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1、编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目： 高速平动冲压装置的设计方法及 装置设计 信机 系 机械工程及自动化 专业学 号： 学生姓名： 指导教师： （职称： ） （职称： ）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）高速平动冲压装置的设计及装置设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械92 学 号： 作者姓名： 2015 年 5 月 25日摘 要 创新教育是加速培养创造性人才
2、的重要手段和方法，是素质教育的一个重要组成部分，是把创新学、发明学、基础知识等相关学科的一般原理有机综合起来，培养学生的创新思维和提高创新能力的一个重要过程。高速冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术。相对于普通冲压而言，高速冲压的速度每分钟在几百次到上千次，因此其生产效率要高出普通冲压上十倍甚至几十倍，被誉为是一种质量好、效率高、适合于大规模生产、成本低的先进制造技术，在电子、电器、汽车家电等工业领域的应用越来越广泛，如电子接插件、电器接插件、各类连接器、IC框架、汽车连接件、空调器散热片、医疗器件等一些中小型及微细金属零件及超微细金属零件均可实现高速冲压。高速冲压技术
3、是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术。主要表现为：实现高速冲压的设备不但本身具有高的加工精度和全自动化数字化功能，其配套的周边设备、模具的结构设计、材料选用等均需考虑由于高速条件下温度、振动等效应带来的影响；工艺设计时的排样和出料、定位和导料等都必须考虑速度因素。这些也是高速冲压需要达到高生产率、获得高精度零件，并保证模具和设备的使用寿命长、制品的材料利用率高的关键技术。高速冲压技术是近20年发展起来的先进成形加工技术，20世纪80年代末开始在我国的一些外资企业应用，当初其设备和模具均是依靠进口。最近10年来我国在高速冲压技术方面从引进、消化吸收到自主开发都有了较快的发展，有了
4、自主开发的高速压力机、高速冲压用模具材料、可自行设计和加工高速冲压用多工位级进模具等。但是其水平与发达国家相比还有较大的差距。如何缩小与发达国家的差距，加快我国高速冲压技术的推广。关键词：创新；功能元；高速冲压 Abstract Innovative education is important to accelerate training creative talent means and methods, quality education is an important component of the innovation and science, inventions science
5、, basic knowledge of related disciplines such as general principles of organic synthesis up to train students in creative thinking and improve the innovation ability of an important process. Using functional element for the Creative Design.Technology is a high-speed stamping equipment, tooling, mate
6、rials and technology and other technologies in one high-tech. Compared with the general press, the rate of high-speed stamping hundreds of times per minute to thousands of times, so its efficiency is higher than normal times or even dozens of times on the press, hailed as a good quality, high effici
7、ency suitable for mass production, low cost, advanced manufacturing technology, electronics, appliances, automobiles and home appliances industry is widely applied, such as electronic connectors, electrical connectors, various connectors, IC frame, car connection parts, air conditioner heat sink, me
