《T_SHFZ 03-2022 新中装 男式礼服.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_SHFZ 03-2022 新中装 男式礼服.docx（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS61.020CCSY76团体标准T/SHFZ032022新中装男式礼服NewChinesestylegarmentsMensformalsuit2022-10-18发布2022-11-18实施上海纺织协会上海市工商联纺织服装商会发布T/SHFZ032022引言国风文化的兴起，蕴含中国传统服饰文化的新中装越来越受到国内外消费者的青睐。新中装表现在“新时代”发展形势下，对传统中华文化的继承和创新性，新中式服装款式的包容性以及使用对象的广泛性。因此，新中装的推出，是中华民族在新的历史时期对其服饰文化的积极尝试和探索，是将中国传统文化中与时代文化相适应的元素提取出来，与当今的服饰文化、审美需求和
2、流行时尚相融合，使其既是传统的又是现代的，既是中国的又是国际的，既能在礼仪场合穿着，也能在日常生活中穿着。新中装的推出，对于构建中华文明的认同感，增强中华民族文化自信心，对于中华传统文化的传承与发扬，推动中华优秀传统文化创造性转化、创新性发展，提高文化自觉与文化自信，具有重要的意义。国家“十四五规划”中明确提出，到2035年建成文化强国。纺织行业“十四五”发展纲要重点任务指出要推动文化与产业深度融合。立足国内市场消费升级需要，融合非物质文化遗产等中华优秀传统文化、当代美学和流行趋势，提升纺织时尚创意和产品设计水平，形成一批具有民族文化承载意义的纺织服装自主品牌。男式礼服是新中装体系中重要的组成
3、部分，其代表了我国传统礼仪文化与当代社交礼仪的有机协调，是中国服饰文化继承和发扬的载体。本文件的提出，旨在通过规定新中装男式礼服的术语和定义、要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存，对指导生产企业提质增效，引领新中装产业向规模化、品牌化、高质量发展，推动文化与产业深度融合等方面发挥作用。该文件的研制体现了东方国际（集团）有限公司作为国企的初心情怀、文化自信和责任担当，研制过程中得到了东方国际（集团）有限公司童继生、季胜君、黄勤、薛继凤和相关大专院校、科研院所、检测机构及企业的专家的大力支持。新中装男式礼服的研发公布，是基于前期上海纺织服装行业系统、宣传文化经济信息系统、商务系统很
4、多领导专家的共同研究成果上提炼形成的，期间得到中国纺织工业联合会、中国服装协会、东华大学、上海工程技术大学、北京服装学院、西安工程大学、武汉纺织大学和相关企业等全国有关专家及著名设计师的支持，藉此，一并表示感谢。IIT/SHFZ032022新中装男式礼服1范围本文件规定了新中装男式礼服的术语和定义、要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以纺织织物为主要面料，批量生产的男式礼服，个性化定制的男式礼服可参照执行。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期
5、对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335.1服装号型男子GB/T1335.3服装号型儿童GB/T38191997纺织品织物折痕回复性的测定回复角法GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4802.12008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1
6、/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T84272019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T15557服装术语GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T199762005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T212942014服装理化性能的检验方法GB/T212952014服装理化性能的检验要
7、求GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法GB/T31907服装测量方法1T/SHFZ032022FZ/T73056针织西服FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法T/SHFZ02新中装通用技术规范GSB16-21782008丝绸服装缝制起皱五级样照GSB16-21792008丝绸服装外观疵点样照GSB16-29212012粗梳毛织品起球标准样照GSB16-29222012梳毛针织品起球标准样照GSB16-29232
