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1、 5000字机械生产实习报告范文_实习报告范文5000字 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的时机,对强化我们所学到的学问和检测所学学问的把握程度有很好的帮忙。为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了很多课本上没有的学问,真的是受益匪浅。 (一) 实习目的1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进展观看和调查讨论,猎取必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和把握本专业根底的生产实际学问,稳固和加深已学过的理论学问,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计
2、打下坚实的根底。2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论学问和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作力量得到有效的提高。3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产阅历,技术革新和成果,实践中的阅历,学习他们在机械行中的无私奉献精神。4:通过参观南通市正鑫机床厂,把握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织治理,设备选择和车间布置等方面的学问,扩大学问面,开阔了视野。5:通过记实习日记,写实习报告,熬炼与培育我们的观看,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。(二) 生产实习的要求为
3、了到达上述实习目的,生产实习的内容和要求有:1:机械零件的加工依据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,把握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此根底上指定其中几个典型的零件进展重点的分析讨论,要求如下:(1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的构造特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。(2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3):深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找消失场加工工艺状况
4、;(4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。2:装配工艺(1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。(2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何避开缺点;及装配方法使用类型、要求。(3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,构造特点和使用方法。3:根本学问;铣削加工的特点、应用范围。(1) 所实习摇臂万能铣床的根本构造、加工范围。(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法
5、,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。(三)生产实习的时间安排(1):第一周了解车间及工件大体状况(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺(四)生产实习的内容1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产;2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长的导轨需要淬火;3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面严密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁.4. 牛头刨床加工效率低,应加工窄长面
6、工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4. 工作台面加工需要留意:平行度,平面度,精度等;工作台面外表需要进展淬火处理;在安装时需要用百分表进展精度调整而且精度的调整要与国家标准来对比;5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进展加工;6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处,使工作台面能够有效地润滑;7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8. 铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面)
7、;9.粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,假如机床本身精度有问题需要人工进展精度的调整;10.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着亲密的联系;11. 工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;12. 升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;13. 砂轮越程槽:为了加工便利而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;13. 加工工件时需要考虑效率、本钱、和精度,详细
8、要求由工厂状况而定;14. 在机床上加工工件时,必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关外表或特地划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进展找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。16. 工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计
9、的夹紧机构应满意以下根本要求:(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性;(3)夹紧时不应破坏工件外表,不应使工件产生超过允许范围的变形;(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;(5).工艺性好,在保证生产率的前提下构造应简洁,便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17.工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最终压紧,一般要压紧48小时;19. 在检验燕尾是否是55度,应于标准化进展接触磨(涂色法);20. 工
10、作面是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时,先将夹砂和气孔钻掉,然后再进展塞补;22. 在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺和可调量块,如下图:23. 发蓝处理:强制性的氧化措施24. 升降台的砂轮越程槽加工时肯定要在淬火之前,由于淬火之后工件不易加工;25. 工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面;26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种周密夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27.镗床夹具由主要局部组一个完整的镗床夹具,应当由夹详细、定位装置、夹紧装
11、置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要局部组成。28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。(五)实习总结此次机床厂实习以参观学习为主,这是学习的一项重要的环节,目的是开拓我们的视野,稳固和理解理论课程,为我们的毕业设计打下根底。本次实习,我们学到了许多课本上学不到的东西,对数控机床有了一个整体的熟悉,并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短,但是在这段时
12、间内我们学到了好多机床方面的学问,使我们对机床行业有了更进一步的了解。通过这次实习,开阔了我的视野,让我学到了许多有用的东西,加深了我对许多的构造的熟悉。通过本次实习,我也对机械行业有了更深的了解,作为一个学机械的同学,肯定要有工程意识,对每一个地方都有依据,机械行业是一个比拟成熟的行业,许多前辈已经付出了许多的努力,也为我们积存了许多阅历,在许多时候我们是可以根据这些阅历来的,对我以后踏入本行业打下了肯定的根底在教师,现场工作人员的积极引导和热心讲解下,我们把学问亲密联系实际,在进一步提升自己的同时,各方面力量都得到极大的熬炼.我们所学的许多学问都是停留在理论的层面上,但是对我们来说,立刻面
