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1、仪器制造工艺学仪器装配基础第六章 仪器装配基础概述一 装配的概念1定义定义n按规定的技术要求，将零件或部件进行按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，并对其进行调试和检测，配合和连接，并对其进行调试和检测，使之成为半成品或成品的工艺过程。使之成为半成品或成品的工艺过程。2分类分类n根据装配的成品分为组装、部装和总装。根据装配的成品分为组装、部装和总装。概述零件零件标准件标准件组装组装组件组件零件零件标准件标准件部装部装部件部件组件组件零件零件标准件标准件总装总装产品产品概述n1零件零件 机器是由许多零件组成的，零件是机器的最机器是由许多零件组成的，零件是机器的最小单元。小单元。n2组件组
2、件 在一个基准零件上，装上假设干零件与套件在一个基准零件上，装上假设干零件与套件可无套件而构成，它没有独立完整的功能。可无套件而构成，它没有独立完整的功能。为组件而进行的装配工作称为组装。为组件而进行的装配工作称为组装。n3部件部件 在一个基准零件上，装上假设干组件、套件在一个基准零件上，装上假设干组件、套件和零件，成为一个具有独立、完整功能的装配和零件，成为一个具有独立、完整功能的装配单元，称为部件。为形成部件而进行的装配工单元，称为部件。为形成部件而进行的装配工作称之为部装。作称之为部装。概述n4基准件基准件 各种装配单元都要首先选定某一零件或低各种装配单元都要首先选定某一零件或低一级的单
3、元作为装配基准件。基准件应当体积一级的单元作为装配基准件。基准件应当体积或质量较大，有足够的支承面以保证装配时的或质量较大，有足够的支承面以保证装配时的稳定性。稳定性。n5总装总装 在一个基准零件上，装上假设干个部件、在一个基准零件上，装上假设干个部件、组件、套件及零件就成为一台机器，为此而进组件、套件及零件就成为一台机器，为此而进行的装配工作，称之为总装。行的装配工作，称之为总装。概述3内容内容n准备工作：准备工作：包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等；衡等；n主要工作：主要工作：包括零件的装入、联结、部装、总装；包括零件的装入、联结、部装、总装；装配过程
4、中的检验、调整、试验和装配装配过程中的检验、调整、试验和装配后的试运转、油漆、包装等。后的试运转、油漆、包装等。概述4地位地位n装配是仪器制造中的最后一个阶段；装配是仪器制造中的最后一个阶段；n装配工艺和装配质量影响仪器质量工装配工艺和装配质量影响仪器质量工作性能、使用效果、可靠性、寿命等作性能、使用效果、可靠性、寿命等n装配过程中可发现设计错误和加工工艺装配过程中可发现设计错误和加工工艺中的错误；中的错误；n装配是产品的最终检验环节。装配是产品的最终检验环节。概述二 仪器装配精度1概念概念n装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作性能来确定
5、。性能来确定。2内容包括零、部件间的内容包括零、部件间的n尺寸精度指配合精度与距离精度尺寸精度指配合精度与距离精度n位置精度包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等位置精度包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等n运动精度包括相对运动时的平行度、直线度、垂直运动精度包括相对运动时的平行度、直线度、垂直度等；度等；n接触刚度接触面大小、接触点分布接触刚度接触面大小、接触点分布概述3与零件精度和装配工艺的关系与零件精度和装配工艺的关系n零件精度直接影响装配精度，是保零件精度直接影响装配精度，是保证装配精度的基础；证装配精度的基础；n装配工艺可提高和保证装配精度；装配工艺可提高和保证装配精度；n装配精度是由相关
