样所占的绝对体积。2 2 表观密度试验表观密度试验 将待测材料的试样放入将待测材料的试样放入105105110110的烘箱中烘至恒重，的烘箱中烘至恒重，取出置于枯燥器中冷却至室温。取出置于枯燥器中冷却至室温。用游标卡尺量出试样尺寸（每边测量三次，取平均值）用游标卡尺量出试样尺寸（每边测量三次，取平均值），并计算出体积（，并计算出体积（cmcm3 3），再称量出试样的质量（），再称量出试样的质量（g g），），则材料的表观密度按下式计算：则材料的表观密度按下式计算：以以5 5次试验结果的平均值为最后结果。精确至次试验结果的平均

10、值为最后结果。精确至10kg/m10kg/m3 33 堆积密度试验（1）材料松堆积密度的测定材料松堆积密度的测定 称取标准容器的质量（称取标准容器的质量（m m1 1），将散粒材料（试样）经过标准漏），将散粒材料（试样）经过标准漏斗（或标准斜面），将其徐徐装入标准容器内，漏斗口（或斜斗（或标准斜面），将其徐徐装入标准容器内，漏斗口（或斜面低）距容器口为面低）距容器口为5cm5cm，待容器顶上形成锥形，用钢尺将多余的，待容器顶上形成锥形，用钢尺将多余的材料沿容器口中心线向两个相反方向刮平，称量容器和材料总材料沿容器口中心线向两个相反方向刮平，称量容器和材料总质量。质量。（2 2）紧堆积密度的测定

11、）紧堆积密度的测定 称取标准容器的质量（称取标准容器的质量（m m1 1）。取另一份试样，分两层装入标准）。取另一份试样，分两层装入标准容器内。装完一层后，在筒底垫放一根容器内。装完一层后，在筒底垫放一根10mm10mm钢筋，将筒按住，钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各左右交替颠击地面各2525下，再装第二层，把垫着的钢筋转下，再装第二层，把垫着的钢筋转9090，在同法颠击。加料至试样超出容器口，用钢尺沿容器口中心线在同法颠击。加料至试样超出容器口，用钢尺沿容器口中心线向两个相反方向刮平，称其总质量（向两个相反方向刮平，称其总质量（m m2 2）4堆积密度按下式计算(3)结果计算堆积密度按下式

12、计算:材料的堆积密度（Kg/m3）；m1标准容器的质量（Kg）；m2标准容器和试样总质量（Kg）；标准容器的容积（m3）。以两次试验结果的算术平均值作为堆积密度测定的结果。实验二实验二 水水 泥泥 实实 验验1.1.取样方法取样方法 以同一水泥厂以同一水泥厂 同期到达的同品种同标号同期到达的同品种同标号水泥水泥 ，不超过，不超过400t400t作为一个取样单位，缺乏作为一个取样单位，缺乏400t400t时时也应作为一个取样单位。可以从也应作为一个取样单位。可以从2020个以上不同部位个以上不同部位抽取等量样品，总数不少于抽取等量样品，总数不少于12Kg12Kg。2.2.养护条件养护条件 实验室

13、温度为实验室温度为17 172525度，相对湿度应大度，相对湿度应大于于50%50%；养护箱内温度；养护箱内温度17 172323度，相对湿度应大于度，相对湿度应大于30%30%，养护用水温度应为，养护用水温度应为18 182222度。度。3.3.对实验材料的要求对实验材料的要求 水泥试样应充分拌匀并通过水泥试样应充分拌匀并通过0.9mm0.9mm方孔筛。试验应用洁净的淡水，各种试验材方孔筛。试验应用洁净的淡水，各种试验材料及试模均应与实验室温度相同。料及试模均应与实验室温度相同。一、一、细度测定细度测定（一）试验目的（一）试验目的 检验水泥的粗细程度，以作检验水泥的粗细程度，以作为评定水泥质

