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1、CCS19.020ICSH20DB61陕西省地方标准DB61/T14772021有机热载体锅炉定期检验规则Rulesforperiodicinspectionoforganicheatcarrierboilers2021-08-12发布2021-09-12实施陕西省市场监督管理局发布DB61/T14772021目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14基本规定.25检验准备.26外部检验.37内部检验.48耐压试验和气密性试验.69检验报告.7附录A（资料性）有机热载体锅炉内（外）部检验报告.9附录B（资料性）有机热载体锅炉耐压试验报告.11附录C（资料性）有机热载体检验报
2、告.13IDB61/T14772021有机热载体锅炉定期检验规则1范围本文件规定了有机热载体锅炉定期检验的术语和定义、基本规定、检验准备、外部检验、内部检验、耐压试验、检验报告。本文件适用于额定热功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉及系统定期检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.48电工名词术语锅炉GB/T17410有机热载体炉GB23971有机热载体GB/T24747有机热载体安全技术条件GB/T339
3、42特种设备事故应急预案编制导则GB/T34352有机热载体锅炉及系统清洗导则TSG11-2020锅炉安全技术规程TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义GB/T2900.48、GB/T34352界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1有机热载体锅炉orgnicfluidboiler以有机质液体作为热载体工质的锅炉。来源：GB/T2900.48-2008,3.1.83.2有机热载体锅炉及系统organicheattransfersfluidsboilerandsystem锅炉本体、管道系统、循环泵、热交换设备、膨胀罐、储罐等整个系统。来源：GB/T34352-2017
4、,3.23.3耐压试验withstandvoltagepressuretest1DB61/T14772021以有机热载体或者水、压缩空气、氮气为介质，按规定的试验压力、规定的保持时间对有机热载体锅炉及锅炉范围内管道的强度进行的验证性活动。4基本规定4.1定期检验是按一定周期对在用有机热载体锅炉的当前安全状况是否满足TSG11锅炉安全技术规程及本文件的要求所进行的符合性抽查。包括外部检验、内部检验和耐压试验；4.2外部检验是在运行状态下对有机热载体锅炉当前使用管理状况进行的检查。应每年进行一次。外部检验时应一并对有机热载体进行检验；4.3内部检验是在停炉状态下对有机热载体锅炉当前安全状况进行的检
5、查，应每2年进行一次。首次内部检验应在锅炉投入运行后1年进行。移装锅炉投用前或者锅炉停止运行1年以上需要恢复运行前应进行内部检验；4.4耐压试验按照TSG11-2020第9.5.2条规定进行试验。5检验准备5.1核查资料5.1.1首次检验核查资料包括但不限于：a)锅炉使用管理制度及其执行见证资料；b)特种设备使用登记证及作业人员证书、安全附件及仪表校验检定证书；c)锅炉出厂资料、锅炉安装竣工资料、锅炉改造和重大维修技术资料以及监督检验证书；d)有机热载体的酸度、运动粘度、闭口闪点、残炭、水分和低沸物流出温度等的检验记录或报告、投入运行前的脱气和脱水记录、锅炉清洗记录；e)液（气）体燃料燃烧器型