6、零件的加工精度装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配工艺共同来保证的。和合理的装配工艺共同来保证的。装配尺寸链及其计算一 装配尺寸链的基本概念及其特征1定义：在仪器的装配关系中，由有关零件的定义：在仪器的装配关系中，由有关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。配尺寸链。2作用作用n查找零件对装配精度的影响；查找零件对装配精度的影响；n指导制订装配工艺，合理安排装配工序；指导制订装配工艺，合理安排装配工序；n分析产品结构的合理性。分析产品结构的合理性。3特点特点 除有一般尺寸链的特点外，还有：除有一般尺寸链的特点外，还有：n封闭环十清
7、楚显，一定是机器产品或部件的封闭环十清楚显，一定是机器产品或部件的某项装配精度；某项装配精度；n封闭环在装配后才能形成，不具有独立性封闭环在装配后才能形成，不具有独立性装配精度只有装配后才能测量；装配精度只有装配后才能测量；n各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件间与装配精度有关的尺寸；在几个零件或部件间与装配精度有关的尺寸；n装配尺寸链形式较多，有线性尺寸链、角度装配尺寸链形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。装配尺寸链及其计算二 装配尺寸链的建立1建立装配尺寸链的方法建立装配尺寸链的方
8、法n先确定反映装配后技术要求的封闭环，然后根先确定反映装配后技术要求的封闭环，然后根据封闭环的要求查找各组成环；据封闭环的要求查找各组成环；n采用粘连法，按照采用粘连法，按照“最少环数原则建立尺寸最少环数原则建立尺寸链图链图n粘连法：即取封闭环两端为起点，沿装配精度粘连法：即取封闭环两端为起点，沿装配精度方向，以基准面为线索，一个挨一个，直至找方向，以基准面为线索，一个挨一个，直至找到同一基准零件，甚至同一基准面为止；到同一基准零件，甚至同一基准面为止；n“最少环数原则，又称最短路线原则。最少环数原则，又称最短路线原则。三 装配尺寸链的计算方法装配尺寸链的应用包括两个方面：装配尺寸链的应用包括
9、两个方面：n正向计算：已有产品装配图和全部零件图，正向计算：已有产品装配图和全部零件图，尺寸链的封闭环，各组成环的基本尺寸、公尺寸链的封闭环，各组成环的基本尺寸、公差及偏差，求封闭环的基本尺寸、公差及偏差及偏差，求封闭环的基本尺寸、公差及偏差；然后和条件比照，验证各环精度是否合差；然后和条件比照，验证各环精度是否合理。理。n反向计算：产品设计阶段，根据装配精度反向计算：产品设计阶段，根据装配精度封闭环要求，确定各组成环的基本尺寸、封闭环要求，确定各组成环的基本尺寸、公差及偏差。公差及偏差。n两种计算的计算方法都通过极值法和概率法两种计算的计算方法都通过极值法和概率法求解。求解。1极值法又称完全
10、互换法极值法又称完全互换法n所用公式与工艺尺寸链的相同。所用公式与工艺尺寸链的相同。n这里介绍一个所谓这里介绍一个所谓“相依尺寸相依尺寸的概念，的概念，即在装配尺寸链的组成环中选择一个比较即在装配尺寸链的组成环中选择一个比较容易加工或在生产上受限制较少的组成环容易加工或在生产上受限制较少的组成环尺寸。实际上是选择一个环作为协调环，尺寸。实际上是选择一个环作为协调环，其它各环必须为标准公差，而协调环可以其它各环必须为标准公差，而协调环可以不是标准公差。不是标准公差。n举例说明计算过程举例说明计算过程：A1=41mm,A3=7mm,A2=A4=17mm；要求轴向要求轴向间隙为间隙为0.050.15
