《品质异常的处置与预防实务培训教材.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质异常的处置与预防实务培训教材.pptx（101页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、实务培训实务培训讲师讲师:目目 录录一、品质基本概论：一、品质基本概论：1、何谓品质2、以顾客需求为导向的品质管制3、品质的六个指标4、品质开展的趋势5、各级管理人员对品质的看法案例分析二、品质异常处置流程：二、品质异常处置流程：1、进料阶段的品质异常处置流程，案例分析2、制程阶段的品质异常处置流程，案例分析3、成品阶段的品质异常处置流程，案例分析4、交付阶段的品质异常处置流程，案例分析5、售后阶段的品质异常处置流程，案例分析三、品质异常的对策方法：三、品质异常的对策方法：1、人的因素造成的异常处置2、设备的因素造成的异常处置3、物料的因素造成的异常处置4、技术的因素造成的异常处置5、环境的因
2、素造成的异常处置案例分析目目录录5、品质异常改善的对象(4M)6、品质异常改善的步骤(QCStory)7、作业标准书的建立8、工作教导的实施9、制程品质稽核的落实10、六个标准差的运用五、品质异常如何预防？五、品质异常如何预防？1、APQP&CP2、防错法3、FMEA4、SPC测试四、品质异常改善的技巧:1、品质异常改善的着眼点2、QC7，案例分析3、NQC7，案例分析4、8D，案例分析1 1、何谓品质、何谓品质2 2、以顾客需求为导向的品质管制、以顾客需求为导向的品质管制3 3、品质的六个指标、品质的六个指标4 4、品质开展的趋势、品质开展的趋势5 5、各级管理人员对品质的看法、各级管理人员
3、对品质的看法第一讲、品质基本概论第一讲、品质基本概论&案例分析案例分析何謂品質（何謂品質（Quality）？）？1、何谓品质、何谓品质Deming：品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意的Juran：品質是符合目的的，是由使用者來評價的1、何谓品质、何谓品质Crosby：品質是符合於需要的考慮品質本钱-品質是符合要求標準-以防患於未然為品質管理制度-工作標準必須是“零缺點”-以“產品不合標準的代價”衡量品質1、何谓品质、何谓品质 人之理念：人之理念：品質是零缺點品質是零缺點在第一次就把它做對在第一次就把它做對1、何谓品质、何谓品质ISO9000:2005一组固有特性满足要求的程度一组
4、固有特性满足要求的程度注注1：术语：术语“质量质量”可使用形容词如差、好或优秀来可使用形容词如差、好或优秀来修饰。修饰。注注2：“固有的固有的”就是指存在于某事或某物中的，尤就是指存在于某事或某物中的，尤其是那种永久的特性。其是那种永久的特性。1、何谓品质、何谓品质品质=顾客的心、顾客的满足度QCD优良的品质适合的价格良好的交货期优秀的产品2、以顾客需求为导向的品质管制、以顾客需求为导向的品质管制(訂出本公司的品質定義，根據品質的特徵訂，定出具體指標)。例：？性能、合用性性能、合用性(交期，易操作、保養交期，易操作、保養)：？交期為交期為10000pcs/天或比以前提前兩天天或比以前提前兩天？
5、免保養或可自行保養免保養或可自行保養？可信性可信性(可供應性、可靠度、維修性可供應性、可靠度、維修性)：？零組件零組件80%采用標準件采用標準件？100000h無故障；提供免費上門維修無故障；提供免費上門維修？平安性、環境平安性、環境(參閱社會需求參閱社會需求)：？無公害、無污染無公害、無污染？經濟性及美感經濟性及美感1、界定顾客需求b鉴别顾客的需求 *例：座椅操作不顺畅、作动太紧、座椅太硬等a 掌握顾客的声音 *问卷调查 *访谈（面对面、）*客户投诉 *操作不顺畅 手把操作力*滑板作动太紧 滑板前后滑动力*座椅太硬 合绵硬度2、把顾客的需求转换成产品制造的语言或术语2 2、以顾客需求为导向的
6、品质管制、以顾客需求为导向的品质管制3 3、把产品制造的术语转换成品质特性、把产品制造的术语转换成品质特性l手把操作力62kgfl滑板滑动力122kgfl合绵硬度142kgf/314c4 4、拟定品质操作方案、拟定品质操作方案重要特性标识：、B、C、DARA异常处理:不合格品修补作业流程 检查频率：全检、首件、5PC/批、1次/3个月、1次/6个月 操作方式：记录表、试验报告、X-R管制图担当人员:QA、QC、作业员检查方法：推/拉力计、游标卡尺、硬度计2 2、以顾客需求为导向的品质管制、以顾客需求为导向的品质管制3 3、品质的六个指标、品质的六个指标:Q=q+c+d+s+tq=产品的品质c=