6、式试验证书及年度检查记录和定期检验维护保养记录；f)锅炉日常运行、故障记录和事故记录；g)相关安全技术规范要求的锅炉产品能效测试报告、定期能效测试报告及日常节能检查记录；h)锅炉事故应急预案及演练记录。5.1.2非首次检验时还应该包括锅炉历次检验、检查、修理资料。5.2确认现场检验条件现场检验应满足以下条件：a)锅炉的风、烟、油、电和燃料系统应可靠隔断，并挂标识牌；b)具备满足检验工作需要的安全照明和工作电源；c)锅内介质应排尽，锅炉应充分冷却并通风换气；d)具备检验需要的脚手架、检查平台、护栏等；e)受检部件的保温材料和妨碍检验的部件已拆除；f)应清除锅炉残余的油泥、结焦物等杂质，必要时按G
7、B/T34352要求进行清洗。5.3检验技术准备技术准备内容包括但不限于：a)编制检验方案；b)确认检验检测设备；2DB61/T14772021c)对检验人员进行安全、技术交底；d)安排安全监护。6外部检验6.1资料核查外部检验资料核查按5.1规定执行。6.2检验内容及要求6.2.1锅炉房环境及设施检查内容及要求包括但不限于：a)锅炉铭牌完好、位置醒目；b)锅炉周围通道、地面、沟道畅通，孔洞周围有安全防护；c)照明设施、事故控制电源和事故照明电源完好；d)控制室的出口布置及开关方向正确；e)楼梯、平台、栏杆、护板完好；f)承重结构以及支吊架无裂纹、脱落、变形、腐蚀、焊缝开裂、卡死，支吊架无失载
8、和过载且固定；g)防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施完好；h)燃气检漏报警装置完好且在检定有效期内。6.2.2锅炉本体检查内容及要求包括但不限于：a)受压部件可见部位无变形、泄漏、结焦、积灰以及耐火层和保温层破损、脱落；b)管接头可见部位、法兰、人孔、手孔、头孔、检查孔无腐蚀、渗漏；c)锅炉燃烧稳定；d)炉墙和保温层无开裂、破损、脱落和变形。6.2.3安全附件、仪表和安全保护装置6.2.3.1安全阀检查内容及要求包括：a)安装数量、型式、规格以及安全阀上的装置应符合TSG11-2020第5.1条、10.2.3.1条相关规定；b)在定期校验周期内，有铅封装置；c)无泄漏，排放管、输液管接至
9、安全地点，排液管固定可靠；d)无泄漏，见证锅炉操作人员在不低于75%工作压力下进行手动排放试验，验证安全阀的密封性及腐蚀情况；6.2.3.2压力测量装置检查内容及要求包括：a)设置、精度、量程、表盘直径应符合TSG11-2020第5.2条、10.2.3.3条规定；b)有检定或者校准记录、报告或者证书，在有效期内，且有检定标签和铅封装置;c)刻度盘有最高工作压力指示标志；d)表盘清晰，无泄漏，玻璃无损坏，压力取样管以及阀门无泄漏;e)同一系统内相同位置的各压力表示值误差在允许范围内；3DB61/T14772021f)见证锅炉操作人员对压力表连接管进行冲洗，验证压力表连接管畅通情况。6.2.3.3
10、液位测量装置检查内容及要求包括：a)数量、结构和远程液位测量装置的设置应符合TSG11-2020第10.2.3.5条规定；b)有最低、最高、正常液位标志且液位显示正常；c)就地液位计的连接、支撑、保温牢固可靠，疏液管接至安全地点；d)远程液位测量装置与就地液位计的校对记录、且数据一致；e)见证锅炉操作人员进行液位计冲洗，验证连接管的畅通情况。6.2.3.4温度测量装置检查内容及要求包括：a)装设位置、量程、型式应符合TSG11-2020第10.2.3.5条、5.4条规定；b)有校验或者校准记录、报告或者证书，在有效期内；c)运行正常、示值误差在允许范围内；d)螺纹固定的测温元件无泄漏。6.2.
