T_CACEM 00020-2018 花型反光织物.docx

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1、ICS号:13.340.10中国标准文献分类号:W70/79团体标准团体标准号T/CACEM00020-2018_花型反光织物Reflectivefabricwithpatterns2018-07-31发布2018-08-01实施中国交通企业管理协会发布I目次引言.II前言.1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24产品分类.25基本要求.26技术要求.27试验方法.58检验规则.89标志、包装、运输、贮存.8附录A(规范性附录)11种邻苯二甲酸酯.10附录B(规范性附录)17种有机锡化合物.11附录C(规范性附录)A型标准洗衣机洗涤程序参数.12附录D(规范性附录)安全性能的检测方法.

2、14参考文献.14II引言请注意本标准某些内容可能所涉及到相关的专利,请识别相关专利内容谨慎引用该标准。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。III注:线条宽度在5mm以下或者逆反射面积小于200mm不属于该产品的范围内。花型反光织物1范围本标准规定了花型反光织物(以下简称反光织物)的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存。本标准适用于具有反光性能的织物及其上具有反光增强效果的图案,织物光亮效果增强,印染涂布反光装饰效果增强,交通安全视觉警示效果提高,应用于安全防护、服饰、鞋帽、箱包等用料。22规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的

3、。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装贮运图示标志GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分:撕破强力的测定冲击摆锤法GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长

4、率的测定条样法GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5453纺织品织物透气性的测试GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测试GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氙弧GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T12490-2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T12586橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定GB/T12704织物透湿量测定方法透湿杯法GB/T17593纺织品重金属的测定GB/T18426橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验GB19

5、778包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T20382纺织品致癌染料的测定GB/T20383纺织品致敏性分散染料的测定1GB/T20388纺织品邻苯二甲酸酯的测定GB20653职业用高可视性警示服GB/T21196.4纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第4部分:外观变化的评定JT/T688逆反射术语3术语和定义JT/T688、GB20653中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1花型pattern通过印花或编织形成的图案3.2花型反光织物reflectivefabricswithpatterns一种具有逆反光性能的单色或多色花型的纺织物。

6、由不反光的基材和反光花型组成。4产品分类4.1反光织物按逆反射系数的高低,分为一类反光织物和二类反光织物。4.2反光织物按加工工艺分印花型和编织型。4.3反光织物按花型分单色花型和多色花型。5基本要求5.1产品通常应以成卷的形式供货。成卷包装的产品应均匀、平整、紧密地被缠绕在圆刚性纸芯上,不应有任何参差不齐的边缘、变形、缺损等缺陷。5.2每卷产品长度不应少于规定的数量。整卷产品应尽可能减少断头,在不可避免出现拼接时,宽度方向不能拼接,长度方向的接头不应超过两处,在成卷的边缘应可看到拼接处。每拼接一处应留出0.5m的富余量,每段产品的连续长度不小于10m。6技术要求6.1外观质量6.1.1反光织

7、物表面应平滑、光洁,花型线条清晰,不得有明显的划痕、条纹、气泡、起皱等缺陷。6.1.2反光织物应在灯光照射下能清晰反射出花型图案。6.2色牢度按7.2试验,对照标准灰色样卡评级,反光织物的色牢度(表1)沾色应不低于3级,变色也不低于3级。2项目最大允许含量甲醛50可萃取的重金属锑30砷1.0铅0.2镉0.1铬1.0钴1.0铜50镍2.0汞0.02被消解的重金属铅75镉40有害染料致癌染料a20致敏染料b20邻苯二甲酸酯c11种邻苯二甲酸酯总和计0.1有机锡化合物dTBT与TPhT和计1.0DBT、DMT、DOT、DphT、DPT、MBT、MOT、MMT、MphT、TeBT、TeET、TCyHT

8、、TMT、TOT、TPT和计2.0a致癌染料指GB/T20382中规定的所有致癌染料。b致敏染料指GB/T20383中规定的所有致敏性分散染料。c11种邻苯二甲酸酯见附录A。d17种有机锡化合物见附录B。序号项目1耐摩擦(沾色)2耐皂洗(变色、沾色)3耐水(变色、沾色)4耐汗渍(变色、沾色)5耐光(变色)表1反光织物的色牢度6.3安全性能按7.3试验,反光织物的pH值应在4.07.5范围内,有害物质限值应在表2规定的范围内。表2有害物质限值单位为mg/kg3观测角入射角52030400.2200180100500.33100806040125201051.54210.5观测角入射角520304