8、012精梳毛针织品起球标准样照GSB16-29242012精梳毛织品（光面）起球标准样照GSB16-29252012精梳毛织品（绒面）起球标准样照男女毛呢服装外观疵点样照（中华人民共和国纺织工业部）男西服外观起皱样照（中华人民共和国纺织工业部）3术语和定义GB/T15557、T/SHFZ02界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1新中装男式礼服newChinesestylegarmentsmensformalsuit彰显中华礼仪文化，适合出席正式宴会、仪式等隆重场合男性穿着的新中装。3.2礼带neckribbon独立配在领子和门襟处的上装领部装饰带。注：礼带一般是可拆卸的。4要求4.1使用
9、说明产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求，3岁以上至14岁儿童产品还应同时符合GB31701的要求。4.2号型规格4.2.1服装号型设置按GB/T1335.1或GB/T1335.3规定选用。4.2.2服装成品主要部位规格按GB/T1335.1或GB/T1335.3有关规定自行设计。4.2.3搭配销售的礼带应与服装规格相匹配，宜以厘米(或cm）为单位标注其有效尺寸，例如：长宽。4.3原材料4.3.1按T/SHFZ02的规定选用符合本文件相关要求的面料、里料和辅料。2部位名称要求前身经纱以领口宽线为准，不应歪斜；底边不倒翘后身经纱以腰节下背中线为准，歪斜不大于0.3；色织条格料不应歪斜袖子
10、圆袖经纱以前袖缝直线为准，连袖经纱以领口宽线为准，大袖片歪斜不大于0.6，小袖片歪斜不大于0.8（特殊工艺除外）领面纬纱歪斜不大于0.3，色织条格不应歪斜袋盖、贴袋与大身纱向一致，若斜料左右对称T/SHFZ0320224.3.2面料、里料宜采用环保、舒适材料，例如丝类、毛类等天然纤维面料，莱赛尔、粘胶纤维等化学纤维里料。4.3.3采用的胸衬、垫肩、袖扣、绣花线等辅料应与面料、里料性能相适宜。4.4设计要求4.4.1基本原则4.4.1.1符合T/SHFZ02的规定，以彰显中华礼仪文化为原则选用中华传统服饰元素，强调细节，展现男性儒雅、沉稳气质，体现庄重感和仪式感。4.4.1.2男式礼服宜具有立领
11、或其变形款式，开式立领男式礼服宜根据场合搭配礼带。4.4.1.3男式礼服宜运用中华传统图案纹样元素，例如：门襟、礼带等部位。4.4.2特征属性4.4.2.1可采用中华服饰传统结构、造型及其变形款，例如：开式立领，闭式立领，前圆后连袖，暗门襟等。4.4.2.2可采用中华服饰传统装饰件或附件及其变形款，例如：盘扣（如龙结扣，寿字扣）等。4.4.2.3可选用富有美好寓意，庄重含蓄的中华传统图案纹样及其变形款，例如：唐草纹，夔龙纹，博古纹，海水江崖纹，如意纹等。4.4.2.4色彩搭配应符合穿着场景和用户的要求，可采用中华传统“青、赤、黄、白、黑”色系中深色系颜色，例如：靛蓝、绛红、藏蓝、金棕、黑棕等。
12、4.4.3工艺要求4.4.3.1根据服装款式采用适宜的平面裁剪法和/或立体裁剪法，裁剪应考虑面料图案大小、排列方式，保持图案花型的完整性和对称性，特殊设计除外。4.4.3.2根据面料性能和缝制需求，可采用机器缝合和/或中华传统手工针法，如缲针缝、柳叶针缝、贯针缝等。4.4.3.3根据面料性能和款式需求，可采用现代装饰工艺（如数码印花等）和/或中华传统装饰手法（如盘、镶、嵌、滚、绣等）。4.4.3.4宜使用符合男性特征的人台进行整理/整烫，熨烫后应充分冷却干燥。4.5外观质量要求4.5.1纱线歪斜机织服装经纬纱向应符合表1要求，特殊设计除外。针织服装格条产品纹路歪斜不大于4%。表1经纬纱向要求单
13、位为厘米3部位名称对条、对格规定备注左右前身条料对条，格料对横，花型对花，互差不大于0.3。左右对称遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主袋与前身胸省以前部位条料对条，格料对格，花型对花，互差不大于0.2；斜料贴袋左右对称，互差不大于0.3遇格子大小不一时，以袋前部为主袖与前身袖肘线以上与前身格料对横，花型对花，两袖互差不大于0.3背缝条料顺直，格料对横对格，花型对花，互差不大于0.2。左右对称遇格子大小不一时，以上背部为主背缝与后领面条料对条，花型对花，互差不大于0.1领子条格料、花型左右对称，互差不大于0.2遇阴阳格，以明显条格为主摆缝袖窿底以下10.0处，条格料对横，花型对花，互差不大
