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1、ICS91.040.30CCSP33DB21辽宁省地方标准DB21/T36632022JXXX2022毛细管网辐射供暖供冷工程施工及验收技术规程Technicalspecificationforconstructionandacceptanceofcapillarymatradiantheatingandcoolingengineering2022-12-30发布2023-01-30实施辽宁省住房和城乡建设厅联合发布辽宁省市场监督管理局目次前言.11总则.12术语.23基本规定.44材料.54.1一般规定.54.2绝热层材料.54.3填充层材料.54.4系统材料及部件.55施工.75.1一般规
2、定.75.2绝热层的铺设.85.3毛细管网的敷设.85.4压力试验.115.5填充层施工.125.6面层施工.126调试与验收.146.1调试.146.2工程验收.15附录A毛细管网辐射供暖供冷系统构造图示.17附录B工程质量验收记录用表.20附录C绝热层、毛细管、原始工作面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差.27本标准用词说明.28引用标准名录.29条文说明.3031总则1.0.1为规范毛细管网辐射供暖供冷工程的施工和验收，做到技术先进、经济合理、安全适用和保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于以制冷剂、低温热水为热媒的毛细管网辐射供暖工程，及以制冷剂、高温冷水为冷媒的毛细管网辐
3、射供冷工程的施工及验收。1.0.3毛细管网辐射供暖供冷工程的施工和验收除应执行本规程外，尚应符合国家和辽宁省现行有关标准的规定。12术语2.0.1毛细管网辐射供暖供冷系统capillarymatheatingandradiantcoolingsystem末端采用细小管道，敷设于地面、墙面或顶棚的一种以冷、热水或安全环保型空调制冷剂为媒介的辐射供暖供冷系统。2.0.2集管collectingpipe毛细管网中向各毛细管通路分配流体或从毛细管通路中汇集流体的管道。2.0.3塑料排扣plasticsnap-fit具有将毛细管支管等间距排列并固定功能的塑料卡件。2.0.4热熔承插连接fusionsoc
4、ketconnection由相同材质的热塑性塑料制作的管材、管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后成为一个整体的连接方式。2.0.5露点控制器dewpointcontroller能够监测房间空气露点并调节毛细管网换热介质的参数，以防止冷辐射表面结露的一种自动控制装置。2.0.6塑包金属毛细管外层包有塑料的细小金属管道。2.0.7分水器primarysupplywatermanifold用于连接集中供暖供冷系统的供水管和各毛细管分支环路的配水装置。2.0.8集水器primaryreturnwatermanifold用于连接集中供暖供冷系统的回水管和各毛细管
5、分支环路的汇水装置。2.0.9空调分支器Airconditionerbranchdevice用于变制冷剂流量的连接主机和多个末端的制冷剂连接管，别名分歧管，分为气管和液管。2.0.10隔离层isolatingcourse防止建筑地面上各种液体透过地面的构造层。2.0.11填充层fillercourse在辐射供暖供冷地面绝热层上设置覆盖毛细管用的构造层，起到保护毛细管并使地面温度均匀的作用。2.0.12绝热层insulatingcourse毛细管网辐射供暖供冷中，用于阻挡冷热量传递，减少无效冷热损失，在现场单独铺设的构造层。绝热层分辐射面绝热层和侧面绝热层。2.0.13防潮层moisturepr