7、产品的售价d=产品的交期s=服务t=技术顾客的需求顾客的需求=广义的品质=Q Q品质管制五大定律品质管制五大定律:(5).(5).以產品以產品“不符合需求所付出的代價不符合需求所付出的代價”來衡來衡量品管的績效。量品管的績效。(4).(4).工作要求的標準是工作要求的標準是“零缺點零缺點”。(3).(3).品質實施的關鍵在品質實施的關鍵在“過程過程”。(2).(2).品質管制的目的在品質管制的目的在“預防預防”。(1).(1).品質的定義是品質的定義是“符合需求符合需求”。4、品质开展的趋势、品质开展的趋势1.操作者操作阶段操作者操作阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责操作。2.班组长操作阶
8、段班组长操作阶段：由班组长负责整个班组的产品质量操作。3.检验员操作阶段检验员操作阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量操作。4.统计操作阶段统计操作阶段：采用统计方法操作产品质量，是品质操作技术的重大突破，开创了品质操作的全新局面。5.全面质量管理（全面质量管理（TQC）：全过程的品质操作。6.全员品质管理（全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。TQMISO9000強調廣義品質是僅与產品有關的品質以人為中心的品質管理以標准為基礎的品質管理追求超過用戶期望要求符合標准重在结果重在証据強調經營哲理具體的品質保証体系注重激勵創造性要求遵守程序文件不同之不同之处：处：4、品质开展的趋势、
9、品质开展的趋势5 5、各级管理人员对品质的看法、各级管理人员对品质的看法企业中常见的企业中常见的企业中常见的企业中常见的“品质品质品质品质”错误理解错误理解错误理解错误理解?1.品質就是美好的東西，他們昂貴耀眼、光采奪目，不品質就是美好的東西，他們昂貴耀眼、光采奪目，不但具有相當的價值或重量，而且代表著身份和地位但具有相當的價值或重量，而且代表著身份和地位2.品質是無形的抽象名詞，無法評估或測試品質是無形的抽象名詞，無法評估或測試3.3.品質有經濟本钱品質有經濟本钱,改進品質太貴，負擔不起改進品質太貴，負擔不起4.認為所有的品質問題，都是實際在認為所有的品質問題，都是實際在生产線上作業的人造成
10、的，生产線上作業的人造成的，特別常發生在製造業的生產線上特別常發生在製造業的生產線上5.認為要求品質是品管部門的人所該做的事認為要求品質是品管部門的人所該做的事1、进料阶段的品质异常处置流程，案例分析2、制程阶段的品质异常处置流程，案例分析3、成品阶段的品质异常处置流程，案例分析4、交付阶段的品质异常处置流程，案例分析5、售后阶段的品质异常处置流程，案例分析第二讲、品质异常处置流程：第二讲、品质异常处置流程：品质异常发生向班长或上级报告发行品质异常与对策报告书品保课品管分析来料不良作业不良品管与供应联络品管、技术、制造共同分析原因横向展开，对可能发生的不良纠正品管确认效果品质异常处理流程品质异
11、常处理流程品质异常处理流程品质异常处理流程品质异常的反响及处理原则品质异常的反响及处理原则:自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。进行隔离存放。品质异常处理流程品质异常处理
12、流程品质异常处理流程品质异常处理流程1.材料经进料检验单位判定拒收时，进料单位除对该批材料作适当之隔离以防止不良品流入制造单位外，并将【供给商品质异常联络单】寄发给厂商；2.通知供给商提出改善对策，以防止再度发生；3.供给商提出改善对策后，进料检验单位对其改善后有无效果进行确认；a:无效果走第2步，重新提出改善对策；b:有效果则走第4步；4.资料保存；进料阶段的品质异常处置流程进料阶段的品质异常处置流程:严峻：严峻：5H以内回复；以内回复；重要：重要：2个工作日内回复；个工作日内回复；次要：次要：3个工作日内回复。个工作日内回复。备注：供给商依问题轻重给予回复时间，具体如下：备注：供给商依问题