14、于0.2袖缝袖肘线以上，后袖缝格料对横，两袖对称，互差不大于0.2袖子条格顺直，以袖山为准，两袖互差不大于0.5前后裆缝格料对横，花型对花，互差不大于0.3侧缝横裆以下，格料对横，花型对花，互差不大于0.3部位名称要求挂面经纱以止口直线为准，不应歪斜裤子经纱与裤前中线为准。前身横裆线以下歪斜不大于0.3，色织条格料歪斜不大于0.2；后身中裆线以下歪斜不大于0.6，色织条格料歪斜不大于0.3T/SHFZ032022表1经纬纱向要求（续）单位为厘米4.5.2对条对格4.5.2.1条格花型歪斜程度不大于2%。4.5.2.2面料有明显条格、规律花型，宽度在1.0cm及以上的应符合表2要求，特殊设计除外
15、。表2对条对格要求单位为厘米4.5.2.3面料有明显条、格在0.5cm以上至1.0cm（不含1.0cm）的产品，袋与前身条料对条，规律花型对横，格料对格，互差不大于0.1cm。4.5.2.4拼接图案应完整，互差不大于0.1cm。4.5.2.5倒顺毛，阴阳格面料应全身顺向一致，特殊图案面料以主图为准。4.5.3色差4.5.3.1袖缝、摆缝色差不低于4级，其他表面部位高于4级；衬布影响造成的色差不低于4级（特殊设计除外）。4.5.3.2里料色差不低于3-4级。4.5.3.3套装中上装与下装的色差不低于4级。4疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位纱疵不允许不允许轻微，总长度1.0cm或
16、总面积20.3cm以下；明显不允许毛粒不允许1个3个条印、折痕不允许不允许轻微，总长度1.5cm或总面积21.0cm以下；明显不允许斑疵（油污、锈斑、色斑、水渍等）不允许不允许2轻微，总面积不大于0.3cm；明显不允许针织色花不允许不允许2轻微，总面积不大于0.3cm；明显不允许破洞、磨损、蛛网不允许不允许不允许注：疵点程度描述：轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨识才可看出。明显：不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。T/SHFZ0320224.5.4外观疵点礼带正、反面均为1号部位。成品各部位疵点允许存在程度按表3规定。成品各部位划分按图1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列入
17、表3的疵点按其形态，参照表3中相似疵点规定。特殊设计或装饰除外。表3外观疵点要求a）闭式立领上装5T/SHFZ032022b）开式立领上装c）裤子标引序号说明：a礼带；11号部位；22号部位；33号部位。图1服装各部位划分图6项目要求备注明暗线不少于12针/3cm包缝线不少于12针/3cm手工针不少于7针/3cm肩缝、袖窿、领子不低于9针/3cm拱针不少于5针/3cm纳针纳领子不少于5针/3cm行距、间距不大于0.5cm三角针（做胸衬）不少于3针/3cm行距不大于2.0cm直针（做胸衬）不少于1针/2cm盘扣不少于12针/3cm锁眼细线不少于12针/1cm粗线不少于9针/1cm注：细线指20t
18、ex及以下缝纫线；粗线指20tex以上缝纫线。T/SHFZ0320224.5.5缝制质量4.5.5.1针距密度应符合表4要求，特殊针法和设计除外。表4针距密度要求4.5.5.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固。主要表面部位缝制皱缩：丝类按丝绸服装缝制起皱五级样照（GSB16-21782008）规定不低于4级，其他按男西服外观起皱样照规定不低于4级。4.5.5.3上下线松紧适宜，无断线、脱线、连根线头。起止针处及袋口应回针缉牢，袖窿、袖缝、底边、袖口、挂面里口、袋布、摆缝等部位叠针牢固。各部位明线宽窄一致，不应接线。4.5.5.4各部位明线和链式线迹不应跳针。其他缝纫线迹30.0cm内不应有
19、连续跳针或一处以上单跳针。4.5.5.5外露缝份应包缝或热切处理。滚边、镶边、绱条等应平服，宽窄一致。4.5.5.6领面服贴，领窝圆顺，左右领尖不翘，左右领宽窄大小对称，领翘适宜。4.5.5.7圆袖绱袖圆顺，吃势均匀；连袖缝制平服、顺直，两袖长度、袖口大小一致。4.5.5.8前身胸部挺括、对称，面、里、衬服贴，省道顺直，门襟不搅不豁。止口顺直平挺，门襟不短于里襟，下摆顺直对称，不倒翘。4.5.5.9左右袋及袋盖对称，袋布及其垫料宜采取折光边或包缝。4.5.5.10后背服贴，叉口牢固，不反吐、无皱折；肩窝服贴，表面无褶，肩缝左右对称。4.5.5.11腰头平服、顺直，宽窄一致；止口不反吐；活里包缝
20、；装拉链平服，露牙一致；拉链无缺齿，拉链锁头牢固。前后裆圆顺、平服。裆底十字缝互差不大于0.3cm。4.5.5.12裤子侧缝顺直，扭曲率不大于2%。4.5.5.13对称部位基本一致。4.5.5.14附件应满足：a）钉扣、装饰件和配件牢固，扣合平服，位置适宜；b）盘扣结松紧适宜、线条流畅，盘扣结与盘扣带饱满不变形，牢固不松散，无外漏毛边；c）扣不应固定在单层布上（装饰扣除外），收线打结应结实完整，线结不外露，绕脚高度与止口厚度相适宜；d）绣花线路清晰，不跳针，不脱线，绣花部位平整、不起皱；e）装饰物应平服、牢固。玉石、嵌钻、水晶及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利
