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1、ICS65.150CCSB94NESIF国家渔业装备科技创新联盟团体标准T/NESIF00172022渔船吸收式余热制冷系统试验方法Testmethodforabsorptionwasteheatrefrigerationsystemoffishingvessel2023-02-15发布2023-03-01实施国家渔业装备科技创新联盟发布类别精度型式压力（真空）测量仪表1.0%弹簧管压力表、压力传感器、大气压力计卤素检测仪5g/a电子卤素仪氦质谱检漏仪-93最小可检漏率:110Pam/s氦气检漏仪温度测量仪表测量载冷剂和冷却水温度的精度：0.1测量排烟温度的精度：2.0玻璃水银温度计、热电偶、
2、电阻温度计流量测量仪表1.0%记录式、指示式、积算式噪声测量仪表0.7dB声级计电工测量仪表0.5级指示式1级积算式表1测量仪表的精度和型式1T/NESIF00172022渔船吸收式余热制冷系统试验方法1范围本文件规定了渔船吸收式余热制冷系统试验方法与检验规则。本文件适用于主机功率大于50kW且以烟气为加热源的渔船用余热吸收式制冷机组。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.1-2011压力容器第1部分：通用要求GB/T
3、150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收GB12267-1990船用导航设备通用要求和试验方法JB/T4330-1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T7249-1994制冷设备术语NB/T47012-2020制冷装置用压力容器NB/T47013.8承压设备无损检测第8部分:泄漏检测3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1吸收式余热制冷系统absorptionrefrigeratingsystem以渔船柴油机尾气为热源，利用吸收剂的吸收作用，完成制冷剂的制冷循环，用于渔船渔获物保鲜的间接制冷系统。3.2名义工况nominalworkingcondition与名义参数（通常规
4、定在有关标准、产品铭牌或样本上）对应的工作条件。源自：JB/T7249-1994，4.63，有修改4试验方法4.1测量仪表的精度测量仪表的精度应符合表1的规定，仪表应在校准或检定有效期内使用。类别精度型式10%FS绝缘电阻仪时间测量仪表0.2%秒表注：测量仪表的“型式”仅供参考。T/NESIF00172022Pam/s；0=273+0(1)4.2外观检查所有部件外观应无明显缺陷，如凹坑、裂纹、缝隙、沙粒、毛刺、颜色不均匀、变形等。4.3功能检查系统开机运行30分钟，空转运行应平稳、轻快、无停滞现象，声音均匀无杂音。4.4液压试验4.4.1机组载冷剂和冷却水侧在1.25倍设计压力下，按NB/T4
5、7012-2020中的9.7.4规定的液压试验方法进行检验，机组载冷剂和冷却水侧各部位应无异常变形和泄漏。4.4.2压力容器应参照GB/T150.1-2011中附录B中要求，配备超压泄放装置或压力指示报警仪表。4.5泄漏试验泄漏试验包括气密性试验、卤素检漏试验和氦检漏试验，具体方法如下：a)液压试验合格后，方可进行泄漏试验；b)机组筒体侧在设计压力下，按照NB/T47012-2020中7.8.2规定的泄漏试验方法进行检测；c)气密性试验，按GB/T150.4-2011中11.5.3规定的气密性试验方法进行检验，所有焊接接头和连接部位应无异常现象，试验过程中应无泄漏。如有泄漏，应在修补后重新进行
6、试验；d)卤素检漏试验，按NB/T47012-2020中7.8.2.1规定的卤素检漏试验方法进行检验，所有焊接接头和连接部位应无异常现象，泄漏量应符合设计文件规定；e)氦检漏试验，按NB/T47013.8中规定的氦检漏试验方法进行检验，泄漏率不应超过110-63f)采用电子卤素仪时，机组单点泄漏率应不高于14g/a。4.6真空试验真空试验具体方法如下：a)机组筒体侧进行气密性试验合格后，抽真空至0.3kPa（绝对压力）；b)试验应使用有足够容量的真空泵及配套件，当达到规定的试验压力后，将容器各部分处于密封状态，并放置30min以上，机组载冷剂的各部位应无异常变形，且压力回升应在0.15kPa以
7、下；c)放置前、后温度变化的压力修正测定值，应按式（1）计算。273+式中：0修正后的试验结束时机组内绝对压力，kPa；试验结束时机组内绝对压力，kPa；0试验开始时机组内的温度，；试验结束的机组内的温度，。4.7噪声试验机组在名义工况下运行时，按JB/T4330-1999附录C的规定测量机组的噪声。4.8安全试验4.8.1绝缘电阻试验用500V绝缘电阻仪测定机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值，应不小于1M。4.8.2耐电压试验2序号型式检验项目1外观检查2功能检查3液压试验4泄漏试验频率Hz振幅mm512.51.6（容差10%）12.5250.38（容差10%）25500.1
8、0（容差10%）T/NESIF00172022在机组带电部位和非带电金属部位之间加载一个频率为50Hz的基本正弦波电压，试验电压值为（1000V+2倍额定电压值），试验时间为1min；试验时间也可采用1s，但试验电压应为1.2倍的（1000V+2倍额定电压值）。注：在对地电压为直流30V以下的控制电路中应用的电子器件，可免去该项试验。4.8.3元器件保护试验应对机组的液位保护、载冷剂断流保护、载冷剂低温保护、发生器高温保护、电机过载保护和制冷系统高压保护等安全保护功能和器件进行实际或模拟试验。4.9环境试验4.9.1振动试验振动试验按GB/T12267-1990中14.4条规定进行，设备应在表
9、2所述频段内的各个频率上承受正弦波垂直振动试验，试验完成后系统应能正常工作，连接部件无松动。表2振动试验要求4.9.2盐雾试验盐雾试验按GB/T12267-1990中14.8条规定进行，试验结束后，应对设备的外观进行目测检查，金属部件、涂料、材料或零件应没有明显的损坏或腐蚀。4.9.3倾斜和摇摆试验将系统设备按工作位置固定在摇摆试验台上，分别进行横倾15、横摇22.5并同时纵摇7.5，周期5s各15min。试验期间及试验完成后，设备应能正常工作，无变形松动等。5系统检验规则5.1出厂检验5.1.1应采取逐台检验的方式，5.1.2出厂检验项目包括：外观检查（4.2）、功能检查（4.3）、安全试验（4.8）。5.2型式检验5.2.1检测样品数量应不少于1台。5.2.2遇到下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产后，产品结构、工艺、材料有较大改变时；c)产品长期停产后恢复生产时；d)质量监督部门提出要求时。5.2.3型式检验项目按表3进行。表3型式检验项目3序号型式检验项目5真空试验6噪声7安全试验8环境试验（包括振动、盐雾、倾斜、摇摆等试验）T/NESIF00172022表3型式检验项目（续）4