6、oofingcourse防止建筑地基或楼层地面下潮气透过地面的构造层。22.0.14伸缩缝expansionjoint用于补偿混凝土填充层和面层等膨胀或收缩用的构造缝。分为填充层伸缩缝、面层伸缩缝。2.0.15发泡水泥porouscement将发泡剂、水泥、水等按配比要求制成泡沫水泥浆料，浇筑于地面，经自然养护形成具有规定密度等级、强度等级和较低导热系数的泡沫水泥。2.0.16自力式温控阀thermostatvalve可人为设定温度，通过温包感应温度产生自力式动作，无需外界动力调节热水（冷水）流量，从而控制室温恒定的阀门，又称恒温控制阀。2.0.17温度控制器thermostat能够测量温度并
7、发出控制调节信号的温度自控设备，简称温控器。3设置位置宜采用的平均温度平均温度上限值地面人员经常停留252729人员短期停留283032无人停留354042墙面距地面1m以下35-距地面1m以上3.5m以下45-顶棚房间层高2.5m3.0m2830-房间层高3.1m4.0m3336-设置位置平均温度下限值地面19墙面17顶棚17注：应保证供冷表面温度高于室内空气露点温度12。3基本规定3.0.1毛细管网辐射供暖表面平均温度宜符合表3.0.1的规定。表3.0.1毛细管网辐射供暖表面平均温度（）3.0.2毛细管网辐射供冷表面平均温度宜符合表3.0.2的规定。表3.0.2毛细管网辐射供冷表面平均温度
8、（）3.0.3毛细管网辐射系统单独供暖时，宜首先考虑地面埋置方式，地面面积不足时再考虑墙面埋置方式；毛细管网同时用于冬季供暖和夏季供冷时，宜首先考虑顶棚安装方式，顶棚面积不足时再考虑墙面或地面埋置方式。3.0.4设置毛细管网辐射供冷系统时，应设置除湿通风系统、露点控制装置或采取其他防止结露的措施。3.0.5毛细管辐射供暖供冷系统冷媒或热媒的温度、流量和资用压差等参数，应同冷热源系统相匹配。冷热源系统应设置相应的控制装置。3.0.6对于冬季供暖夏季供冷的毛细管网辐射供暖供冷系统，冷热源设备宜选用热泵机组或热回收装置。3.0.7地面上的固定设备或卫生器具下方，不应布置加热供冷部件。3.0.8采用地
9、面辐射供暖供冷时，生活给水管道、电气系统管线等不得与地面加热供冷部件敷设在同一构造层内。3.0.9各分支环路的长度宜相等，当各环路长度差距较大时，宜在每个分支环路上设置平衡装置。3.0.10每个分支环路埋设部分不应设置连接件。3.0.11顶棚毛细管网辐射供暖供冷系统宜采用金属板面层。44材料4.1一般规定4.1.1毛细管网辐射供暖供冷系统中所使用的材料，应根据系统工作温度、系统工作压力、建筑荷载、建筑设计寿命、现场防水、防火以及施工性能等要求，经综合比较后确定。4.1.2毛细管网辐射供暖供冷系统中所使用的材料均应按国家现行有关标准检验合格，强制性性能指标应由具有相应资质的检验检测机构进行检测，
10、并出具有效证明文件或检测报告。4.1.3以水为供暖供冷介质的毛细管网辐射供暖供冷系统，其毛细管材质应符合设计要求。4.1.4以空调制冷剂为供暖供冷介质的毛细管网辐射供暖供冷系统，其毛细管宜采用塑包金属毛细管，金属毛细管宜为铜质。4.2绝热层材料4.2.1绝热层材料应采用导热系数小、难燃或不燃、无异味，具有足够承载能力的材料，且不应含有殖菌源及可能危害健康的挥发物。4.2.2绝热层采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板材时，其导热系数宜小于等于0.037W/(mK)。4.2.3绝热层采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材时，其导热系数宜小于等于0.034W/(mK)。4.2.4绝热层采用发泡水泥时，其导热系数宜小于等
11、于0.08W/(mK)。4.2.5当采用其他绝热材料时，其绝热效果不宜低于聚苯乙烯泡沫塑料的绝热效果。4.3填充层材料4.3.1以空调制冷剂为供暖供冷介质的毛细管网辐射供暖供冷系统的填充层材料宜采用抗裂砂浆。4.3.2以水为供暖供冷介质的毛细管网辐射供暖供冷系统的填充层材料宜采用预拌水泥砂浆，且强度等级不应低于M10。4.3.3当选用其他填充层材料时，应经经济技术比较后确定。4.3.4当地面荷载大于20kN/时，应会同结构设计人员采取加固措施。4.4系统材料及部件4.4.1毛细管生产企业应向安装和建设单位提交下列文件：1国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检验报告；2产品合格证；3厂