21、边缘。珠片色泽、亮度一致（特殊设计除外），珠片固定牢固，无刮痕，无损坏；烫钻类颜色纯净、无污渍、底座不脱胶；7项目要求优等品一等品合格品纤维含量/%按GB/T29862规定机织产品尺寸变化c率/%水洗b领大a-1.0+1.0胸围-1.0+1.0衣长-1.5+1.5腰围-1.2+1.0裤长-1.5+1.5干洗b领大a-0.8+0.8胸围-0.8+0.8衣长-1.0+1.0腰围-0.8+0.8裤长-1.0+1.0部位名称要求领大0.3总肩宽0.6胸围2.0衣长1.0袖长圆袖0.7连袖1.0腰围1.0裤长1.5T/SHFZ032022f）礼带两边顺直、平服，无链形；g）商标和耐久性标签位置端正、平服
22、。4.5.6规格尺寸允许偏差成品主要部位规格尺寸允许偏差应符合表5要求。表5规格尺寸允许偏差单位为厘米4.5.7整烫4.5.7.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。4.5.7.2使用粘合衬部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不应有沾胶。4.6内在质量要求4.6.1成品基本安全性能应符合GB18401的规定。其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能符合GB31701的规定。4.6.2成品其他内在质量应符合表6规定。表6内在质量要求8项目要求优等品一等品合格品针织产品尺寸变化c率/%水洗b直向-2.5+2.51/2胸围-3.0+1.51/2腰围-3.0+1.5干洗b直向-2.5
23、+2.51/2胸围-3.0+1.51/2腰围-3.0+1.5e面料色牢度/级耐皂洗b变色43-43沾色43-43耐干洗b变色4-543-4沾色4-543-4耐摩擦湿摩擦d3-432-3（儿童产品3）耐光变色44（浅色3）3e里料色牢度/级耐皂洗b沾色3耐干洗b沾色3-4f起球/级43-43g缝子纰裂程度/cm0.6h顶破强力/N250裤后裆缝接缝强力/N机织面料140针织面料120里料80i撕破强力/N应符合GB/T21295的相关要求毛衬折痕回复角j220k覆粘合衬部位剥离强力/N6b洗涤干燥后外观（水洗、干洗）洗涤后外观平整度/级3不考核洗涤后接缝外观平整度/级43l洗涤后扭曲率/%3.0
24、变色/级43-4其他外观质量样品经洗涤后应符合GB/T212952014表13中外观质量的要求染色深度按GB/T4841.3的规定评定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。a仅考核关门领。b水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度和水洗干燥后外观不考核使用说明中标注不可水洗的产品；干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度和干洗干燥后外观不考核使用说明中标注不可干洗的产品。c褶皱处理产品不考核褶皱方向尺寸变化率，纬向含弹性纤维的弹性产品不考核纬向尺寸变化率。d具有起绒、植绒、磨毛等风格面料、深色面料的合格品要求降半级。T/SHFZ032022表6内在质量要求（续）9项目要求
25、优等品一等品合格品e不考核本色、漂白产品及扎染、蜡染等传统手工着色产品。f仅考核产品正面；不考核起绒、植绒、磨毛、烂花、剪花风格面料。g仅考核机织织物，不考核镂空、烂花织物；不考核外层仅起装饰作用的部分；外层较宽松的多层产品，不考核外层面料；纰裂试验结果出现纱线滑脱、缝线断裂或织物断裂现象判定接缝性能不符合要求。袖笼缝里料不考核。h仅考核针织织物，不考核镂空（包括网纱、网眼）、抽条、烂花等结构的产品及弹力织物。i仅考核机织织物。j仅考核机织黑炭衬，不考核标注不可水洗的服装。k仅考核领子和衣身部位。丝绒、粗纺面料的覆粘合衬部位不考核。粘合衬如在剥离强力试验中无法剥离，则不考核此项目。l仅考核长裤
26、。T/SHFZ032022表6内在质量要求（续）5检验方法5.1检验工具5.1.1钢卷尺或直尺，分度值为1mm。5.1.2评定变色用灰色样卡（GB/T250）。5.1.3男女毛呢服装外观疵点样照、男西服外观起皱样照、丝绸服装缝制起皱五级样照（GSB16-21782008）、丝绸服装外观疵点样照（GSB16-21792008）。5.1.4粗梳毛织品起球标准样照（GSB16-29212012）、粗梳毛针织品起球标准样照（GSB16-29222012）、精梳毛针织品起球标准样照（GSB16-29232012）、精梳毛织品（光面）起球标准样照（GSB16-29242012）、精梳毛织品（绒面）起球标准