8、dical devices and some small, medium and micro metal parts and metal parts can be ultra-fine high-speed stamping. Technology is a high-speed stamping equipment, tooling, materials and technology and other technologies in one high-tech. Mainly as follows: high-speed stamping equipment for not only it
9、s high precision and fully automated processing of digital features, its supporting peripheral equipment, die structure design, material selection, and must be subject to conditions as high temperature, vibration and other effects caused impact; process design the layout and the materials, positioni
10、ng and guidance material and so the speed factor to be considered. These are also high-speed pressing need to achieve high productivity, access to high-precision parts and tooling and equipment to ensure long life products, high utilization ratio of key technologies. High-speed stamping technology i
11、n the last 20 years developed advanced forming technology since the late 80s of the 20th century a number of foreign applications in China, had their equipment and molds are imported. The last 10 years in China in the high-speed press technology from the introduction, digestion and absorption to hav
12、e developed a rapid development, with self-developed high-speed presses, high-speed press with a mold material can be designed and processed with multiple high-speed stamping the Progressive molds. But the level of developed countries there is a large gap. How to narrow the gap with the developed co
13、untries to speed up our high-speed press technology promotion and application of engineering and technical personnel is stamping industry incumbent. Keywords: innovation; functional element; high-speed stamping目 录摘 要IIIABSTRACTIV目录V1 绪论1 1.1 课题背景11.2 课题的研究意义11.3 本文研究的主要内容和关键问题2 1.4 功能分析法2 1.5用功能分析法确
14、定设计方案.5 2 总体设计. 72.1 方案设计.72.2 功率计算及电动机的选择83技术计算与设计83.1 传动齿轮的计算113.3 轴的计算与设计.153.4 滚动轴承的选择及校核计算173.5 凸轮的计算与设计19 3.6 键联接的选择及校核计算 20 3.7 润滑与密封204 齿轮加工工艺214.1 直齿圆柱齿轮的主要技术要求21 4.2 直齿圆柱机械加工的主要工艺问题22 4.3 实施装置中的齿轮.255 三维图的绘制255.1 三维图绘制方案的确定255.2 三维图的图样266 设计的不足以及展望.30致谢32参考文献.331绪论1.1课题背景创新设计是指充分发挥设计者的创造力,
