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1、第三章 木制品生产的基础理论第一节第一节 工艺过程工艺过程第二节第二节 加工基准加工基准第三节第三节 加工精度加工精度第四节第四节 外表粗糙度外表粗糙度第五节第五节 劳动生产率劳动生产率主要内容：主要内容：1.1.掌握生产过程、工艺过程、工序、工艺流程、工艺规程；掌握生产过程、工艺过程、工序、工艺流程、工艺规程；2.2.掌握基准以及设计基准和工艺基准的关系；掌握基准以及设计基准和工艺基准的关系；3.3.掌握加工精度以及影响加工精度的八条因素；掌握加工精度以及影响加工精度的八条因素；4.4.掌握外表粗糙度、影响因素和基本测量方法；掌握外表粗糙度、影响因素和基本测量方法；5.5.了解劳动生产率以及
2、提高劳动生产率的工艺措施。了解劳动生产率以及提高劳动生产率的工艺措施。第一节 工艺过程一一.生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程 主要内容：生产过程、生产过程的组成、工艺主要内容：生产过程、生产过程的组成、工艺过程、工艺过程的构成、制定工艺过程的原则。过程、工艺过程的构成、制定工艺过程的原则。二二.工序工序 主要内容：工序的表示方法、工艺过程流程图、主要内容：工序的表示方法、工艺过程流程图、工艺过程路线图、工序的分化和集中以及特点。工艺过程路线图、工序的分化和集中以及特点。三三.工艺规程工艺规程 主要内容：工艺规程及内容、工艺规程的形式、主要内容：工艺规程及内容、工艺规程的形式、工艺卡片、检验
3、卡片、工艺规程的作用。工艺卡片、检验卡片、工艺规程的作用。一.生产过程与工艺过程一生产过程一生产过程1.1.生产过程概念生产过程概念将原材料制成产品相关过程的总和。从生产准备开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。2.2.生产过程的组成生产过程的组成 生产过程的组成主要包括：生产过程的组成主要包括：生产准备、基本生产、辅助生产、生产效劳生产准备、基本生产、辅助生产、生产效劳1生产准备包括厂外-厂内 生产所需的原材料的运输和保存生产所需的原材料的运输和保存 原料进厂 新产品的开发设计和试制新产品的开发设计和试制 设计和生产制作以及修改 生产中使用刃具、夹具和模具设计以及制生产中使用刃具、夹具和模
4、具设计以及制造或采购造或采购 编号、保证本产品加工使用到位 生产规划和工艺过程的编排生产规划和工艺过程的编排 确保生产顺利实施的各项工艺技术文件2辅助生产包括厂内-车间 生产设备的调整、维修和保养生产设备的调整、维修和保养 生产车间的用于制造该产品的设备准备 刃具、工具及能源水、电、汽等等的刃具、工具及能源水、电、汽等等的及时供给及时供给 公司或工厂与车间的协调 原材料的供给及原材料的配料原材料的供给及原材料的配料 厂区到车间以及配制出规格料3基本生产包括厂内中的车间基本生产包括厂内中的车间 将原材料通过各种生产设备制成零部件将原材料通过各种生产设备制成零部件 各自的工段、不同的工序 零部件的
5、胶合、装配和装饰零部件的胶合、装配和装饰 零部件生产的后期加工处理 零部件和产品的质量检验零部件和产品的质量检验 生产车间全程监控4生产效劳包括厂内生产管理生产效劳包括厂内生产管理 生产车间、车间班组的生产组织和管理生产车间、车间班组的生产组织和管理 车间负责人、工艺员、工段长、主机手、辅助工人 成品、半成品、废料的运输和储存成品、半成品、废料的运输和储存 合理的实施车间内的物流管理 成品和半成品入库管理以及发货成品和半成品入库管理以及发货 车间和公司的交接以及与销售公司交接出厂二工艺过程二工艺过程二工艺过程二工艺过程 1.1.工艺过程的概念工艺过程的概念工艺过程的概念工艺过程的概念 通过各种
6、生产设备改变原材料的形状、尺通过各种生产设备改变原材料的形状、尺通过各种生产设备改变原材料的形状、尺通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产品的一系列工作的总和。品的一系列工作的总和。品的一系列工作的总和。品的一系列工作的总和。工艺过程是生产过程的一局部，也是最重要的局部。工艺过程是生产过程的一局部，也是最重要的局部。工艺过程是生产过程的一局部，也是最重要的局部。工艺过程是生产过程的一局部，也是最重要的局部。工艺过程是否合理取决于以下方面：工艺过程