27、样照（GSB16-29252012）。5.1.5胸架（或人体模型）。5.2规格测定主要部位的测量方法按GB/T31907规定。5.3外观质量5.3.1外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600lx，有条件时可采用北空光照明。5.3.2经向（或纵向）或纬向（或横向）纱线歪斜按GB/T14801规定测定，其中歪斜程度按式（1）计算结果。（1）式中：S经向（或纵向）或纬向（或横向）纱线歪斜程度，%；d经纱（或针织纵行）或纬纱（或针织横列）与直尺间最大垂直距离，单位为毫米（mm）；W测量部位宽度，单位为毫米（mm）。5.3.3扭曲率测量方法见图2，并按式（2）计算扭曲率，结果按GB/T8170修约，保
28、留一位小数。10T/SHFZ032022（2）式中：k扭曲率，%；a裤子横裆线上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米（cm）；b裤脚口底边上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米（cm）；c裤子横裆线垂直到裤脚口底边的距离，单位为厘米（cm）。图2扭曲率测量方法5.3.4测定色差程度时，被测部位应纱向一致。入射光与被测物约成45角，观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。5.3.5外观疵点测定时，距离60cm目测，并与男女毛呢服装外观疵点样照或丝绸服装外观疵点样照（GSB16-21792008）对比，必要时采用钢卷尺或直尺进行测量。5.3.6缝制质量按4.5.5的规定，
29、其中针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外），成品宜穿着在胸架（或人体模型）上进行检验；外观缝制起皱测定时，距离60cm目测，并与丝绸服装缝制起皱五级样照（GSB16-21782008）或男西服外观起皱样照对比。5.3.7附件尖端和边缘的锐利性按GB/T31702规定测试。5.4内在质量5.4.1儿童服装安全性能按GB31701规定测试。5.4.2水洗尺寸变化率按GB/T8630规定，采用GB/T86292017，A型标准洗衣机，洗涤程序4G程序，明示手洗的采用洗涤程序4H，干燥方法采用程序A。干洗尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用缓和干洗法。批量产品检验时，随机抽
30、取三件成品测试，洗涤次数一次，结果取三件的平均值进行判定，若同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩（或伸长）的二件试样的平均值作为试验结果。5.4.3耐皂洗色牢度按GB/T39212008中的方法A（1）规定测试。5.4.4耐干洗色牢度按GB/T5711规定测试。5.4.5耐光色牢度按GB/T84272019规定测试，其中曝晒采用通常条件，按方法3晒至第一阶段。5.4.6起球按GB/T4802.12008规定，采用参数D测试（其中丝类，精梳毛和精梳仿毛织品、针织品按参数E，粗梳或粗梳仿毛织品、针织品，松结构织物按参数F），并与粗梳毛织品起球标准样照（GSB16-29212012）、粗梳毛针织
31、品起球标准样照（GSB16-29222012）、精梳毛针织品起球标准样照（GSB11类别负荷/N面料a织物单位面积质量/2g/m5245.01.052且15080.02.0150100.02.0里料5245.01.05270.01.5a2252g/m以上的丝绸织物规定负荷67N1.5N，67g/m以上的缎类织物规定负荷45N1.0N。T/SHFZ03202216-29232012）、精梳毛织品（光面）起球标准样照（GSB16-29242012）、精梳毛织品（绒面）起球标准样照（GSB16-29252012）对比。5.4.7缝子纰裂程度按GB/T212942014中9.2.1规定测试。其中，试验
32、负荷按表7规定执行。检验结果出现两个及以上试样合格，取合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标合格；检验结果出现两个及以上试样不合格，取不合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标不合格。各测试部位的判定结果均合格，判定该项指标合格，否则为不合格。测试过程中出现纱线滑脱、缝线断裂或织物断裂等异常现象的，应同时在试验报告中描述此异常现象。表7缝子纰裂程度试验负荷5.4.8顶破强力按GB/T199762005规定执行，钢球直径为（380.02）mm。5.4.9机织服装裤后裆缝接缝强力按照GB/T21294规定测试，针织服装按照FZ/T73056规定测试。5.4.10撕