9、00.2655020150.3325201510115141051.51.5110.5按7.4方法试验后反光织物的透湿值应大于5000g/(m.24h)。单位为cdlxm6.4透湿性能26.5透气性能按7.5方法试验后反光织物的透气值应大于100mm/s。6.6反光材料6.6.1逆反射系数6.6.1.1按7.6方法,一类反光织物测得的逆反射系数不应小于表3中对应值。表3一类反光织物逆反射系数值-1-2单位为cdlxm6.6.1.2按7.6方法,二类反光织物测得的逆反射系数不应小于表4中对应值。表4二类反光织物逆反射系数值-1-2注:线条宽度小于5mm或者逆反射面积小于200mm以下的花型产品的

10、不进行逆反射系数lxm,二类反光织物其值不应小于60cdlxm。lxm,二类反光织物其值不应小于60cdlxm。12值测量。6.6.2耐磨损性能按7.7方法试验后,反光织物无破损且表面应无脱落等现象,并按7.6规定的方法测试其在入射角为5、观测角为0.2条件下的逆反射系数,一类反光织物其值不应小于30cd-1-2-1-26.6.3耐弯曲性能按7.8方法试验后,反光织物无破损且表面应无脱落等现象,并按7.6规定的方法测试其在入射角为5、观测角为0.2条件下的逆反射系数,一类反光织物其值不应小于30cd-1-2-1-24lxm,二类反光织物其值不应小于60cdlxm。lxm,二类反光织物其值不应小

11、于60cdlxm。lxm,二类反光织物其值不应小于60cdlxm。量(g/m)之比值应2。6.6.4耐低温折叠性能按7.9方法试验后,反光织物无破损且表面应无脱落等现象,并按7.6规定的方法测试其在入射角为5、观测角为0.2条件下的逆反射系数,一类反光织物其值不应小于30cd-1-2-1-26.6.5耐温度变化性能按7.10方法试验后,反光织物无破损且表面应无脱落等现象,并按7.6规定的方法测试其在入射角为5、观测角为0.2条件下的逆反射系数,一类反光织物其值不应小于30cd-1-2-1-26.6.6耐水洗性能按7.11方法试验后,反光织物无破损且表面应无脱落等现象,并按7.6规定的方法测试其

12、在入射角为5、观测角为0.2条件下的逆反射系数,一类反光织物其值不应小于30cd-1-2-1-26.7基材要求6.7.1机织反光织物断裂强力反光织物经向和纬向的断裂强力应200N,断裂强力实测值与测试面料的单位面积质2注:不适合于伸长率大于50%的反光织物。6.7.2针织反光织物顶破强力反光织物顶破强度力应250N。6.7.3机织反光织物撕破强力反光织物经向和纬向的撕破强力应8N。7试验方法7.1外观测试条件按GB/T6529要求进行,在白天明亮的环境中(光照度不小于150lx)目测观察。反光织物应在光照度不大于5lx暗房中用1000lx灯光照射下能清晰反射出花型图案,对比原文件图稿检查图案完

13、整型。7.2色牢度7.2.1耐摩擦色牢度按GB/T3920规定的方法进行。准备两组尺寸不小于50mm140mm的试样(其中一块试样的长度方向平行于经纱,另一块试样的长度方向平行于纬纱),将摩擦布平放在摩擦头上,在每组试样进行干摩擦与湿摩擦,运行速度为每秒1个往复摩擦循环,共摩擦10个循环。取下摩擦布,调湿,用标准灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。5按照GB/T5453标准要求,试验面积为20cm,压降为100Pa(服用织物)或200Pa(产7.2.2耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008中A(1)规定的方法进行。取100mm40mm试样一块,正面与一块100mm40mm多纤维贴衬织物相接触,沿一

14、短边缝合。将组合试样放在容器内,注入预热至402的的皂液,浴比为50:1,盖上容器,放入机械洗涤装置中,在40下运行30min。结束后清洗试样,悬挂晾干,用标准灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。7.2.3耐水色牢度按GB/T5713规定的方法进行。取100mm40mm试样一块,正面与一块100mm40mm多纤维贴衬织物相接触,沿一短边缝合。在室温下,将组合试样平放在平底容器中,注入三级水,使之完全浸湿,浴比为50:1,在室温下放置30min。取出试样,用合适的方式(如两根玻璃棒)夹去组合试样上过多的试液,将组合试样平置于两块玻璃或丙烯酸树脂板之间,使其受压在12.5kPa0.9kPa,放

15、入已预热到试验温度的试验装置中,最后将其放入恒温箱中,在372下保持4h。试验结束后,悬挂晾干,用标准灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。7.2.4耐汗渍色牢度按GB/T3922规定的方法进行。取100mm40mm试样两块,正面与一块100mm40mm多纤维贴衬织物相接触,沿一短边缝合。在室温下,将一块组合试样平放在平底容器中,注入pH值为8.00.2的碱性试液,另一块组合试样置于pH值为5.50.2的酸性试液中,使之完全浸湿,浴比为50:1,在室温下放置30min。取出试样,用合适的方式(如两根玻璃棒)夹去组合试样上过多的试液,将组合试样平置于两块玻璃或丙烯酸树脂板之间,使其受压在12.