13、轻重给予回复时间，具体如下：品质异常处理流程品质异常处理流程品质异常处理流程品质异常处理流程1.制程中发生异常时，由品管部开立【品质异常处理单】并会同相关单位办理；2.知会工程单位对其异常进行分析；3.工程单位对其异常提出改善对策；4.对改善后由品保对其效果进行确认，以确保不在发生为止；5.资料保存；制程阶段的品质异常处置流程制程阶段的品质异常处置流程备备 注：工程单位须在注：工程单位须在2个工作日内提出改善对策，以个工作日内提出改善对策，以 便其他相关部门展开工作便其他相关部门展开工作成品阶段的品质异常处置流程成品阶段的品质异常处置流程交付阶段的品质异常处置流程交付阶段的品质异常处置流程售后
14、阶段的品质异常处置流程售后阶段的品质异常处置流程1、人的因素造成的异常处置方法、人的因素造成的异常处置方法2、设备的因素造成的异常处置方法、设备的因素造成的异常处置方法3、物料的因素造成的异常处置方法、物料的因素造成的异常处置方法4、技术的因素造成的异常处置方法、技术的因素造成的异常处置方法5、环境的因素造成的异常处置方法、环境的因素造成的异常处置方法案例分析案例分析第三讲、品质异常的对策方法：第三讲、品质异常的对策方法：品质异常的處理對策思路品质异常的處理對策思路品质异常的處理對策思路品质异常的處理對策思路:1、人的因素造成的异常处置方法、人的因素造成的异常处置方法责任心不强，没有做到勤观察
15、勤调节；责任心不强，没有做到勤观察勤调节；执行工艺和操作规程不严，操作失误多；执行工艺和操作规程不严，操作失误多；技术素养低，既不会分析又不会处理；技术素养低，既不会分析又不会处理；设备维护保养差，设备带病运转；设备维护保养差，设备带病运转；上下工序协调配合差，生产不稳定，上下工序协调配合差，生产不稳定，教育训练来提升人的品质，并品质措施教育训练来提升人的品质，并品质措施 1、短期（立即执行）用用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（Plan、Do、Check、Action）或）或DMAIC(Definable Measurement、Ana
16、lyse、Improvement、Control)时时从不同角度考量如何时时从不同角度考量如何改善。改善。2、中期（有效训练措施）可实施可实施QCC活动，每周两小时，针对每个岗位一周以来报表反响出来的品质状况，让作业活动，每周两小时，针对每个岗位一周以来报表反响出来的品质状况，让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，脑力激荡，QC手法手法,品质改善提案，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施竟赛等各类管理训练措施 3、长期（积极教育训练）-不定期或按方案全面实
17、施前、过程到成果都做品质教育。不定期或按方案全面实施前、过程到成果都做品质教育。公司可举办季度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用公司可举办季度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。2、设备的因素造成的异常处置方法、设备的因素造成的异常处置方法1.制定标准和工作职责2.转变保全人员的观念3.开展全员设备预防保全活动4.实施目视管理:充分揭示设备的正异常状态和参数。充分揭示设备的正异常状态和参数。将需要引起注意的事项揭示出来，起到提
18、醒和监督的作将需要引起注意的事项揭示出来，起到提醒和监督的作 用，防止由于疏忽而引起工作失误。用，防止由于疏忽而引起工作失误。使作业简单化。使作业简单化。5.比较“投入产出”设备的使用设备的使用设备的使用设备的使用工作环境工作环境工作环境工作环境维护保养维护保养维护保养维护保养 3、物料的因素造成的异常处置方法、物料的因素造成的异常处置方法4、技术的因素造成的异常处置方法、技术的因素造成的异常处置方法5、环境的因素造成的异常处置方法、环境的因素造成的异常处置方法a.場地-製程必需b.溫濕度操作-非製程必需c.平安-製程必需d.優美,整潔,有序(6S)-非製程必需5.方法-製程必需,但不一定要死