12、家应提供相应说明书。4.4.2毛细管产品应标明原料名称、规格、生产日期、生产厂名或商标。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。5项目无规共聚三型聚丙烯管（PP-R）聚丁烯管（PB）耐热聚乙烯管（PE-RT）20、1h液压试验环应力（MPa）1615.51095、22h液压试验环应力（MPa）4.26.595、165h液压试验环应力（MPa）3.86.23.5595、1000h液压试验环应力（MPa）3.563.5110、8760h液压试验环应力（MPa）1.92.41.9纵向尺寸收缩率（%）2230耐冲压破损率试样的10%管材与混配料熔体流动速率之差变化率原料的30%（在230、2.16
13、kg的条件下）变化率0.3g/10min（在190、5kg的条件下）变化率原料的30%（在190、2.16kg的条件下）4.4.3毛细管的色泽应相同一致，内外表面应光滑、平整、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，管材不应含有明显的杂质。4.4.4以水为供暖供冷介质的毛细管网换热器物理力学性能应符合表444的有关规定，保证在正常工作状态下使用50年，毛细管产品应符合国家相关标准的有关规定。表4.4.4以水为介质的毛细管物理力学性能要求4.4.5以空调制冷剂为供暖供冷介质的塑包金属毛细管所采用的耐热聚乙烯材料应符合国家现行行业标准冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统CJ/T175的有关规定；金属毛
14、细管的材料应符合国家现行标准铜及铜合金毛细管GBT1531的有关规定。4.4.6塑包金属毛细管的塑料层厚度不宜超过0.5mm，金属管的规格尺寸应满足国家现行标准铜及铜合金毛细管GBT1531的有关规定。4.4.7分水器、集水器和空调分支器的材料宜为铜质。内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷。表面电镀的铜质连接件，色泽应均匀且镀层牢固，不得有脱镀的缺陷。4.4.8塑料排扣宜采用普通聚丙烯材料。4.4.9温度传感器、露点控制器应符合国家现行标准温度指示控制仪JJG874和家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求GB/T14536.10和家用和类似用途电自动控制器湿
15、度敏感控制器的特殊要求GB/T14536.15的有关规定。65施工5.1一般规定5.1.1毛细管的运输、存储应符合下列规定：1应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；2运输、装卸和搬运过程中，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖；3不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40且通风良好和干净的库房内；4应避免因环境温度和物理压力受到损害，并应远离热源。塑包金属毛细管的运输、存储还应满足下列规定：1管材运输、装卸和搬运过程中，不得受划伤、剧烈撞击、重压、油污和化学污染；2管材应合理堆放于室内库房，并应远离油污和化学品污染源；3堆放高度一般不超过1.5m。5.1.2毛细管网的安装方式可分为地面安装、墙面安装和顶棚安
16、装等三种，其构造宜符合本规程附录A的规定。5.1.3地面安装时，宜在绝热层上铺设金属网；墙面安装时应在绝热层表面铺设金属网；顶棚安装时，应在绝热层下侧铺设金属网；墙面安装和顶棚安装的金属网应采用锚栓固定于结构层或采用其他连接方式固定于吊顶龙骨上。5.1.4毛细管网辐射供暖供冷系统所使用的材料应满足本规程及国家相关标准规定。进场前应对管材、管件、分水器、集水器、空调分支器及其连接件等材料及部件的外观进行现场复验，带压出厂的塑包金属毛细管，还应检查其进场时的压力是否在出厂压力范围内，检查验收后应经监理工程师核查确认。5.1.5施工安装前应具备下列条件：1施工组织设计或施工方案应已批准，采用的技术标