14、量的依据之一。细度检验方法为评定水泥质量的依据之一。细度检验方法有负压筛法，水筛法。在没有负压筛检仪和有负压筛法，水筛法。在没有负压筛检仪和水筛的情况下，允许用受干筛法测定。水筛的情况下，允许用受干筛法测定。（二）主要仪器设备（二）主要仪器设备1.1.试验筛试验筛 2.2.负压筛检仪器负压筛检仪器 3.3.水筛架和喷头水筛架和喷头 4.4.天平天平（三）（三）实验步骤实验步骤 水泥样品应充分拌匀并通过水泥样品应充分拌匀并通过0.9mm0.9mm方孔筛，方孔筛，要记录筛余物情况，防止过筛时混进其他要记录筛余物情况，防止过筛时混进其他水泥水泥1.1.负压筛法负压筛法（1 1）筛析试验前，应把负压筛

15、放在筛座上，盖）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查操作系统，调节负压至上筛盖，接通电源，检查操作系统，调节负压至400040006000Pa6000Pa范围内。范围内。（2 2）称量试样）称量试样25g25g，放于洁净的负压筛中，盖上，放于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛检仪连续筛检筛盖，放在筛座上，开动筛检仪连续筛检2min2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。（3 3）当工作负压小于）当工作负压小于4000Pa4000Pa应清理

16、吸尘器内水应清理吸尘器内水泥，使负压筛恢复正常。泥，使负压筛恢复正常。2.2.水筛法水筛法（1 1）筛检试验前，应检查水泥中有无泥、砂；）筛检试验前，应检查水泥中有无泥、砂；调整好水压和水筛架的位置，使其能正常运转，调整好水压和水筛架的位置，使其能正常运转，喷头底面和筛网之间距离为喷头底面和筛网之间距离为353575mm75mm。（2 2）称取式样）称取式样50g 50g，放于洁净的水筛中，立即用，放于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大局部细粉通过后，放在淡水冲洗至大局部细粉通过后，放在 水筛架上，水筛架上，用水压为用水压为0.030.030.07MPa0.07MPa的喷头连续冲洗的喷头连续冲洗

17、3min3min。筛。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心到出清水，烘干并用天平称粒全部沉淀后，小心到出清水，烘干并用天平称量筛余物。量筛余物。3.3.试验筛的清洗试验筛的清洗 试验筛必须经常保持洁净，筛孔畅通，试验筛必须经常保持洁净，筛孔畅通，如其筛孔被水你堵塞影响筛余量时，可用如其筛孔被水你堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲干净，晾干。干净，晾干。（四）试验结果（四）试验结果 用以下公式计算：用以下公式计算：负压筛与水筛法或手工干筛法测定结果负压筛与水筛法或手工干

18、筛法测定结果发生争议时，以负筛法为基准。发生争议时，以负筛法为基准。三、标准稠度用水量测定三、标准稠度用水量测定（一）试验目的（一）试验目的 测量水泥净浆到达标准稠度的用水量，以作测量水泥净浆到达标准稠度的用水量，以作为水泥凝结时间和安定性实验是所需水量的标为水泥凝结时间和安定性实验是所需水量的标准。准。（二）主要仪器设备（二）主要仪器设备1.1.标准稠度和凝结时间测定仪标准稠度和凝结时间测定仪 2.2.水泥净浆搅拌机器水泥净浆搅拌机器3.3.工业天平工业天平4.4.量筒量筒（三）实验步骤（三）实验步骤1.1.称取水泥式样称取水泥式样500g,500g,水水142.5ml142.5ml。用湿布

19、将实验的用具抹。用湿布将实验的用具抹湿，然后将是水泥到入拌料筒内。湿，然后将是水泥到入拌料筒内。2.2.置拌料筒于搅拌机上，开动机器，同时徐徐参加式样置拌料筒于搅拌机上，开动机器，同时徐徐参加式样和水慢速搅拌和水慢速搅拌120s120s，停拌，停拌15s15s，接着快速搅拌，接着快速搅拌120s,120s,停机。停机。3.3.搅拌完毕后立即浆净浆一次装入锥模筒内，用小刀插搅拌完毕后立即浆净浆一次装入锥模筒内，用小刀插捣并振动数次，刮去多余净浆，迅速放在试锥下面固捣并振动数次，刮去多余净浆，迅速放在试锥下面固定位置上，并将试锥放下，使锥尖和净浆外表接触，定位置上，并将试锥放下，使锥尖和净浆外表接

