《压块锁紧螺母加工的工艺设计与工艺装备设计-机械制造与自动化专业论文.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压块锁紧螺母加工的工艺设计与工艺装备设计-机械制造与自动化专业论文.pdf（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目目录录第 1 章设计任务概述 1 11.1设计的主要内容 1 11.2设计的指导思想 1 11.31.3 设计的目的与要求 1 1第 2 章零件的分析 3 32.1零件的功能 3 32.2零件的工艺性分析 3 32.3生计算生产纲领，确定生产类型 3 3第 3 章 毛坯的确定 4 43.1确定毛坯余量毛坯尺寸及公差 4 4第 4 章 工艺路线的拟定 5 54.1定位基准的选择 5 54.2工件表面加工方法的选择 5 54.3制定工艺路线 6 64.4确定机床设备 7 7第 5 章零件加工工序设计 9 95.1确定加工余量、工序尺寸 9 95.2确定切削用量 10105.2.1 工序 3切削用
2、量 10105.2.2 工序 4切削用量 12125.2.3 工序 5切削用量 13135.2.4 工序 6切削用量 15155.2.5 工序 7切削用量 17175.2.6 工序 8切削用量 19195.2.7 工序 9切削用量 21215.2.8 工序 10切削用量 22225.2.9 工序 12切削用量 23235.3填写工艺过程卡和工序卡片 2424第 6 章 专用夹具设计 24246.1 铣床夹具设计 24246.2 钻孔夹具设计 2727附录附录结束语结束语参考文献参考文献第一章设计任务概述1.1 设计的主要内容机械加工毕业设计是在学院机械制造工艺学（含机床夹具设计）和所有专业课之
3、后进行的，是对所学课程的一次深入的综合性复习。毕业设计的任务是根据所给定的零件图，以零件图为设计依据对零件进行工艺分析，绘制出零件图，依据零件图确定加工余量，设计并绘制出毛坯图。通过对零件的整体把握设计出相应的工艺方案，以达到高产、优质、低耗的要求，依照所设计的工艺路线，填写相应的工艺文件（工艺过程卡、工序卡）选择合适的机床、刀具、量具和切削用量，编写出零件的加工顺序，并对加工顺序进行相应的调整、检查、修改，以利于工件的顺利加工，从而编写出一套内容精简、说服力强的设计说明。要求我们能综合运用机械制造工艺学中基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等
4、复杂零件的工艺程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定加工方案。同时也是熟悉和运用有关手册、图表等 技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后从事的工作打下良好基础。1.2 设计的指导思想1）保证零件加工质量2）适合一般现场条件，能显著提高生产效率3）降低生产成本，适应性强4）工艺合理，工艺资料齐全，说服力强5）结合零件的结构特点，选择相应的工艺装夹设备，提高精度和生产效率。1.3 设计的目的与要求机械制造工艺学是各类机械工程专业的一门核心专业课，通过此次设计，使学生初步具有分析和解决工艺等制造技术问题的能力及自学工艺理论和新工艺、新技术的能力。具体有以下三点要
5、求：-10-1）掌握机械制造工艺学的基本理论，注重建立基本概念和理论的具体应用，学会工艺分析和实验研究方法。2）具有制定中等复杂零件的机械加工工艺规程、一般产品的装配工艺规程和主管产品工艺的初步能力。3）树立制造系统的观点，了解现代制造技术的新成就、发展方向和一些重要的现代制造技术，以扩大视野、开阔思路、提高工艺等制造技术水平的能力。此次毕业设计只涉及工艺理论中的基本内容，不管工艺发展到何种程度，都和这些基本理论有着密切的关系。因此，要掌握最基本的内容，为今后通过工作实践和继续学习，不断增加工艺知识和提高分析、解决工艺等制造技术问题的能力打好基础。-11-第二章 零件的结构分析2.1 零件的功
6、能压块锁紧螺母是可用于压紧锁紧工件的一种零件。本是压块锁紧螺母回转面和平面的结合，内部由内螺纹和螺纹孔组成，要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。2.2 零件的工艺性分析压块锁紧螺母是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，零件选用材料45钢，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性。压块锁紧螺母共有一组加工表面：以126.95mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：126.95mm的外圆及其倒角；126.95mm外圆的右边126.95mm垂直平面及其114垂直平面；内螺纹M952