7、是否合理取决于以下方面：工艺过程是否合理取决于以下方面：工艺过程是否合理取决于以下方面：1 1 1 1生产工艺路线的流向顺畅生产工艺路线的流向顺畅生产工艺路线的流向顺畅生产工艺路线的流向顺畅 不出现倒流或少出现倒流不出现倒流或少出现倒流不出现倒流或少出现倒流不出现倒流或少出现倒流2 2 2 2加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配 实现设备或工序匹配实现设备或工序匹配实现设备或工序匹配实现设备或工序匹配3 3 3 3是否保证零部件加工的质量，产品的产量是否保证零部件加工的质量，产品
8、的产量是否保证零部件加工的质量，产品的产量是否保证零部件加工的质量，产品的产量 加工基准、加工精度、外表粗糙度加工基准、加工精度、外表粗糙度加工基准、加工精度、外表粗糙度加工基准、加工精度、外表粗糙度4 4 4 4是否降低能耗，提高劳动生产率是否降低能耗，提高劳动生产率是否降低能耗，提高劳动生产率是否降低能耗，提高劳动生产率 原料出材率、设备利用率提高等原料出材率、设备利用率提高等原料出材率、设备利用率提高等原料出材率、设备利用率提高等2.2.工艺过程的构成工艺过程的构成工艺过程的构成工艺过程的构成 一个生产的工艺过程一般又细分为假设干个工段，一个生产的工艺过程一般又细分为假设干个工段，一个生
9、产的工艺过程一般又细分为假设干个工段，一个生产的工艺过程一般又细分为假设干个工段，即；配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。即；配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。即；配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。即；配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。在一些大型的企业中，又将四个工段分别划分为车间。在一些大型的企业中，又将四个工段分别划分为车间。在一些大型的企业中，又将四个工段分别划分为车间。在一些大型的企业中，又将四个工段分别划分为车间。3.3.制定工艺过程的原则制定工艺过程的原则制定工艺过程的原则制定工艺过程的原则 原材料不同，工艺过程不同，没有一个适合所有企业的固原
10、材料不同，工艺过程不同，没有一个适合所有企业的固原材料不同，工艺过程不同，没有一个适合所有企业的固原材料不同，工艺过程不同，没有一个适合所有企业的固定和统一的工艺过程，这一点和刨花板、胶合板、纤维板的定和统一的工艺过程，这一点和刨花板、胶合板、纤维板的定和统一的工艺过程，这一点和刨花板、胶合板、纤维板的定和统一的工艺过程，这一点和刨花板、胶合板、纤维板的生产完全不一样。生产完全不一样。生产完全不一样。生产完全不一样。制定工艺过程必须遵循以下原则：制定工艺过程必须遵循以下原则：制定工艺过程必须遵循以下原则：制定工艺过程必须遵循以下原则：1 1 1 1木制品生产基本原则和基本方法木制品生产基本原则
11、和基本方法木制品生产基本原则和基本方法木制品生产基本原则和基本方法 木制品的造型、结构与生产、木制品与材料加工木制品的造型、结构与生产、木制品与材料加工木制品的造型、结构与生产、木制品与材料加工木制品的造型、结构与生产、木制品与材料加工2 2 2 2木制品生产的标准化和标准化木制品生产的标准化和标准化木制品生产的标准化和标准化木制品生产的标准化和标准化 大工业生产的条件大工业生产的条件大工业生产的条件大工业生产的条件3 3 3 3生产工艺过程的合理性生产工艺过程的合理性生产工艺过程的合理性生产工艺过程的合理性 刚刚讲到的四个方面刚刚讲到的四个方面刚刚讲到的四个方面刚刚讲到的四个方面二二二二.工
12、序工序工序工序一工序概述一工序概述一工序概述一工序概述1.1.工序概念工序概念工序概念工序概念 由一个或一组工人在一个工作位置上对一个或几个由一个或一组工人在一个工作位置上对一个或几个由一个或一组工人在一个工作位置上对一个或几个由一个或一组工人在一个工作位置上对一个或几个零部件所连续完成的工艺过程的某一局部。零部件所连续完成的工艺过程的某一局部。零部件所连续完成的工艺过程的某一局部。零部件所连续完成的工艺过程的某一局部。工序是工艺过程的基本组成局部，也是生产的基工序是工艺过程的基本组成局部，也是生产的基工序是工艺过程的基本组成局部，也是生产的基工序是工艺过程的基本组成局部，也是生产的基本单元。
13、本单元。本单元。本单元。工序工序工序工序控制和管理的好坏直接影响零部件加工质量和生产效率。控制和管理的好坏直接影响零部件加工质量和生产效率。控制和管理的好坏直接影响零部件加工质量和生产效率。控制和管理的好坏直接影响零部件加工质量和生产效率。2.2.2.2.工序的表示方法工序的表示方法工序的表示方法工序的表示方法1 1流程图形式表示流程图形式表示流程图形式表示流程图形式表示 工序名称工序名称工序名称工序名称 工作位置工作位置工作位置工作位置2 2表格形式表示表格形式表示表格形式表示表格形式表示3.3.工艺过程流程图工艺过程流程图工艺过程流程图工艺过程流程图 在生产过程中，按工序的先后顺序所编制的
14、生在生产过程中，按工序的先后顺序所编制的生产工艺走向图或简称工艺流程图。产工艺走向图或简称工艺流程图。4.4.工艺过程路线图工艺过程路线图工艺过程路线图工艺过程路线图 制品中所有零部件工艺过程流程图的汇总或简称制品中所有零部件工艺过程流程图的汇总或简称工艺路线图。工艺路线图。编号编号零部零部件名件名零部零部尺寸尺寸工作位置工作位置裁板锯裁板锯封边机封边机排钻排钻装件装件检验检验包装包装1A件件-2B件件-3C件件-*二工序的分化和集中二工序的分化和集中1.1.工序的分化工序的分化1 1概念：概念：概念：概念：使每个工序中所包含的工作量尽量减使每个工序中所包含的工作量尽量减少，把较大的、复杂的工
15、序分成一系列小的、简少，把较大的、复杂的工序分成一系列小的、简单的工序。单的工序。2工序的分化的特点生产设备的功能少、设备的操作和调整容易工具、夹具、模具和刃具的结构相对简单工人技术水平要求不高生产设备的数量多，工序多，生产设备占地面积大，人员多，管理复杂加工时累计误差增大，原材料的损失加大2.工序的集中工序的集中1概念：使零部件在尽可能一次安装后，概念：使零部件在尽可能一次安装后，同时进行多项加工，把一小的、简单的工序同时进行多项加工，把一小的、简单的工序集中为一个较大的和复杂的工序。集中为一个较大的和复杂的工序。2 2工序的集中的特点工序的集中的特点多功能的设备，设备的数量减少，工序减多功
16、能的设备，设备的数量减少，工序减少少减少工件的装卸次数和时间，提高了设备减少工件的装卸次数和时间，提高了设备的利用率和加工精度的利用率和加工精度简化了管理，缩短生产工艺流程和生产周简化了管理，缩短生产工艺流程和生产周期期设备的技术含量提高，设备的调整、维修设备的技术含量提高，设备的调整、维修困难，工人技术水平要求较高困难，工人技术水平要求较高三三.工艺规程工艺规程一工艺规程及内容一工艺规程及内容一工艺规程及内容一工艺规程及内容1.1.工艺规程工艺规程工艺规程工艺规程 是规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件。是规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件。是规定生产中合理的加工工艺和加工
17、方法的技术文件。是规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件。2.2.工艺规程的内容工艺规程的内容工艺规程的内容工艺规程的内容1 1零部件或产品的设计文件零部件或产品的设计文件零部件或产品的设计文件零部件或产品的设计文件2 2零部件或产品的生产工艺流程或工艺路线零部件或产品的生产工艺流程或工艺路线零部件或产品的生产工艺流程或工艺路线零部件或产品的生产工艺流程或工艺路线3 3设备、工具、夹具、模具和刃具的种类设备、工具、夹具、模具和刃具的种类设备、工具、夹具、模具和刃具的种类设备、工具、夹具、模具和刃具的种类4 4零部件或产品的技术要求和检验方法零部件或产品的技术要求和检验方法零部件或产品的技
18、术要求和检验方法零部件或产品的技术要求和检验方法5 5零部件或产品的工时定额零部件或产品的工时定额零部件或产品的工时定额零部件或产品的工时定额6 6原材料规格和消耗定额原材料规格和消耗定额原材料规格和消耗定额原材料规格和消耗定额3.3.工艺规程的形式工艺规程的形式工艺规程的形式工艺规程的形式1 1工艺卡片、检验卡片合二为一，统称工艺卡片工艺卡片、检验卡片合二为一，统称工艺卡片工艺卡片、检验卡片合二为一，统称工艺卡片工艺卡片、检验卡片合二为一，统称工艺卡片2 2原材料消耗定额单工艺设计章节中讲原材料消耗定额单工艺设计章节中讲原材料消耗定额单工艺设计章节中讲原材料消耗定额单工艺设计章节中讲二工艺规
19、程的作用二工艺规程的作用1.是管理生产、稳定生产秩序的依据是管理生产、稳定生产秩序的依据 生产连续进行、工序匹配、车间运转2.是工人工作和计算工人工作量的依据是工人工作和计算工人工作量的依据 工人工作的要求、计件工作3.是原材料供给的依据是原材料供给的依据 原料合理进厂、进车间4.是衡量生产设备利用率的依据是衡量生产设备利用率的依据 设备有效工作时间二工艺规程的作用二工艺规程的作用5.是生产方案制定的依据是生产方案制定的依据 合理的班、组工作、各工段衔接6.是生产工人配置以及产品检验和经济核算的依据是生产工人配置以及产品检验和经济核算的依据 主机手、辅助工人，检验工序，原材料成本算7.是新建或
20、扩建工厂或车间设计的依据是新建或扩建工厂或车间设计的依据 工艺流程8.是工艺布置、车间面积确定的依据是工艺布置、车间面积确定的依据 调整工艺流程 第二节 加工基准一一一一.基本概念基本概念基本概念基本概念定位、夹紧、定基准定位、夹紧、定基准定位、夹紧、定基准定位、夹紧、定基准二二二二.工件定位的工件定位的工件定位的工件定位的“六点规则六点规则六点规则六点规则三三三三.基准的基本概念基准的基本概念基准的基本概念基准的基本概念1.1.基准及分类基准及分类基准及分类基准及分类2.2.设计基准、工艺基准定位基准、装配基准、测设计基准、工艺基准定位基准、装配基准、测设计基准、工艺基准定位基准、装配基准、
21、测设计基准、工艺基准定位基准、装配基准、测量基准量基准量基准量基准一一.基本概念基本概念1.1.定位定位定位定位 在进行切削加工的时候，必须先把工件放在设在进行切削加工的时候，必须先把工件放在设在进行切削加工的时候，必须先把工件放在设在进行切削加工的时候，必须先把工件放在设备或夹具上，使它和刃具之间具有一个正确的相备或夹具上，使它和刃具之间具有一个正确的相备或夹具上，使它和刃具之间具有一个正确的相备或夹具上，使它和刃具之间具有一个正确的相对位置，这种相对位置就叫定位。对位置，这种相对位置就叫定位。对位置，这种相对位置就叫定位。对位置，这种相对位置就叫定位。2.2.夹紧夹紧夹紧夹紧 为了使它在加
22、工过程中保持正确的位置，还需为了使它在加工过程中保持正确的位置，还需为了使它在加工过程中保持正确的位置，还需为了使它在加工过程中保持正确的位置，还需将其固定，这种固定就叫夹紧。将其固定，这种固定就叫夹紧。将其固定，这种固定就叫夹紧。将其固定，这种固定就叫夹紧。3.3.定基准定基准定基准定基准 从定位到夹紧的整个过程即为定基准。从定位到夹紧的整个过程即为定基准。从定位到夹紧的整个过程即为定基准。从定位到夹紧的整个过程即为定基准。二二.工件定位的工件定位的“六点规则六点规则1.1.工件在空间具有六个自由度，定位工件在空间具有六个自由度，定位工件在空间具有六个自由度，定位工件在空间具有六个自由度，定
23、位约束这些自由度。约束这些自由度。约束这些自由度。约束这些自由度。2.2.把工件放在由把工件放在由把工件放在由把工件放在由X-YX-Y组成的平面上，不能沿着组成的平面上，不能沿着组成的平面上，不能沿着组成的平面上，不能沿着Z Z轴移动，也不轴移动，也不轴移动，也不轴移动，也不能绕能绕能绕能绕X X轴和轴和轴和轴和Y Y轴转动，这样就约束了三个自由度。轴转动，这样就约束了三个自由度。轴转动，这样就约束了三个自由度。轴转动，这样就约束了三个自由度。3.3.如果又将工件靠在如果又将工件靠在如果又将工件靠在如果又将工件靠在X-ZX-Z组成的平面上，工件便不能沿组成的平面上，工件便不能沿组成的平面上，工
24、件便不能沿组成的平面上，工件便不能沿Y Y轴移轴移轴移轴移动和绕动和绕动和绕动和绕Z Z轴转动，又约束了两个自有度。轴转动，又约束了两个自有度。轴转动，又约束了两个自有度。轴转动，又约束了两个自有度。4.4.当把工件靠在当把工件靠在当把工件靠在当把工件靠在Y-ZY-Z组成的平面上，工件便不能沿组成的平面上，工件便不能沿组成的平面上，工件便不能沿组成的平面上，工件便不能沿X X轴移动。轴移动。轴移动。轴移动。至此，工件的六个自由度就全被约束了。从而使工件能在至此，工件的六个自由度就全被约束了。从而使工件能在至此，工件的六个自由度就全被约束了。从而使工件能在至此，工件的六个自由度就全被约束了。从而
25、使工件能在设备上准确地定位和夹紧，这就是工件定位的设备上准确地定位和夹紧，这就是工件定位的设备上准确地定位和夹紧，这就是工件定位的设备上准确地定位和夹紧，这就是工件定位的“六点规六点规六点规六点规则。则。则。则。三.基准的基本概念一基准一基准 为了使零部件在设备上相对于刃具或在产品为了使零部件在设备上相对于刃具或在产品中相对其它零部件具有正确的位置，需利用一些中相对其它零部件具有正确的位置，需利用一些点、线、面来定位，这些点、线、面就叫基准。点、线、面来定位，这些点、线、面就叫基准。二基准的分类二基准的分类 设计基准设计基准 粗基准粗基准 基准基准 定位基准定位基准 精基准精基准 工艺基准工艺
26、基准 装配基准装配基准 辅助基准辅助基准 测量基准测量基准 1.1.设计基准设计基准 在加工时用来确定产品中零部件与零部件之间在加工时用来确定产品中零部件与零部件之间相互位置的那些点、线、面称设计基准。相互位置的那些点、线、面称设计基准。在木制品设计时，在木制品设计时，在木制品设计时，在木制品设计时，我们所用的一些尺寸我们所用的一些尺寸我们所用的一些尺寸我们所用的一些尺寸界限、中心线等都是界限、中心线等都是界限、中心线等都是界限、中心线等都是设计基准。设计基准。设计基准。设计基准。2.2.工艺基准工艺基准工艺基准工艺基准 在加工、测量或装配过程中，用来确定与该零在加工、测量或装配过程中，用来确
27、定与该零在加工、测量或装配过程中，用来确定与该零在加工、测量或装配过程中，用来确定与该零部件上其余外表或在产品中与其它零部件的相对位部件上其余外表或在产品中与其它零部件的相对位部件上其余外表或在产品中与其它零部件的相对位部件上其余外表或在产品中与其它零部件的相对位置的点、线、面称工艺基准。置的点、线、面称工艺基准。置的点、线、面称工艺基准。置的点、线、面称工艺基准。1 1定位基准定位基准定位基准定位基准 在加工时、用来确定加工外表与设备、刃具间在加工时、用来确定加工外表与设备、刃具间在加工时、用来确定加工外表与设备、刃具间在加工时、用来确定加工外表与设备、刃具间相对位置的点、线、面称定位基准。
28、相对位置的点、线、面称定位基准。相对位置的点、线、面称定位基准。相对位置的点、线、面称定位基准。凡用未经过加工的外表作为基准的。凡用未经过加工的外表作为基准的。凡用未经过加工的外表作为基准的。凡用未经过加工的外表作为基准的。只是暂时用来确定某个加工位置的面。只是暂时用来确定某个加工位置的面。只是暂时用来确定某个加工位置的面。只是暂时用来确定某个加工位置的面。凡用已经到达加工要求的外表作为基准时。凡用已经到达加工要求的外表作为基准时。凡用已经到达加工要求的外表作为基准时。凡用已经到达加工要求的外表作为基准时。2 2装配基准装配基准装配基准装配基准 在进行部件装配或产品总装配时，用来确定在进行部件
29、装配或产品总装配时，用来确定在进行部件装配或产品总装配时，用来确定在进行部件装配或产品总装配时，用来确定零件或部件与产品中其它零部件的相对位置的边零件或部件与产品中其它零部件的相对位置的边零件或部件与产品中其它零部件的相对位置的边零件或部件与产品中其它零部件的相对位置的边或面称装配基准。或面称装配基准。或面称装配基准。或面称装配基准。3 3测量基准测量基准测量基准测量基准 用来检验已加工外表的尺寸及位置的边或面，用来检验已加工外表的尺寸及位置的边或面，用来检验已加工外表的尺寸及位置的边或面，用来检验已加工外表的尺寸及位置的边或面，称为测量基准。称为测量基准。称为测量基准。称为测量基准。第三节第
30、三节 加工精度加工精度一一一一.加工精度加工精度加工精度加工精度 加工时产生的误差的类型尺寸误差和精度、几何形状误差和精度、加工时产生的误差的类型尺寸误差和精度、几何形状误差和精度、加工时产生的误差的类型尺寸误差和精度、几何形状误差和精度、加工时产生的误差的类型尺寸误差和精度、几何形状误差和精度、系统性误差和偶然性误差系统性误差和偶然性误差系统性误差和偶然性误差系统性误差和偶然性误差二二二二.影响加工精度的因素影响加工精度的因素影响加工精度的因素影响加工精度的因素 1.1.设备的结构和几何精度设备的结构和几何精度设备的结构和几何精度设备的结构和几何精度 2.2.刃具结构，制造、安装精度及刃具的
31、磨损刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损 3.3.夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差 4.4.工艺系统的弹性变形工艺系统的弹性变形工艺系统的弹性变形工艺系统的弹性变形 5.5.量具和测量误差量具和测量误差量具和测量误差量具和测量误差 6.6.设备的调整误差设备的调整误差设备的调整误差设备的调整误差 7.7.加工基准的误差加工基准的误差加工基准的误差加工基准的误差 8.
32、8.材料的性质材料的性质材料的性质材料的性质三三三三.加工精度与互换性加工精度与互换性加工精度与互换性加工精度与互换性 1.1.互换性概述互换性概述互换性概述互换性概述 2.2.互换性及研究互换性的意义；互换性的依据，实现互换性的条件。互换性及研究互换性的意义；互换性的依据，实现互换性的条件。互换性及研究互换性的意义；互换性的依据，实现互换性的条件。互换性及研究互换性的意义；互换性的依据，实现互换性的条件。一一.加工精度加工精度一加工精度概念一加工精度概念一加工精度概念一加工精度概念 零部件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等零部件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等零部件在加工之后所得到的尺寸、
33、几何形状等零部件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际数值和理论数值图纸上规定的相参数的实际数值和理论数值图纸上规定的相参数的实际数值和理论数值图纸上规定的相参数的实际数值和理论数值图纸上规定的相符合的程度。符合的程度。符合的程度。符合的程度。任何一种加工方法，不管多么精密，经加工后任何一种加工方法，不管多么精密，经加工后任何一种加工方法，不管多么精密，经加工后任何一种加工方法，不管多么精密，经加工后都不可能与图纸的尺寸完全一致。都不可能与图纸的尺寸完全一致。都不可能与图纸的尺寸完全一致。都不可能与图纸的尺寸完全一致。|a|=a-a a|=a-a|L|=L-LL|=L-L|B|=B-BB
34、|=B-B 二加工时产生的误差的类型二加工时产生的误差的类型1.尺寸误差和精度尺寸误差和精度1尺寸误差尺寸误差 零部件加工后，实际尺寸与图纸规定的尺寸零部件加工后，实际尺寸与图纸规定的尺寸之间的偏差。之间的偏差。长度上的误差长度上的误差L，宽度上的误差，宽度上的误差B，厚度，厚度上的误差上的误差T。2尺寸精度尺寸精度 零部件加工后，实际尺寸与图纸规定尺寸相符零部件加工后，实际尺寸与图纸规定尺寸相符合的程度。合的程度。二加工时产生的误差的类型二加工时产生的误差的类型2.几何形状误差和精度几何形状误差和精度1几何形状误差几何形状误差 零部件加工后，实际的形状与图纸规定的几零部件加工后，实际的形状与
35、图纸规定的几何形状不符合，两者产生的偏差。何形状不符合，两者产生的偏差。a90或不符合规定的角度；或不符合规定的角度；理论外表与实际产生的翘曲度即理论外表与实际产生的翘曲度即S。2几何形状精度几何形状精度 零部件加工后，实际形状与图纸规定的几何零部件加工后，实际形状与图纸规定的几何形状相符合的程度。形状相符合的程度。三系统性误差和偶然性误差三系统性误差和偶然性误差三系统性误差和偶然性误差三系统性误差和偶然性误差1.1.系统性误差系统性误差系统性误差系统性误差 当依次加工一批零部件时，其加工误差保持当依次加工一批零部件时，其加工误差保持当依次加工一批零部件时，其加工误差保持当依次加工一批零部件时
36、，其加工误差保持不变，或有规律的变化，这种误差称为系统性误不变，或有规律的变化，这种误差称为系统性误不变，或有规律的变化，这种误差称为系统性误不变，或有规律的变化，这种误差称为系统性误差。差。差。差。2.2.偶然性误差偶然性误差偶然性误差偶然性误差 当加工一批零部件时，其误差大小及正负值不当加工一批零部件时，其误差大小及正负值不当加工一批零部件时，其误差大小及正负值不当加工一批零部件时，其误差大小及正负值不固定，或者并不符合某一明显的规律，这种误差固定，或者并不符合某一明显的规律，这种误差固定，或者并不符合某一明显的规律，这种误差固定，或者并不符合某一明显的规律，这种误差称为偶然性误差。称为偶
37、然性误差。称为偶然性误差。称为偶然性误差。二二.影响加工精度的因素影响加工精度的因素一设备的结构和几何精度一设备的结构和几何精度1.刀轴的径向和轴向跳动，床身、导靠尺、刀架、刀轴的径向和轴向跳动，床身、导靠尺、刀架、工作台的平直度；工作台的平直度；2.导靠尺对刀轴轴心线的垂直度和平行度；导靠尺对刀轴轴心线的垂直度和平行度；3.传输局部的间隙；设备的磨损等。传输局部的间隙；设备的磨损等。如何解决这些问题，如何解决这些问题，1.要确保生产设备的设备精度；要确保生产设备的设备精度；2.加强设备的维修、保养和定期检查。加强设备的维修、保养和定期检查。二刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损二刃具结构，制
38、造、安装精度及刃具的磨损二刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损二刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损1.1.刃具的结构，刃具的结构，刃具的结构，刃具的结构，1 1要考虑刃具使用的材料；要考虑刃具使用的材料；要考虑刃具使用的材料；要考虑刃具使用的材料；2 2选择固定式刀具还是组合式刃具。选择固定式刀具还是组合式刃具。选择固定式刀具还是组合式刃具。选择固定式刀具还是组合式刃具。2.2.安装精度安装精度安装精度安装精度3.3.刃具的磨损和刃磨，刃具的磨损和刃磨，刃具的磨损和刃磨，刃具的磨损和刃磨，刃磨方法刃磨方法刃磨方法刃磨方法 刃磨设备的精度以及刃磨设备主轴和设备刃具刃磨设备的精度以及刃磨设备主轴
39、和设备刃具刃磨设备的精度以及刃磨设备主轴和设备刃具刃磨设备的精度以及刃磨设备主轴和设备刃具轴的同心度等。轴的同心度等。轴的同心度等。轴的同心度等。三夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上三夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上三夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上三夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差的安装误差的安装误差的安装误差1.1.组成夹具、模具各零部件的制造精度；组成夹具、模具各零部件的制造精度；组成夹具、模具各零部件的制造精度；组成夹具、模具各零部件的制造精度；2.2.模具、夹具的安装方法及安装的精度；模具、夹具的安装方法及安装的精度；模具、夹具的安装方法及安装的精度；
40、模具、夹具的安装方法及安装的精度；3.3.夹具、模具受力变形而引起的加工误差。夹具、模具受力变形而引起的加工误差。夹具、模具受力变形而引起的加工误差。夹具、模具受力变形而引起的加工误差。采用刚度好的材料制造，使其具有足够的刚度，采用刚度好的材料制造，使其具有足够的刚度，采用刚度好的材料制造，使其具有足够的刚度，采用刚度好的材料制造，使其具有足够的刚度，减少在夹紧力和切削刀作用下产生的变形。减少在夹紧力和切削刀作用下产生的变形。减少在夹紧力和切削刀作用下产生的变形。减少在夹紧力和切削刀作用下产生的变形。四工艺系统的弹性变形四工艺系统的弹性变形四工艺系统的弹性变形四工艺系统的弹性变形1.1.工艺系
41、统工艺系统工艺系统工艺系统 在生产中，设备、刃具、夹具和零部件构成的系统。在生产中，设备、刃具、夹具和零部件构成的系统。在生产中，设备、刃具、夹具和零部件构成的系统。在生产中，设备、刃具、夹具和零部件构成的系统。2.2.总位移总位移总位移总位移 总位移等于弹性变形和位移之和。总位移等于弹性变形和位移之和。总位移等于弹性变形和位移之和。总位移等于弹性变形和位移之和。在外力的作用下压紧力、切削力、偏心力或离心力、进在外力的作用下压紧力、切削力、偏心力或离心力、进在外力的作用下压紧力、切削力、偏心力或离心力、进在外力的作用下压紧力、切削力、偏心力或离心力、进给力、磨擦力使系统产生了变形给力、磨擦力使
42、系统产生了变形给力、磨擦力使系统产生了变形给力、磨擦力使系统产生了变形称弹性变形。工艺系称弹性变形。工艺系称弹性变形。工艺系称弹性变形。工艺系统各个环节的接触有间隙统各个环节的接触有间隙统各个环节的接触有间隙统各个环节的接触有间隙称位移。称位移。称位移。称位移。3.3.工艺系统的刚度工艺系统的刚度工艺系统的刚度工艺系统的刚度 式中：式中：式中：式中：PyPy切削阻力，切削阻力，切削阻力，切削阻力，YY位移位移位移位移 一是减少切削用量、降低切削力，也会降低生产效率；一是减少切削用量、降低切削力，也会降低生产效率；一是减少切削用量、降低切削力，也会降低生产效率；一是减少切削用量、降低切削力，也会
43、降低生产效率；二是设法提高工艺系统各环节的刚度。二是设法提高工艺系统各环节的刚度。二是设法提高工艺系统各环节的刚度。二是设法提高工艺系统各环节的刚度。五量具和测量误差五量具和测量误差五量具和测量误差五量具和测量误差1.1.在选择测量工具时，要选择同一厂家、同一批号在选择测量工具时，要选择同一厂家、同一批号在选择测量工具时，要选择同一厂家、同一批号在选择测量工具时，要选择同一厂家、同一批号和统一验证的测量工具；和统一验证的测量工具；和统一验证的测量工具；和统一验证的测量工具；2.2.测量长度和宽度时要选择同一测量精度的测量工测量长度和宽度时要选择同一测量精度的测量工测量长度和宽度时要选择同一测量
44、精度的测量工测量长度和宽度时要选择同一测量精度的测量工具，对选择测量深度和厚度时，要选择同一测量具，对选择测量深度和厚度时，要选择同一测量具，对选择测量深度和厚度时，要选择同一测量具，对选择测量深度和厚度时，要选择同一测量精度的测量工具；精度的测量工具；精度的测量工具；精度的测量工具；3.3.测量工具的磨损要及时更换，在可能的情况下要测量工具的磨损要及时更换，在可能的情况下要测量工具的磨损要及时更换，在可能的情况下要测量工具的磨损要及时更换，在可能的情况下要全部更换；全部更换；全部更换；全部更换；4.4.同时测量的方法和测量时读数的主观性都会产生同时测量的方法和测量时读数的主观性都会产生同时测
45、量的方法和测量时读数的主观性都会产生同时测量的方法和测量时读数的主观性都会产生不同的测量结果。不同的测量结果。不同的测量结果。不同的测量结果。六设备的调整误差六设备的调整误差六设备的调整误差六设备的调整误差 1.1.对于非数控的设备对于非数控的设备对于非数控的设备对于非数控的设备 在静态下，按标尺调整好刃具与零部件间的相在静态下，按标尺调整好刃具与零部件间的相在静态下，按标尺调整好刃具与零部件间的相在静态下，按标尺调整好刃具与零部件间的相互位置，然后用试件加工测试。互位置，然后用试件加工测试。互位置，然后用试件加工测试。互位置，然后用试件加工测试。2.2.对于数控的设备对于数控的设备对于数控的
46、设备对于数控的设备 以设备调整的数值显示为准，但必须定期归以设备调整的数值显示为准，但必须定期归以设备调整的数值显示为准，但必须定期归以设备调整的数值显示为准，但必须定期归零校正，确保尺寸无误。零校正，确保尺寸无误。零校正，确保尺寸无误。零校正，确保尺寸无误。归零不到位时，在一些设备上可以采取增加归零不到位时，在一些设备上可以采取增加归零不到位时，在一些设备上可以采取增加归零不到位时，在一些设备上可以采取增加或减少不到位的余数来保证加工精度。或减少不到位的余数来保证加工精度。或减少不到位的余数来保证加工精度。或减少不到位的余数来保证加工精度。七加工基准的误差七加工基准的误差七加工基准的误差七加
47、工基准的误差1.1.在保证加工精度的条件下，尽量减少基准的数量，在保证加工精度的条件下，尽量减少基准的数量，在保证加工精度的条件下，尽量减少基准的数量，在保证加工精度的条件下，尽量减少基准的数量，尽量选择同一工艺基准，多工序不多基准，实行尽量选择同一工艺基准，多工序不多基准，实行尽量选择同一工艺基准，多工序不多基准，实行尽量选择同一工艺基准，多工序不多基准，实行“基准统一的原则。基准统一的原则。基准统一的原则。基准统一的原则。2.2.尽量选择较长、较宽的面作基准面，以保证零部尽量选择较长、较宽的面作基准面，以保证零部尽量选择较长、较宽的面作基准面，以保证零部尽量选择较长、较宽的面作基准面，以保
48、证零部件的加工稳定性；件的加工稳定性；件的加工稳定性；件的加工稳定性；3.3.尽可能选用零部件的平面作基准面，对于曲线形尽可能选用零部件的平面作基准面，对于曲线形尽可能选用零部件的平面作基准面，对于曲线形尽可能选用零部件的平面作基准面，对于曲线形零部件，应选择凹面作基准面，尽量采用精基准；零部件，应选择凹面作基准面，尽量采用精基准；零部件，应选择凹面作基准面，尽量采用精基准；零部件，应选择凹面作基准面，尽量采用精基准；4.4.设计基准和工艺基准定位基准、装配基准、测设计基准和工艺基准定位基准、装配基准、测设计基准和工艺基准定位基准、装配基准、测设计基准和工艺基准定位基准、装配基准、测量基准实行
49、量基准实行量基准实行量基准实行“基准重合的原则；基准重合的原则；基准重合的原则；基准重合的原则；5.5.基准的选择要便于零部件的安装及加工。基准的选择要便于零部件的安装及加工。基准的选择要便于零部件的安装及加工。基准的选择要便于零部件的安装及加工。八材料的性质八材料的性质八材料的性质八材料的性质1.1.木材在进行加工前，必须经过枯燥处理，枯燥后对木材在进行加工前，必须经过枯燥处理，枯燥后对木材在进行加工前，必须经过枯燥处理，枯燥后对木材在进行加工前，必须经过枯燥处理，枯燥后对木材要进行终了处理，以消除内应力。木材要进行终了处理，以消除内应力。木材要进行终了处理，以消除内应力。木材要进行终了处理
50、，以消除内应力。2.2.胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，以消除内应力。以消除内应力。以消除内应力。以消除内应力。3.3.针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的树种留出不同的加工余量。树种留出不同的加工余量。树种留出不同的加工余量。树种留出不同的加工余量。三三.加工精度与互换性加工精度与互换性一互换性概述一互换性概述1