13、临毕业,进入工作岗位之后,对我们真正有用的是实际的阅历,许多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改,才能够到达预期的效果,或者更改之后能够做得更好。十天的参观实习完毕了,在这期间我们在两个公司进展参观实习,在教师和工厂技术人员的带着下看到了许多也学到了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观看中有了新的领悟和熟悉。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不一样,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员
14、指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培育我们得学问运用力量。(六)实习的心得体会概括起来有以下几方面:1、了解了机械制造生产过程中危急因素,每一次进厂都要做一次安全介绍,每个工厂的工作工况不一样,安全隐患都不同,增加了我们的安全意识。2、了解了机械产品流水线生产,对于大批大量生产,专用机械特殊多,对精度,效率都有提高。3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。4、社会工作力量得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能。感到了生活的充实和学习的欢乐,以及获得学问的满意。真正的接触了社会,使我们消退了走向社会的恐惊心里,使我们对将来布满了信
15、念,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的学问,为自己今后的工作奠定良好的根底。6、增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都听从教师的安排,严格要求自己,按时报到,注意安全。经过培训我的工作力量得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学学问的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时,也使我体验到了工作的艰辛,为自己今后的工作奠定良好的根底。在短短的十天时间中,让我们初步让理性回到感性的重
16、新熟悉,也让我们初步的熟悉了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程,我们从粗加工到精加工,从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品,从无到有的整个过程,第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。机械生产实习报告范文5000字范文 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的时机,对强化我们所学到的学问和检测所学学问的把握程度有很好的帮忙。为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了很多课本上没有的学问,真的是受益匪浅。 (一) 实习目的 1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入
17、生产第一线进展观看和调查讨论,猎取必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和把握本专业根底的生产实际学问,稳固和加深已学过的理论学问,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的根底。 2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论学问和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作力量得到有效的提高。 3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产阅历,技术革新和成果,实践中的阅历,学习他们在机械行中的无私奉献精神。 4:通过参观南通市正鑫机床厂,把握一台机床
18、从毛坯到产品的整个生产过程,组织治理,设备选择和车间布置等方面的学问,扩大学问面,开阔了视野。 5:通过记实习日记,写实习报告,熬炼与培育我们的观看,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。 (二) 生产实习的要求 为了到达上述实习目的,生产实习的内容和要求有: 1:机械零件的加工 依据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,把握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此根底上指定其中几个典型的零件进展重点的分析讨论,要求如下: (1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中
19、的功用及工作条件,零件的构造特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。 (2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。 (3):深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找消失场加工工艺状况; (4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。 2:装配工艺 (1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。 (2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何避开缺点;及装配方法使用类型、要求。 (3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,构造特点和使用方法。 3:根本学问;铣削加工的特点
20、、应用范围。 (1) 所实习摇臂万能铣床的根本构造、加工范围。 (2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。 (3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 (4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 (5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。 (三)生产实习的时间安排 (1):第一周了解车间及工件大体状况 (2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 (四)生产实习的内容 1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产; 2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床
21、的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长的导轨需要淬火; 3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面严密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁. 4. 牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西; 4. 工作台面加工需要留意:平行度,平面度,精度等;工作台面外表需要进展淬火处理;在安装时需要用百分表进展精度调整而且精度的调整要与国家标准来对比; 5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进展加工; 6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处
22、,使工作台面能够有效地润滑; 7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象; 8. 铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面); 9.粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,假如机床本身精度有问题需要人工进展精度的调整; 10.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着亲密的联系; 11. 工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、其余按要求
23、划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工; 12. 升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面; 13. 砂轮越程槽:为了加工便利而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏; 13. 加工工件时需要考虑效率、本钱、和精度,详细要求由工厂状况而定; 14. 在机床上加工工件时,必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。 15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹
24、具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关外表或特地划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进展找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。 16. 工作夹紧概述 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满意以下根本要求: (1)夹紧应不破坏工件的正确定位; (2)夹紧装置应有足够的刚性; (3)夹紧时不应破坏工件外表,不应使工件产生超过允许范围的变形; (4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果; (5).工艺性好,在保证生产率的前提下构造应简洁,便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有
25、自锁性能。 17.工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。 18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最终压紧,一般要压紧48小时; 19. 在检验燕尾是否是55度,应于标准化进展接触磨(涂色法); 20. 工作面是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量; 21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时,先将夹砂和气孔钻掉,然后再进展塞补; 22. 在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺和可调量块,如下图: 23. 发蓝处理
26、:强制性的氧化措施 24. 升降台的砂轮越程槽加工时肯定要在淬火之前,由于淬火之后工件不易加工; 25. 工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面; 26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种周密夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。 27.镗床夹具由主要局部组一个完整的镗床夹具,应当由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要局部组成。 28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。 29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用
27、于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。 (五)实习总结 此次机床厂实习以参观学习为主,这是学习的一项重要的环节,目的是开拓我们的视野,稳固和理解理论课程,为我们的毕业设计打下根底。本次实习,我们学到了许多课本上学不到的东西,对数控机床有了一个整体的熟悉,并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短,但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的学问,使我们对机床行业有了更进一步的了解。 通过这次实习,开阔了我的视野,让我学到了许多有用的东西,加深了我对许多的构造的熟悉。通过本次实习,我也对机械行业有了更深的了解,作为一个学机械的同学,肯定要有工程意识,对每一个地方都有依据
28、,机械行业是一个比拟成熟的行业,许多前辈已经付出了许多的努力,也为我们积存了许多阅历,在许多时候我们是可以根据这些阅历来的,对我以后踏入本行业打下了肯定的根底 在教师,现场工作人员的积极引导和热心讲解下,我们把学问亲密联系实际,在进一步提升自己的同时,各方面力量都得到极大的熬炼.我们所学的许多学问都是停留在理论的层面上,但是对我们来说,立刻面临毕业,进入工作岗位之后,对我们真正有用的是实际的阅历,许多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改,才能够到达预期的效果,或者更改之后能够做得更好。 十天的参观实习完毕了,在这期间我们在两个公司进展参观实习,在教师和工厂技术人员的带着下看到了许多也学到
29、了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观看中有了新的领悟和熟悉。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不一样,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培育我们得学问运用力量。 (六)实习的心得体会概括起来有以下几方面: 1、了解了机械制造生产过程中危急因素,每一次进厂都要做一次安全介绍,每个工厂的工作工况不一样,安全隐患都不同,增加了我们的安全
30、意识。 2、了解了机械产品流水线生产,对于大批大量生产,专用机械特殊多,对精度,效率都有提高。 3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。 4、社会工作力量得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能。感到了生活的充实和学习的欢乐,以及获得学问的满意。真正的接触了社会,使我们消退了走向社会的恐惊心里,使我们对将来布满了信念,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的学问,为自己今后的工作奠定良好的根底。 6、增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都听从教师的安排
31、,严格要求自己,按时报到,注意安全。 经过培训我的工作力量得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学学问的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时,也使我体验到了工作的艰辛,为自己今后的工作奠定良好的根底。在短短的十天时间中,让我们初步让理性回到感性的重新熟悉,也让我们初步的熟悉了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程,我们从粗加工到精加工,从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品,从无到有的整个过程,第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。 2023
32、机械生产实习报告范文5000字 (一) 实习目的 1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进展观看和调查讨论,猎取必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和把握本专业根底的生产实际学问,稳固和加深已学过的理论学问,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的根底。 2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论学问和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作力量得到有效的提高。 3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产阅历,技术革新和成果,实
33、践中的阅历,学习他们在机械行中的无私奉献精神。 4:通过参观南通市正鑫机床厂,把握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织治理,设备选择和车间布置等方面的学问,扩大学问面,开阔了视野。 5:通过记实习日记,写实习报告,熬炼与培育我们的观看,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。 (二) 生产实习的要求 为了到达上述实习目的,生产实习的内容和要求有: 1:机械零件的加工 依据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,把握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此根底上指定其中几个典型的零件进展重
34、点的分析讨论,要求如下: (1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的构造特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。 (2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。 (3):深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找消失场加工工艺状况; (4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。 2:装配工艺 (1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。 (2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何避开缺点;及装配方法使用类型、要求。 (3):