16、5kPa0.9kPa,放入已预热到试验温度的试验装置中,最后将其放入恒温箱中,在372下保持4h。试验结束后,悬挂晾干,用标准灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。7.2.5耐光色牢度按GB/T8427-2008中规定的方法进行。将一块不小于45mm10mm的试样与蓝色羊毛标样一起在人造光源下暴晒,按照GB/T8427中方法1进行暴晒,暴晒结束后,评定试样的变色。7.3安全性能具体实验方法见附录D。7.4透湿性能按照GB/T12704标准要求,选用蒸发法中的方法A(正杯法)进行试验,将试验组合体水平放置在温度(382),相对湿度(502)%条件的试验箱内,经过1h平衡后,按编号逐一称量。放回

17、试验箱内,平衡1h后,逐一称量,计算透湿率。7.5透气性能2业用织物),将试样夹持在试样圆台上,启动吸风机或其他装置使空气通过试样,调解流量,使压力降逐渐接近规定值1min后或达到稳定时,记录气流流量。在同样的条件下,在同一样品的不同部位重复测定至少10次,测试材料的透气性能。7.6反光材料逆反射系数样品准备为抽取一个完整图案中两条对角线的四个角和交叉点的150mm150mm样品5个,按GB20653-2006的附录C规定的方法进行测定,求平均值。67.7反光材料耐磨损性能按GB/T21196.4规定取试样的直径至少为140mm,至少3块,分别将试样,标准磨料,毛毡底衬等按规定安装在马丁代尔磨

18、台上,磨擦3000次后,测定逆反射系数。7.8反光材料耐弯曲性能样品按GB/T12586-2003中的方法A,从样品中选取6片试样,每个宽37.51mm,长125mm。其中3个试样平行于经向,3个试样平行于纬向。沿着距离试样每条较长边缘12.5mm处的线折叠两次,试样的宽度成12.5mm,并使要试验的涂层朝外。将试样夹在夹具上,开启屈挠试验机,经8500次弯曲后,测定逆反射系数。7.9反光材料耐低温折叠性能样品按GB/T18426规定的方法,在(-201)的低温条件下进行折叠试验,试验后在正常试验环境中放置2h后,测定逆反射系数。7.10反光材料耐温度变化性能取180mm30mm的样品,使其在

19、(502)的条件下放置12h后,立即移至(-302)的条件下放置20h,之后再在正常试验环境中放置2h后,测定逆反射系数。7.11反光材料耐水洗性能按GB/T8629-2017附录C中A型洗衣机中的4N方法,采用无磷洗衣粉标准洗涤剂进行水洗试验,经20次水洗后采用干燥程序C平摊晾干之后进行测定逆反射系数。7.12机织反光织物断裂强力按GB/T3923.1规定的方法,样品尺寸应为有效宽度50mm0.5mm(不包括毛边),其长度能满足隔距长度,每份样品应剪取两组试样,一组经向,另一组为纬向。每组试样至少应包括5块试样。设定隔距长度为200mm,以及拉伸试验仪的拉伸速度为100mm/min,夹持试样

20、,启动试验仪,记录断裂强力(N)、断裂伸长(mm)或断裂伸长率(%)。7.13针织反光织物顶破强力按GB/T19976规定的方法,试样尺寸应大于环形夹持装置面积(内径为45mm0.5mm),数量至少为5块。选用直径为38mm的球形顶杆,设定试验机的速度为30010mm/min,将试样反面朝向顶杆,夹持在夹持器上,启动仪器,记录其最大值作为该试样的顶破强力。7.14机织反光织物撕破强力按GB/T3917.1规定取75mm100mm的样品,每个方向至少5个,夹在摆锤试验仪中,测试并记录其撕破强力(N)。8检验规则8.1检验类型检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验7序号项目技术要求试验方法1外观