17、准和质量控制措施文件应齐全并已完成技术交底；2材料进场检验应已合格并满足安装要求；3施工现场应具有供水或供电条件，应有储放材料的临时设施；4土建专业应已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门应已安装完毕，地面应已清理干净，卫生间应做完蓄水试验并经过验收；5相关电气预埋等工程应已完成。5.1.6施工的环境温度不宜低于5；在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。5.1.7施工过程中应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染毛细管表面，防止尖锐物体刮伤及破坏毛细管网。5.1.8施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。5.1.9直接与室外空气相邻的楼板或与不供暖供冷房间相邻的
18、地板作为辐射供暖供冷地面7时，应设绝热层。绝热层地面构造可按附录A图A.0.1-1的要求设置。5.1.10与土壤相邻的地面或有潮湿气体侵入的地面应设置绝热层，且绝热层下部应设置防潮层。绝热层及防潮层地面构造可按附录A图A.0.1-2的要求设置。5.1.11卫生间、洗衣间、浴室和游泳池等潮湿房间地面，应在绝热层下部设置防潮层，填充层上部设置隔离层。地面构造可按附录A图A.0.1-3的要求设置。5.1.12当工程允许地面按双向散热进行设计时，各楼层间的楼板可不设绝热层。5.1.13施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注毛细管网敷设位置及温度传感器埋设地点。5.2绝热层的铺设5.2.1铺设绝热层的地面
19、、墙面或顶棚应干燥，表面平整度偏差宜小于5mm，地面应无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象。5.2.2泡沫塑料类绝热层的铺设应平整，板间的相互接合应严密，接头应用塑料胶带粘接平顺。5.2.3在铺设辐射面绝热层的同时或在填充层施工前，应在与辐射面垂直构件交接处设置不间断的侧面绝热层，侧面绝热层的设置应从辐射面绝热层的下边缘做到填充层的上边缘；交接部位应有可靠的固定措施，侧面绝热层与辐射面绝热层应连接严密。5.2.4地面毛细管网辐射供暖供冷系统绝热层采用发泡水泥时，发泡水泥浇筑现场不宜与其它工种交叉施工作业，严禁非施工人员进入。5.2.5浇注发泡水泥绝热层之前的施工准备应符合下列规定：1对设备、输
20、送泵及输送管道进行安全性检查；2根据现场使用的水泥品种进行发泡剂类型配方设计后方可进行现场制浆；3在房间墙上标记出发泡水泥绝热层浇筑厚度的水平线。5.2.6发泡水泥绝热层现场浇筑宜采用物理发泡工艺，并应符合下列规定：1施工浇筑中应随时观察检查浆料的流动性、发泡稳定性，并应控制浇筑厚度及地面平整度；发泡水泥绝热层自流平后，应采用刮板刮平；2发泡水泥绝热层内部的孔隙应均匀分布，不应有水泥与气泡明显的分离层；3发泡水泥绝热层在养护过程中不得振动，且不应上人作业。5.3毛细管网的敷设5.3.1毛细管网敷设前，应对照施工图纸核定毛细管的选型、管径、壁厚，并应检查毛细管外观质量，带压出厂的塑包金属毛细管，
21、还应检查其压力是否符合要求。5.3.2以空调制冷剂为介质的塑包金属毛细管网系统，敷设时应符合下列规定：1检查毛细管气管末端压力表压力是否符合要求，并记录铺设前压力；2按图纸要求将毛细管网液管、气管位置及管路间距和转弯处在绝热层上进行标记；83打开毛细管网1m2m，将气管、液管分别插入连机孔洞并固定液管、气管；4毛细管网铺设时应平直，转弯半径宜大于100mm，同时采取适宜的固定方式，将管网固定于绝热层上；5气管、液管并行铺设，气管、液管间距宜为6080mm；6毛细管网敷设完成后应再次检查管路压力并做好记录。5.3.3以水为供暖供冷介质的毛细管网系统，敷设时应符合下列规定：1应在供回水主、干管清洗