20、触，拧紧螺钉，然后突然松开螺钉，让试锥自由沉入净浆拧紧螺钉，然后突然松开螺钉，让试锥自由沉入净浆中，到中，到30s30s时，拧紧螺钉，记录试锥下沉深度。如用调时，拧紧螺钉，记录试锥下沉深度。如用调整用水量法时，以试锥下沉深度为整用水量法时，以试锥下沉深度为262630mm30mm时的拌合时的拌合水量为标准稠度用水量。如超过或缺乏水量为标准稠度用水量。如超过或缺乏262630mm30mm时，时，需另称式样，调整用水量重新实验，直到满足上述要需另称式样，调整用水量重新实验，直到满足上述要求为止。求为止。（四）实验结果四）实验结果用不变水量法测定时，按下式计算标准用不变水量法测定时，按下式计算标准稠

21、度用水量：稠度用水量：P=33.4-0.185SP=33.4-0.185S 其中，其中，SS锥下沉的深度锥下沉的深度mmmm三、三、凝结时间测定凝结时间测定（一）实验目的（一）实验目的 测定水你加水后所需要的初、终凝时间，测定水你加水后所需要的初、终凝时间，以评定水泥的性质。以评定水泥的性质。（二）主要仪器步骤（二）主要仪器步骤 与标准稠度测定时所与标准稠度测定时所用的仪器相同，但应将试锥换成试针，锥用的仪器相同，但应将试锥换成试针，锥模改为圆模，还需要一个标准养护箱。模改为圆模，还需要一个标准养护箱。（三）试验步骤三）试验步骤1.1.称水泥称水泥500500克，以标准稠度用水量克，以标准稠度

22、用水量 按测定标准稠度时拌合净按测定标准稠度时拌合净浆的方法调成净浆（加水时要记录时间）一次将净浆装入圆浆的方法调成净浆（加水时要记录时间）一次将净浆装入圆模内，振动数次后刮平，放入养护箱内。模内，振动数次后刮平，放入养护箱内。2.2.试件在湿汽养护箱中养护至加水后试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min30min时进行第一次测定，时进行第一次测定，测定时，从养护箱取出圆模放置于凝结时间测定仪的试针下，测定时，从养护箱取出圆模放置于凝结时间测定仪的试针下，使试针与浆面接触，拧紧活动螺钉，此时指针应对准标尺零使试针与浆面接触，拧紧活动螺钉，此时指针应对准标尺零点，然后突然放松螺钉，试针自由沉入镜

23、内，记录读数。点，然后突然放松螺钉，试针自由沉入镜内，记录读数。在最初测定凝结时间时，应轻轻扶持金属棒，使之徐徐降在最初测定凝结时间时，应轻轻扶持金属棒，使之徐徐降落，以防试针撞弯，但初凝仍以试针自由降落所测的结果为落，以防试针撞弯，但初凝仍以试针自由降落所测的结果为准，临近处凝时，相隔准，临近处凝时，相隔5min5min测定一次，每隔测定一次，每隔15min15min测定一次测定一次 。每。每次测定不得让试针落如原针孔内，且每次测完均需把圆模放次测定不得让试针落如原针孔内，且每次测完均需把圆模放回养护箱内，试针用布檫净。回养护箱内，试针用布檫净。3.3.自加水时起，至试针沉入净浆中距离底板自