11、mm。分析和建立尺寸链分析和建立尺寸链封闭环尺寸是封闭环尺寸是验算封闭环的基本尺寸为验算封闭环的基本尺寸为 =41-17+7+17=0各环基本尺寸正确。各环基本尺寸正确。确定各组成环公差确定各组成环公差隔板隔板A3容易在平面磨上磨削，精度容易到达，容易在平面磨上磨削，精度容易到达，应选其作为应选其作为“相依尺寸协调环。相依尺寸协调环。各组成环的平均公差各组成环的平均公差根据基本尺寸的大小和加工的难易程度，调根据基本尺寸的大小和加工的难易程度，调整各组成环的公差为：整各组成环的公差为：TA1=0.049mm,TA2=TA4=0.018mm,计算计算“相依尺寸公差为：相依尺寸公差为：TA3=TA-
12、TA1+TA2+TA4=0.1 0.049+0.018+0.018 mm =0.015mm 计算计算“相依尺寸偏差相依尺寸偏差 列尺寸链竖式解得：列尺寸链竖式解得：2概率法又称不完全互换法概率法又称不完全互换法n极值法的优点是简单、可靠，缺点是当极值法的优点是简单、可靠，缺点是当封闭环公差较小、组成环较多时，各组封闭环公差较小、组成环较多时，各组成环公差将很小，给制造带来困难，使成环公差将很小，给制造带来困难，使成本增加。加工尺寸处于公差带中间局成本增加。加工尺寸处于公差带中间局部的是多数，处于极限尺寸的是极少数，部的是多数，处于极限尺寸的是极少数，装配时同一部件的各组成环恰好都处于装配时同一
13、部件的各组成环恰好都处于极限尺寸的情况就更少见。因此，大批极限尺寸的情况就更少见。因此，大批量生产中，装配精度要求高、组成环数量生产中，装配精度要求高、组成环数目多时，应用概率法解算尺寸链较合理。目多时，应用概率法解算尺寸链较合理。n用概率法计算得到的各环的平均公差为：用概率法计算得到的各环的平均公差为：n因此，比用极值法计算的结果扩大了因此，比用极值法计算的结果扩大了 倍，从而更便于加工。倍，从而更便于加工。n封闭环的上、下偏差为：封闭环的上、下偏差为：BsA=BMA+1/2 T BxA=BMA-1/2 T BM：算术平均值：算术平均值：A1=60+0.20mm,A2=57-0.20mm,A
14、3=3-0.10mm,各组成环均呈正态各组成环均呈正态分布，即分布中心与公差带中心重合分布，即分布中心与公差带中心重合求解：封闭环的公差、偏差。求解：封闭环的公差、偏差。解：封闭环的基本尺寸解：封闭环的基本尺寸 A=A1-A2-A3=60-57-3=0封闭环的公差封闭环的公差 n封闭环的平均偏差封闭环的平均偏差 BMA=BMA1-BMA2-BMA3 =0.1-0.1-0.05=0.25mmn封闭环的上、下偏差封闭环的上、下偏差 BsA=BMA+1/2 T =0.25+0.3/2=0.4mm BxA=BMA-1/2 T =0.25 0.3/2=0.1mmn封闭环尺寸封闭环尺寸略略 一、互换装配法
15、一、互换装配法 在在装装配配过过程程中中，零零件件互互换换后后仍仍能能到到达达装装配配精精度度要要求求的的装装配配方方法法称称为为互互换换装装配配法法。此此时时，装装配配精精度度主主要要取取决决于于零零件件的的加加工工精精度度，装装配配时时不不经经任任何何调调整整和和修修配配就就可可以以到到达达要要求求的的装装配配精精度度。互互换换法法的的实实质质就就是是用用控控制制零零件件的的加加工工误误差差来保证产品的装配精度。来保证产品的装配精度。1 1 完全互换装配法完全互换装配法 在在装装配配过过程程中中，每每个个待待装装配配的的零零件件不不需需任任何何挑挑选选、调调整整或或修修配配，装装配配后后即
16、即可可到到达达装装配配精精度度的的要要求求这这种种装装配配方方法法称称为完全互换装配法为完全互换装配法.用用合合理理的的装装配配方方法法到到达达规规定定的的装装配配精精度度，以以实实现现用用较较低低的的零零件件精精度度到到达达较较高高的的装装配配精精度度，用用最最少少的的装装配配劳劳动动量量来来到达较高的装配精度。到达较高的装配精度。装配方法装配方法完全互换法的特点：完全互换法的特点：装装配配容容易易，工工人人技技术术水水平平要要求求不不高高，装装配配生生产产率率高高；装装配配时时间间定定额额稳稳定定，易易于于组组织织装装配配流流水水线线生生产产，企企业业之之间间的协作与备品问题易于解决。的协
