《DB11∕T 313-2012 扫路机试验方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB11∕T 313-2012 扫路机试验方法.docx（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS13.030.40Q80备案号:36082-2013DB11北京市地方标准DB11/T3132012代替DB11/T313-2005扫路机试验方法Testmethodofsweeper2012-12-12发布2013-04-01实施北京市质量技术监督局发布DB11/T3132012目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14试验条件.24.1试验前准备.24.2试验路面.24.3垃圾试样技术要求.24.4气候条件.25试验方法.25.1基本参数测量与试验.35.1.1整机质量及轴载质量测量.35.1.2外形尺寸测量.35.1.3最小离地间隙测量.45.1.4轴距和轮距
2、测量.45.1.5最小转弯通道圆直径测量.45.1.6制动性能试验.45.1.7行驶燃料消耗量试验.45.2专业性能测量与试验.45.2.1扫（吸）净率试验.45.2.2清扫宽度测量.65.2.3清扫能力试验.75.2.4清扫作业燃料消耗量试验.75.2.5卸料高度测量.75.2.6垃圾容器倾卸角测量.75.2.7水箱有效容积测量.75.3环保性能测量.85.3.1作业环境可吸入颗粒物（PM10）测量.85.3.2清扫部件附近区域可吸入颗粒物（PM10）测量.85.3.3除尘系统排风口可吸入颗粒物（PM10）测量.95.3.4驾驶室内可吸入颗粒物（PM10）测量.95.3.5驾驶室内噪声测量.
3、95.3.6作业噪声测量.95.4可靠性试验.95.4.1试验时间.105.4.2道路条件.10IDB11/T31320125.4.3试验方法.105.4.4试验结论.10附录A（规范性附录）性能试验记录表.12附录B（规范性附录）可靠性试验记录表.19附录C（资料性附录）故障分类.22参考文献.24IIDB11/T3132012扫路机试验方法1范围本标准规定了扫路机检测的试验条件和试验方法。本标准适用于以汽油、柴油为动力的扫路机性能的试验，其它动力形式的扫路机可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引
4、用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T24988复印纸JB/T7303路面清扫车JTGE60公路路基路面现场测试规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1扫路机sweeper用作清扫、收集和运输分散在路面上的垃圾尘土等污物的机械。3.2额定清扫宽度ratedsweepingwidth扫路机标定的清扫作业能达到的最大有效作业面的宽度。3.3额定清扫速度ratedsweepingspeed扫路机标定的清扫作业速度。3.4路沿石curbstone设置在路面边缘，高出路面的条形石。3.5扫（吸）净率sweeping(sucking)efficiency1c)复印纸的定量要
5、求为70g/m，其它技术指标应符合GB/T24988的要求。DB11/T3132012在规定的试验条件下，被清除的路面垃圾的质量或数量占作业前路面垃圾的质量或数量的百分比。4试验条件4.1试验前准备试验前应做好以下准备工作：a)扫路机应按照JB/T7303的相关规定进行磨合；b)扫路机应加满冷却液、燃油、润滑油、作业用水。作业用水水面高度为设计规定的最大高度。将各总成及作业装置调整到额定工作状态；c)扫路机应随车附带使用说明书；d)登记扫路机的主要技术参数，记入附录A表A.1。4.2试验路面试验路面应选择平坦的沥青道路，路面质量应符合以下要求：a)路面表面应平整、无破损，路面应干燥、干净；b)