24、加水时起，至试针沉入净浆中距离底板2.02.03.0mm3.0mm时，所时，所需的时间为初凝时间，至试针插入净浆中不超过需的时间为初凝时间，至试针插入净浆中不超过1.01.00.5mm0.5mm时时所需的时间为终凝时间。所需的时间为终凝时间。四、安定性的测定试验四、安定性的测定试验(一)试验目的试验目的 安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性情况。通过试安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性情况。通过试验可掌握验可掌握GB134689GB134689及及GB13462001GB13462001水泥安定性水泥安定性的测试的测试方法，正确评定水泥的体积安定性。方法，正确评定水泥的体积安定性。安定性的测

25、定方法有雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏安定性的测定方法有雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。法为准。（二）仪器设备（二）仪器设备 沸煮箱沸煮箱 雷氏夹雷氏夹 雷氏夹膨胀值测定仪雷氏夹膨胀值测定仪 水泥净浆搅拌器。水泥净浆搅拌器。（三）（三）试验步骤试验步骤 （1 1）取水泥试样）取水泥试样400g400g以标准稠度用水量加水，按前述方以标准稠度用水量加水，按前述方法制成标准稠度水泥净浆，从中取出净浆约法制成标准稠度水泥净浆，从中取出净浆约150g150g，分成，分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀

26、由边缘向中间抹动，轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径为做成直径为70-80mm70-80mm、中心厚约、中心厚约10mm10mm、边缘渐薄、外表光、边缘渐薄、外表光滑的试饼，然后将试饼放入湿汽养护箱内养护滑的试饼，然后将试饼放入湿汽养护箱内养护（2 24242）h h。雷氏夹试件的制备是将预先准备好的雷氏夹放在已稍雷氏夹试件的制备是将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm10mm的小刀插捣

27、的小刀插捣15 15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱内养护璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱内养护（242242）h h。（2 2）沸煮）沸煮 调整沸煮箱内的水位，使试件能在整个沸煮过程调整沸煮箱内的水位，使试件能在整个沸煮过程中浸没在水里，并在煮沸的中途不需添补试验用中浸没在水里，并在煮沸的中途不需添补试验用水，同时又保证能在（水，同时又保证能在（305305）minmin内升至沸腾。内升至沸腾。（3 3）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离，精确到端间的距离，精确到0.5m

28、m0.5mm，接着将试件放入沸煮，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，试件之间互不交箱水中的试件架上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在（叉，然后在（305305）minmin内加热至沸，并恒沸内加热至沸，并恒沸3h5min3h5min。（4 4）沸煮结束，即放掉箱中的热水，翻开箱盖，）沸煮结束，即放掉箱中的热水，翻开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。（四）试验结果（四）试验结果1 1）饼法判别）饼法判别 目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲时，则水泥的安定性合格，反之为不合格。假设两弯曲时，则水泥的

29、安定性合格，反之为不合格。假设两个判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。个判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。2 2）雷氏夹法判别）雷氏夹法判别 测量试件指针尖端间的距离（测量试件指针尖端间的距离（），），记录至小数点后记录至小数点后1 1位，当位，当2 2个试件煮后增加距离（个试件煮后增加距离（）的）的平均值不大于平均值不大于5.0mm5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，否时，即认为该水泥安定性合格，否则为不合格。当则为不合格。当2 2个试件沸煮后的（个试件沸煮后的（）超过）超过4.0mm4.0mm时，时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水应用同一样品立即重做一次试

30、验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。泥安定性不合格。四、水泥胶砂强度试验四、水泥胶砂强度试验（一）试验目的（一）试验目的 检验水泥各龄期强度，以确定强度等级；或已知强度等检验水泥各龄期强度，以确定强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足标准要求。掌握国家标准级，检验强度是否满足标准要求。掌握国家标准GB/T176711999GB/T176711999水泥胶砂强度的测定方法（水泥胶砂强度的测定方法（ISOISO法）法），正确使用仪器设备并熟悉其性能。正确使用仪器设备并熟悉其性能。（二）（二）仪器设备仪器设备 行星式搅拌机、试模、下料漏斗、胶砂振实台行星式搅拌机、试模、下料漏斗、胶砂振实台、抗