17、作与备品问题易于解决。此此法法多多用用于于高高精精度度少少环环尺尺寸寸链链或或低低精精度度多多环环尺尺寸寸链链的的大大批批大大量量生生产产装装配配中中。当当装装配配精精度度要要求求较较高高，且且组组成成环环数数目目较较多多时时，零零件件难难以以按按经经济济精精度度加加工工。装装配配尺尺寸寸链链采采用用极极值法求解：值法求解：1 1各各组组成成环环尺尺寸寸及及公公差差和和装装配配技技术术要要求求的的前前提提下下，核核对对封封闭闭环环是是否否满满足足装装配配要要求求正正计计算算时时，封封闭闭环环公公差差与与各组成环公差应满足以下关系：各组成环公差应满足以下关系：式中 T0L封闭环极值公差；Ti第i
18、个组成环公差；m组成环环数 2 2装装配配精精度度即即封封闭闭环环和和各各组组成成环环公公称称尺尺寸寸，反反计计算确定各组成环的公差及偏差时，可按以下步骤进行：算确定各组成环的公差及偏差时，可按以下步骤进行：第一步，按第一步，按“等公差原则，确定各组成环的平均极值公差等公差原则，确定各组成环的平均极值公差T TavLavL各组成环的平均极值公差；各组成环的平均极值公差；T T0 0封闭环公差；封闭环公差；m m组成环环数。组成环环数。第二步，确定协调环。第二步，确定协调环。公公差差与与分分布布极极限限偏偏差差不不是是事事先先定定好好的的，而而是是经经过过计计算算确确定定，以以便便与与其其它它组
19、组成成环环相相协协调调，最最后后满满足足封封闭闭环环极极限限偏偏差的要求，这个组成环称为协调环。差的要求，这个组成环称为协调环。常常选选便便于于制制造造及及可可用用通通用用量量具具测测量量的的零零件件尺尺寸寸作作为为协协调调环。环。根据各组成环的尺寸大小和加工难易，对组成环公差调整根据各组成环的尺寸大小和加工难易，对组成环公差调整第第三三步步，根根据据各各组组成成环环尺尺寸寸的的加加工工难难易易程程度度对对它它们们的的公公差差进行适当的调整。调整时需参照以下原则：进行适当的调整。调整时需参照以下原则：a a组组成成环环为为标标准准尺尺寸寸时时，其其公公差差大大小小和和极极限限偏偏差差在在相相应
20、应标标准中已有规定，是既定值。准中已有规定，是既定值。b b对对于于同同时时为为几几个个不不同同装装配配尺尺寸寸链链的的组组成成环环称称为为公公共共环环，其其公公差差及及分分布布位位置置确确实实定定，应应根根据据对对其其有有严严格格公公差差要要求的那个装配尺寸链的计算来确定。求的那个装配尺寸链的计算来确定。c c尺寸相近、加工方法相同的组成环，可取相等的公差值。尺寸相近、加工方法相同的组成环，可取相等的公差值。d d难加工或难测量的组成环，可取较大的公差值。难加工或难测量的组成环，可取较大的公差值。对对依依据据上上述述原原则则确确定定的的各各组组成成环环的的公公差差采采用用“入入体体原原则则标
21、注。标注。第四步，计算协调环公差及极限尺寸。第四步，计算协调环公差及极限尺寸。协调环公差：协调环公差：极限尺寸：极限尺寸：一、互换装配法2.大数互换装配法大数互换装配法 在在绝绝大大多多数数产产品品中中，装装配配时时各各组组成成环环不不需需挑挑选选或或改改变变其其大大小小或或位位置置，装装配配后后即即能能到到达达装装配配精精度度的的要要求求，但但少少数数产产品品有有可可能能出出现现废废品品的的可可能能性性，这这种种装装配配方方法法称称为为大大数数互互换换装装配配法法。它它适适用用于于大大批批大大量量生生产产，组组成成环环数数较较多多，装装配配精精度要求较高场合。度要求较高场合。采用大数互换法装