6、路面构造深度为0.35mm0.50mm。路面构造深度按JTGE60规定的方法测量；c)直线路段的有效长度为200m，纵向坡度不大于1；d)直线路段的路面宽度不小于（额定清扫宽度+500）mm；e)路边一侧应有路沿石，路沿石高出路面的高度不小于100mm。4.3垃圾试样技术要求4.3.1轻抛垃圾试样应满足以下要求：a)试样由复印纸裁成；b)试样规格为50mm50mm；24.3.2颗粒垃圾试样应满足以下要求：a)试样由砾石组成；b)粒度10mm20mm。4.3.3灰份垃圾试样应满足以下要求：a)试样由粉土组成；b)粒度不大于3mm；c)含水率1.5%4.5%。4.4气候条件气候条件应满足以下要求，
7、并将检测结果记入附录A表A.2。a)无雨（雪），气温不低于4，空气相对湿度不大于80%；b)风速小于2m/s。5试验方法2G0=.(1)G0i+G0iDB11/T31320125.1基本参数测量与试验5.1.1整机质量及轴载质量测量扫路机先从一个方向低速驶上称重仪器，依次测量整机质量、各轴载质量；然后调头，从相反方向驶上称重仪器，依次测量整机质量、各轴载质量。测量整机质量、各轴载质量数据时，应不含驾驶员质量。测量结果按式（1）、式（2）、式（3）计算整机质量和轴载质量，将计算结果记入附录A表A.3。a)整机质量G0+G02式中：G0整机质量（kg）；G0、G0从两个方向驶上称重仪器分别测得的整
8、机质量（kg）。b)轴载质量G0i=.(2)2式中：G0i第i轴轴载质量（kg）；G0i、G0i从两个方向驶上称重仪器分别测得的轴载质量（kg）；i取1，2（为扫路机的轴数）。c)轴载质量修正值当轴载质量之和不等于整机质量时，以整机质量G0为基准，用各轴轴载质量之比例分配整机质量G0，即：G0i=G0iG01+G02G0.(3)式中：G0i第i轴轴载质量修正值（kg）。5.1.2外形尺寸测量扫路机外形尺寸应按以下方法测量：a)以试验路面为Z基准平面，扫路机纵向对称平面为Y基准平面，垂直于Y和Z的平面且过前轮中心的平面为X基准平面；b)测量平行于X基准平面并分别过扫路机前后最外端点，垂直于Y和Z
9、的平面间的距离，将测量结果记入附录A表A.4；3车辆类型预定车速（km/h）最高车速20km/h采用汽车定型底盘30采用自制底盘20最高车速20km/h厂定最高车速DB11/T3132012c)测量平行于Y基准平面并分别抵靠扫路机两最外侧固定突出部位的两个Y平面间的距离，将测量结果记入附录A表A.4；d)测量扫路机最高点至Z基准平面的距离，将测量结果记入附录A表A.4。5.1.3最小离地间隙测量测量扫路机底盘刚性部件最低点与Z基准平面的距离。将测量结果记入附录A表A.4。5.1.4轴距和轮距测量扫路机轴距和轮距应按以下方法测量：a)分别测量扫路机同一侧两车轮的中心点间的距离；b)测量两前轮胎在
10、Z基准平面上留下轨迹的中心线间的距离；c)测量两后轮胎在Z基准平面上留下轨迹的中心线间的距离。d)将测量结果记入附录A表A.4。5.1.5最小转弯通道圆直径测量扫路机最小转弯通道圆直径应按以下方法测量：a)在扫路机机身上离转向中心最远点、最近点上方分别安装行驶轨迹显示装置；b)扫路机低速行驶，转向盘向左转到极限位置保持不动，待车速保持稳定后起动显示装置，在地面上显示出封闭的圆形轨迹后，关闭显示装置，将扫路机驶出轨迹外；c)用钢卷尺测量各测点在地面上形成的轨迹圆直径，应在相互垂直的两个方向测量，测量时应向左向右移动，读取最大值，取两个方向的测量值的算术平均值作为检测结果；d)扫路机左转和右转各测