31、折、抗折试验机、抗压试验机及抗压夹具、刮平尺、养护室等试验机、抗压试验机及抗压夹具、刮平尺、养护室等（三）实验步骤三）实验步骤A A总则总则用标准规定的设备以中心加荷法测定抗折强度。用标准规定的设备以中心加荷法测定抗折强度。在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为时的两个侧面，面积为40mm40mm40mm40mm。当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两节棱柱体上进行

32、。节棱柱体上进行。B B抗折强度测定抗折强度测定 将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷，圆柱以轴垂直于支撑圆柱，通过加荷，圆柱以50N/s10N/s50N/s10N/s的速度均匀地将荷载垂直地加载棱柱的速度均匀地将荷载垂直地加载棱柱体相对侧面上，直至折断。体相对侧面上，直至折断。抗折强度按下式计算，精确到抗折强度按下式计算，精确到0.1Mpa0.1Mpa。以一组以一组3 3个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当3 3个个强度值中有超出平均值强度值中有超出平均值10%10%时，应剔

33、除后再取平均值作为抗折时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。强度试验结果。D.D.抗压试验结果计算：抗压试验结果计算：半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在0.5mm0.5mm内，棱柱体露内，棱柱体露在压板外的局部约有在压板外的局部约有10mm10mm。压力机加荷速度为（压力机加荷速度为（24002002400200）N/sN/s，直至破坏。，直至破坏。抗压强度按下式计算，精确至抗压强度按下式计算，精确至0.1Mpa0.1Mpa。混凝土用砂的质量标准及检验方法按混凝土用砂的质量标准及检验方法按JGJ52-79JGJ52-79进行，并按规进行，并按规定的取

34、样方法进行取样，以便备用。定的取样方法进行取样，以便备用。一、砂的颗粒级配试验一、砂的颗粒级配试验（一）实验目的（一）实验目的 通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握粗细程度；掌握GB/T146842001GB/T146842001建筑用砂建筑用砂的测试方法，正确的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。试验四试验四 混凝土用骨料实验混凝土用骨料实验 （二）仪器设备（二）仪器设备标准筛（孔径为标准筛（孔径为150um150um、300 um300 um、600 um600

35、um、1.18mm1.18mm、2.36mm2.36mm、4.75mm4.75mm、9.50mm9.50mm的筛各一只）的筛各一只）天平天平鼓风烘箱鼓风烘箱摇筛机摇筛机浅盘浅盘毛刷毛刷（三）实验步骤（1 1）按规定取样约）按规定取样约1100g1100g，放在烘箱中于（，放在烘箱中于（10551055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于筛除大于9.50mm9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。恒量是的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。恒量是指试样在烘干指试样在烘干1-3h1-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试

36、验所要求的称量精度。的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度。（2 2）准确称取试样）准确称取试样500g500g，精确到，精确到1g 1g。将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，。将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的将称好的试样倒入最上层的4.75mm4.75mm筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min10min。将套筛自摇。将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%0.1%为为止。通过的颗粒并入下一

37、号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。行，直至各号筛全部筛完为止。（3 3）称取各号筛上的筛余量，精确至）称取各号筛上的筛余量，精确至1g 1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按以下方法之一处理。算出的量，超过时应按以下方法之一处理。在一个筛上的筛余量（在一个筛上的筛余量（g g）筛面面积（筛面面积（mm2mm2）筛孔尺寸（筛孔尺寸（mmmm）（四）结果计算（四）结果计算（1 1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余

38、量与试样总量相比，精确至）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至 0.1%0.1%。（2 2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至分率之和，精确至0.1%0.1%。筛分后，假设各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试。筛分后，假设各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过样质量之差超过1%1%时，须重新试验。时，须重新试验。（3 3）砂的细度模数按下式计算，精确至）砂的细度模数按下式计算，精确至0.10.1。细度模数；细度模数；分别为分别为4.754.75，2.362.