21、6.17.12逆反射性能6.6.17.63耐磨损性能6.6.27.74耐水洗性能6.6.67.115克重7.158.2.1以同一天生产、同一花型、同一原料生产的为一批,每批产品的数量不超过3000m。28.2.2应在成品仓库随机抽取足够数量的样品,按表5规定的检验项目进行出厂检验。表5出厂检验项目8.3型式试验8.3.1有下列情况之一时,应进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型;b)正式生产后,原材料、生产工艺、生产设备有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品停产一年以上,恢复生产时;d)出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3.2

22、型式试验项目为本标准的全部技术要求。8.3.3型式试验外观抽样每批随机抽检5。8.4判定规则8.4.1每项性能试验按照测试项目至少取样,取试样测试结果的统计平均值为试验结果。8.4.2出厂检验中若出现一项或一项以上检验项目不合格,则应从同一批产品中抽取双倍的试样进行全部项目的复验,若复验结果全部合格,则判该批产品合格;若复验结果仍有检验项目不合格,则判该批产品为不合格。8.4.3型式检验中若出现一项或一项以上检验项目不合格,则判整批产品为不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志产品的外包装上应有以下标志:产品名称;规格、型号;生产厂名、厂址;产品标准号;产品批号;出厂日期;产品数量;符合GB

23、/T191规定的包装储运标志等。9.2包装8产品按照不同的宽度分切,卷成卷状,内心为硬纸筒,用PE膜密封为内包装,外包装为长方体纸箱,包装箱内应放有使用说明书、产品检验合格证等。9.3运输产品包装后装入运输工具,必须平整堆放,运输过程应防雨水日晒,避免挤压、冲击等。9.4贮存产品应存放于干燥、通风、阴凉的库房中,不得露天堆放和受潮日晒。避免腐蚀性化学品的接触,产品堆垛时,应按纸箱上箭头所指方向放于平坦的地面或铺板上,并距热源1m以外,产品应保持原封装状态,堆放高度不超过1.2m。其存储贮存期不宜超过一年。9序号化合物英文名称简称化合物中文名称化学登记号(CAS)1Di-(2-ethylhexy

24、l)-phthalateDEHP邻苯二甲酸二(2-乙基已)酯117-81-72ButylbenzylphthalateBBP邻苯二甲酸丁基苄酯85-68-73DibutylphthalateDBP邻苯二甲酸二丁酯84-74-24Di-hexylphthalate,branchedandlinearDHxP邻苯二甲酸二庚酯(支链和直链)68515-50-45Di-iso-butylphthalateDIBP邻苯二甲酸二异丁酯84-69-56Di-C6-8-branchedalkylphthalate,C7richDIHP邻苯二甲酸二C6-8支链烷基酯(富C7)71888-89-67Di-iso-

25、hexylphthalateDIHxP邻苯二甲酸二异己酯71850-09-48Di-C7-11-branchedandlinearalkylphthalateDHNUP邻苯二甲酸二(C7-11支链与直链)烷基酯68515-42-49Di-n-hexylphthalateDHP邻苯二甲酸二己酯84-75-310Di-(2-methoxyethyl)-phthalateDMEP邻苯二甲酸二(2-甲氧乙基)酯117-82-811Di-pentylphthalate(n-,iso-,ormixed)DPP邻苯二甲酸二戊酯(正-、异-或其混合)131-18-0605-50-5776297-69-9847

26、77-06-0AA附录A(规范性附录)11种邻苯二甲酸酯11种邻苯二甲酸酯见表A.1表A.111种邻苯二甲酸酯B10序号化合物英文名称简称化合物中文名称1TributyltinTBT三丁基锡2TriphenyltinTPhT三苯基锡3DibutyltinDBT二丁基锡4DimethyltinDMT二甲基锡5DioctyltinDOT二辛基锡6DiphenyltinDphT二苯基锡7DipropyltinDPT二丙级锡8MonobutyltinMBT一丁基锡9MonooctyltinMOT一辛基锡10MonomethyltinMMT一甲基锡11MonophenyltinMphT一苯基锡12Tet

27、rabutyltinTeBT四丁基锡13TetraethyltinTeET四乙基锡14TricylcohexyltinTCyHT三环乙基锡15TrimethyltinTMT三甲基锡16TrioctyltinTOT三辛基锡17TripropyltinTPT三丙基锡附录B(规范性附录)17种有机锡化合物17种有机锡化合物见表B.1。表B.117种有机锡化合物11程序编号加热、洗涤和漂洗中的搅拌洗涤漂洗1漂洗2漂洗3漂洗4温度水位洗涤时间冷却水位漂洗时间水位漂洗时间脱水时间水位漂洗时间脱水时间水位漂洗时间脱水时间abcdfbcdgbcdgdbcdgdbcegdmmminmmminmmminminmm