11、量一次，记录检测结果。将测量结果记入附录A表A.5。5.1.6制动性能试验当扫路机车速达到表1规定的预定车速时，在车速稳定后踩下制动踏板至极限位置，测量制动初速度、制动加速度、制动距离和制动时间，往返方向各测量一次。将测量结果记入附录A表A.6。表1预定车速5.1.7行驶燃料消耗量试验扫路机以表1规定的稳定车速进入试验路段，匀速直线行驶500m，测量燃料消耗量，往返2次。每次的试验结果与4次平均值的相对误差应在10%以内。将试验结果记入附录A表A.7。5.2专业性能测量与试验5.2.1扫（吸）净率试验5.2.1.1轻抛垃圾扫（吸）净率试验轻抛垃圾扫（吸）净率试验应遵循以下试验方法：4DB11/
12、T3132012a)在试验路段上均匀布撒符合4.3.1条规定的试样，布撒总量为100片；b)撒布区域的位置设置见图1；c)扫路机在试验路段上以额定清扫速度完成清扫作业；d)扫后捡拾路面残留试样；e)按照式（4）计算扫路机清扫轻抛物的扫（吸）净率。将测量结果记入附录A表A.8。图1轻抛垃圾、颗粒垃圾试样布撒区1=N01N11N01100%.(4)式中：1扫（吸）净率；N01试样布撒总量（片）；N11试样残留量（片）。5.2.1.2颗粒垃圾扫（吸）净率试验颗粒垃圾扫（吸）净率试验应遵循以下试验方法：a)在试验路段上均匀布撒符合4.3.2条规定的试样，布撒量为100个；b)撒布区域的位置设置见图1；
13、c)扫路机在试验路段上以额定清扫速度完成清扫作业；d)扫后捡拾路面残留试样；e)按照式（5）计算扫路机清扫轻抛物的扫（吸）净率。将测量结果记入附录A表A.8。2=式中：2扫（吸）净率；N02试样布撒总量（个）；N12试样残留量（个）。5.2.1.3灰份垃圾扫（吸）净率试验N02N12N02100%.(5)5a)在试验路段上布撒符合4.3.1条规定的试样，布撒量为（10010）g/m，布撒宽度应大于扫DB11/T3132012灰份垃圾扫（吸）净率试验应遵循以下试验方法：2路机的额定清扫宽度；b)测量扫前路面的本底值，取样点位见图2。取样五处，即距起始点20m(向左)为第一处，依次间隔40m为第二
14、、三、四、五处,见图2，各取样一次，取样纵向尺寸为1m，横向尺寸小于被测扫路机的额定清扫宽度100mm；c)扫路机在试验路段上以额定清扫速度完成清扫作业；d)测量扫后路面的垃圾量，取样点位见图2。取样五处，即距起始点20m(向右)为第一处，依次间隔40m第二、三、四、五处,见图2，各取样一次，取样纵向尺寸为1m,横向尺寸小于被测扫路机的额定清扫宽度100mm；e)按照式（6）、（7）计算被检扫路机的扫（吸）净率。将测量结果记入附录A表A.8。3i=W0iW1iW0i100%.(6)3=3i5.(7)5i=1式中：3扫（吸）净率；3i第i点的扫（吸）净率；W0i扫前取样点的本底值（g/m2）,i
15、；W1i扫后取样点的灰份垃圾量（g/m2）；i取1，25。图2灰份垃圾扫（吸）净率试验取样区设置图5.2.2清扫宽度测量6DB11/T3132012扫路机在试验路段上以额定清扫速度完成清扫作业后，测量清扫宽度，测量五处。测量点位的设置参照灰份垃圾扫（吸）净率试验的取样点。将测量结果记入附录A表A.9。5.2.3清扫能力试验测量扫路机清扫时间T，按公式(8)计算出扫路机的清扫能力。将测量结果记入附录A表A.10。F=3600SWT.(8)F清扫能力(m/h)；扫路机在完成5.2.1试验时，测量扫路机的百公里油耗，按(9)计算出10000m作业面积所消耗的燃式中：2W清扫宽度(m)；S清扫距离(m
16、)；T清扫时间(s)。5.2.4清扫作业燃料消耗量试验2油量，按（10）计算出清扫作业单位时间所消耗的燃油量。将测量结果记入附录A表A.11。Q1=Q2=Q010W36Q05T.(9).(10)Q110000m燃油消耗量（L/10000m）；式中：Q0所测燃油消耗量（L/100km）；W清扫宽度（m）；T清扫时间(s)；22Q2清扫作业单位时间燃油消耗量（L/h）。5.2.5卸料高度测量举升垃圾容器到最大卸料位置，测量垃圾容器卸料下边缘到Z基准平面的最小距离，测量3次，取平均值。将测量结果记入附录A表A.12。5.2.6垃圾容器倾卸角测量举升垃圾容器到最大卸料位置，在扫路机左右两侧用仪器测量垃