19、搬硬套.1、品质异常改善的着眼点、品质异常改善的着眼点 2、QC7，案例分析，案例分析 3、NQC7，案例分析，案例分析 4、8D，案例分析，案例分析 5、品质异常改善的对象、品质异常改善的对象(4M)6、品质异常改善的步骤、品质异常改善的步骤(QCStory)7、作业标准书的建立、作业标准书的建立 8、工作教导的实施、工作教导的实施 9、制程品质稽核的落实、制程品质稽核的落实 10、六个标准差的运用、六个标准差的运用 第四讲、品质异常改善的技巧第四讲、品质异常改善的技巧:物:產品特性不能滿足規定要求.人:品質體系异常,品質體系在運行過程中經常會出現各種不符合程序,規範中所規定的事項.a.產品
20、的劣質化.b.製程能力變弱或不穩定.c.不合格品不按規定處理等等.-弄清楚什麼是品質异常弄清楚什麼是品質异常?1 1、品质异常改善的着眼点、品质异常改善的着眼点-过程的思路法过程的思路法了解客戶需求產品設計過程開發進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗計量計數產品認可MTBF分析失效率分析過程SPC計量計數抽樣檢驗計量計數滿意度調查8DQC7NQC7產品審核過程審核體系審核2、传统的QC七大手法概要与特性v品管七大手法：檢查表檢查表收集、整理資料；排列图排列图確定主導因素；(柏拉图)散佈图散佈图展示變數之間的線性關係；因果
21、图因果图尋找引發結果的原因；分層法分層法從不同角度層面發現問題；直方图直方图展示過程的分佈情況；操作图操作图識別波動的來源；一、檢查表（資料獲取表）一、檢查表（資料獲取表）v系統地收集資料和累積資料，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計图表。v注意幾點：用在對現狀的調查，以備今後作分析；對需調查的事件或情況，明確專案名稱；確定資料收集人、時間、場所、範圍；資料匯總統計；必要時對人員進行培訓；鑄造不良情況檢查表檢查表例如废品统计表排列图例如因果图例如作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图 2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板 隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光
22、线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当分層法例如分層法例如某空調維修部，幫助客戶安裝後經常發生製冷液泄漏。通過現場調查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；二是管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應如何防止滲漏？QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:v表一 泄漏調查表（人員分類）v表二 泄漏調查表（配件廠商分類）QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:2015105S
23、L=130S=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規範直方图例如QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:操作图例如上 控 制 界 限(UCL)下控制界限(LCL)中 心 線(CL)QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:QCC實例：降低包裝作業的不良率 一、前言二、選定主題略問題點評價矩陣图QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213成果比较标准化发表10数据收集65要因分析数据解析6资料整理77711020710514711011010