7、-6H；58mm与65mm的过度面；车126.95mm外圆上的左边垂直平面。2.3 计算生产纲领，确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床的压块锁紧螺母，该车床年产量为8000台，设其备品率A为10，机械加工费品率B为1，则该零件的年生产纲领为：N=8.000(1+10+1)=8880(件/年)根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。-12-第三章 毛坯的确定(1)确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差45钢的机械加工余量根据JZ67-62的确定。对大批大量的铸件加工余量中查机械制造工艺补充教材得，选取等级精度为1级。毛坯锻件尺寸零件尺寸mm单面加工余量铸件尺寸mm尺寸偏差126
8、.9541350.2952.5900.3152.5200.3零件材料是45钢，毛坯重量估算约为2kg，零件年产量是大批大量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,可采用45钢成型件。设计、绘制毛坯图（1-2）。-13-第四章 工艺路线的拟定1、定位基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择因为压块锁紧螺母归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有
9、若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以压块锁紧螺母135外表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧135mm的毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以135mm的右端面定位可削除自由度。精基准的选择主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再重复。2、工件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、内螺纹等，材料为HT1533。参考机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表1.46、表1.47、表1.48表1.414、表1.417等，其加工方法选择如下：126.95mm外圆面:
10、表面粗糙度为Ra6.3m,采用粗车半精车加工方法。126.95mm的右端面:表面粗糙度为Ra6.3m，采用的加工方法为粗车半精车精车磨的加工方法（3）114mm的右台阶端面：表面粗糙度为Ra6.3m，采用粗车半精车加工方法。（4）126.95mm的左端面：表面粗糙度为Ra6.3m，采用粗车半精车加工方法。（5）M952mm内螺纹：普通螺纹，精度等级为中等级，表面粗糙度为Rz50m(相当于Ra12.5m)，采用粗削精削的加工方法。（6）两处倒角：两处倒角为145o，126.95mm外圆两测，表面粗糙度为Ra6.3m，采用粗车半精车加工方法。用线切割切下块K 后再加工M10螺纹孔。-14-M10螺
11、纹孔：表面粗糙度为Rz6.3m，采用的加工方法为锪孔的加工方法。3、制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。（1）工艺路线方案一工序1：下料工序2：氧化处理工序3：以135外圆和及其左端面定位，粗车114右端面及台阶面；粗车外圆126.95mm；倒角。工序4：以外圆126.95mm外圆及其右端面定位，粗车126.95左端面；粗车外圆126.95mm，倒角。工序5
12、：以工件中心定位，粗铣126.95mm外圆上四平面。工序6：以126.95mm外圆及其左端面定位，半精车114右端面及台阶面；半精加工外圆126.95mm。工序7：以126.95mm外圆及其右端面定位，半精车114左端面；半精加工外圆126.95mm。工序8：以126.95mm外圆和及其左端面定位，粗镗圆孔92.4mm，倒圆角。工序9：以外圆126.95及其右端面定位，半粗镗圆孔92.4mm，倒圆角。工序10：车螺纹M952。工序11：用线切割切下块K。工序12:钻-铰孔攻螺纹M10-6H。工序13：钳工去毛刺工序14：检测入库。工艺路线方案二工序1:铸造工序2：氧化处理工序3：以135外圆和
13、及其左端面定位，粗车114右端面及台阶面；粗车外圆126.95mm；倒角。工序4：以外圆126.95mm外圆及其右端面定位，粗车126.95左端面；粗车外圆126.95mm，倒角。-15-工序5：以工件中心定位，粗铣126.95mm外圆上四平面。工序6：以126.95mm外圆及其左端面定位，半精车114右端面及台阶面；半精加工外圆126.95mm。工序7：以外圆126.95及其右端面定位，半精车126.95左端面，半精车外圆126.95mm。工序8：用线切割切下块K。工序9：钻-铰孔攻螺纹M10-6H。工序10：以126.95mm外圆和及其左端面定位，粗镗圆孔92.4mm，倒圆角。工序11：以