17、圾容器底平面与Z基准平面的夹角，测量3次，取平均值。将测量结果记入附录A表A.12。5.2.7水箱有效容积测量测量扫路机加水之前的整车质量，再向扫路机作业用的水箱内注水至设计规定的最大高度，测量加水后的整车质量，按照式（11）计算水箱有效容积。测量加水前、加水后整车质量时，应不含驾驶员质量。将测量结果记入附录A表A.12。7DB11/T3132012V=M1M0.(11)V水箱有效容积(m)；C可吸入颗粒物（PM10）测量值（mg/m）；CAA点可吸入颗粒物（PM10）的测量值（mg/m）；C0AA点可吸入颗粒物（PM10）的背景值（mg/m）；CBB点可吸入颗粒物（PM10）的测量值（mg/
18、m）；C0BB点可吸入颗粒物（PM10）的背景值（mg/m）。式中：3M0加水前的整车质量（kg）；M1加水后的整车质量（kg）；水的密度，取1.0103kg/m3。5.3环保性能测量5.3.1作业环境可吸入颗粒物（PM10）测量在图3的A、B两点各放置一台粉尘仪，粉尘仪距地面高度为1.5m。分别测量可吸入颗粒物（PM10）的背景值C0A、C0B。扫路机在正常作业状态完成5.2.1.3试验时，用粉尘仪测量作业环境可吸入颗粒物（PM10）CA、CB，取两台粉尘仪检测结果的较大值为测量结果C。将测量结果记入附录A表A.13。C=maxCAC0A,CBC0B.(12)式中：33333图3粉尘仪设置点
19、位图5.3.2清扫部件附近区域可吸入颗粒物（PM10）测量测量可吸入颗粒物（PM10）的背景值C0。扫路机在正常作业状态，将粉尘仪安装在扫路机上，粉尘仪距清扫部件0.2m,用粉尘仪测量清扫部件附近区域可吸入颗粒物（PM10）C1。将测量结果记入附录A表A.13。8C=C1C0DB11/T3132012.(13)C可吸入颗粒物（PM10）（mg/m）；C1粉尘仪测量结果（mg/m）；C0可吸入颗粒物（PM10）背景值（mg/m）。式中：3335.3.3除尘系统排风口可吸入颗粒物（PM10）测量测量可吸入颗粒物（PM10）的背景值C0。扫路机在正常作业状态，将粉尘仪安装在扫路机上，粉尘仪距排气口0
20、.2m，用粉尘仪测量可吸入颗粒物（PM10）C1。将测量结果记入附录A表A.13。计算方法参照公式（13）。5.3.4驾驶室内可吸入颗粒物（PM10）测量测量可吸入颗粒物（PM10）的背景值。扫路机在正常作业状态，驾驶室门窗关闭，用粉尘仪测量驾驶室内可吸入颗粒物（PM10）C1。将测量结果记入附录A表A.13。计算方法参照公式（13）。5.3.5驾驶室内噪声测量扫路机在正常作业状态，驾驶室门窗关闭，传声器应放在距驾驶员右耳0.2m处，其前端面应在左右耳屏点连线上，并指向扫路机的前进方向，轴线呈水平状态，用声级计测量A计权声级。测量三次，取数值较大的记为测量结果。将测量结果记入附录A表A.14。
21、5.3.6作业噪声测量测量场地应平坦、空旷，在以测量场地中心为基点、半径为25m的范围内应没有大的声反射物，背景噪声应比扫路机的作业噪声低10dB(A)。扫路机在正常作业状态，用声级计测量A计权声级，测量位置见图4，声级计距离地面1.2m。正反两个方向各测量一次，读取扫路机清扫作业时声级计的最大读数。将测量结果记入附录A表A.14。图4声级计设置点位图5.4可靠性试验9采用标准二类底盘改装的扫路机自制底盘的扫路机驾驶室1门锁及合叶2仪表及各操纵按纽3冷、热风装置4驾驶室密封底盘1车架2悬挂装置及轮胎3转向机构4制动系统传动系统1副发动机2风机、油泵传动箱3水泵传动机构1发动机2行走传动系统3风