15、利用人类已有的相关科技成果进行创新构思,设计出具有科学性、创造性、新颖性及实用性的一种实践活动。在创新过程中，利用功能元方法有着重要的实际创新意义。为了实施创新设计，突出创新教育加速培养创造性人才是关键。在整个教学实践中，把创新学、发明学、基础知识等相关学科的一般原理有机综合起来，利用功能元创新方法完成一个工程实例是一个重要过程.高速冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术.相对于普通冲压而言，高速冲压的速度每分钟在几百次到上千次，因此其生产效率要高出普通冲压上十倍甚至几十倍，被誉为是一种质量好、效率高、适合于大规模生产、成本低的先进制造技术，在电子、电器、汽车家电等工业领
16、域的应用越来越广泛，如电子接插件、电器接插件、各类连接器、IC框架、汽车连接件、空调器散热片、医疗器件等一些中小型及微细金属零件及超微细金属零件均可实现高速冲压.高速冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术.现有的高速薄板冲压装置，有气动冲压装置和气液压冲压装置等。这些装置在工作过程中均是在固定的位置，上模作等速运动或同时作横向往返运动，下模是静止的。其缺陷是随着工作频率提高，振动、噪音等不利因素将增大而影响工作质量和工作环境。1.2课题的研究意义实现高速冲压的设备不但本身具有高的加工精度和全自动化数字化功能，其配套的周边设备、模具的结构设计、材料选用等均需考虑由于高速条件
17、下温度、振动等效应带来的影响；工艺设计时的排样和出料、定位和导料等都必须考虑速度因素.这些也是高速冲压需要达到高生产率、获得高精度零件，并保证模具和设备的使用寿命长、制品的材料利用率高的关键技术.高速冲压技术是近20年发展起来的先进成形加工技术，20世纪80年代末开始在我国的一些外资企业应用，当初其设备和模具均是依靠进口.最近10年来我国在高速冲压技术方面从引进、消化吸收到自主开发都有了较快的发展，有了自主开发的高速压力机、高速冲压用模具材料、可自行设计和加工高速冲压用多工位级进模具等。但是其水平与发达国家相比还有较大的差距。如何缩小与发达国家的差距，加快我国高速冲压技术的推广应用，是冲压行业
18、工程技术人员义不容辞的责任。冲压是汽车制造的四大工艺之一，车身的制造精度在很大程度上取决於冲压及其总成的精度。冲压技术源於大批量生产的发展和需要，尤其是汽车工业的发展，现在依然如此。1.3本文研究的主要内容和关键问题同步高速冲压.板厚1mm，孔长4.5mm,孔宽1.5mm,孔距2mm,板以50M/m直线匀速。要求工作平稳，噪音小。冲压时工件与冲压机构同步横向运动。实现高速冲压的设备不但本身具有高的加工精度和全自动化数字化功能，其配套的周边设备、模具的结构设计、材料I9选用等均需考虑由于高速条件下温度、振动等效应带来的影响；工艺设计时的排样和出料、定位和导料等都必须考虑速度因素。这些也是高速冲压
19、需要达到高生产率、获得高精度零件，并保证模具和设备的使用寿命长、制品的材料利用率高的关键技术。本设计的关键问题是怎样利用功能元分析法进行创新方案的确定，以及对设计方案的分析，最后就是图纸的绘制。 1.4 功能分析法为了更好地开发和发展产品， 明确产品的功能是非常重要的。基于从产品设计的观点对功能的理解，提出一种比较仝面、系统、便于使用的功能分析法。它可用于产品的功能分析和功能结构的建立，并为寻求产品的合理实体解答打下良好基础， 为改进现有产品及发展新产品找出方向.它还可作为某些新的设计技术与方法的基础。任何产品都是为了满足人类的某种需要而存在的，亦即要求它在一定的环境条件下完成所需要的某种动作
20、或发挥所要求的作用，这就构成了对产品的功能要求。整个产品的构成就是为了完成这种功能要求。为了设计出高质量的产品，不少学者在其所提出的设计进程中都提到了设汁对象的功能问题，并将功能结构的建立作为发展产品方案的苇要阶段。功能结构的建立，不仅对新产品的实体结构设汁具有指导意义，通过对现有产品的功能结构分析，可以明确或找出其改进及发展方向.曾在设计进程建议中专门提出了建直功能结构圈的要求，以期取得设汁人员的重视.但目前大家对功能的理解还很不统一， 功能的分析及功能结构罔的建立还缺少简明可行的方法。本文试罔存分析冉天功能的概念的基础上提出分析广 品功能和建立其功能结构的一般方法。目前，功能的概念已广泛应
21、用在许多领域中。例如在价值分析中，有人提出功能是产品所具有的能够满足用户需要的特性。或者说是产品所具有的效能、用途、使用价值。在设计领域内，许多学者也对功能有一定的描述， 如.功能是某系统的输人与输出间的一般关系，其目的在于执行或掌握某种任务。功能是由某量 (如输人量)的元素到某量 (如输出量)的元素问的明确的编排 说法很多，理解不一。尽管如此，从各种说法中可以看出： 功能是系统所具有的苇要特征之一，是对系统一个侧面的抽象捕述： 功能是从使用角度提出的系统所应完成的任务；功能常表达为输人和输出之间的艾系。 由于系统 是在一定的环境条件下为完成某既定要求而工作的，它所应具有的功能显然离不开环境条