14、外圆126.95及其右端面定位，半粗镗圆孔92.4mm，倒圆角。工序12:攻螺纹M952。工序13：钳工去毛刺工序14：检测入库。（3）工艺方案的比较与分析工艺方案一与工艺方案二的区别在于攻螺纹先后的选择，方案一是选择先加工螺纹后钻铰孔，而工艺方案二则相反。按照技术要求块K和M10的螺孔要在其他部位加工完后加工，故采用工艺路线一是比较合理的。4、确定机床设备、工件夹具和量具（1）确定机床设备工序3、4、6、7、9、10是粗车、半精车和精车，车螺纹，零件外轮廓尺寸不大，又是回转体，选用C620-1型卧式车床。工序8 是线切割选用DK7725E。工序5铣平面，选用XA5302型卧式铣床。其余工序是
15、钻孔，所以选用Z525型立式钻床。（2）工件夹具本零件除了钻孔10mm工序需要用专用夹具外，其他工序使用通用夹具都可以用。量具分度值0.02，测量范围0150mm游标卡尺（GB1214-85）、分度值0.01，测量范围5075mm与75-100mm外径百分尺选择加工孔的量具粗加工时选用：分度值0.01测量范围50125mm内径百分尺（GB8177-87）-16-第五章零件加工工序设计1、确定加工余量、工序尺寸表1-1 压块锁紧螺母各加工表面的工艺路线、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度（未注单位：mm）加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（
16、或工步）公差等级工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸其偏差表面粗糙度126.95外圆半精镗2Z=1126.95IT100.02126.95+0.02Ra6.3粗镗2Z=3128IT140.62128+0.62Rz50毛坯2Z=5135-0.31350.3-左平面半精车Z=117.5IT90.0217.50.01Ra6.3粗车Z=1.518.5IT120.418.50.2Rz50毛坯Z=2.520-0.6200.3-M95 2内螺纹精车M952IT9M952Ra6.3粗车车螺纹内圆2Z=2.592.4IT110.1992.5-0.19Ra12.5毛坯2Z=590-0.6900.3-右平面精车
17、2Z=0.315IT70.03150.015Ra1.6半精车2Z=0.715.3IT100.1215.3+0.06Ra3.2粗车2Z=1.516IT130.4616+0.23Ra12.5毛坯2Z=2.517.5-0.617.50.6-92.4圆孔半精镗2Z=1.492.4IT90.07462.4-0.047Ra6.3粗镗2Z=191IT130.4661+0.19Ra12.6毛坯2Z=2.490-0.6570.6-17-2、确定切削用量工序 3切削用量（1）加工条件加工材料：45钢加工要求：以135外圆和及其左端面定位，粗车114右端面及台阶面；粗车外圆126.95mm；倒角。机床选择：C620
18、-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。1)车右端面选择刀具:由切削用量简明手册表1.2选择YG6 硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；0=010，01=05，0r90k,1k、=00，s=00，0=60，=1.0mm。背吃刀量ap=（17.5-16）=1.5mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4mm/r=1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r切削
19、速度Vc（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得Cv=158，Xv=0.15,yv=0.40,m=0.20由表2-21表2-24得KMv=200/1901.25=0.938,Ksv=0.8,Ktv=1,Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63-18-由Vc=vvvxmKvyTfpCaVc=0.20.150.4158601.50.520.63m/min=53.65 m/min由n=1000wVcd得n=100053.653.1485=201.01 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=185r/min求得实际切削速度Vc=1000wnd=3.