11、3.5安全保护装置检查内容及要求包括：a)高、低液位报警和低液位连锁保护装置、超压报警和连锁保护装置、超温报警装置和连锁保护装置、燃油、燃气点火程序以及熄火保护装置的设置符合TSG11-2020第10.2.3.4条规定；b)见证高、低液位报警和低液位连锁保护装置功能模拟试验；c)核查超压报警记录和超压连锁保护装置动作整定值，见证其功能试验；d)见证超温报警装置和连锁保护装置的功能试验或者核查有关常温报警记录；e)见证燃油、燃气点火程序以及熄火保护装置的熄火保护功能试验；6.2.3.6防爆门完好无腐蚀、泄漏，排放方向不应朝向人行通道；6.2.3.7排污阀与排污管无震动、渗漏。6.2.4管道系统及
12、辅助设备、设施6.2.4.1管道系统检查内容及要求包括但不限于：a)管道有标志，无泄漏；b)阀门的参数符合规定，有开关方向标志、编号；重要阀门有开度指示和限位装置，阀门无泄漏；c)管道保温无变形、破损、脱落。6.2.4.2辅助设备、设施检查内容及要求包括但不限于：a)闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐等的装设应符合TSG11-2020应符合10.2.4条规定且运行正常；b)循环泵运行正常，接口处无渗漏；c)鼓风机、引风机运转正常。6.3有机热载体检验应符合GB/T24747标准规定7内部检验7.1资料核查7.1.1内部检验资料核查按5.1规定执行。7.1.2上次检验发现问题的整改资料。7.2检验内容及要
13、求7.2.1锅筒（壳）、炉胆、回燃室、集箱（分油缸）、下降管、下脚圈4DB61/T14772021检验内容及要求包括但不限于：a)内、外表面和对接焊缝及热影响区无裂纹；b)拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、冲天管、喉管、进水管、有机热载体进出管口等处角焊缝表面无裂纹；c)部件扳边区无裂纹、沟槽；d)锅筒底部、管孔区、液位线附近、进出管口或排液管与筒体、集箱连接处、炉胆的内外表面、下脚圈、集箱内外表面等部位无结垢、腐蚀、磨损减薄；e)受高温辐射或者介质温度较高部位集箱无过热、变形；f)高温烟气区管板无泄漏、裂纹；g)液位计、压力表等连通管无堵塞；h)受高温辐射和存在较大应力的部位
14、无裂纹、变形；i)锅筒（壳）、炉胆、回燃室、集箱介质侧无积碳、结焦。7.2.2受热面管检验内容及要求包括但不限于：a)烟管、对流管束等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部管束无腐蚀、磨损；b)受高温辐射或介质温度较高部位的管子无过热、变形；c)管子表面无裂纹；d)管子介质侧无积碳、结焦、腐蚀。7.2.3系统管道检验内容及要求包括但不限于：a)管道无腐蚀、裂纹；b)介质温度较高部位管道无过热、变形；c)管道支吊架无松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝无开裂，支吊架无失载、过载。7.2.4闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐等附属设施、设备检验内容及要求包括但不限于：a)内外表面、对接焊缝及热影响区和角焊缝表
15、面无裂纹；b)底部、液位线附近、进出管口或排液管与筒体连接处、内外表面等部位无结垢、腐蚀、磨损减薄；c)液位计、压力表等连通管无堵塞。7.2.5阀门阀体检验内容及要求包括但不限于：a)阀门型式、规格满足锅炉运行情况，阀体外表面无腐蚀、裂纹、泄漏、铸(锻)造缺陷；b)液面示控装置、安全阀、排液阀、热载体进、出管和阀门的内表面无腐蚀、冲刷、裂纹、密封面损伤。7.2.6非受压部件检验内容及要求包括但不限于：a)承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形的主要支撑件无过热、过烧、变形；b)吊耳、支座与锅筒（壳）或集箱连接角焊缝无裂纹或者其他超标缺陷；5DB61/T14772021c)燃烧设备（如燃烧器、炉排