24、三、活動計劃活動計劃箭條图QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:四、現狀分析（一）、不良現象分析印章盖章精神 不集中错混反向数字调整错误数量不符包装作业不良现象记错赶出货漏盖粗心计算错误线上混错周期错误未放填充物握管方式错唛头错误型别取错未看清楚QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:（二）、數據解析 资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:利用系統图展開包裝作業不良的原因，幷探討不良現象的關係。五、改善目標由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、對策改善利用系統图展開八、效果確認利用推移图確認QC7&NQC7手法应用举例手法应用举
25、例:影响包装作业不良的因素人机培训工具其他印章调错 动作错误漏盖没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置架位划分不清专业知识不足不识制程制程种类多没有量具印章正反没标记资料错误未放填充物型别错误混错周期错误反向数量不符唛头错误原因現象關係图 QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解降低包降低包装作业装作业不良率不良率设备的改善设备的改善工具的设立与改善工具的设立与改善加强培训加强培训消除人为因素消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正而记号利用工作会议讲解制程的规
26、定方法每星期五分批举行专业训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表對策系統图對策系統图 QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:效果推移图QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:九、成果比較以柏拉图來比較累积影响度QC7&NQC7手法应用举例手法应用举例:8D手法及案例分析手法及案例分析1.1.跨功能性的问题点是导致公司出现重大质量事件的主要原因。跨功能性的问题点是导致公司出现重大质量事件的主要原因。2.2.公司在产品改善过程中，遇到的绝大局部问题都涉及到多个部门公司在产品改善
27、过程中，遇到的绝大局部问题都涉及到多个部门 8运用的时机运用的时机:8 8团队改善的过程团队改善的过程 8D手法及案例分析手法及案例分析8过程中各部门职责与功能要求过程中各部门职责与功能要求:1.有一台汽車故障不能行走有一台汽車故障不能行走l為什麼汽車不能行走l因為引擎故障l為什麼引擎故障l因為火星塞不點火l為什麼火星塞不點火l因為火星塞潮濕沾水l為什麼火星塞潮濕沾水l因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入2.所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密
28、封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。8D手法及案例分析手法及案例分析1.地面上有油漬地面上有油漬1.為什麼地面上有油漬2.因為A機器漏油3.為什麼A機器漏油4.因為橡膠密封不好5.為什麼橡膠密封不好6.因為密封橡膠質量不好2.所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。3.Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算
29、為根本原因。到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。8D手法及案例分析手法及案例分析8D手法及案例分析手法及案例分析见附件见附件:通用汽车的启发通用汽车的启发1.认真对待客户的每一个投诉。认真对待客户的每一个投诉。2.从比较客观的角度，透过外表现象看到真正的问题。从比较客观的角度，透过外表现象看到真正的问题。3.企业应充分理解客户的语言，将客户的语言转化为问题的客观描述，企业应充分理解客户的语言，将客户的语言转化为问题的客观描述，4.通过分析收集的数据，才能寻找到问题发生的真正原因，通过分析收集的数据，才能寻找到问题发生的真正原因，【总结总结】因此，其它企业也应该像通用汽车公司那样因此，其它企业