22、配时，装配尺寸链采用概率解法计算采用大数互换法装配时，装配尺寸链采用概率解法计算 大数互换法时，组成环的公差可以加大 倍概率解法正计算时，封闭环的平均基本尺寸和公差值分别为：概率解法正计算时，封闭环的平均基本尺寸和公差值分别为：封闭环尺寸可用以下两种方法计算：封闭环尺寸可用以下两种方法计算：对对称称公公差差法法：将将所所有有组组成成环环的的尺尺寸寸变变为为对对称称公公差差，利利用用变变换换后的平均基本尺寸和对称公差进行计算。后的平均基本尺寸和对称公差进行计算。平平均均偏偏差差：先先求求出出各各组组成成环环中中间间偏偏差差。当当组组成成环环的的尺尺寸寸分分布布属属于于对对称称分分布布，且且分分布
23、布中中心心与与公公差差带带中中心心重重合合，利利用用以以下下公公式求出封闭环的中间偏差及其上偏差式求出封闭环的中间偏差及其上偏差E ES0S0和下偏差和下偏差E EI0I0：二、选择装配法二、选择装配法 选选择择装装配配法法是是将将尺尺寸寸链链中中组组成成环环的的公公差差放放大大到到经经济济可可行行的的程程度度，然然后后选选择择适适宜宜的的零零件件进进行行装装配配，以以保保证证装装配配精精度度的的要求。要求。1.1.直接选配法直接选配法 在在装装配配时时，工工人人从从许许多多待待装装配配的的零零件件中中，直直接接选选择择适适宜宜的零件进行装配，以保证装配精度的要求。的零件进行装配，以保证装配精
24、度的要求。优点：能到达很高的装配精度。优点：能到达很高的装配精度。缺缺点点：装装配配时时，工工人人凭凭经经验验和和必必要要的的判判断断性性测测量量来来选选择择零零件件。所所以以，装装配配时时间间不不易易准准确确控控制制，装装配配精精度度在在很很大大程程度度上上取取决决于于工工人人技技术术水水平平。这这种种装装配配方方法法不不宜宜用用于于生生产产节节拍拍要要求求较严的大批大量流水作业中。较严的大批大量流水作业中。这这种种装装配配方方法法适适用用于于装装配配精精度度要要求求高高而而组组成成环环数数又又较较少少的成批或大批量生产中。的成批或大批量生产中。二、选择装配法2 2 分组选配法分组选配法 在
25、在零零件件加加工工时时，将将各各组组成成环环的的公公差差相相对对完完全全互互换换法法所所求求数数值值放放大大数数倍倍，将将尺尺寸寸按按经经济济精精度度进进行行加加工工，再再按按实实际际测测量量尺尺寸寸将将零零件件分分为为数数组组，按按对对应应组组分分别别进进行行装装配配，以以到到达达装装配配精精度度的的要要求求，这这种种方方法法称称为为分分组组装装配配法法。由由于于同同组组零零件可以互换，此法又称为分组互换法。件可以互换，此法又称为分组互换法。分分组组装装配配法法适适用用于于大大批批大大量量生生产产中中装装配配精精度度要要求求高高但但组组成环数较少的情况。成环数较少的情况。分组装配时的尺寸链计
26、算采用极值解法。分组装配时的尺寸链计算采用极值解法。3 3 复合选配法复合选配法 零零件件加加工工后后先先检检测测分分组组，装装配配时时，在在各各对对应应组组内内经经工工人进行适当的选配。人进行适当的选配。这这种种装装配配方方法法的的特特点点是是配配合合件件公公差差可可以以不不等等，装装配配速速度较快、质量高、能满足一定生产节拍的要求。度较快、质量高、能满足一定生产节拍的要求。三、修配装配法 装装配配时时进进行行修修配配的的零零件件叫叫修修配配件件，该该组组成成环环称称为为修修配配环环。由由于于这这一一组组成成环环的的修修配配是是为为补补偿偿其其它它组组成成环环的的累累积积误误差差以以保证装配
27、精度，故又称为补偿环。保证装配精度，故又称为补偿环。优点：能根据现场条件，放大装配尺寸链中各零件的制优点：能根据现场条件，放大装配尺寸链中各零件的制造公差，对于装配精度要求很高的多环尺寸链特别有利。造公差，对于装配精度要求很高的多环尺寸链特别有利。缺点：必须增加一道修配工序，而这道工序需要技术熟缺点：必须增加一道修配工序，而这道工序需要技术熟练的工人操作，且修配时间不稳定；零件不具有互换性。练的工人操作，且修配时间不稳定；零件不具有互换性。主要用于单件、小批量生产中。主要用于单件、小批量生产中。将将尺尺寸寸链链中中各各组组成成环环按按经经济济精精度度制制造造。装装配配时时，通通过过改改变变尺尺