33、破强力按GB/T3917.2的规定测试，其中丝绒织物按GB/T3917.1规定测试，经纬向各取三块试样。5.4.11折痕回复角按GB/T38191997中规定的水平法测试，测试样品正面。取样时在前身未缝合处的黑炭衬上按经向、纬向各取5个，贴着面料一侧为样品正面。5.4.12洗涤干燥后外观测试方法，样品经5.4.2规定进行洗涤、干燥后，在5.3规定的外观测试条件下，结合表6要求，按GB/T21294中的评定方式评定，洗涤后变色评定方法为：在洗涤前选取一件与待洗涤样品色差大于4-5级的样品留样，洗涤后样品与留样比对变色程度；如果样品之间色差小于等于4-5级时，则应在待洗样品中不影响服装结构的部位直
34、接取样作为留样。5.4.13其他内在质量项目按GB/T21294规定测试。其中耐皂洗、耐干洗、耐汗渍、耐水色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬。5.4.14未提及取样部位的测试项目，可按测试需要在成品上选取试样。6检验规则6.1检验分类6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。6.1.2出厂检验项目按第4章规定，4.6除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。6.1.3型式检验项目按第4章规定。6.2外观质量等级和缺陷划分规则6.2.1外观质量等级划分成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为
35、依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量12项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷原材料1钮扣、附件脱落；钮扣、装饰扣、珠片、玉石、嵌钻、水晶及其他附件表面不光洁、有毛刺、有缺损、有残疵、有可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合不良纱线歪斜2超过4.5.1要求50%及以内超过4.5.1要求50%以上对条对格3超过4.5.2要求50%及以内超过4.5.2要求50%以上面料倒顺毛，全身顺向不一致，特殊图案顺向不一致色差4表面部位色差低于4.5.3要求半级；衬布影响色差3-4级表面部位色差低于4.5.3要求半级以上；衬布影响色差低于3-4级外观疵点52号部位、3号部位超过4.5.4要求1号部位超过4.5.4要求破损
36、等严重影响使用和美观的疵点缝制质量6针距密度低于4.5.5.1要求2针及以内针距密度低于4.5.5.1要求2针以上7缝制不平服，松紧不适宜；缝制起皱不符合4.5.5.2的要求表面部位有毛、脱、漏；表面部位毛、脱、漏，严重影响使用和美观8明线宽窄、不顺直或不圆顺；各叠针、回针不牢固明线接线、宽窄不一致；有叠线部位漏叠超过2处9连续跳针（30.0cm内出现两处单跳针按连续跳针计算）；表面有大于1.5cm的连根线头、纱头2根以上10滚边、镶边、绱条不平服、宽窄不一致；缝份外漏11领面、衬、里不服帖，起皱，领窝不圆顺，领尖左右不一致，对比互差大于0.2cm领面、里、衬松紧明显不适宜，起皱；领窝不圆顺，
37、领窝明显不圆顺，止口明显反吐T/SHFZ032022及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.2外观缺陷划分单件产品不符合本文件所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a)严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合本文件要求的缺陷，称为重缺陷。c)轻缺陷：不符合本文件要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。6.2.3外观质量缺陷判定依据外观质量缺陷判定按表8规定。表8外观质量缺陷判定13项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷缝制质量12绱袖不圆顺，前后不适宜，吃势不均匀；两袖前后不一致，互差大于0.3cm（包括袖底十字缝）；袖长左右对比互差大于0.5cm；两袖口对比互差大于0.5cm袖长左右对比互差大于1.0cm；两袖口对比互差大于0.8cm13胸部轻微不挺括，左右不一致；腰部轻微不平服胸部严重不挺括，腰部严重不平服、不圆润14肩缝轻微不平服；后省位左右不一致；两肩宽窄不一致，互差大于0.3cm肩缝明显不平服；两肩宽窄不一致