20、14 85 1851000=49.38m/min2)粗车外圆126.95mm选择刀具:由切削用量简明手册表1.2选择YG6 硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；0=010，01=05，0r90k,1k、=015，s=00，0=60，=1.0mm。背吃刀量a:单边余量A=（135-128）/2=2 即ap=2mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=1.01.4mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4mm/r=1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表
21、4.2-9），选择=1.21mm/r切削速度Vc（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得Cv=158，Xv=0.15,yv=0.4,m=0.20由表2-21表2-24得KMv=200/1901.25=0.938,Ksv=0.8,Ktv=1,Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc=vvvxmKvyTfpCaVc=0.20.150.4158601.951.210.63m/min=36.79 m/min由n=1000wVcd得n=1000 36.793.14 125=93.73 r/min-19-由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=90r/min
22、求得实际切削速度Vc=1000wnd=3.14 125 901000=35.33 m/min工序 4切削用量(1)加工条件加工材料：45钢加工要求：以外圆126.95mm外圆及其右端面定位，粗车126.95左端面；粗车外圆126.95mm，倒角。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。确定切削用量粗车外圆126.95mm选择刀具:由 切削用量简明手册 表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；0=010，01=05，0r90k,1k、=015，s=00，0=60，=1.0mm。背吃刀量a:
23、单边余量A=（135-128）/2=2 即ap=2mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=1.01.4mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4mm/r=1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=1.21mm/r切削速度Vc（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得Cv=158，Xv=0.15,yv=0.4,m=0.20由表2-21表2-24得KMv=200/1901.25=0.938,Ksv=0.8,Ktv=1,Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63-20-由 Vc=
24、vvvxmKvyTfpCaVc=0.20.150.4158601.951.210.63m/min=36.79 m/min由 n=1000wVcd得n=1000 36.793.14 125=93.73 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=90r/min求得实际切削速度Vc=1000wnd=3.14 125 901000=35.33 m/min工序 5切削用量(1)加工条件加工材料：45钢加工要求：以工件中心定位，粗铣126.95mm外圆上四平面。机床选择：XA5302型立式铣床。工件装夹在车床的通用夹具上。(2)确定切削用量粗铣126.95 外圆上四平面（1）选择刀具
25、:a.由切削用量简明手册表1.2 选择YG6 硬质合金刀片；面宽a=10mm,铣削厚度4.97mm。则铣刀直径d=100mm Z=10（表3.16）b.选 择 铣 刀 几 何 形 状，表 3.2 得，前 角00008a/008a0s20075rk/05rk(2)选择切削用量确定铣削深度pa，由于加工余量不大，F面可以一次走刀完成，面需要4次走完，则pa=h=5mm进取量zf采用不对称端铣以提高进给量。由切削用量简明手册表3.5，当使用-21-YG6，铣床功力为7.5kw(表3.30，XA5032型立铣说明书)查得zf=0.140.24mm/z；所以取zf=0.24mm/z选择铣刀磨钝标准及刀具
26、寿命，根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，镶齿铣刀（0d=100mm）,刀具寿命T=180min（表3.8）确定切削速度c和每分钟进给量f切削速度c可根据表3.27中的公式计算，也可以直接由表3.4中查出。根据表 3.16，当0d=100mm，pa=5mm，Z=10，zf=0.24mm/z 时，86/mintmv，275/mintrn，432/minftmmv各修正系数为：MVMnMvfkkk=0.89svsnsvfkkk=1.0故86 0.89 1ctvvvk 76.54m/min275 0.89 1.0tnnnk244.75r/min432 0.89 1.0384.489f
27、ftvvv kmm/min根据XA5032型铣床说明书，选择235/mincnn，375/minfcmmv因此实际切削速度和每齿进给量为01000cndv=3.14 100 2351000=73.79m/min3750.16/10 235fczmm znvf工序 6切削用量-22-（1）加工条件加工材料：45钢加工要求：以126.95mm外圆及其左端面定位，半精车114右端面及台阶面；半精加工外圆126.95mm。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。(2)确定切削用量半精车右端面选择刀具:由切削用量简明手册表1.2选择YG6 硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；
28、刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；0=010，01=05，0r90k,1k、=015，s=00，0=60，=1.0mm。背吃刀量ap=0.5mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4mm/r=1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r切削速度Vc（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得Cv=158，Xv=0.15,yv=0.40,m=0.20由表2-21表2-24得KMv=200/1901.25
29、=0.938,Ksv=0.8,Ktv=1,Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由 Vc=vvvxmKvyTfpCaVc=0.20.150.4158600.50.520.63m/min=63.26 m/min由 n=1000wVcd得n=1000 63.263.14 60.5=333 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=305r/min求得实际切削速度Vc=1000wd n=3.14 60.5 3051000=57.94 m/min-23-确定基本工时根据工艺手册表6.2-1公式计算L=123l ll1tanpvalk+3=3mm2l=35
30、 取 5mm3l=23.5mmi=pZa=1n=305 r/min=0.52 mm/rT=.Lif n=3523.510.52 305=0.2min=12s半精加工外圆126.95mm选择刀具:由切削用量简明手册表1.2选择YG6 硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；0=010，01=05，0r90k,1k、=015，s=00，0=60，=1.0mm。背吃刀量ap单边余量A=（128-126.95）/2=0.5mm即ap=0.5mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.