39、36，1.181.18，0.600.60，0.300.30，0.15mm0.15mm筛的累计筛余百分率。筛的累计筛余百分率。累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。二二 砂的表观密度试验砂的表观密度试验（一）试验目的 通过试验测定砂的表观密度，为计算砂的空隙率和混凝土配合比设计提供依据。掌握GB/T146842001建筑用砂的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。（二）主要仪器设备（二）主要仪器设备1.1.托盘天平托盘天平2.2.容量瓶容量瓶 500ml500ml3.3

40、.烘箱烘箱 能使温度操作在能使温度操作在100100110110度度 4.4.烧杯烧杯 5.5.浅盘浅盘 6.6.温度计温度计7.7.漏斗漏斗8.8.滴管。滴管。（三）实验步骤（三）实验步骤1.1.称取已烘干试样称取已烘干试样300g 300g。2.2.装入容量瓶，注入冷开水至接近装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL500mL的刻度处，的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置泡，塞紧瓶盖，静置24h24h，然后用滴管小心加水，然后用滴管小心加水至容量瓶颈刻至容量瓶颈刻500mL500mL刻度线处，塞紧瓶塞，擦干刻度线处，

41、塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量，精确至瓶外水分，称其质量，精确至1g 1g。将瓶内水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水将瓶内水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈至瓶颈500mL500mL刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量，精刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量，精确至确至1g 1g。试验时试验室温度应在。试验时试验室温度应在20202525（四）实验结果（四）实验结果砂的表观密度按下式计算，精确至砂的表观密度按下式计算，精确至10kg/m10kg/m3 3；砂的表观密度，砂的表观密度，kg/m3 3；水的密度，水的密度，1000kg/m3 3；烘干试样的质量，烘干试样的质量，g；

42、试样、水及容量瓶的总质量，试样、水及容量瓶的总质量，g；水及容量瓶的总质量，水及容量瓶的总质量，g。表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于；如两次试验结果之差大于20Kg/m3 3，须重新，须重新试验。试验。三、砂的堆积密度测定三、砂的堆积密度测定（一）实验目的（一）实验目的 测定砂在松散状态下的单位体积质量，为计算砂的空测定砂在松散状态下的单位体积质量，为计算砂的空隙率和混凝土配合比设计提供数据隙率和混凝土配合比设计提供数据（二）主要仪器设备（二）主要仪器设备1.1.台秤台秤 称量称量5Kg5Kg，感量，感量

43、5g5g2.2.容量筒容量筒 金属制圆柱形筒，其内径为金属制圆柱形筒，其内径为108mm108mm，净高，净高 109mm109mm，筒壁厚，筒壁厚2mm2mm3.3.漏斗漏斗4.4.烘箱烘箱 温度操作在温度操作在 100110100110度度5.5.小木条小木条 刮平用刮平用（三）试验步骤（三）试验步骤 1.1.按规定取样，用搪瓷盘装取试样约按规定取样，用搪瓷盘装取试样约3L3L，置于温度为（，置于温度为（10551055）的烘箱中烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于的烘箱中烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm4.75mm的颗粒，的颗粒，分成大致相等的两份备用。分成大致相等的两份

44、备用。2.2.松散堆积密度的测定松散堆积密度的测定 取一份试样，用漏斗或料勺，沉着量筒取一份试样，用漏斗或料勺，沉着量筒中心上方中心上方50mm50mm处慢慢装入，等装满并超过筒口后，用钢尺或直尺处慢慢装入，等装满并超过筒口后，用钢尺或直尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平（试验过程应防止触动容量瓶）沿筒口中心线向两个相反方向刮平（试验过程应防止触动容量瓶），称出试样与容量筒的总质量，精确至，称出试样与容量筒的总质量，精确至1g 1g 。3.3.紧密堆积密度的测定紧密堆积密度的测定 取试样一份分两次装入容量筒。装完第取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫一根直径为一层后，在筒底垫一根直