22、完成且分水器、集水器安装完成后，再敷设毛细管网系统；2安装前应按设计图纸准确标示出集管敷设方向、毛细管网敷设区域及预留部位，毛细管网距预埋件边框不应少于70mm；3毛细管网应按标记的位置和走向敷设，将毛细管网固定在绝热层或敷设面上，敷设应平直。当U形铺设时，塑料管材的弯曲半径不宜小于8倍管外径；4毛细管网集管之间宜采用热熔焊接的方式连接，毛细管网和供回水主管之间宜采用热熔承插连接或软管快速接头的方式连接；5毛细管网辐射供暖供冷水系统应独立设置，并设置脱气除污器；6户内系统的热媒温度、压力或资用压差等参数与热源不匹配时，应根据需要采取设置换热器或混水装置等措施。换热器或混水装置宜接近终端用户。5
23、.3.4毛细管网分支环路的设置应符合下列规定：1每个主要房间应独立设置环路，面积小的附属房间可与相邻主要房间共用环路；2进深大于6m和面积大于20的房间，宜按区域设置独立环路；3不同标高的房间地面，不宜共用一个环路。4每个分支环路埋设部分不应设置连接件，在铺设过程中管材出现损坏、渗漏等现象时，应当整根更换，不应拼接使用。5对于冬季供暖夏季供冷的地面辐射系统，卫生间等地面温度不宜过低的房间，宜独立设置环路。5.3.5毛细管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，毛细管网距离外墙内表面距离不宜小于100mm，与内墙距离宜为200mm300mm，与卫生间墙体内表面距离宜为100mm150mm，管间距安装
24、误差不宜大于10mm。5.3.6在分水器、集水器或液管、气管附近以及其他局部毛细管排列比较密集的部位，毛细管外部宜设置柔性套管，毛细管穿墙时应设硬质套管。5.3.7现场敷设的毛细管网应根据房间的热工特性和保证地面温度均匀的原则，宜将高温管段或低温管段优先布置于房间热负荷或冷负荷较大的外窗或外墙侧。5.3.8毛细管网敷设施工过程中，埋管区域应设施工通道或采取加盖等保护措施，严禁穿凿、穿孔或进行射钉作业，严禁人员踩踏毛细管网。5.3.9地面安装时，毛细管网的固定可选用下列方法：91用扎带将毛细管网固定在金属网格上；2绝热层上未铺设金属网时，可采用塑料排扣将毛细管网直接固定在绝热板上，排扣力度应适宜
25、，不得引起毛细管网变形且不得在没有外力作用下脱扣；3在绝热层表面铺设专用管架或管卡，将毛细管直接卡在管架或管卡上；4在绝热层表面根据毛细管走向设置凹槽，将毛细管固定于凹槽内。5.3.10墙面安装和顶棚安装时，应采用扎带将毛细管网固定在金属网格上。5.3.11塑料毛细管网在热熔连接施工时，应符合下列规定：1毛细管网施工时，为防止杂物进入管道，密封盖在热熔时才可取下，没有密封盖的毛细管网禁止使用；2焊接温度应在240280范围内，当用专用剪管刀切断毛细管时，断面应平齐且垂直于管子轴线；3焊头、管子及管件的加热面应保持清洁，热熔过程中不应旋转，热熔后应匀速从加热器上取出，并在5s内完成对接；4焊接后
26、应进行外观检查，熔瘤应均匀，管内不应有熔物形成的缩径。5.3.12塑包金属毛细管网在焊接连接施工时，应符合下列规定：1应安排焊接专业技术人员进行焊接工作，同时注意安全防护；2焊接前对焊接部位进行均匀预热；3焊接时采取氮气保护，持续往管道内注入0.020.05MPa的氮气，焊接完毕后需继续充氮气35分钟；4宜采用钎焊的焊接方式。5.3.13金属连接件间的连接及过渡管件与金属连接件间的连接密封应符合现行国家标准55密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GBT7306.1和55密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GBT7306.2的有关规定。5.3.14铜制金属连接件与管材之间的连接结构形
27、式宜为卡套式或卡压式夹紧结构。5.3.15连接件的物理力学性能测试应采用管道系统适用性试验的方法，管道系统适用性试验条件及要求应符合国家现行相关管材标准的规定。5.3.16阀门、分水器、集水器组件安装前应做强度和严密性试验，并应符合下列规定：1对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门应逐个作强度和严密性试验，试验合格后方可使用；2强度试验压力应为工作压力的1.5倍，严密性试验压力应为工作压力的1.1倍；3强度试验持续时间应为5min，严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及阀瓣密封面应无渗漏。5.3.17毛细管出地面至分水器、集水器下部阀门接口之间的明装管段，