31、6KMf；KMrf=2.61.60.4mm/r=1.664mm/r。按C620-1车床的进给量机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.81mm/r切削速度Vc（机床主轴转速n）由工艺补充材料表 2-20 得Cv=158，Xv=0.15,yv=0.4,m=0.20由表 2-21表 2-24 得KMv=200/1901.25=0.938,Ksv=0.8,Ktv=1,Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由 Vc=vvvxmKvyTfpCaVc=0.20.150.4158600.550.810.63m/min=52.23 m/min-24-由 n=1000wVc
32、d得n=1000 52.233.14 121.5=136.9 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表 4.2-8 得 n=120 r/min求得实际切削速度Vc=1000wd n=3.14 121.5 1201000=45.78 m/min工序 7切削用量（1）加工条件加工材料：45 钢加工要求：以126.95mm 外圆及其右端面定位，半精车114 左端面；半精加工外圆126.95mm。机床选择：C620-1 型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。(2)确定切削用量及基本工时半精车左端面选择刀具:由切削用量简明手册表 1.2 选择 YG6 硬质合金刀；刀具耐用度 T=60min
33、；刀杆尺寸按表 1.1、表 1.3 选择 16mm25mm；刀片厚度 6mm；0=010，01=05，0r90k,1k、=015，s=00，0=60，=1.0mm。背吃刀量ap=0.5mm进取量由 切削用量简明手册 表 1.4 查得=0.81.2mm/r；由 工艺补充材料表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r=1.664mm/r。按 C620-1 车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表 4.2-9），选择=0.52mm/r切削速度Vc（机床主轴转速 n）由工艺补充材料表 2-20 得Cv=158，Xv=0.15,yv=0.40,m=0.20由表 2-21表
34、 2-24 得-25-KMv=200/1901.25=0.938,Ksv=0.8,Ktv=1,Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由 Vc=vvvxmKvyTfpCaVc=0.20.150.4158600.50.520.63m/min=63.26 m/min由 n=1000wVcd得n=1000 63.263.14 60.5=333 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表 4.2-8 得 n=305 r/min求得实际切削速度Vc=1000wd n=3.14 60.5 3051000=57.94 m/min确定基本工时根据工艺手册表 6.2-1 公式计算L
35、=123l ll1tanpvalk+3=3mm2l=35 取 5mm3l=23.5mmi=pZa=1n=305 r/min=0.52 mm/rT=.Lif n=3523.510.52 305=0.2min=12s半精加工外圆126.95mm选择刀具:由切削用量简明手册表 1.2 选择 YG6 硬质合金刀；刀具耐用度 T=60min；刀杆尺寸按表 1.1、表 1.3 选择 16mm25mm；刀片厚度 6mm；0=010，01=05，0r90k,1k、=015，s=00，0=60，=1.0mm。背吃刀量ap 单边余量 A=（128-126.95）/2=0.5mm即ap=0.5mm进取量由 切削用量
36、简明手册 表 1.4 查得=0.81.2mm/r；由 工艺补充材料表 2-18 查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r=1.664mm/r。-26-按 C620-1 车床的进给量机械制造工艺设计简明手册（表 4.2-9），选择=0.81mm/r切削速度Vc（机床主轴转速 n）由工艺补充材料表 2-20 得Cv=158，Xv=0.15,yv=0.4,m=0.20由表 2-21表 2-24 得KMv=200/1901.25=0.938,Ksv=0.8,Ktv=1,Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc=vvvxmKvyTfpCaVc=0.20.1