22、件的影响。因而为了更全面地理解功能，为了更有利于产品的开发和改进，可以认为： 功能是在一定环境条件下系统所必须解决的问题。或为解决某问题系统所应完成的动作或发挥的作用。1.5 用功能分析法确定设计方案功能分析法指紧紧围绕产品功能进行分析、分解、求解、组合、优选的方案设计方法。功能的抽象描述应该能够放映出产品或技术系统在特定约束条件下输入与输出量之间的因果关系。由总功能分解为分功能再分解至功能至功能元，最后做出功能树状结构图的构成，即为功能分析。为了找到正确合适的设计方案，我利用功能元分析法，将总功能分解为功能远的目的是为了便于找到实现功能元的功能载体。设计功能载体是完成原理方案的重要设计环节。
23、而功能载体是具有完成某一功能属性的物体。当功能元的解法求出后，将各功能元的解合理地组合起来成为一个整体，便形成实现系统总功能的原理解。系统原理解可以用功能元-解法形态学矩阵求出。以系统的功能元为行，各功能元的相应解法为列，构成形态学矩阵。将各功能元的不同解法进行组合可以形成多个系统原理解，即得到多个原理设计方法。在组合过程中应当注意：组合在一起的各功能元的解应具有相容性，即各功能元的解在几何学、运动学、能量流、物理流和信息流上分析是相互协调的，不相互干扰，不相互矛盾，否则形成的方案应予以剔除；其次，组合的方案从技术和经济效益上衡量具有先进性、合理性和经济型。 功能原理方案设计步骤：图1.1 功
24、能原理方案设计图常用的五种物理功能元： 图1.2 物理功能元图1）包括各种类型能量之间的转变、运动形式的转变、材料性质的转变、物态的转变及信号种类的转换等。2） 指各种物理量(如位移、速度、力)的放大或缩小等。3）包括能量流、物料流、信息流的结合或分离（如运动的合成或分解）。4) 反映能量流、物料流、信息流的位置变化。如离合器、开关、阀门等。5) 体现三大流在一定时间范围内保存的功能，如弹簧、电池、录音带、光盘等的储存.功能元（分功能）的求解: 一个功能元（分功能）都要找出相应的技术、物理效应来实现，有时一个功能元（分功能）可以相应地提出几个技术、物理效应。 功能元的求解方法主要有： 参考有关
25、资料、专刊或产品求解法； 利用各种创造性方法以开阔思想去探讨求解法； 利用设计目录求解法。设计目录是把能实现某种功能元的各种原理和结构综合在一起的一种表格或分类资料。部分功能元解法目录：连杆表1-1 功能元解法表机械一次增力功能元解法目录:表1-2 机械一次增力功能元解法表四杆机构运动转换解法目录:表1-3 四杆机构运动转换解法表2总体设计2.1 方案设计 在功能元目录表3-9（参考吕仲文主编 机械工业出版社机械创新设计），查出以上三个功能元的解法，将功能元及其解法（功能载体）组成分功能形态矩阵如下： 表2-1 传动方案形态学矩阵 传动方案形态学矩阵功能因素 功能载体（形态） 1 2 3 4
26、5 6A上下运动曲柄滑块机构汽缸液压缸凸轮机构链传动齿轮机构B左右运动曲柄滑块机构 汽缸 液压缸凸轮机构 链传动齿轮机构C同步冲压 齿轮系组合凸轮机构 取三种功能的各一种解法组合可得N=662=72共72种方案。根据本身的使用情况还有设计的方便实用，并且排除那些带有冲击与急回特性的方案，故从72种方案中选用共轭直动从动件凸轮机构和齿轮机构，即A4+B4+C1,因为要同步冲压所以选择齿轮机构，用4个齿轮成正方形互相啮合来达到同步以及传动的作用。图2.1 方案运动原理图 方案运动原理：如图1所示：包括第一齿轮1、上模2、第一凸轮3、第二凸轮4、第三凸轮5、第四凸轮6、第二齿轮7、下模8、第三齿轮9
27、、第五凸轮10、第六凸轮11、第七凸轮12、第八凸轮13、第四齿轮14、凸模15及凹模16等。 本发明是一种平动式同步高速薄板冲压装置，包括上模2及下模8，上模2的本体及下模8的本体是相同的矩形框架。上模2的矩形框架的底部设置有凸模15，下模8的矩形框架的顶部设置有凹模16。上模2及下模8的传动系统由四个相同的齿轮和八个相同的凸轮构成。四个相同的齿轮分别是第一齿轮1、第二齿轮7、第三齿轮9及第四齿轮14，四个齿轮中至少有一个是主动齿轮。八个相同的凸轮分别是第一凸轮3、第二凸轮4、第三凸轮5、第四凸轮6、第五凸轮10、第六凸轮11、第七凸轮12及第八凸轮13。四个齿轮排成二行二列矩形阵列，两两啮
28、合，每个齿轮的传动轴上装配有两个凸轮，该两个凸轮的长轴方向正交布置。上模2的矩形框架套装在处在上面一行的四个凸轮外，即套装在第一凸轮3、第二凸轮4、第三凸轮5及第四凸轮6外。下模8的矩形框架套装在处在下面一行的四个凸轮外，即套装在第五凸轮10、第六凸轮11、第七凸轮12及第八凸轮13外。所有八个凸轮均是等宽凸轮。如图1所示，驱动第一齿轮1顺时方向转动，第二齿轮7逆时方向转动，利用等宽凸轮第二凸轮4、第三凸轮5的轮廓曲线控制上模2的内侧上下面上下运动，并在冲压工件时作等速运动，用第一凸轮3、第四凸轮6的轮廓曲线控制上模2内侧的左右面横向运动，与工件的输送速度一致。同理，第四齿轮14逆时方向转动，
