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1、（航运工地施工资料）座钢结构现场焊接检测施工方案（最终版）东南国际航运中心总部大厦(36#地块)E、F座工程E座钢结构现场焊接检测施工方案编制人: 审核人: 审批人: 日 期: 中建三局集团有限公司中建三局集团有限公司 第14页目 录第1章 工程概况21.1 工程概况2第2章 检测依据22.1 检测依据2第3章 检测单位资质证明33.1 中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书33.2 住建部建设工程质量检测机构资质证书(钢结构工程检测)43.3 资质认定计量认证证书5第4章 检测仪器及人员64.1 检测仪器64.2检测人员6第5章 检测内容及方法75.1 资料检查75.2 焊缝外观质量检查7
2、5.3 焊缝内部缺陷的超声波检测105.4 复测要求12第6章 计划与安排126.1 检测计划12第7章 现场无损检测安全保证措施137.1 制度保证137.2 技术保证13第8章 检测成果及资料提交148.1 成果及资料提交14第1章 工程概况1.1 工程概况厦门东南国际航运中心总部大厦E座楼位于厦门市海沧区CBD的最南端,选址在海沧内湖36规划地块,西临海沧湖,东邻海沧大道.36地块西邻东屿南路,东邻海沧大道,南侧隔东屿八路和航运中心主楼相望. 该楼地下2层,地上30层,建筑高度128.2m.F座楼本工程E座楼第2章 检测依据2.1 检测依据本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定:1、
3、钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)2、建筑工程施工质量统一验收标准 (GB50300-2001)3、建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)4、厚钢板超声波检测方法 (GB/T29702004)5、钢结构设计规范 (GB500172003)6、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (GB/T11345-1989)7、结构施工图纸一套及设计院确认后的深化设计详图第3章 检测单位资质证明经我方审查,委托江苏钢建金属制品检测有限公司作为本工程钢结构的自检方检测单位.附资质证明文件:3.1 中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书3.2 住建部建设工程质量检测机构资质证
4、书(钢结构工程检测)3.3 资质认定计量认证证书第4章 检测仪器及人员4.1 检测仪器本工程现场钢结构焊缝采用SIUI-CTS2020数字超声波探伤仪进行无损检测.4.2检测人员从事超声波检测的人员必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书,级(含级)以上人员进行检测.本工程现场无损检测人员由江苏钢建金属制品检测有限公司指派(闵健伟)同志负责现场焊缝的自检探伤工作.附人员资质证明:第5章 检测内容及方法5.1 资料检查熟悉钢结构施工图纸的相关资料,主要包括设计图纸、安装及焊接质量检查、无损检测报告及其他相关报告.5.2 焊缝外观质量检查根据设计要求,全部焊缝均应进行外观检查,当发现有
5、裂纹疑点时应采用磁粉探伤,或着色渗透探伤进行复查,焊缝质量的检查及质量标准应符合建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002,J2182002)的要求.焊接完毕后,对所有焊缝均进行100%外观检查,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量.(1)焊缝外观要求:主控项目1)T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算要求的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm.焊脚允许偏差04mm.检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10,且不应少于3条.检查方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量.2)焊缝表面不得有裂纹、
6、焊瘤等缺陷.一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷.且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷.检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查一处,总抽查数不应少于10处.检验方法:观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查.(2)一般项目:1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷.一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷.且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷.检查数量:每批同类构件抽查10,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5,
7、且不应少于1条;每条检查一处,总抽查数不应少于10处.检验方法:观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查.2)焊缝感观应达到:外形均匀、成形较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净.检查数量:每批同类构件抽查10,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽检5,总抽查数不少于5处.检验方法:观察检查.焊缝外观检查质量控制应满足下表所示有关规定:二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2
8、+0.02t,且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5,连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t,且1,长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t且20.0表面气孔不允许每50mm焊缝内允许存在直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距应6倍孔径(注:表内t为连接处较薄的板厚)结合设计要求对本工程焊缝质量控制应满足下表所示有关规定:对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项