37、50.4158600.550.810.63m/min=52.23 m/min由n=1000wVcd得n=1000 52.233.14 121.5=136.9 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表 4.2-8 得 n=120 r/min求得实际切削速度Vc=1000wd n=3.14 121.5 1201000=45.78 m/min工序 8 切削用量（1）加工条件加工材料：45 钢加工要求：以126.95mm 外圆和及其左端面定位，粗镗圆孔92.4mm，倒圆角。机床选择：C620-1 型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。(2)确定切削用量及基本工时粗镗圆孔92.4mm,-2
38、7-选择刀具:由切削用量简明手册表 1.2 选择 YG6 硬质合金刀；刀具耐用度 T=60min；直径为 20mm 的圆形镗刀045rk。背吃刀量ap=（91-90）/2=0.5mm进取量由切削用量简明手册表 1.5 查得，圆形镗刀直径为 20mm,镗杆伸出长度为 100mm，=0.30.4mm/r；按 C620-1 车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表 4.2-9），选择=0.35mm/r切削速度Vc（机床主轴转速 n）由工艺补充材料表 2-20 得Cv=189.8，Xv=0.15,yv=0.20,m=0.20由表 2-21表 2-24 得KMv=200/1901.25=0.938,K
39、sv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0Kv=0.9380.851.01.0=0.80由Vc=vvvxmKvyTfpCaVc=0.20.150.2189.8601.50.350.80m/min=77.72 m/min由 n=1000wVcd得n=1000 77.723.14 60=412.5 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表 4.2-8 得 n=380 r/min求得实际切削速度Vc=1000wd n=3.14 60 3801000=71.6 m/min工序 9切削用量及（1）加工条件-28-加工材料：45 钢加工要求：以外圆126.95 及其右端面定位，半粗镗圆孔92
40、.4mm，倒圆角。机床选择：C620-1 型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。(2)确定切削用量半精镗圆孔92.4mm选择刀具:由切削用量简明手册表 1.2 选择 YG6 硬质合金刀；刀具耐用度 T=60min；直径为 20mm 的圆形镗刀090rk。背吃刀量ap=（92.4-91）/2=0.7mm进取量由 切削用量简明手册 表 1.5 查得，圆形镗刀直径为 20mm,镗杆伸出长度为 100mm，=0.30.4mm/r；按 C620-1 车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表 4.2-9），选择=0.30mm/r切削速度Vc（机床主轴转速 n）由工艺补充材料表 2-20 得Cv=1
41、89.8，Xv=0.15,yv=0.20,m=0.20由表 2-21表 2-24 得KMv=200/1901.25=0.938,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0Kv=0.9380.851.01.0=0.80由 Vc=vvvxmKvyTfpCaVc=0.20.150.2189.8600.750.30.80m/min=88.9 m/min由 n=1000wVcd得n=1000 88.93.14 61.5=460.3 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表 4.2-8 得 n=460 r/min求得实际切削速度Vc=1000wd n=3.14 61.5 4601000=8
42、8.8 m/min-29-工序 10切削用量（1）加工条件加工材料：45 钢加工要求：攻螺纹 M952。机床选择：C620-1 型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。(2)确定切削用量攻螺纹 M952 内螺纹选择刀具:由切削用量简明手册表 1.2 选择 YG6 硬质合金刀；刀具耐用度 T=60min；确定切削用量：查切削用量简明手册确定细牙普通内螺纹的螺距P=2mm，螺纹牙高 h=1.6mm,即单边余量ap=1.6mm，由表 1.17 可知粗车螺纹时走刀次数为 i=4；精车螺纹时，走刀次数为 i=3,由表 1.18 可知，第一次走刀为 0.4mm，最后一次走刀为 0.013mm（单边横进
43、给量）故：粗车螺纹时，走刀 4 次，每次为 0.42mm,精车螺纹时，走刀 3 次，前两次为 0.048mm,后一次为 0.013mm确定进给量由于螺纹螺距 P=2mm，为单头螺纹，所以=2mm/r。由表 1.18 可知，粗车时cv粗=50m/min,精车时cv精=70m/min，则1000 50248.8/min641000crdvv粗粗1000 70348.3/min641000crdvv精精根据由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表 4.2-8 选择粗、精螺纹时的机床转速（最后确定的转速）为：n机粗=230r/min;n机精=305r/min。则实际的切削速度为：粗车螺纹：230 604