35、了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,构造特点和使用方法。 3:根本学问;铣削加工的特点、应用范围。 (1) 所实习摇臂万能铣床的根本构造、加工范围。 (2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。 (3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 (4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 (5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。 (三)生产实习的时间安排 (1):第一周了解车间及工件大体状况 (2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 (四)生产实习的内容 1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小
36、批量生产; 2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长的导轨需要淬火; 3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面严密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁. 4. 牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西; 4. 工作台面加工需要留意:平行度,平面度,精度等;工作台面外表需要进展淬火处理;在安装时需要用百分表进展精度调整而且精度的调整要与国家标准来对比; 5. 床鞍轴承上、下两半圆
37、在镗床上安装好以后再进展加工; 6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处,使工作台面能够有效地润滑; 7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象; 8. 铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面); 9.粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,假如机床本身精度有问题需要人工进展精度的调整; 10.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着亲密的联系; 11. 工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号HT250,
38、仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工; 12. 升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面; 13. 砂轮越程槽:为了加工便利而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏; 13. 加工工件时需要考虑效率、本钱、和精度,详细要求由工厂状况而定; 14. 在机床上加工工件时,必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧
39、,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。 15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关外表或特地划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进展找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。 16. 工作夹紧概述 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满意以下根本要求: (1)夹紧应不破坏工件的正确定位; (2)夹紧装置应有足够的刚性; (3)夹紧时不应破坏工件外表,不应使工件产生超过允许范围的变形; (4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;
40、(5).工艺性好,在保证生产率的前提下构造应简洁,便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。 17.工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。 18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最终压紧,一般要压紧48小时; 19. 在检验燕尾是否是55度,应于标准化进展接触磨(涂色法); 20. 工作面是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量; 21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时,先将夹砂和气孔钻掉,然后再进展塞补; 22. 在介绍测量工作台面平面度时
41、,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺和可调量块,如下图: 23. 发蓝处理:强制性的氧化措施 24. 升降台的砂轮越程槽加工时肯定要在淬火之前,由于淬火之后工件不易加工; 25. 工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面; 26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种周密夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。 27.镗床夹具由主要局部组一个完整的镗床夹具,应当由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要局部组成。 28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面
42、、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。 29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。 (五)实习总结 此次机床厂实习以参观学习为主,这是学习的一项重要的环节,目的是开拓我们的视野,稳固和理解理论课程,为我们的毕业设计打下根底。本次实习,我们学到了许多课本上学不到的东西,对数控机床有了一个整体的熟悉,并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短,但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的学问,使我们对机床行业有了更进一步的了解。 通过这次实习,开阔了我的视野,让我学到了许多有用的东西,加深了我对许多的构造的熟悉。通过本次实习,
43、我也对机械行业有了更深的了解,作为一个学机械的同学,肯定要有工程意识,对每一个地方都有依据,机械行业是一个比拟成熟的行业,许多前辈已经付出了许多的努力,也为我们积存了许多阅历,在许多时候我们是可以根据这些阅历来的,对我以后踏入本行业打下了肯定的根底 在教师,现场工作人员的积极引导和热心讲解下,我们把学问亲密联系实际,在进一步提升自己的同时,各方面力量都得到极大的熬炼.我们所学的许多学问都是停留在理论的层面上,但是对我们来说,立刻面临毕业,进入工作岗位之后,对我们真正有用的是实际的阅历,许多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改,才能够到达预期的效果,或者更改之后能够做得更好。 十天的参观实
44、习完毕了,在这期间我们在两个公司进展参观实习,在教师和工厂技术人员的带着下看到了许多也学到了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观看中有了新的领悟和熟悉。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不一样,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培育我们得学问运用力量。 (六)实习的心得体会概括起来有以下几方面: 1、了解了机械制造生产过程中危急因素
45、,每一次进厂都要做一次安全介绍,每个工厂的工作工况不一样,安全隐患都不同,增加了我们的安全意识。 2、了解了机械产品流水线生产,对于大批大量生产,专用机械特殊多,对精度,效率都有提高。 3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。 4、社会工作力量得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能。感到了生活的充实和学习的欢乐,以及获得学问的满意。真正的接触了社会,使我们消退了走向社会的恐惊心里,使我们对将来布满了信念,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的学问,为自己今后的工作奠定良好的
46、根底。 6、增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都听从教师的安排,严格要求自己,按时报到,注意安全。 经过培训我的工作力量得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学学问的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时,也使我体验到了工作的艰辛,为自己今后的工作奠定良好的根底。在短短的十天时间中,让我们初步让理性回到感性的重新熟悉,也让我们初步的熟悉了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程,我们从粗加工到精加工,从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品,从无到有的整个过程,第一