9、目示意图允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高c B20:C=03.0B20:C=04.0 B20:C=04.0B20:C=05.02对接焊缝错边d d0.15t且2.0 d8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%; 2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值.5.3 焊缝内部缺陷的超声波检测根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求及设计说明:板件拼接和全熔透焊缝的焊缝质量等级均为一级,应进行100超声波检验,其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(
10、GB11345)B级检验的级及级以上.其余焊缝的焊缝质量等级为二级,应进行20超声波检验,其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB11345)B级检验的级及级以上.角焊缝的焊缝质量等级为三级.(1)现场无损检测主要检验标准一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级,应符合下表的规定.检查数量:全数检查.检验方法:检查超声波探伤记录.一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20内部缺陷评定等级注: 探伤比例的计数方法应按以下原则确定:对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不
11、小于200mm,并应不少于1条焊缝.(2)无损检测主要要求1)在完成焊接24小时之后,对焊缝进行探伤检验,其检验方法需按照钢结构焊接规范(GB50205-2001)和钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345)规定进行;2)探伤人员至少具有二级探伤合格证;3)所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行;4)局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝的长度的10,且不小于200mm,当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝100探伤检查;5)根据现行的相关法规和规范规定,焊缝应进行外观检查,并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进
12、行检查;6)无损检测应在外观检查合格后进行.焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据;检测区域为焊缝及焊缝两侧的热影响区;7)进行无损检测前应了解构件名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况及坡口形式;8)无损检测前构件焊缝侧探头移动区应无焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢,其表面粗糙度不应超过6.3um, 必要时表面应打磨平滑,打磨宽度至少为探头移动范围.探头移动区域一般应1.25P(P=2ttg:t为构件板厚;为探头折射角或P=2tK)(3)无损检测主要检验标准1)焊缝检测超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行行业标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203的有关规定.超声波探伤不能对焊缝缺陷作出判
13、断或对检测有疑义时,可采用射线检测验证.2)焊缝经检测不合格的可以返修,除Q235钢以外,其它材质同一部位返修次数不得超过2次.对焊缝返修部位的检测仍采用原检测条件.3)各种接头焊脚外形尺寸的验收标准按建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)和钢结构焊接规范(GB 50661-2011)要求执行.5.4 复测要求本工程安装焊缝一、二级焊缝应按本标准的要求进行超声波探伤检验,监理单位对施工单位已检验合格的焊缝按10%的比例进行见证随机抽检.如业主认为有必要,业主可委托有相应资质的检测单位,对安装焊缝按适当比例进行复验性抽检.如地方主管部门另有规定,则应按地方主管部门的规定执行.第6章 计划
14、与安排6.1 检测计划对于现场焊缝的检测,焊缝完成并打磨处理,经24小时后,由公司委托的检测单位的探伤人员对焊缝按规范、标准要求进行检测,自检合格后报现场监理.如需进行第三方的抽检,则由第三方的检测人员进行第三方的复检.自检不合格的,重新进行返工,完成24小时后再进行自检.E座楼钢结构楼层、构件焊缝自检比例一览表序号抽检部位构件类型现场焊缝工程量(米)自检 比例检测 方法1地下室1层钢柱60100超声波UT检测H型梁482主楼12层钢柱185100%超声波UT检测H型梁2843主楼34层钢柱175100%超声波UT检测H型梁5374主楼56层钢柱172100超声波UT检测H型梁4465主楼78
15、层钢柱172100超声波UT检测箱型、H型梁3866主楼910层钢柱160100%超声波UT检测箱型、H型梁4747主楼1112层钢柱160100%超声波UT检测箱型、H型梁4538主楼1314层钢柱158100超声波UT检测H型梁4319主楼1516层钢柱158100%超声波UT检测H型梁43110主楼1718层钢柱158100%超声波UT检测H型梁42811主楼1920层钢柱158100超声波UT检测H型梁42212主楼2122层钢柱158100超声波UT检测H型梁41013主楼2324层钢柱158100超声波UT检测H型梁40814主楼2526层钢柱148100%超声波UT检测H型梁40
16、215主楼2728层钢柱148100%超声波UT检测H型梁39816主楼2930层钢柱140100超声波UT检测H型梁358第7章 现场无损检测安全保证措施7.1 制度保证(1)严格遵守国家关于安全生产的规定和安全操作规程.检测作业时需设置规范的施工安全标志;现场检测配备安全员,做好检测人员的安全保障.(2)遵守各种安全管理章程,监理检测安全责任制.建立检测负责人为第一责任人.7.2 技术保证所有进入检测现场人员必须戴好安全帽.高空作业人员必须佩戴安全带,并根据现场具体情况设置必要的防护措施.第8章 检测成果及资料提交8.1 成果及资料提交探伤合格后,依据检测成果委托检测单位出具具有法律效力的检测报告.经监理、业主单位审查后具备国家有关法律、行政法规的基本条件和能力,可以向社会出具具有证明作用的数据和结果.