44、3.3/min10001000cmdnv机粗粗精车螺纹：305 6057.5/min10001000cmdnv机精精-30-工序 12 切削用量（1）加工条件加工材料：45 钢加工要求：钻-铰孔10mm。确定切削用量钻孔选择钻头:由 切削用量简明手册 表 2.7 选择选择高速刚麻花钻头，其直径 d=8mm,钻头几何形状，表 2.1-2.2 得，双锥修磨横刃，02150 0500015a0302.5mmbb=1.5mmL=2mm3）选择切削用量进取量f由切削用量简明手册表 2.7，查得f=0.470.57mm/r；孔深修正系数 k=0.95，则f=0.270.32mm/r,根据表 2.8 得f=
45、1.0mm/r，由表 2.35 得f=0.36mm/r确定切削速度c切削速度的修正系数为1.0tk1.0cvk0.85rk1.0zvk由表 2.13 得c=17m/min10.2/mincvkmv,1000295/minvnrd根据 Z525 钻床说明书可选272/nmm r攻螺纹 M10-6H 内螺纹4、填写工艺过程卡和工序卡片-31-第 6 章专用夹具设计6.1 铣床夹具设计6.1 定位误差分析及计算6.1.1 刀具的选择选择标准硬质合金铣刀。6.1.2 对刀误差对刀装置对刀时影响对刀准精度的因素有：（1）测量调整误差。如用塞尺检验铣刀与对刀块之间的距离时会有测量误差。（2）定位元件定位面
46、相对于对刀装置的位置误差。为了减少这项误差，要正确确定对刀 块对刀面的位置尺寸及其公差。同时这些位置尺寸都应以定位元件定位面为基准标注，以避免产生基准转换误差。6.1.3 定位误差计算（1）分度槽的圆周方向的位置尺寸的定位误差位置定位0tan tan工工dd1081tan21151000.010.028 mm(2)分度槽轴向方向的位置尺寸定位误差2Td2TdTD1不重位置定位由工件与夹具的配合尺寸可知：TD=0.054Td=0.02Td1=0.2所以0.13720.0220.20.054定位夹紧装置的设计和选用是否正确合理，对保证加工精度、提高生产-32-效率、减轻工人劳动强度有很大影响。6.
47、1.3 切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数：00150010 顶刃0n 侧刃60010 1530rK 40Dmm160dmm20.5Lmm22Z 0.08/famm zmmap0.2由参考文献55 表 129 可得铣削切削力的计算公式：0.90.801.11.10.12335pzFafDB zn有：0.900.801.11.10.12335 2.00.082820.522 2.4836.24()FN根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的
48、数值，即：FKWK安全系数 K 可按下式计算：6543210KKKKKKKK 式中：60 KK为各种因素的安全系数，查参考文献5121 可知其公式参数：1234561.0,1.0,1.0,1.3,1.0,1.0.KKKKKK由此可得：1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56K 所以836.24 1.561304.53()KWK FN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：)(210tgtgQLWz式中参数由参
49、考文献5可查得：6.22 2.76zr 90105922 29其中：33()Lmm)(80 NQ-33-螺旋夹紧力：04748.2()WN该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓块压紧工件，由表2621得：原动力计算公式001KLWWl即：004748.2 33 0.989032.75()17KW LWNl由上述计算易得：KKWW由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。6.2 钻孔夹具设计切削力的与夹紧力分析计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻加工，因此切削力应以钻削力为准。由参考文献9得：钻削力6.08.026HBDfF 钻削力矩6.08.09.110
50、HBfDT 式中：25Dmm2321872553125531minmaxmaxHBHBHBHB-34-115.0rmmf0.80.62625 0.152323755.2FN1.90.80.610 250.1523226174TN mm夹紧力计算KWWk其中6543210KKKKKKKK，查机床夹具设计手册表 1-2-1得：5.10K、2.11K、2K1.15、0.13K、3.14K、0.15K、0.16K，所以，K=2.691。查机床夹具设计手册表 1-2-7 得：pKsDM8.0221.0查机床夹具设计手册表 1-2-8 得：031.11902006.0pK由于钻头的直径为 d=15mm，所