22、机、油泵传动箱4水泵传动机构清扫系统1碟形刷2风机及吸尘咀3垃圾箱及过滤系统4水泵、水箱及喷头1滚筒刷及碟形刷2风机及吸尘咀3垃圾箱及过滤系统4水泵、水箱及喷头DB11/T31320125.4.1试验时间可靠性试验时间600h，其中作业时间480h，空驶时间120h。5.4.2道路条件可靠性试验应在城市沥青道路进行。5.4.3试验方法可靠性试验应遵循以下试验方法：a)扫路机在投入可靠性试验前应进行全面的技术检查。作业装置应按使用说明书规定的技术要求进行调整，并符合要求；b)扫路机按正常作业形式进行试验，每班不少于7h。在7h内最少应完成二次卸垃圾和加水；c)每天应详细记录：作业时间、清扫距离、
23、清扫宽度、清扫刷丝的磨损量、燃油消耗；夏季试验还应将液压油的温度情况记入附录B表B.1中；d)试验期间扫路机出现故障应及时排除，详细记录故障出现时间和故障部位、零部件名称及各种异常现象。故障分类可参照附录C。记录故障排除或维修、换件情况及工时消耗等。对损坏件应及时进行技术分析，故障情况记入附录B表B.2中；e)试验开始和试验结束后，按表B.3所列项目对同一台扫路机进行性能测定；f)试验结束后，应对扫路机进行拆检，项目见表2。表2拆检项目5.4.4试验结论5.4.4.1平均无故障工作时间10MTBT=.(14)DB11/T3132012平均无故障工作时间按公式（14）计算并记入附录B表B.5中。
24、T0n式中：MTBT平均无故障工作时间（h）；T0总作业时间（h）；n故障次数（参见附录C），当n=0时，MTBT按T0计；n=1时，MTBT按出现故障前的总作业时间计。5.4.4.2可靠度可靠度按公式（15）计算，并记入附录B表B.5中。K=T0T0+T1+T2100%.(15)式中：K可靠度；T0总作业时间（h）；T1排除故障时间的总和（h）；T2维护保养时间的总和（h）。11项目内容项目内容生产企业名称出厂编号扫路机名称及型号扫路机型式底盘型号发动机型号额定清扫速度(km/h)额定清扫宽度W额定(mm)最高车速(km/h)填表人填表日期项目单位数值项目单位数值环境温度环境相对湿度%风向风
25、速m/s填表人填表日期DB11/T3132012AA附录A（规范性附录）性能试验记录表附录规定的表格，在使用时可依据测量和试验情况，增加记录项目。表A.1主要技术参数记录表表A.2气候条件记录表12项目参数测量值（kg）参数测量结果（kg）整机质量G0G0G0轴载质量前轴G01平均值G01G01修正值G01后轴G02平均值G02G02修正值G02备注填表人填表日期项目序号长（mm）宽（mm）高（mm）最小离地间隙（mm）轴距（mm）轮距（mm）左侧右侧前轮距后轮距123检测结果（平均值）备注填表人填表日期DB11/T3132012表A.3整机质量及轴载质量测量结果记录表表A.4尺寸测量结果记录
26、表13项目序号回转方向左转D左（mm）右转D右（mm）最小转弯通道圆外直径D左1最小转弯通道圆内直径D左2最小转弯通道圆外直径D右1最小转弯通道圆内直径D右212平均值备注填表人填表日期行驶方向制动初速度(km/h)制动减速度2（m/s）制动距离(m)制动时间(s)正向反向检测结果备注填表人填表日期DB11/T3132012表A.5最小转弯通道圆直径测量结果记录表表A.6制动性能试验结果记录表14项目扫（吸）净率轻抛物垃圾扫（吸）净率1N01N111颗粒物垃圾扫（吸）净率2N02N122灰份垃圾扫（吸）净率3第1点第2点第3点第4点第5点W01W11W02W12W03W13W04W14W05W15备注填表人填表日期项目序号行驶燃料消耗量（L/100km）正向反向第1次第2次检测结果备注填表人填表日期DB11/T3132012表A.7行驶燃料消耗量试验结果记录表表A.8扫（吸）净率试验结果记录表15项目清扫宽度清扫宽度第1点第2点第3点第