16、等）无损坏、变形；d)炉排无拱起、卡死、跑偏；e)燃油、燃气锅炉无漏油、漏气；f)电加热锅炉加热器可靠绝缘，接地良好；g)炉拱、炉墙、耐火层、保温层无开裂、变形、破损。7.3特殊要求锅炉首次检验时，还应包括以下内容：a)锅炉各部件、各部位应力释放、膨胀的协调性；b)制造、安装过程中遗留问题的变化；c)运行与设计存在差异时，锅炉实际运行情况。8耐压试验和气密性试验8.1基本规定8.1.1耐压试验应在内部检验合格后进行；8.1.2气相锅炉在液压试验合格后，应按工作压力进行气密性试验；8.1.3试验范围为锅炉本体及锅炉范围内管道。8.2耐压试验内容及要求8.2.1试验压力、压力表数量、量程、精度及检
17、定有效期应满足以下要求：a)液压试验的压力应为1.5倍的额定工作压力，且不小于0.4MPa。试验压力下保压时间不少于20min。当实际使用的最高工作压力低于额定工作压力时，可按照锅炉使用单位提高后的最高工作压力确定试验压力；当锅炉使用单位需要提高锅炉使用压力（但不应当超过额定工作压力）时，应当按照提供后的工作压力重新确定试验压力进行耐（水）压试验。气压试验的压力按设计图纸规定，无规定时可按1.1倍的工作压力进行；b)锅炉上压力表不得少于两只，其量程应为试验压力的1.5倍3倍，精度等级不低于1.6级，表盘直径不小于100mm。8.2.2耐压试验条件、安全防护、试验介质应满足以下条件：a)试验场地
18、应具有可靠的安全防护设施，使用单位安全管理人员应予以检查认可；b)与其他正在运行锅炉系统相连的供气（液）、排污、进液、燃料供应、烟风管道及安全阀、液位计、阀门等可靠隔断；c)参与耐压试验的管道，其支吊架定位销应安装牢固；d)受压部件表面无结焦及污垢，应拆除需要检查部位的保温层；e)环境温度应高于或等于5，当环境温度低于5时应采取有效的防冻措施；采用有机热载体进行试验时，试验温度应低于有机热载体的闪点；f)液压试验介质宜采用有机热载体，试验前应先进行气密性试验；介质为洁净水时，水温应高于周围露点温度；合金钢受压元件水温应高于材料脆性转变温度或者按照制造单位规定的数据进行控制；奥氏体受压元件进行水
19、压试验时，水中氯离子含量不应超过25mg/L。压力试验完成后应将设备的水排干净，并且使用压缩空气将内部吹干。气压（密）试验所用气体应为干燥洁净空气、氮气或者惰性气体；g)气压试验时，应制定应急预案；6DB61/T14772021h)试验场地应有消防措施。8.2.3现场液压试验监督包括但不限于：a)工作压力以下时检查升压速率，升压速率应不超过每分钟0.5MPa;b)升至工作压力时检查泄漏或者异常情况；c)继续升至试验压力时检查升压速率和试验压力，升压速率应不超过每分钟0.2MPa；d)试验压力下保压时间为20min；e)降压速率应不超过每分钟0.5MPa；f)降至工作压力时检查受热面、焊缝表面无
20、渗漏、变形；检查管道、阀门、仪表连接部位无渗漏，检查期间无压降；g)压力为零时检查所有参加试验的受压部件应无明显残余变形。8.2.4现场监督气压试验，检查升（降）压速度、试验压力、保压时间，在工作压力下检查受压部件泄漏变形情况。现场监督气压试验的程序：a)缓慢升压至规定试验压力的10%，并对所有焊接和连接部位初次检查；b)无泄漏继续升压至规定试验压力的50%；无异常，继续以规定试验压力的10%逐级升压至试验压力，保压10min降到设计压力用肥皂液或者其他检漏液检查；保压期间应无压降；c)缓慢降压。8.3气密性试验应符合TSG21-2016第3.2.13.1条、4.1.10.1条、8.3.14条
21、规定。9检验报告9.1检验结论现场检验完成后，应对锅炉及系统、有机热载体检验做出结论，检验结论分为符合要求、基本符合要求、不符合要求。9.1.1锅炉及系统锅炉及系统包括以下内容：a)符合要求，未发现影响安全运行的问题或者对发现的问题整改合格；b)基本符合要求，发现存在影响安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者采取加强监控等有效措施；c)不符合要求，发现存在影响安全运行的问题，未对发现问题整改合格或者未采取有效措施。9.1.2有机热载体在用有机热载体质量指标按照GB/T24747规定判定：a)符合要求，全部指标符合允许使用质量指标；b)基本符合要求，有一项及以上警告质量指标，但尚未