28、寸寸链链中中某某一一预预先先确确定定的的组组成成环环尺尺寸寸的的方方法法来来保保证证装装配配精精度。度。选择补偿环应满足以下要求：选择补偿环应满足以下要求：1 1便于装拆，易于修配。便于装拆，易于修配。2 2不应为公共环。不应为公共环。四、调整装配法四、调整装配法 在在装装配配时时，用用改改变变产产品品中中可可调调整整零零件件的的相相对对位位置置或或选选用用适宜的调整件以到达装配精度的方法称为调整装配法。适宜的调整件以到达装配精度的方法称为调整装配法。1.1.固定调整法固定调整法 在在装装配配尺尺寸寸链链中中，选选择择某某一一零零件件为为调调整整件件，根根据据各各组组成成环环形形成成累累积积误
29、误差差的的大大小小来来更更换换不不同同尺尺寸寸的的调调整整件件，以以保保证证装装配配精精度度要要求求，这这种种方方法法即即为为固固定定调调整整法法。常常用用的的调调整整件件有：轴套、垫片、垫圈等。其尺寸链计算如下：有：轴套、垫片、垫圈等。其尺寸链计算如下：1 1选择一易加工装卸的零件为调整件。选择一易加工装卸的零件为调整件。2 2按加工经济精度确定各组成环公差。除调整件按加工经济精度确定各组成环公差。除调整件公差为公差为T TK K，按，按“入体原则确定其它零件的尺寸及公差入体原则确定其它零件的尺寸及公差分布。分布。3 3计算调整量计算调整量 4 4计算预定调整件尺寸。计算预定调整件尺寸。5
30、5确定调整件的各组间的尺寸差确定调整件的各组间的尺寸差S=TS=T0 0-T-Tk k6 6计算调整件组数计算调整件组数Z=1Z=1F FS S圆整。圆整。7 7确定各组调整件尺寸确定各组调整件尺寸四、调整装配法四、调整装配法2.2.可动调整法可动调整法 通过改变调整件的相对位置来保证装配精度的方法。通过改变调整件的相对位置来保证装配精度的方法。采采用用可可动动调调整整法法可可获获得得很很高高的的装装配配精精度度，并并且且可可以以在在机机器器使使用用过过程程中中随随时时补补偿偿由由于于磨磨损损、热热变变形形等等原原因因收收起起的的误误差，比修配法操作简单，在成批生产中应用广泛。差，比修配法操作
31、简单，在成批生产中应用广泛。四、调整装配法3.3.误差抵消调整法误差抵消调整法 在在产产品品或或部部件件装装配配时时，通通过过调调整整有有关关零零件件的的相相互互位位置置，使使其其加加工工误误差差相相互互抵抵消消一一局局部部，以以提提高高装装配配的的精精度度，这这种种方方法法称称为为误误差差抵抵消消调调整整法法。这这种种方方法法在在机机床床装装配配时时应应用较多。用较多。仪器装配工艺规程仪器装配工艺规程一、制订装配工艺规程的原则一、制订装配工艺规程的原则 1 1 保证产品的质量保证产品的质量 2 2 尽量减少手工劳动量，降低劳动强度尽量减少手工劳动量，降低劳动强度3 3 缩短装配周期，提高装配
32、效率缩短装配周期，提高装配效率 4 4 尽量减少装配成本，减少装配占地面积尽量减少装配成本，减少装配占地面积 装装配配工工艺艺规规程程就就是是用用文文件件的的形形式式将将装装配配内内容容、顺顺序序、检检验验等等规规定定下下来来，成成为为指指导导装装配配工工作作及及处处理理装装配配工工作作中中所所发生问题的依据。发生问题的依据。二、制订装配工艺规程的原始资料二、制订装配工艺规程的原始资料 1 1 产品装配图及验收技术标准产品装配图及验收技术标准2 2 产品的生产纲领产品的生产纲领 产产品品的的生生产产纲纲领领决决定定了了装装配配的的生生产产类类型型。生生产产类类型型不不同同，致致使使装装配配的的