45、径为10mm10mm的圆钢，按住容量筒，左右交的圆钢，按住容量筒，左右交替击地面替击地面2525次。然后装入第二层，装满后用同样的方法进行颠实次。然后装入第二层，装满后用同样的方法进行颠实（但所垫放圆钢的方向与第一层的方向垂直）。再加试样直至超（但所垫放圆钢的方向与第一层的方向垂直）。再加试样直至超过筒口，然后用钢尺或直尺沿中心线向两个相反的方向刮平，称过筒口，然后用钢尺或直尺沿中心线向两个相反的方向刮平，称出试样与容量筒的总质量，精确至出试样与容量筒的总质量，精确至1g 1g 。（四）实验结果（四）实验结果（1 1）砂的松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至）砂的松散或紧密堆积密度按下式计算，

46、精确至10kg/m310kg/m3；式中式中 砂的松散或紧密堆积密度，砂的松散或紧密堆积密度，kg/m3kg/m3；试样与容量筒总质量，试样与容量筒总质量，g g；容量筒的质量，容量筒的质量，g g；容量筒的容积，容量筒的容积，L L。以两次实验结果的以两次实验结果的 算术平均值为测定值。算术平均值为测定值。（2 2）砂的空隙率计算）砂的空隙率计算容量筒容积（容量筒容积（mLmL）容量筒、玻璃板和水的总质量（容量筒、玻璃板和水的总质量（g g）容量筒和玻璃板质量（容量筒和玻璃板质量（g g）四四 石子颗粒级配试验石子颗粒级配试验（一）试验目的一）试验目的 通过筛分试验测定碎石或卵石的颗粒级配，

47、以便于选择优质通过筛分试验测定碎石或卵石的颗粒级配，以便于选择优质粗集料，到达节约水泥和改善混凝土性能的目的；掌握粗集料，到达节约水泥和改善混凝土性能的目的；掌握GB/T146852001GB/T146852001建筑用碎石、卵石建筑用碎石、卵石的测试方法，正确使用所的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。用仪器与设备，并熟悉其性能。(二二)仪器设备仪器设备 方孔筛（孔径为方孔筛（孔径为2.36mm2.36mm、4.75 mm4.75 mm、9.50 mm9.50 mm、16.0 mm16.0 mm、19.0 mm19.0 mm、26.5 26.5 mmmm、31.5 mm31.5

48、mm、37.5 mm37.5 mm、53.0 mm53.0 mm、63.0 mm63.0 mm、75.0 mm75.0 mm、及、及90.0 mm90.0 mm的筛的筛各一个，并附有筛底和筛盖。）鼓风烘箱（能使温度操作在各一个，并附有筛底和筛盖。）鼓风烘箱（能使温度操作在10551055）。摇筛机、台称（称量）。摇筛机、台称（称量10Kg10Kg，感量，感量1g 1g）。浅盘、烘箱、）。浅盘、烘箱、毛刷等。毛刷等。（三）实验步骤（三）实验步骤(1)(1)按规定取样，用四分法缩取不少于下表的试样数量，按规定取样，用四分法缩取不少于下表的试样数量，经烘干或风干后备用。经烘干或风干后备用。(2)(2

49、)称取按上表的规定质量的试样一份，精确到称取按上表的规定质量的试样一份，精确到1g 1g。将试。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上 。颗粒级配试验所需试样数量颗粒级配试验所需试样数量最大粒径最大粒径（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0最少最少试样试样质质量量（Kg）1.93.23.85.06.37.512.616.0(3)(3)将套筛放在摇筛机上，摇将套筛放在摇筛机上，摇10min10min；取下套筛，按；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个进行手筛，筛至每分钟通过筛孔大小顺序再逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的量

50、小于试样总量的0.1%0.1%为止。通过的颗粒并入下为止。通过的颗粒并入下一个筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至一个筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完。当筛余颗粒的粒径大于各号筛全部筛完。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm19.0mm，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。(4(4）称出各号筛的筛余量，精确至）称出各号筛的筛余量，精确至1g 1g。(四四)结果计算结果计算（1 1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量占）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量占试样总量的百分率），精确至试样总量的百分率），精确至0.10.1。（2 2）计算各号筛上的累计