28、外部应加装塑料套管或波纹管套管，套管应高出面层150mm200mm。105.3.18毛细管的环路布置不宜穿越侧向绝热层，必须穿越时，穿越处应设长度不小于200mm的柔性套管。5.3.19温度传感器的安装位置应根据控制范围和要求来决定。对整个房间进行控制时，传感器应安装在不受局部热源影响的地方，同时做好防护。5.3.20温控器设置及选型应符合下列规定：1室温型温控器应设置在附近无散热体、周围无遮挡物、不受风直吹、不受阳光直晒、通风干燥、周围无热源体、能正确反映室内温度的位置，且不宜设在外墙上；2在需要同时控制室温和限制辐射面表面温度的场合，应采用双温型温控器；3对开放大空间场所，室温型温控器应布
29、置在所对应回路的附近，当无法布置在所对应的回路附近时，可采用地温型温控器；4地温型温控器的传感器不应被家具、地毯等覆盖或遮挡，宜布置在人员经常停留的位置且在加热部件之间；5对浴室、带沐浴设备的卫生间、游泳池等潮湿区域，室温型温控器的防护等级和设置位置应符合国家现行相关标准的要求；当不能满足要求时，应采用地温型温控器；6温控器的控制器设置高度宜距地面1.4m，或与照明开关在同一水平线上。5.3.21毛细管辐射供冷系统应设置防止辐射面结露的控制装置，并应符合下列规定：1采用露点探测方法时，埋设点应靠近最易结露的位置，传感器可固定在毛细管表面，也可埋设在辐射体表面；2采用温湿度探测方法时，安装位置不
30、宜靠近门窗。5.4压力试验5.4.1以空调制冷剂为介质的塑包金属毛细管网系统敷设完成后，连接机组之前，宜采用0.6MPa氮气依次对每个管口进行吹扫。5.4.2以空调制冷剂为介质的塑包金属毛细管网系统的压力试验应满足下列要求：1气管、液管连接完成，吹扫完成；2气压试验应进行两次，分别为铺设填充材料的前后；3采用氮气充入管路内，缓慢升至1.5MPa后，稳压3分钟；持续加压至3.0MPa后，稳压5分钟；继续加压至4.0MPa，稳压24h，相同温度下，压力降不得超过0.2MPa。5.4.3以水为供暖供冷介质的毛细管网系统的冲洗应在分水器、集水器以及主供、回水管道冲洗合格后进行，水压试验应在系统冲洗之后
31、进行。5.4.4系统充水、清洗、排气应符合下列规定：1系统的充水、清洗、排气宜按每一个循环环路单独进行；2系统充水时，应通过系统最高点的自动排气阀进行排气；3清洗时宜采用2040的温水；114在运行压力下降时，通过继续充水达到指定的压力，宜采用自动充水装置来完成继续充水补水。5.4.5水压试验应符合下列规定：1水压试验应在系统冲洗之后进行；2水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施；3水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行；4水压试验应进行两次，分别为铺设填充材料的前后；5试验压力宜为工作压力的1.5倍，且不应大于0.8MPa；6在试验压力下，稳压1h不渗漏且压降范围
32、不应超过0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，各连接处不渗漏且压降范围不应超过0.03MPa，则认为合格；7水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏，如发现泄漏，应找到漏点并进行修复；8在有冻结可能的情况下试压时，试压完成后应及时将管内的水排干；9不宜以气压试验代替水压试验。5.5填充层施工5.5.1地面填充层厚度不宜小于30mm且不宜大于40mm。5.5.2填充层施工，应由有相应资质的施工方承担，供暖供冷系统安装单位应密切配合。填充层施工过程中不得拆除和移动侧向绝热层。5.5.3填充层施工前应具备下列条件：1毛细管网安装完毕且水压、气压试验合格，处