33、生生产产组组织织形形式式、工工艺艺方方法法、工工艺艺过过程程的的划划分分、工艺装备的多少、手工劳动的比例均有很大不同。工艺装备的多少、手工劳动的比例均有很大不同。3 3 生产条件生产条件 主主要要包包括括现现有有装装配配车车间间面面积积、工工艺艺装装备备，及及工工人人技技术术水水平的情况等。平的情况等。三、装配工艺规程的内容及制订步骤三、装配工艺规程的内容及制订步骤1 1 研究产品的装配图及验收技术条件研究产品的装配图及验收技术条件 审审核核产产品品图图样样的的完完整整性性、正正确确性性；分分析析产产品品的的结结构构工工艺艺性性，审审核核产产品品装装配配的的技技术术要要求求和和验验收收标标准准
34、；分分析析计计算算产产品品装配尺寸链。装配尺寸链。三、装配工艺规程的内容及制订步骤三、装配工艺规程的内容及制订步骤2 2 确定装配方法与组织形式确定装配方法与组织形式1 1固定式装配固定式装配 产品固定在一个工作地上进行装配。产品固定在一个工作地上进行装配。2 2移动式装配移动式装配 将将零零、部部件件用用输输送送带带或或输输送送小小车车按按装装配配顺顺序序从从一一个个装装配配地地点点移移动动到到下下装装配配地地点点，分分别别完完成成一一局局部部装装配配工工件件，各各装装配地点的总和就完成了产品的全部装配工作。配地点的总和就完成了产品的全部装配工作。零、部件移动的方式：零、部件移动的方式：连续
35、移动、间歇移动和变节奏移动。连续移动、间歇移动和变节奏移动。三、装配工艺规程的内容及制订步骤三、装配工艺规程的内容及制订步骤3 3 划分装配单元，确定装配顺序划分装配单元，确定装配顺序 划划分分装装配配单单元元，确确定定装装配配基基准准件件后后，即即可可安安排排装装配配顺顺序序，并以装配系统图的形式表示出来。并以装配系统图的形式表示出来。确确定定装装配配顺顺序序：先先难难后后易易，先先内内后后外外，先先下下后后上上、预预备备工序在前工序在前.4 划分装配工序划分装配工序 5 5 编制装配工艺文件编制装配工艺文件 单件小批生产时，通常只绘制装配系统图；成批生产时，单件小批生产时，通常只绘制装配系
36、统图；成批生产时，还需制定装配工艺卡；大批大量生产中除装配工艺卡以外，还需制定装配工艺卡；大批大量生产中除装配工艺卡以外，而且要制定装配工序卡，还应有装配检验及试验卡片。而且要制定装配工序卡，还应有装配检验及试验卡片。仪器装配的工艺性 一、机械结构能分成独立的装配单元一、机械结构能分成独立的装配单元 把把机机器器分分成成假假设设干干独独立立的的装装配配单单元元，可可缩缩短短机机器器的的装装配周期，使装配工作能同时平行进行。配周期，使装配工作能同时平行进行。二、减少装配时的修配和机械加工二、减少装配时的修配和机械加工三、机械结构应便于装配和拆卸三、机械结构应便于装配和拆卸 便便于于装装配配首首先
37、先要要零零件件能能顺顺利利地地装装配配出出机机器器。其其重重要要的的一一点点是是组组件件的的几几个个外外表表不不应应同同时时装装入入基基准准零零件件的的配配合合孔孔中中，而应该先后依次进入装配。而应该先后依次进入装配。装配工作不仅要考虑安装，而且要考虑拆卸。装配工作不仅要考虑安装，而且要考虑拆卸。机机器器结结构构的的装装配配工工艺艺性性是是指指机机器器结结构构能能保保证证装装配配过过程程中中使使相相互互联联接接的的零零部部件件不不用用或或少少用用修修配配和和机机械械加加工工，用用较较少少的的劳劳动动量量，花花费费较较少少的的时时间间按按产产品品的的设设计计要要求求顺顺利利地地装装配起来配起来.
38、装配装配系统图系统图车床床身装配简图油盘总成P011床 身10031垫板上涂铅油床身总成Z011用水平仪检查导轨的直线度右垫板2001 8左托盘1001 1右托盘1004 1前床脚1002 1后床脚1005 1螺栓2002 8垫圈2004 4螺栓2003 4垫圈2006 4螺母2005 4 床身部件装配系统图MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