29、第三齿轮9顺时方向转动，利用等宽凸轮第六凸轮11、第八凸轮13的轮廓曲线控制下模8的内侧上下面上下运动，并在冲压工件时作等速运动（与上模2相对应），用第五凸轮10、第七凸轮12的轮廓曲线控制下模8的内侧左右面横向运动，与工件的输送速度一致（与上模2相对应）。在本发明的工作过程中，第二凸轮4、第三凸轮5、第六凸轮11及第八凸轮13控制上模2与下模8作冲压运动并实现等速，第一凸轮3、第四凸轮6、第五凸轮10及第七凸轮12控制上模2与下模8作相同的横向运动并实现同步工件的输送速度（在冲压工件时间段）。上模2在第二凸轮4、第三凸轮5、第一凸轮3、第四凸轮6的控制下只能在平面中作平动，同理下模8也只能在
30、平面中作平动，从而实现了平动同步高速冲压。2.2 功率计算及电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选用 Y系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率： (1)确定冲压力大小 根据冲压力公式 P = kltT 其中 k表示系数，通常取值为1.3； l表示冲压形状的周长； t表示冲压的厚度； T表示材料的抗剪强度.l=2b+4(a-b) 根据给定的数据可知a=2.25 b=0.75；所以l=23.140.75+4（2.25-0.75）=10.7。 因为冲孔的材料为45号钢 所以经过查找得到 b=600MPa s=355MPa 所以抗剪强度为178MPa=178N/mm
31、2 最后得到 P=1.310.711178=2478.294N2478.3N (2)电机所需的工作功率： 根据给定的数据，我们假设在冲压的瞬间，转过角度为30，向下的距离为2mm； 通过计算得到r=15mm V=0.48m/s 前面得到冲压力P=2478.3N 所以功率W=PV=2478.30.48=1189.584N m/s =(齿轮)8次方=0.85 =1399Nm/s1400Nm/s3、确定电动机转速：轴的工作转速：Nw=601000V/D=1282r/min因为要去稍微大点的转速的电动机，所以取转速为1400r/min。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,
32、故选择电动机型号Y90L-4。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y100l2-4.其主要性能：额定功率：1.5KW，满载转速1400r/min，额定转矩2.2。3 技术计算与设计3.1 传动齿轮的计算与设计根据之前计算出来的数据得到： 转速为1400r/min 额定转矩为 2.2 ；因为齿轮的传递效率是0.99，所以 传动比 ;底下的计算参考机械设计 211页 213页 P1 = 1500 w ，小齿轮转速 n1 = 1400 r/min ,齿数比为 1.092。l 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿轮。1） 根据传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动
33、；2） 机构为一般机器，速度不高，故选用7级精度（GB 1009-88）3） 材料选择.由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者硬度差为40HBS。4） 选小齿轮齿数，大齿轮齿数l 按齿面接触强度设计，由设计计算公式（10-9a）进行计算 即dlt2.32 1）确定公式内的各计算数值。1） 试选载荷系数Kt=1.32） 计算小齿轮传递的转矩 3)由表10-7选取齿宽系数d=1 4）由表10-6查得材料的弹性影响系数=189.8 5）由图10-6d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限Hlim1=600MPa；大齿轮的
34、接触疲劳强度极限Hlim2=550MPa 6)由式10-13机选应力循环次数 7)由图10-19取接触疲劳寿命系数 KHN1=0.90;KHN2=0.958)计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数s=1 由式（10-12）得 2） 计算 1）计算小齿轮分度圆直径,带入H中较小的值2.32 =34.7536mm 2）计算圆周速度 3）计算齿宽bb=134.7536mm=34.7536mm 4）计算齿宽和齿高之比模数 mt=1.448mm齿高 h=2.25 mt =2.251.448mm=3.258mmb/h=34.7536/3.258=10.66710.67 5）计算载荷系数根据v=2