30、也应该像通用汽车公司那样:从而更好地满足客户的需求，企业的产品质量和服务使客户觉得满意。从而更好地满足客户的需求，企业的产品质量和服务使客户觉得满意。异常及改善的对象异常及改善的对象(4M)(4M)机器机器人人方法方法反馈(测量测量/检验)测量系统测量系统输入(材料)过程(生产/装配)输出(产品)材料材料异常及异常及改善的步骤(QCStory)异常及改善的步骤(QCStory)QC Story的四大成效的四大成效:1.1.提高问题解决效果提高问题解决效果2.2.提高问题分析能力提高问题分析能力3.3.改善效果的持续改善效果的持续4.4.改善能力的提升改善能力的提升问题解决的思考模式问题解决的思
31、考模式作业标准书的建立作业标准书的建立-运用运用PDCA思路思路八大步骤八大步骤 1.方案（）方案（）筹划阶段包括以下四项工作内容：筹划阶段包括以下四项工作内容：筹划阶段包括以下四项工作内容：筹划阶段包括以下四项工作内容：分析现状分析现状通过现状的分析，找出还存在的主要质量问题，尽可能地以数字来说明。寻找原因寻找原因在所收集到的资料的基础上，认真分析产生质量问题的各种原因或影响因素。提炼主因提炼主因从各种原因中找出影响质量的最主要的原因。制订方案制订方案针对影响质量的主要原因，制订技术组织措施方案，并具体落实到执行者。八大步骤八大步骤 作业标准书的建立作业标准书的建立-运用运用PDCA思路思路
32、2.实施（）实施（）3.检查（）检查（）4.处理（）处理（）总结经验，进行标准化总结经验，进行标准化总结经验教训，估计成绩，处理过失。把成功的经验肯定下来，制订为标准，记录在案，作为借鉴，防止今后再度发生。问题转入下一个循环问题转入下一个循环将没有解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段的方案目标。处理阶段包括两方面的内容：处理阶段包括两方面的内容：处理阶段包括两方面的内容：处理阶段包括两方面的内容：作业标准书的建立作业标准书的建立各种管理手法与作业标准化的循环理念各种管理手法与作业标准化的循环理念-使用等手段进行动作分析或持续改善，紧接着还需要做标准使用等手段进行动作分析或持续改善，
33、紧接着还需要做标准化的工作。经过第一次分析做出的改善措施，并予以标准化时，并不意味化的工作。经过第一次分析做出的改善措施，并予以标准化时，并不意味着在实际生产中真的有效果。着在实际生产中真的有效果。因此，进行标准化时还需要再做因此，进行标准化时还需要再做二次分析二次分析，再次使用相关，再次使用相关(QC)手法来手法来分析改善后试生产过程中所出现的问题，并将两次分析所得的数据进行比分析改善后试生产过程中所出现的问题，并将两次分析所得的数据进行比较对照。这样，才能将真正行之有效的改善方法予以标准化，使之成为工较对照。这样，才能将真正行之有效的改善方法予以标准化，使之成为工作的指导书。作的指导书。在
34、进行再标准化和再分析时，需要在进行再标准化和再分析时，需要重视工作教导重视工作教导。由于再标准化必然带来作。由于再标准化必然带来作业标准标准和检验标准的改变，必然要求生产线人员和检验人员改变原来的作业标准标准和检验标准的改变，必然要求生产线人员和检验人员改变原来的作业或检验的习惯。业或检验的习惯。作业标准书的建立原则作业标准书的建立原则:1.问题的重点角度问题的重点角度2.客户角度客户角度3.本钱的角度本钱的角度4.作业习惯的角度作业习惯的角度5.上次同类事故原因的角度上次同类事故原因的角度6.由事故之间差异的角度由事故之间差异的角度7.不预设立场不预设立场8.再标准化与再分析再标准化与再分析
35、作业标准书的建立作业标准书的建立例如，例如，机械设备的说明书可以用来帮助人们寻找设备运行过程中容易出现的问题。通过运用5来标准正常，发现异常，然后按照本钱分析的结果实施改善方案。改善后的生产线进行第二次量产，第二次量产所遵循的作业标准和检验标准来自于工艺参数等的改善。改善的过程可能在解决原因问题的同时，引发了其它的潜改善的过程可能在解决原因问题的同时，引发了其它的潜在危险。在危险。这就需要不断地进行分析、改善，完善标准化的内容，这样才能更好地保证产品的质量。作业标准书的建立作业标准书的建立-本卷须知案例本卷须知案例工作教导的实施工作教导的实施工作教导的实施工作教导的实施-黄经理是生产问题分析与