33、于有压状态；2确认设备、输送泵及输送管道安全性，具备施工条件；3通过隐蔽工程验收。5.5.4地面填充层施工中严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，使用平头铁锹。5.5.5地面水泥砂浆填充层施工完成后，宜在表面进行洒水养护，养护时间不宜少于7天；地面填充层抗压强度达到5MPa后，方可上人行走。养护期间及期满后，应对地面采取保护措施，不得在地面加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温设备。5.5.6地面水泥砂浆填充层表层的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光、拉毛工作应在水泥砂浆终凝前完成。5.5.7填充层施工完毕后，应进行二次压力试验，并做好记录。5.6面层施工5.6.1地面辐射供暖供冷面
34、层宜采用热阻小于0.05m2K/W的材料。5.6.2面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度和强度。面层施工除应符合土建施工设12计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：1施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；2石材、瓷砖与内外墙、柱等垂直构件交接处应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝；伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出面层上表面10mm20mm，面层敷设完毕后，应裁去伸缩缝多余部分；伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料；3面积较大的面层应由设计单位计算伸缩量，设置必要的面层伸缩缝。5.6.3以木地板作为面层时，木材应经过干燥处理，且应
35、在填充层和找平层完全干燥后进行木地板施工。5.6.4以瓷砖、大理石、花岗岩作为面层时，填充层伸缩缝处宜采用干贴施工。5.6.5采用发泡水泥绝热层和水泥砂浆填充层时，当面层为瓷砖或石材地面时，填充层和面层应同时施工。136调试与验收6.1调试6.1.1毛细管网辐射供暖供冷系统未经调试，严禁运行使用。6.1.2毛细管网辐射供暖供冷系统的试运行调试，应在施工完毕具备正常供暖供冷和供电的条件下，由施工单位在建设单位配合下进行。6.1.3以空调制冷剂为供暖介质的毛细管网系统初始供暖时，介质温度不应低于60，连续运行直至达到设计供暖温度后，调整介质温度至设计温度，并保持该温度运行不少于24h。6.1.4以
36、空调制冷剂为介质的毛细管网系统初始供冷调试应符合下列规定：1试运行时应关闭门窗，以免发生结露；2毛细管网供冷系统应和除湿系统联合运行调试，并应先开启除湿系统2h后方可开启毛细管网制冷；3初次供冷时，控制毛细管温度不低于20的温度下，连续运行48h后，将温度降低至夏季设计温度，并保持该温度运行不少于24h；4调试结束时，应先关闭毛细管网供冷系统，空气除湿系统应继续运行24h以上。6.1.5以水为供暖介质的毛细管网系统初始供暖时，介质温度变化应平缓。初始温度不应高于28，并应连续运行48h；以后每隔24h温度升高3，直至达到设计供暖温度，并保持该温度运行不少于24h。6.1.6以水为介质的毛细管网
37、系统初始供冷调试应在新风系统或除湿系统调试后进行，水温变化应平缓。供冷系统的供水温度逐渐降低直至达到设计供水温度，并保持该温度运行不少于24h。6.1.7毛细管网辐射供暖供冷系统调试完成后，宜对下列性能参数进行检测，并应符合下列规定：1辐射供暖供冷系统表面平均温度满足本规程第3.0.1条和第3.0.2条的规定；2室内空气温度满足设计要求；3辐射供暖供冷系统进出口温度及温差满足设计要求。6.1.8辐射供暖供冷系统表面平均温度测定应符合下列规定：1温度传感器应与辐射体表面紧密粘贴；2温度测点数量不应少于5对，其中一半测点应沿介质流程均匀设置在毛细管上，另一半测点应设在毛细管之间且沿介质流程均匀布置；3辐射供暖供冷系统表面平均温度应取各测点温度的算术平均值；4温度测量系统准确度应为0.2。6.1.9毛细管网辐射供暖供冷系统室内空气温度检测应符合下列规定：1辐射供暖时，宜以房间中央离地0.7