35、.546m/s,7级精度，由图10-8查得动载系数Kv=1.1直齿轮 KH=KF=1由表10-2查得使用系数 KA=1;有表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，KH=1.423.由b/h=10.67 KH=1.423 查图10-13得KF=1.35故载荷系数 6）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（10-10a）得 7）计算模数3）按齿根弯曲强度设计 由式（10-5）得弯曲强度的设计公式为 1） 确定公式内的各计算数值.2） 由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限.大齿轮的弯曲强度极限；3） 由图10-18取弯曲疲劳寿命系数 ；4） 计算弯曲疲劳许用应力取
36、弯曲疲劳安全系数 s=1.4，由式（10-12）得5）计算载荷系数K. 6)查取齿型系数由表10-15查得 7)计算大小齿轮的YFaYSa/F并加以比较，大齿轮的数值大 4） 设计计算 对比计算结果 算出小齿轮齿数 大齿轮齿数 这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿跟弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。5）几何尺寸计算1， 计算分度圆直径2， 计算中心距3， 计算齿轮宽数取 最后经验算检查，合适。3.2 轴的计算与设计 3.2.1 从动轴设计 1、选择轴的材料 确定许用应力 选轴的材料为45号钢，调质处理.查2表13-1可知： 查2表13-6可知：b+1bb=215Mp
37、a 0bb=102Mpa,-1bb=60Mpa 2、按扭转强度估算轴的最小直径 单级齿轮减速器的低速轴为转轴，输出端与联轴器相接，从结构要求考虑，输出端轴径应最小，最小直径为： dC 查表13-5可得，45钢取C=118 则d118(2.53/121.67)1/3mm=32.44mm 考虑键槽的影响以及联轴器孔径系列标准，取d=35mm 以下凡是出现见表或见图均是参考濮良贵主编的第八版机械设计教材。 3、齿轮上作用力的计算 齿轮所受的转矩：T=9.55106P/n=9.551062.53/121.67=198582 N 齿轮作用力： 圆周力：Ft=2T/d=2198582/195N=2036N
38、 径向力：Fr=Fttan200=2036tan200=741N 4、轴的结构设计 轴结构设计时，需要考虑轴系中相配零件的尺寸以及轴上零件的固定方式，按比例绘制轴系结构草图。 （1）联轴器的选择 可采用弹性柱销联轴器，查表9.4可得联轴器的型号为HL3联轴器：3582 GB5014-85 （2）确定轴上零件的位置与固定方式 单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，轴承对称布置在齿轮两边.轴外伸端安装联轴器，齿轮靠油环和套筒实现轴向定位和固定，靠平键和过盈配合实现周向固定，两端轴承靠套筒实现轴向定位，靠过盈配合实现周向固定 ，轴通过两端轴承盖实现轴向定位，联轴器靠轴肩平键和过盈配合分别实现轴向定
39、位和周向定位。 （3）确定各段轴的直径将估算轴d=35mm作为外伸端直径d1与联轴器相配，考虑联轴器用轴肩实现轴向定位，取第二段直径为d2=40mm齿轮和左端轴承从左侧装入，考虑装拆方便以及零件固定的要求，装轴处d3应大于d2，取d3=4 5mm，为便于齿轮装拆与齿轮配合处轴径d4应大于d3，取d4=50mm.齿轮左端用用套筒固定,右端用轴环定位,轴环直径d5满足齿轮定位的同时,还应满足右侧轴承的安装要求,根据选定轴承型号确定。右端轴承型号与左端轴承相同,取d6=45mm。 (4) 选择轴承型号由1P270初选深沟球轴承,代号为6209,查手册可得:轴承宽度B=19,安装尺寸D=52,故轴环直
40、径d5=52mm。 (5）确定轴各段直径和长度段：d1=35mm 长度取L1=50mmII段:d2=40mm 初选用6209深沟球轴承，其内径为45mm,宽度为19mm.考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离.取套筒长为20mm，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定，为此，取该段长为55mm，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm,故II段长：L2=（2+20+19+55）=96mm III段直径d3=45mmL3=L1-L=50-2=48段直径d4=50mm长度与右面的套筒相同，即L4=20mm段直径d5=52mm. 长度L5=19mm由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=96mm （6)按弯矩复合强度计算求分度圆直径：已知d1=195mm求转矩：已知T2=198.58Nm贵主编的第八版机械设计教材。5、齿轮上作用力的计算 齿轮所受的转矩：T=