36、解决方面的专家。有一次，他受广东一家工厂的邀请，帮助这家工厂规划和平衡生产线。考虑到黄经理的工作繁重，总经理特意派了一名刚刚本科毕业的助理，来协助黄经理处理日常的行政性事务，以有效地减轻黄经理的工作负担。第二天，这名助理便按时到黄经理那里去报到。由于黄经理每天要将生产排程等资料给客户，以便让客户及时地了解工厂正在生产的产品，以争取更多新的客户。黄经理请这位助理帮他文件。这位助理满口容许了下来，并称自己知道文件的基本操作方式。8点多钟时，黄经理很放心地离开了他的办公室，去车间巡视生产线的规划情况。过了一个半小时，黄经理返回办公室，发现助理还在那儿传送着那一张文件。黄经理还以为因占线，还没有传完，
37、当时也没有在意，又去车间转了一圈。10点多钟时，黄经理发现新来的助理还在办公室内发，就觉得很奇怪了。但当时正好总经理找他讨论生产线规划问题，就急匆匆地走了。中午12点时，黄经理和总经理讨论完后，回到办公室，竟然发现助理依旧在忙着发，于是就问助理，为什么一张文件到现在还没有发完。结果，助理的困惑让黄经理哭笑不得。原来助理一直以为完以后，原来的文件也会像科幻小说那样地变没了。传来传去，那份文件自然是始终依然都没有消失。请依据工作教导法工作教导法,帮黄经理专为此事而制订了以下表格中的步骤，教导助理，让他真正全面、熟练地学会使用机。【案例分析案例分析】工作教导的实施工作教导的实施-【案例分析案例分析】
38、制程品质稽核的落实制程品质稽核的落实员工不能正确理解和执行作业标准不会不会干部对制程的管制能力缺乏不能不能使用设备或加工方法不当不当不当缺乏品质意识与品质责任不愿不愿制程品质不良原因总结制程品质不良原因总结“四不四不”:a)品管員每天至少一次至各作業站、測試站稽核作業者品管員每天至少一次至各作業站、測試站稽核作業者所使用的材料、作業方式及儀器設定是否正確？同時所使用的材料、作業方式及儀器設定是否正確？同時依據依據IPQC製程檢驗標準抽驗在製品、以隨時瞭解品質製程檢驗標準抽驗在製品、以隨時瞭解品質狀況，適時發掘問題，做好防治不良作業；巡迴稽核狀況，適時發掘問題，做好防治不良作業；巡迴稽核的結果填
39、於制程稽核巡檢表。的結果填於制程稽核巡檢表。b)各製程稽核品質記錄各製程稽核品質記錄包含製程設定條件包含製程設定條件以符合各以符合各作業指導書。作業指導書。c)依據依據QC工程圖與各作業指導書的規定，於製程之重要工程圖與各作業指導書的規定，於製程之重要點使用管制圖，以點線的變動監視產品及製程狀況，點使用管制圖，以點線的變動監視產品及製程狀況，並提供查問題與解決對策之有用資訊。並提供查問題與解決對策之有用資訊。制程品质稽核的落实制程品质稽核的落实六个标准差操作原理六个标准差操作原理质量评估工具一个6sigma质量标准表示每百万个产出中有3.4个次品是一种稳定的业务产出、流程的统计分析工具，根据客
40、户和市场的需求来评估产出Six Sigma是是:六个标准差的运用六个标准差的运用将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进的工程，中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进的工程，从而到达更高的客户满意度。从而到达更高的客户满意度。六个西格玛的管理方法重点是六个西格玛的管理方法重点是六个西格玛的管理方法重点是六个西格玛的管理方法重点是:6 6管理水平比較管理水平比較:Sigma Sigma 水平水平DPMODPMO劣质产品的本钱（占销售额）劣质产品的本钱（占销售额）2308,53730-40%366
41、,80720-30%46,21015-20%523310-15%63.41.67表示製程(設備)能力過高b.1.33Cpk1.67表示製程(設備)能力較為理想,宜保持.c.1Cpk1.33表示製程(設備)能力很勉強,應改善到1.33Cpk1.67.d.0.67Cpk1表示製程(設備)能力嚴重缺乏,製程將會出現大量不良,應立即停.線改善.e.Cpk0.67停線,製程(設備)無能力.從從Cpk值中判斷製程或設備是否穩定值中判斷製程或設備是否穩定谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH