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1、I C S9 1 1 0 0 5 0Q2 4备案号：3 0 0 5 2 2 0 1 1JC中华人民共和国建材行,_ l l c 标准J C T7 4 8 2 0 1 0代替J C T7 4 8 1 9 8 7(1 9 9 6)预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈R u b b e rg a s k e tr i n go fp r e s t r e s s e da n ds e l f-s t r e s s i n gc o n c r e t ep i p e2 0 1 0 11 2 2 发布2 0 1 1 0 3 0 1 实施中华人民共和国工业和信息化部发布第 1 页 共 8 页刖吾J
2、 C T7 4 8 2 0 1 0本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准代替J C T7 4 8 1 9 8 7(1 9 9 6)。本标准与J C T7 4 8 一1 9 8 7(1 9 9 6)的主要变化如下：标准名称改为预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈；增加了规范性引用文件；增加了产品分级和标记的内容；修改了检验批量和判定规则。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(S A C T C1 9 7)归口。本标准负责起草单位：北京市市政工程研究院。本标准参加起草单位：马鞍山市宏力橡胶制品有限公司、四川自贡市佳世特密封制品有限公司、丹阳
3、市自力橡胶有限公司、香河志海橡塑厂。本标准主要起草人：陈辉、王贯明、崔宁、许广存、程志海、吴先荣、陈克辉、高法训。本标准委托北京市市政工程研究院负责解释。I第 2 页 共 8 页w w w.b z f x w.c o m预应力与自应力混凝土管用橡胶密封囤J C T7 4 8 2 0 1 01 范围本标准规定了预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈的分级和标记、材料与制造、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及使用注意事项等。本标准适用于以天然橡胶或合成橡胶为主要原料制成的预应力混凝土管、自应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管等管道密封接口胶圈。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应
4、用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B T2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)G B T3 6 7 2 橡胶制品的公差G B4 0 8 4自应力混凝土输水管G B5 6 9 6 预应力混凝土管G B T5 7 2 1 橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定G B5 7 4 9 生活饮用水卫生标准G B T1 9 6 8 5 预应力钢筒混凝土管J C T7 4 9 预应力与自应力混凝
5、土管用橡胶密封圈试验方法3 分级和标记3 1 产品分级橡胶密封圈的横断面形状为圆形。产品按硬度分为四个等级，如表1 所示。、表1 产品分级级别(级)4 05 06 07 0 硬度(I R H D)4 05 06 07 0注：带“*”号的硬度等级为供需双方的协商选项。3 2 产品标记产品按产品名称、公称直径及断面尺寸、标准号顺序进行标记。下例中G Q 表示给水管道用胶圈。如：G Q D N8 0 0 黟2 0-J C T7 4 8 2 0 1 0L 一标准号L 一公称直径及断面尺寸o 一产品名称4 材料与制造要求4 1 橡胶密封圈采用天然橡胶或合成橡胶制造，胶料中不得使用再生胶，其成分中不应析出
6、含量(指在1第 3 页 共 8 页w w w.b z f x w.c o mJ C T7 4 8 2 0 1 0检验水中)超过G B5 7 4 9 规定的限量数的有毒物质。42 胶圈成分中不应析出含任何对输送的液体、密封圈、管道或配件寿命有害的物质，即具有化学稳定性。试样在指定的溶液中，测值应符合表2 的限量。表2 化学稳定性指标试验项目限量游离硫磺分析游离硫磺o 5 以下气味元异常现象浊度1 度以下溶解试验色度5 度以下高锰酸钾消耗量5 m g L 以下剩余氯减最1 5 m g L 以下4 3 与公称内径巧1 6 0 0m m 及其以下的管子相配套的橡胶密封圈，应用模压法制作。4 4 与公称
7、内径大于16 0 0m m 的管子相配的橡胶密封圈，可用压出法制作胶条后，做成带接头的胶圈。每个胶圈最多可以有1 个接头。45 带有接头的橡胶密封圈其接头应进行硫化，接头结合强度应符合5 3 3 的规定。5 技术要求51 外观质量511 橡胶密封圈的颜色要均匀，表面不应有游离硫。5 1 2 橡胶密封圈的材质应致密，无肉眼可见的杂质、气孔、裂缝及其他有碍使用的缺陷。5 1 3 单个橡胶密封圈上，凹凸不超过1m m，面积不超过6m m。，且不应多于3 处。514 橡胶密封圈上的飞边须除净，其厚度不应超过0 4m m，剪损宽度应不超过0 8m m。5 1 5 橡胶密封圈应无平面扭曲现象。5 16 带
8、接头的橡胶密封圈，接头处应平顺无分离迹象，接头处错位不应超过0 5m m。5 2 尺寸公差521 橡胶密封圈的尺寸，应同G B5 6 9 6、G B4 0 8 4 和G B T1 9 6 8 5 三种管子相配合。5 22 形状：橡胶密封圈是圆环形，如图1 所示。其中，髟为内径，d 为截面直径。图1 橡胶密封圈尺寸第 4 页 共 8 页w w w.b z f x w.c o m5 23 橡胶密封圈的尺寸公差执行G B T3 6 7 2 的有关规定，具体见表3。表3 制品尺寸公差J C T7 4 8 2 0 1 0截面直径尺寸公差合模缝错位公差d 1 8o 2 0O 3 51 8 2 203 00
9、 6注：公差表中的公差也可经供需双方协商确定。53 性能要求5 3 1 一般指标：试验项目有8 项。测值须符合表4 的限量数。53 2 选择指标：压缩耐寒系数。根据特殊需要，供需双方检验规则与指标达成协议后，可进行测定。对公称硬度数为4 0、5 0 的橡胶密封圈，测值应不小于0 8 0。5 33 对带接头的橡胶密封圈，须进行结合强度试验。将接头处拉伸至其原长的2 倍，转3 6 0。无剥落、裂缝、分离迹象为合格。表4 性能指标硬度级别性能单位4 05 06 07 0。性能指标公称硬度I R H D4 05 06 07 0+5+5+5+5硬度允许公差I R H D4444最小扯断伸长率4 0 03
10、 7 53 0 02 0 0最小拉伸强度M P a1 41 31 21 1最大压缩永久变形2 3 士2、?2 h1 21 21 21 57 0、2 4 h2 02 02 02 0一1 0、7 2 h4 04 05 05 0一2 5、7 2 h6 06 06 07 0热老化性能(7 0、7d)最大硬度变化I R H D5 I-85 士85+85 I 一8最大拉伸强度变化率2 02 02 02 0最大扯断仲长率变化率3 0+1 0一3 0+1 03 0+1 03 0 I 一1 0浸水溶胀性能，7 0 C 蒸馏水0+80 牟8O+80+8中浸泡1 6 8h 最大体积变化最大压缩应力松弛2 3 土2、
11、7d1 31 41 51 62 3 土2、1 0 0d1 92 02 22 3耐臭氧试样无裂纹注1：在同一橡胶密封圈或试件上所测得硬度值之差，应不超过4I R H D。注2：带“*”号的硬度等级指标，可由供需双方协商采用。第 5 页 共 8 页w w w.b z f x w.c o mJ C T7 4 8-2 0 1 06 试验方法各项试验方法，均按照J C T7 4 9 进行。7 检验规则7 1 检验分类检验分出厂检验和型式检验两类。7 2 抽样与批量72 1 抽样：按G B T2 8 2 8 或G B T2 8 2 9 进行。722 批量：产品以同一配方、同一成型工艺、同一级别在相似条件下