22、达到停止使用质量指标；c)不符合要求，有一项停止使用指标。9.1.3耐压试验9.1.3.1液压试验液压试验内容如下：a)合格，受压元件金属壁和焊缝无渗漏；保压期间无压降；耐压试验后，无明显残余变形。7DB61/T14772021b)不合格，不符合本条款a)要求。9.1.3.2气压试验气压试验内容如下：a)合格，试压过程无异常声响；经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气、可见的变形。b)不合格，不符合本条款a)要求。9.2检验报告格式9.2.1有机热载体锅炉内（外）部检验报告格式见附录A；9.2.2有机热载体锅炉耐压试验报告格式见附录B；9.2.3有机热载体检验报告格式见附录C。8DB61/T147
23、72021AA附录A（资料性）有机热载体锅炉内（外）部检验报告报告编号：有机热载体锅炉内（外）部检验报告锅炉型号：使用单位：使用证号：注册代码：检验日期：（检验单位全称）9锅炉型号设备代码产品编号设备编号使用证编号制造单位安装单位产权单位使用单位使用单位管理部门联系人联系电话设备使用地点使用单位社会统一信用代码邮政编码投入使用日期上次检验日期性能参数额定热功率MW额定压力MPa额定温度工作压力MPa出口温度回流温度检验依据锅炉安全技术规程、有机热载体锅炉定期检验规则依据缺陷及其处理检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)检验结论符合要求基本符合要求不符合要求允许(监控)使
24、用参数压力MPa温度介质其他下次检验日期：年月说明检验人员：编制：日期：检验机构核准证编号：(检验机构检验专用章)年月日审核：日期：批准：日期：DB61/T14772021有机热载体锅炉内（外）部检验报告检验日期：报告编号：10DB61/T14772021附录B（资料性）有机热载体锅炉耐压试验报告报告编号：有机热载体锅炉耐压试验报告锅炉型号：使用单位：使用证号：注册代码：检验日期：（检验单位全称）11使用单位联系人单位地址设备代码锅炉型号使用证编号试验实施单位产品编号额定热功率MW额定压力MPa工作介质本体工作压力MPa上次试验压力MPa上次试验日期试验介质本次试验压力MPa本次试验日期试验范
25、围试验曲线检验依据锅炉安全技术规程、有机热载体锅炉定期检验规则检验结论合格不合格说明检验人员：编制：日期：检验机构核准证编号：(检验机构检验专用章)年月日审核：日期：批准：日期：DB61/T14772021有机热载体锅炉耐压试验报告报告编号：12DB61/T14772021BB附录C（资料性）有机热载体检验报告报告编号：有机热载体检验报告锅炉型号：使用单位：使用证号：注册代码：检验日期：（检验单位全称）13使用单位名称安装地址安全管理部门联系人联系电话邮政编码锅炉及系统情况锅炉型号设备编号设备代码使用证编号额定热功率MW额定压力MPa传热系统型式开式闭式有机热载体情况产品编号使用时间最高工作温
26、度系统回流温度系统装填量t未使用时初馏点制造单位2%馏程是否混用取样冷却器有无检测项目质量评定标准检测结果检测方法允许使用安全警告停止使用外观分层无轻微明显目测沉淀无轻微明显乳化无轻微明显闪点（闭口）（）10060100602运动粘度（40）(mm/S)L-QB、L-QC类4040504050L-QD类40406060残碳（质量分数）（%）1.01.01.51.5酸值（mg/g,以KOH计）0.50.51.51.5水分（mg/kg）500500100010005%低沸点馏出温度（）最高工作温度回流温度检验依据锅炉安全技术规程、有机热载体锅炉定期检验规则检验结论符合要求基本符合要求不符合要求说明检验人员：编制：日期：检验机构核准证编号：(检验机构检验专用章)年月日审核：日期：批准：日期：DB61/T14772021有机热载体检验报告报告编号：_14