28、minminmmminminh9N正常92310015要i13031303-1302-13025h7N正常70310015要i13031303-1302-13025h6N正常60310015不要13031303-1302-13025h6M缓和60310015不要13031302-13022j-h5N正常50310015不要13031303-1302-13025h5M缓和50310015不要13031302-13022j-4N正常40310015不要13031303-1302-130254M缓和40310015不要13031302-13022j-4G柔和e4031303不要13031303113

29、026-3N正常30310015不要13031303-1302-130253M缓和30310015不要13031302-13022j-3G柔和e3031303不要13031303-13022j-4H柔和e4031301不要130213022-注1:A型洗衣机,现成的记忆卡(A1型)或详细的编程说明(A2型)可以从制造商处获得。记忆卡是被锁定的,里面的内容无法编辑或更改。注2:现程序与GB/T8629-2001A型洗衣机的程序对应:9N对应1A,6N对应2A,6M对应3A,5M对应4A,4N对应5A,4M对应6A,4G对应7A,3G对应8A,4H对应仿手洗。其中6M、5M和4M的搅拌程度均由原“

30、正常”修改为“缓和”。N正常搅拌:滚筒转动12s,静止3s。M缓和搅拌:滚筒转动8s,静止7s。G柔和搅拌:滚筒转动3s,静止12s。H仿手洗:柔和搅拌,滚筒转动3s,停顿12s。a洗涤温度即停止加热温度。b机器运转1min,停顿30s后,自滚筒底部测量液体。c对于A1型洗衣机,采用容积法测量更为精准,见表B.2。d时间允差为20s。e低于设定温度5以下的升温过程不进行搅拌,从低于设定温度5开始升温至设定温度的过程进行缓和搅拌。f冷却:注水至130mm水位,继续搅拌2min。g漂洗时间自达到规定液位时计。h加热至40,保持该温度并搅拌15min,再进一步加热至洗涤温度。i仅适用于具备安全防护设

31、施的实验室试验。j短时间脱水或滴干。附录C(规范性附录)A型标准洗衣机洗涤程序参数A型标准洗衣机洗涤程序参数见表C.1和表C.2。表C.1A型标准洗衣机洗涤程序12程序水位mm容积L洗涤(干载荷时给水)1001301618漂洗(湿载荷时给水)13014表C.2A1型洗衣机的容积测量13附录D(规范性附录)安全性能的检测方法D.1pH值的测定按GB/T7573规定的方法进行。将样品剪成约5mm5mm的碎片,每个测试样品准备3个平行样,每个称取(2.000.05)g。在室温下制备三个平行样的水萃取液:在具塞烧瓶中加入一份试样和100mL水或氯化钾溶液,塞紧瓶塞,充分摇动片刻,使样品完全湿润。将烧瓶

32、置于机械振荡器上震荡2h5min。用pH计测量三份萃取液的pH值,只记录第二份和第三份萃取液的pH值,计算其平均值。D.2甲醛含量的测定按GB/T2912.1规定的方法进行。从样品中取两块试样剪碎,称取1g。将每个试样放入250mL的碘量瓶或具塞三角烧瓶中,加入100mL水,盖紧塞子,放入(402)水浴中振荡(605)min,用过滤器过滤至另一碘量瓶或三角烧瓶中。用单标移液管吸取5mL过滤后的样品溶液放入一试管,及各吸取5mL标准甲醛溶液分别放入试管中,分别加5mL乙酰丙酮溶液,摇动。首先把试管放在(402)水浴中显色(305)min,然后取出,常温下避光冷却(305)min,用5mL蒸馏水加等体积的乙酰丙酮作空白对照,用10mm的吸收池在分光光度计412nm波长处测定吸光度。D.3可萃取的重金属含量的测定按GB/T17593规定的方法进行。将样品剪碎至5mm5mm以下,混匀,称取4g试样两份,置于具塞三角烧瓶中,加入80mL酸性汗液,将纤维充分浸湿,放入恒温水浴振荡器中振荡60min后取出,静置冷却至室温,过滤。将标准工作溶液用水逐渐稀释成适当浓度的系列工作溶液。分别在228.8nm(Cd)、240.7nm(Co)、357.9nm(Cr)、324.7nm(Cu)、232.0nm(Pb)、217.6nm(Sb)、213.9nm(Zn)波长下,用石墨炉原子或火焰原子吸收分光光

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