12、生产的胶圈构成批量，20 0 0 个为一批，不足20 0 0 个也作一批。73 出厂检验7 3 1 检验项目检验项目见表5。表5 检验项目序号质量指标检验项目本标准条款l外观质量表面5 12尺寸内径5 2 33偏差截面直径5 2 34硬度5 3 15 3 3性能5压缩永久变形5 3 1指标6拉伸强度5 3 17 3 2 抽样与检验。73 21 从受检批中抽取1 0 个橡胶密封圈，逐个进行外观质量和尺寸偏差检验。7 322 从受检外观质量和尺寸偏差合格的橡胶密封圈中抽取5 个，逐个进行硬度、压缩永久变形和拉伸强度检验。7 3 3 判定规则73 3 1 受检1 0 个橡胶密封圈中，检验项目的不合格
13、不超过1 项，则该橡胶密封圈合格；受检橡胶密封圈的不合格不超过2 个，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。7 3 3 2 硬度、压缩永久变形和拉伸强度检验中，如有1 项不符合本标准要求，在同批中再抽取1 0 个橡胶密封圈重复本次试验，若仍有1 个不符合要求，则该批橡胶密封圈为不合格。733 3 外观质量、尺寸偏差和硬度、压缩永久变形、拉伸强度均符合本标准要求，则该批产品为合格。74 型式检验741 检验项目检验项目见表6。第 6 页 共 8 页w w w.b z f x w.c o m表6 检验项目J C T7 4 8 2 0 1 0序号质量指标检验项目本标准条款l外观质量表面5 12尺寸
14、内径5 2 33偏差截面直径52 34有害物检测4 1材料要求5化学稳定性4 26硬度5 3 15 3 37扯断伸长率5 3 18拉伸强度5 3 19性能压缩永久变形5 3 1l o指标热老化性能5 3 11 1压缩应力松弛5 3 11 2耐臭氧5 3 11 3结合强度5 357 42 遇有下列情况之一时，应进行型式检验：a)生产满1 年；b)新产品生产定型鉴定；c)产品设计、生产工艺、使用材料变更；d)出厂试验与上一次型式检验有较大差异；e)停产后恢复生产；f)国家质量监督机构提出进行型式检验；7 43 抽样与检验7 4 31 从受检批中抽取2 0 个橡胶密封圈，逐个进行外观质量和尺寸偏差检
15、验。7 4 3 2 从受检外观质量和尺寸偏差合格的橡胶密封圈中抽取1 0 个，逐个进行材料和性能检验。7 4 4 判定规则7 4，4，1 受检2 0 个橡胶密封圈中，检验项目的不合格不超过1 项，则该橡胶密封圈合格i 受检橡胶密封圈的不合格不超过2 个，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。7 44 2 材料和性能检验中，如有2 个不符合本标准要求，在同批中再抽取1 0 个橡胶密封圈重复本次试验，若仍有2 个不符合要求，则该批橡胶圈为不合格。7 443 外观质量、尺寸偏差和材料、性能均符合本标准要求，则该批产品为合格。74 5 型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式
16、检验，合格后方能正式投入生产。8 标志、包装、运输和贮存81 标志81 1 制品标志对每个橡胶密封圈，应打印出明显不易磨损并包括以下内容的标志：a)厂名或商标；5第 7 页 共 8 页w w w.b z f x w.c o mJ C y T7 4 8 2 0 1 0b)制造年代；c)胶种的代号；d)橡胶的公称硬度数。8 1 2 包装的标志在包装上注明生产许可证编号、获证时间、厂名、厂址、产品名称与规格、制造时的年份、月份以及其他的标志。8 2 包装8 2 1 准备准备包装的橡胶密封圈应清洁，不应受到污物、灰尘、油脂类的污染。8 22 盘卷按G B T5 7 2 1 中的盘卷规定。823 包装层
17、橡胶密封圈应有塑料袋或纸箱(麻袋)包装。83 运输83 1 橡胶密封圈在运输过程中，应防止阳光直射、雨淋雪盖，严禁与油脂类、酸碱类、化学药品及其他对人身和橡胶有害的材料相接触。8 3 2 装卸时，应避免橡胶密封圈的外包装被损坏。84 贮存贮存以及存货的循环和清洗规定均按G B T5 7 2 1 进行。9 使用注意事项91 在使用橡胶密封圈时应保持清洁，安装中不得使用对胶圈有害的润滑剂。92 不得安装使用冻硬胶圈。橡胶密封圈一般应在5 以上保存。如在低于5 下存放时，要避免橡胶密封圈受扭转。使用前应将其温度升到1 56 C-2 5(2 近2 4h。9 3 橡胶密封圈套在待装管的插口上后及在安装过程中，应保持橡胶密封圈的环面平顺、无扭曲现象，并保护橡胶密封圈不受机械损坏。第 8 页 共 8 页